KR20050041899A - 코팅용 조성물, 하드코트 필름 및 광디스크 - Google Patents

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KR20050041899A
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organic compound
film
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혼고유키
쇼시사토루
카토카쭈야
센뉴히데오
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린텍 가부시키가이샤
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Abstract

무기산화물입자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물이 화학적으로 결합하여 된 반응성 입자(A)와, 분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)와, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물(C)과, 필요에 따라 디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물(D)을 함유하는 코팅용 조성물을, 기재필름의 적어도 한쪽 면에 도포하고, 전리방사선 조사에 의해 경화시켜, 두께 2∼20㎛의 하드코트층(12)을 형성한다. 이에 의해, 충분한 표면경도를 갖고, 뒤틀림이 억제된 하드코트 필름이 제공된다.

Description

코팅용 조성물, 하드코트 필름 및 광디스크{Coating composition, hard coat film and optical disk}
본 발명은, 코팅용 조성물, 하드코트필름 및 광디스크에 관한 것으로, 특히, 경화후의 표면경도를 계속하여 확보하고, 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있는 코팅용 조성물, 충분한 표면경도를 갖고, 뒤틀림이 억제된 하드코트 필름, 및 표면에 상처가 생기기 어렵고, 뒤틀림이 억제된 광디스크에 관한 것이다.
차세대 광디스크인 블루레이 디스크(Blu-ray Disc)에 있어서는, 통상의 광디스크와 마찬가지로, 정보기록층을 보호하기 위해 폴리카보네이트로 이루어지는 보호필름이 정보기록층에 접착되어 있지만, 블루레이 디스크의 기록정보는 극히 대용량·고밀도이어서, 보호필름에 작은 상처가 생기는 것만으로도, 정보의 읽기 또는 쓰기에 에러가 생길 염려가 있기 때문에, 현실적으로는 블루레이 디스크는 카트리지에 수납되어 취급되고 있다.
따라서, 블루레이 디스크의 미디어로서의 콤팩트화나, 제조코스트의 저감을 위해서도 카트리지레스 타입(cartridgeless type)의 베어디스크(bare disk)가 요망되고 있다.
이 때문에, 예를 들면, 특개2003-157579호 공보에 개시되어 있는 것처럼, 정보기록층용의 보호필름에 하드코트층을 형성하는 것이 고려되고 있지만, 종래의 하드코트층을 형성한 보호필름에 있어서는, 하드코트제의 경화수축에 기인하는 뒤틀림이 크고, 얻어지는 디스크에도 뒤틀림이 생겨 신호특성에 문제가 발생하는 일이 있었다. 따라서, 이러한 뒤틀림을 억제하기 위해, 하드코트층의 두께를 얇게, 구체적으로는 1∼3㎛로 하지 않을 수 없었다. 그렇지만, 이와 같이 얇은 하드코트층으로는, 상처방지에 충분한 표면경도를 얻을 수 없었다.
또, 특개2000-273272호 공보에 개시된 수지조성물을 하드코트제로서 사용하는 것도 고려할 수 있지만, 이 경우에도, 얻어지는 하드코트층의 표면경도를 충분한 것으로 하기 위해서는, 하드코트층의 두께를 어느 정도 두껍게 하지 않으면 안되고, 따라서, 보호필름 및 얻어지는 디스크에 있어서 뒤틀림의 발생을 억제하는 것은 곤란했다.
본 발명은, 이와 같은 실상을 감안하여 이루어진 것으로, 경화후의 표면경도를 계속하여 확보하고, 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있는 코팅용 조성물, 충분한 표면경도를 갖고, 뒤틀림이 억제된 하드코트 필름, 및 표면에 상처가 생기기 어렵고, 뒤틀림이 억제된 광디스크를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 첫번째로 본 발명은, 무기산화물입자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물이 화학적으로 결합하여 된 반응성 입자(A)와, 분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)와, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물(C)를 함유하는 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물을 제공한다(발명1).
상기 발명 (발명1)에 있어서는, 특히 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물(C)를 함유함으로써, 본 코팅용 조성물을 경화시켜 얻어지는 코트층의 표면경도를 계속하여 높게 유지하고, 경화시의 수축율을 저감시킬 수 있다. 따라서, 코트층을 통상보다도 두껍게 형성하여, 표면경도를 보다 향상시킨 경우이어도, 코트층의 경화수축율이 작기 때문에, 코팅대상인 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있다.
상기 발명 (발명1)에 관한 코팅용 조성물은, 디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물(D)을 더 함유하는 것이 바람직하다(발명2). 이러한 실록산계 화합물(D)을 함유함으로써, 얻어지는 코트층에 미끄럼성이 부여되어, 상처방지성능이 향상됨과 동시에, 코트층의 오염방지성 및 오염제거성도 향상된다.
상기 발명(발명1, 2)에 있어서, 상기 유기화합물(C)는, 아크릴레이트류인 것이 바람직하다(발명3). 유기화합물(C)로서 아크릴레이트류를 사용함으로써, 전술한 본 발명의 효과가 보다 현저하게 된다.
상기 발명 (발명 1∼3)에 있어서, 본 코팅용 조성물을 광학용 필름이나 광학제품 등의 코팅층(하드코트층)의 형성에 사용하는 경우에는, 상기 반응성 입자(A)의 무기산화물입자는, 실리카입자인 것이 바람직하다(발명 4). 실리카입자를 사용함으로써, 코팅층의 광투과성을 높게 유지할 수 있다.
상기 발명 (발명 1∼4)에 있어서, 상기 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)는, (메트)아크릴산에스테르의 모노머 또는 올리고머인 것이 바람직하다(발명5).
두번째로 본 발명은, 기재필름과, 상기 기재필름의 적어도 한쪽 면에, 상기 코팅용 조성물 (발명1∼5)를 도포하고 경화시켜서 되는, 두께 2∼20㎛의 하드코트층을 구비한 것을 특징으로 하는 하드코트 필름을 제공한다(발명6).
상기 발명 (발명6)에 관한 하드코트 필름은, 상기 코팅용 조성물을 사용하고 있기 때문에, 충분한 표면경도를 갖고 있어, 뒤틀림이 억제된다.
상기 발명 (발명6)에 있어서, 본 하드코트필름을 광학용 필름으로 사용하는 경우에는, 상기 기재필름은 폴리카보네이트, 시클로올레핀계 폴리머 또는 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어지는 광투과성 필름인 것이 바람직하다(발명 7).
세번째로 본 발명은, 상기 하드코트 필름(발명6, 7)을 구비한 것을 특징으로 하는 광디스크를 제공한다(발명8).
상기 발명 (발명8)에 관한 광디스크는, 상기 하드코트 필름을 사용하고 있기 때문에, 표면에 상처가 생기기 어렵고, 뒤틀림이 억제된다.
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
이하, 본 발명의 실시형태에 관하여 설명한다.
[코팅용 조성물]
본 실시형태에 관한 코팅용 조성물은, 무기산화물입자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물(a)이 화학적으로 결합하여 된 반응성 입자(A)와, 분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)와, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물(C)와, 필요에 따라 디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물(D)를 함유하는 것이다.
A. 반응성 입자
반응성입자(A)로서는, 예를 들면, 특개 2000-273272 호 공보에 기재된 반응성 입자(A)를 사용할 수 있지만, 이하 구체적으로 설명한다.
반응성입자(A)의 무기산화물입자로서는, 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄늄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐, 산화주석, 산화안티몬, 산화셀륨 등의 입자를 들 수 있고, 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 코팅용 조성물을 광학용 필름이나 광학제품 등의 코팅층(하드코트층)의 형성에 사용하는 경우에는, 무기산화물입자로서, 광흡수가 적고, 광투과성이 높은 실리카입자를 사용하는 것이 바람직하다.
무기산화물입자의 평균입경은, 0.001∼2㎛ 인 것이 바람직하고, 0.001∼0.2㎛ 인 것이 특히 바람직하고, 0.001∼0.1㎛ 인 것이 더욱 바람직하다. 무기산화물입자의 평균입경이 2㎛ 를 초과하면, 본 코팅용 조성물을 경화시켜 얻어지는 코트층의 광투과성이 저하한다든지, 상기 코트층의 표면평활성이 나빠질 염려가 있다.
무기산화물입자의 형상은, 구상, 중공상, 다공질상, 봉상, 판상, 섬유상, 부정형상 등의 어느 것이도 무방하지만, 구상인 것이 특히 바람직하다.
무기산화물입자의 비표면적 (질소을 사용한 BET법에 의한 비표면적)은, 10∼1,000㎡/g 인 것이 바람직하고, 특히 100∼500㎡/g인 것이 바람직하다.
반응성 입자(A)에 있어서는, 상기 무기산화물입자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물(a)이 화학적으로 결합되어 있다. 유기화합물(a)이 갖는 중합성 불포화기로서는, 예를 들면, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 비닐기, 프로페닐기, 부타디에닐기, 스티릴기, 에티닐기, 신나모일기, 말레에이트(maleate)기 및 아크릴아마이드기 등을 들 수 있다.
유기화합물(a) 중의 중합성 불포화기의 개수는, 분자내에 1개 이상이면 특별히 한정되지는 않지만, 통상은 1∼4개 이다.
유기화합물(a)은, 상기 중합성 불포화기 이외에, 식 [ - X - C (=Y) -NH- ] ( 식 중, X는 NH, O 또는 S 이고, Y는 O 또는 S이다.)로 표시되는 기를 포함하는 것이 바람직하다. 또, 유기화합물(a)은, 분자내에 실라놀기를 갖는 화합물, 또는 가수분해에 의해 실라놀기를 생성하는 화합물인 것이 바람직하다.
이와 같은 유기화합물(a)의 바람직한 구체예로서는, 예를 들면, 하기 식 (1)로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
식 (1) 중, R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1∼8의 알킬기 또는 아릴기이고, R1 및 R2는 동일해도 무방하도 달라도 무방하다. 이와 같은 관능기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 옥틸기, 페닐기, 크실릴(xylyl)기 등을 들 수 있다.
식 [ (R1O)mR2 3-mSi- ]로 표시되는 기로서는, 예를 들면, 트리메톡시실릴기, 트리에톡시실릴기, 트리페녹시실릴기, 메틸디메틸실릴기 및 디메틸메톡시실릴기 등을 들 수 있고, 이 중에서도 트리메톡시실릴기 또는 트리에톡시실릴기가 바람직하다. 여기서 m은 1 내지 3의 정수이다.
R3는 탄소수 1∼12의 지방족 또는 방향족 구조를 갖는 2가의 유기기이고, 쇄상, 분지상 또는 환상의 구조를 포함하여도 무방하다. 이와 같은 유기기로서는, 예를 들면, 메틸렌기, 에틸렌기, 프로필렌기, 부틸렌기, 헥사메틸렌기, 시클로헥실렌기, 페닐렌기, 크실렌기, 및 도데카메틸렌기 등을 들 수 있고, 그중에서도 메틸렌기, 프로필렌기, 시클로헥실렌기, 또는 페닐렌기 등이 바람직하다.
R4는 2가의 유기기이고, 통상 분자량 14∼10000, 바람직하게는 분자량 76∼500의 2가의 유기기 중에서 선택된다. 2가의 유기기로서는, 예를 들면, 헥사메틸렌, 옥타메틸렌, 도데카메틸렌 등의 쇄상 폴리알킬렌기; 시클로헥실렌, 노르보르닐렌 등의 지환식 또는 다환식의 2가 유기기; 페닐렌, 나프탈렌, 비페닐렌, 폴리페닐렌 등의 2가의 방향족기; 및 이들의 알킬기치환체 또는 아릴기치환체 등을 들 수 있다. 이들 2가의 유기기는, 탄소 및 수소원자 이외의 원소를 포함하는 원자단을 포함하고 있어도 무방하고, 또, 폴리에테르결합, 폴리에스테르결합, 폴리아마이드 결합, 폴리카보네이트 결합, 및 식 [ - X - C (=Y) - NH- ] (식중 X는 NH, O 또는 S를 표시하고, Y는 O 또는 S를 표시한다)으로 표시되는 기를 포함하여도 무방하다.
R5는 (n+1)가의 유기기이고, 바람직하게는 쇄상, 분기상 또는 환상의 포화탄화수소기 또는 불포화탄화수소기 중에서 선택된다. 여기서, n은, 1∼20의 정수인 것이 바람직하고, 1∼10의 정수인 것이 특히 바람직하고, 1∼5의 정수인 것이 더욱 더 바람직하다.
Z는, 활성라디칼종의 존재하에서, 분자간 가교반응을 할 수 있는 중합성 불포화기를 분자 내에 갖는 1가의 유기기이다. 이와 같은 유기기로서는, 예를 들면, 아크릴로일(옥시)기, 메타크릴로일(옥시)기, 비닐(옥시)기, 프로페닐(옥시)기, 부타디에닐(옥시)기, 스티릴(옥시)기, 에티닐(옥시)기, 신나모일(옥시)기, 말레이에트기, 아크릴아마이드기, 메타크릴아마이드기 등을 들 수 있고, 그중에서도 아크릴로일(옥시)기 및 메타크릴로일(옥시)기가 바람직하다.
반응성입자(A)는, 상기 무기산화물입자와 유기화합물(a)을 반응시킴으로써 제조할 수 있다. 상기 무기산화물입자의 표면에는, 유기화합물(a)와 반응할 수 있는 성분이 존재한다고 생각되고 있고, 분말상의 무기산화물 입자 또는 무기산화물 입자의 용제분산졸과 유기화합물(a)를, 수분의 존재하 또는 부존재하에서 혼합하고, 가열, 교반처리함으로써, 무기산화물 입자의 표면성분과 유기화합물(a)가 반응하여, 반응성 입자(A)가 얻어진다.
본 실시형태에 관한 코팅용 조성물에 있어서는, 반응성 입자(A)를 함유함으로써, 본 코팅용 조성물을 경화시켜 얻어지는 코트층의 경도를 향상시켜, 코트층에 상처방지성능을 부여할 수 있다.
코팅용 조성물에 있어서 반응성 입자(A)의 함유량 (고형분)은, 반응성 입자 (A), 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B), 유기화합물 (C) 및 실록산계 화합물(D)의 합계를 100 중량% 로 하여, 5∼80 중량% 인 것이 바람직하고, 10∼70 중량%인 것이 특히 바람직하다.
반응성 입자 (A)의 함유량이 5중량% 미만이면, 얻어지는 코트층의 경도가 충분하지 않은 경우가 있고, 반응성 입자(A)의 함유량이 90 중량%를 초과하면, 코팅용 조성물의 경화성이 나빠지는 경우가 있다.
B. 분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머
본 유기화합물이 갖는 중합성 불포화기로서는, 예를 들면, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 에폭시기 등을 들 수 있고, 이중에서도, 아크릴로일기 및 메타크릴로일기가 특히 바람직하다.
즉, 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B)는, (메트)아크릴산에스테르의 모노머 또는 올리고머인 것이 바람직하다. (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들면, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 아디페이트 디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발산 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐 디(메트)아크릴레이트, 카프로락톤변성 디시클로펜테닐 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌 옥사이드변성 인산 디(메트)아크릴레이트, 알릴화 시클로헥실 디(메트)아크릴레이트, 이소시아누레이트 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 프로피온산변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 프로필렌 옥사이드변성 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 프로피온산변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 카프로락톤변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트 등의 다관능성 아크릴레이트를 들 수 있다. 이들 다관능아크릴레이트는, 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 2종이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
또, (메트)아크릴산에스테르를 올리고머로서 사용하는 경우, 그 중량평균분자량은 1000 정도 이하로 하는 것이 바람직하다.
상기 유기화합물에 있어서 중합성 불포화기의 개수는, 분자내에 2 개이상이면 특별히 한정되지 않지만, 통상 2∼6개이다.
본 실시형태에 관한 코팅용 조성물은, 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)를 함유함으로써, 본 코팅용 조성물을 경화시켜 얻어지는 하드코트층에 상처방지성능을 부여할 수 있고, 특히 얻어지는 하드코트층의 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
코팅용 조성물 중에 있어서 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B)의 함유량은 반응성 입자 (A), 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B), 유기화합물 (C) 및 실록산계 화합물 (D)의 합계를 100 중량%로 하여, 5∼70 중량%인 것이 바람직하고, 특히 10∼60 중량% 인 것이 바람직하다.
C. 분자내에 1 개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물
본 유기화합물 (C)가 갖는 중합성 불포화기로서는, 예를 들면, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 에폭시기 등을 들수 있고, 이중에서도, 특히 아크릴로일기 및 메타크릴로일기가 바람직하다.
즉, 유기화합물 (C) 는, 중량평균분자량이 1500 이상의 아크릴레이트류인 것이 바람직하다. 아크릴레이트류로서는, 예를 들면, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 폴리에테르아크릴레이트 등을 들 수 있고, 중합에 관여하지 않는 우레탄, 폴리에스테르, 또는 폴리에테르의 골격을 주쇄로 갖고, 양 말단에 (메트)아크릴로일기를 갖는 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트 및 폴리에테르아크릴레이트가 더욱 바람직하다. 우레탄아크릴레이트를 사용한 경우, 특히 하드코트층에 크랙이 생기기 어렵다는 효과를 얻을 수 있다. 이들 아크릴레이트류는, 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
우레탄아크릴레이트로서는, 예를 들면, 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올과 폴리이소시아네이트와의 반응에 의해 얻어지는 우레탄중합체의 양 말단의 수산기를, (메트)아크릴레이트산으로 에스테르화함으로써 얻어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리에스테르아크릴레이트로서는, 예를 들면, 다가카본산과 다가알콜의 축합에 의해 얻어지는, 양 말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르중합체의 수산기를 (메트)아크릴산으로 에스테르화함으로써, 또는 다가카르본산에 알킬렌옥사이드를 부가하여 얻어지는 중합체의 말단의 수산기를 (메트)아크릴산으로 에스테르화함으로써 얻어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리에테르알크릴레이트로서는, 예를 들면, 주쇄에 폴리에테르 골격을 갖는 에폭시수지의 양 말단의 에폭시기와, (메트)아크릴산의 카르복실기를 반응시켜 얻어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
유기화합물 (C)중에 있어서, 중합성 불포화기의 개수는, 분자내에 1개 이상이면 특히 한정되지 않지만, 통상은 1∼4개이다.
또, 유기화합물 (C)의 중량평균분자량은, 1500 이상이고, 바람직하게는 2000∼30000이고, 특히 바람직하게는 3000∼20000이다.
본 실시형태에 관한 코팅용 조성물에 있어서는, 유기화합물 (C)을 함유함으로써, 본 코팅용 조성물을 경화시켜 얻어지는 코트층의 표면경도를 계속하여 높게 유지하고, 경화시의 수축율을 저감할 수 있다. 즉, 코트층을 통상보다도 두껍게 형성하여, 표면경도를 더 향상시킨 경우이더라도, 코트층의 경화수축율이 작기 때문에, 코팅대상으로서의 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있다..
코팅용 조성물중에 있어서, 유기화합물(C)의 함유량은, 반응성 입자 (A), 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B), 유기화합물 (C) 및 실록산계 화합물 (D)의 합계를 100 중량%로 하여, 10∼90 중량% 인 것이 바람직하고, 10∼50 중량% 인 것이 특히 바람직하다. 또 상기 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B)와 유기화합물 (C)와의 배합비 (중량비)는, 1:2∼10:1 인 것이 바람직하다.
D. 디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물
디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물 (D) 로서는, 하기식 (2)로 표시되는 폴리디메틸실록산 외에, 폴리디메틸실록산의 양 말단, 편말단 또는 측쇄의 메틸기를 타 관능기로 치환한 변성폴리디메틸실록산이나, 분자내에 전리방사선경화성기가 도입된 변성 폴리디메틸실록산을 들 수 있다. 폴리디메틸실록산 또는 변성폴리디메틸실록산은, 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
(식 (2) 중, n은 정수이다.)
변성폴리디메틸실록산으로서는, 예를 들면, 하기식 (3) ∼(5)로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
(식 (3) 중, n은 정수이고, R1은 각각 독립적으로 수산기, 카르복시알킬기, 이것의 알킬에스테르, 아미노알킬기, 디아미노알킬기, 히드록시알킬기 또는 디히드록시알킬기를 나타낸다.)
(식 (4) 중, n은 정수이고, R2는 수산기, 카르복시알킬기, 이것의 알킬에스테르, 아미노알킬기, 디아미노알킬기, 히드록시알킬기 또는 디히드록시알킬기를 나타낸다.)
(식 (5) 중, m은 0 또는 1 이상의 정수이고, n은 정수이고, R3은 아미노알킬기, 디아미노알킬기, 카르복시알킬기, 히드록시알킬기 또는 디히드록시알킬기이다.)
상기 변성 폴리디메틸실록산의 구체예로서는, 폴리디메틸실록산 (칫소사제, PS040; 토레이다우코닝 실리콘사제, SH28PA), 편말단 실란올변성 폴리디메틸실록산, 양말단실란올변성 폴리디메틸실록산(칫소사제, PS340.5/PS-341, 분자량:3200), 측쇄아미노변성 폴리디메틸실록산 (신에쯔실리콘사제, KF-859/KF-865), 측쇄카르비놀변성 폴리실록산 (토레이실리콘사제, SF8428), 측쇄카르복시변성 폴리디메틸실록산 (신에쯔실리콘사제, X-22-3710), 양말단카르복실변성 폴리디메틸실록산 (토레이실리콘사제, BY16-750) 등을 들 수 있다.
또, 분자내에 전리방사선 경화성기가 도입된 변성폴리디메틸실록산으로서는, 예를 들면, 분자내에 알케닐기 및 메르캅토기를 갖는 라디칼부가형의 폴리디메틸실록산, 분자내에 알케닐기 및 수소원자를 갖는 히드록실일화반응형의 폴리디메틸실록산, 분자내에 에폭시기를 갖는 양이온중합형의 폴리디메틸실록산, 분자내에 (메트)아크릴기를 갖는 라디칼중합형의 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다.
실록산계 화합물 (D)의 중량평균분자량은, 300∼200000 인 것이 바람직하고, 500∼20000 인 것이 특히 바람직하다.
본 실시태양에 관계되는 코팅용 조성물에 있어서는, 실록산계 화합물 (D)를 함유함으로써, 얻어지는 코트층에 미끄럼성이 부여되어, 상처방지성(특히 내마찰손상성)이 향상됨과 동시에, 코트층의 방오염성 및 오염제거성도 향상된다.
코팅용 조성물중의 실록산계 화합물 (D)의 함유량은, 반응성 입자 (A), 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B), 유기화합물 (C) 및 실록산계 화합물 (D)의 합계를 100 중량%로 하여, 통상 0∼5 중량% 이고, 바람직하게는 0∼2 중량% 이다.
E. 제3성분
본 코팅용 조성물은, 상기 (A)∼(D) 이외의 성분을 함유하여도 무방하다. 이러한 제3성분으로서는, 예를 들면, 중합개시제, 증감제, 용제, 반응성 입자 (A) 이외의 입자, 각종 첨가제 등을 들 수 있다.
중합개시제로서는, 방사선중합개시제를 사용하는 것이 바람직하고, 특히, 1-히드록시시클로헥실기를 가진 아릴케톤류 및/또는 N-몰포리노기를 갖는 아릴케톤류를 함유하는 방사선중합개시제를 사용하는 것이 바람직하다. 1-히드록시시클로헥실기를 갖는 아릴케톤류만을 사용한 경우에는, 착색이 적은 경화물을 단시간에 형성할 수 있다. 한편, N-몰포리노기를 가진 아릴케논류만을 사용한 경우에도, 표면경도가 높은 경화물을 단시간에 형성할 수 있다. 그리고 양자를 병용한 경우에는, 표면경도가 높고 착색이 적은 경화물을 단시간에 형성할 수 있다.
1-히드록시시클로헥실기를 가진 아릴케톤류와 N-몰포리노기를 가진 아릴케톤류를 병용하는 경우, 양자의 배합비 (중량비)는, 10:90∼90:10 인 것이 바람직하고, 특히 40:60∼80:20 인 것이 바람직하다.
1-히드록시시클로헥실기를 가진 아릴케톤류로서는, 예를 들면, 1-히드록시시클로헥실 페닐케톤, 1-히드록시시클로헥실 이소프로필페닐 케톤, 1-히드록시시클로헥실 도데실 페닐 케톤 등을 들 수 있다.
그리고, N-몰포리노기를 가진 아릴케톤의 예로서는, 예를 들면, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰폴리노프로파논-1, 2-메틸-1-[4-(메톡시)페닐]-2-몰폴리노프로파논-1, 2-메틸-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-몰폴리노프로파논-1, 2-메틸-1-[4-(디메틸아미노)페닐]-2-몰폴리노프로파논-1, 2-메틸-1-[4-(디페닐아미노)페닐]-2-몰폴리노프로파논-1, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-[4-(몰폴리노페닐)-부타논-1, 3,6-비스(2-메틸-2-몰폴리노프로피오닐)-9-N-옥틸카르바졸 등을 들 수 있다.
코팅용 조성물중의 중합개시제의 함유량은, 반응성 입자(A), 유기화합물의 모노머 또는 올리고머 (B), 유기화합물 (C), 실록산계 화합물 (D) 및 중합개시제의 합계를 100 중량%로 하여, 통상 0∼20 중량% 이고, 바람직하게는 0.1∼10 중량% 이다.
증감제로서는, 예를 들면, 트리에틸아민, 디에틸아민, N-메틸디에탄올아민, 에탄올아민, 4-디메틸아미노안식향산, 4-디메틸아미노안식향산메틸, 4-디메틸아미노안식향산에틸, 4-디메틸아미노안식향산이소아밀 등을 들 수 있다.
용제로서는, 도장성의 개량, 점도조정, 고형분농도의 조정 등을 위해 사용할 수 있고, 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 옥탄올 등의 알콜류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 초산에틸, 초산부틸, 젖산에틸, γ-부티로락톤 등의 에스테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르(메틸셀로솔브), 에틸렌글리콜모노에틸에테르(에틸셀로솔브), 디에틸렌글리콜모노부틸에테르(부틸셀로솔브) 등의 에테르류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류; 디메틸포름아마이드, 디메틸아세트아마이드, N-메틸피롤리돈 등의 아마이드류 등을 사용할 수 있다.
반응성 입자(A) 이외의 입자로서는, 예를 들면, 반응성입자 (A)의 원료로서의 무기산화물입자를 사용할 수 있다.
각종 첨가제로서는, 예를 들면, 산화방지제, 자외선흡수제, 광안정제, 실란커플링제, 노화방지제, 열중합금지제, 착색제, 레벨링제, 계면활성제, 보존안정제, 가소제, 활제, 무기계충진제, 유기계충진제, 필러, 습윤성개량제, 도포면개량제 등을 들 수 있다.
이상 설명한 코팅용 조성물은, 소망하는 기재에 대하여 도포하고, 경화시킴으로써, 기재의 표면에 하드코트층을 형성할 수 있다. 코팅대상 기재로서는, 예를 들면, 플라스틱제품, 금속제품, 글라스제품, 석재 등을 들 수 있고, 특히, 플라스틱필름, 플라스틱시트, 플라스틱판 등을 기재로 한 경우에, 본 코팅용 조성물특유의 효과가 얻어진다. 즉, 본 코팅용 조성물에 의한 하드코트층은, 충분한 표면경도를 가짐과 동시에, 층두께를 크게 한 경우이어도, 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있기 때문에, 상처가 더 생기기 어렵게 된다.
본 코팅용 조성물의 도포는, 통상적인 방법으로 행하면 되고, 예를 들면, 바코트법(bar coating), 나이프코트법, 롤코트법, 블레이드 코트법, 다이코트법, 그라비아코트법(gravure coating)으로 행하면 된다. 코팅용 조성물을 도포했다면, 도막을 50∼120℃ 정도에서 건조시키는 것이 바람직하다.
본 코팅용 조성물의 경화는, 본 코팅용 조성물의 도막에 대하여 전리방사선을 조사함으로써 행할 수 있다. 전리방사선으로서는, 통상, 자외선, 전자선 등이 사용된다. 전리방사선의 조사량은, 전리방사선의 종류에 따라 다르지만, 예를 들면, 자외선의 경우에는, 광량으로 100∼500 mJ/㎠ 정도가 바람직하고, 전자선의 경우에는, 10∼1000 krad 정도가 바람직하다.
경화후의 바드코트층의 두께는, 2∼20㎛ 로 하고, 바람직하게는 3∼10㎛ 로 한다. 하드코트층의 두께가 2㎛ 미만이면, 소망하는 표면경도를 얻기 어렵고, 하드코트층의 두께가 20㎛ 초과하면, 하드코트층에 크랙이 발생할 염려가 있다. 또, 코팅대상이 플라스틱필름인 경우에는, 하드코트층의 두께는, 3∼10㎛ 인 것이 바람직하고, 5∼10㎛ 인 것이 특히 바람직하다. 이 경우에 하드코트층의 두께가 10㎛ 를 초과하면, 플라스틱필름의 뒤틀림이 커질 염려가 있다.
[하드코트필름]
본 실시형태에서는, 광디스크의 정보기록층을 보호하기 위한 하드코트필름을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명의 하드코트필름은, 이러한 용도에 한정되는 것은 아니다.
본 실시형태에 관한 하드코트필름 (1)은, 도1에 나타낸 것처럼, 기재필름(11)과, 기재필름(11)의 한쪽 면에 형성된 하드코트층(12)으로 이루어진다.
기재필름(11)은, 정보의 읽기 또는 쓰기를 위한 광의파장영역에 대하여 충분한 광투과성을 가짐과 동시에, 광디스크를 용이하게 제조하기 위해, 강성이나 유연성이 적당히 있고, 또한 광디스크의 보관을 위해, 온도에 대하여 안정한 것이 바람직하다. 이와 같은 기재필름(11)으로서는, 폴리카보네이트, 시클로올레핀계 폴리머 또는 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어지는 광투과성 필름이 바람직하고, 특히 후술하는 하드코트층(12)과의 밀착성이 높은 폴리카보네이트로 이루어지는 필름이 바람직하다. 또 시클로올레핀계 폴리머로 이루어지는 필름을 사용하는 경우에는, 하드코트층(12)의 밀착성을 높이기 위해, 하드코트층(12)을 형성하는 면에 대하여, 코로나방전처리를 하는 것이 바람직하다.
기재필름(11)의 두께는, 광디스크의 종류나 광디스크의 기타 구성부위의 두께에 따라 결정되지만, 통상은 25∼300㎛ 정도이고, 바람직하게는 50∼200㎛ 정도이다.
하드코트층(12)은, 전술한 코팅용 조성물, 바람직하게는 반응성 입자 (A)의 무기산화물입자가 실리카입자이고, 실록산계 화합물 (D)을 함유하는 코팅용 조성물을 도포하고, 경화시킴으로써 형성된다. 코팅용 조성물의 도포방법 및 경화방법은 전술한 바와 같다.
하드코트층(12)의 두께는, 2∼20㎛ 인 것이 바람직하고, 특히 5∼10㎛ 인 것이 바람직하다. 하드코트층(12)의 두께가 2㎛ 미만이면, 소망하는 표면경도를 얻기 어렵고, 하드코트층의 두께가 20㎛ 초과하면, 얻어지는 하드코트필름(1)의 뒤틀림이 크게 될 염려가 있다.
본 실시형태에 관한 하드코트필름(1)은, 전술한 코팅용 조성물을 경화시켜 되는, 통상보다 두꺼운 하드코트층(12)을 구비하고 있기 때문에, 충분한 표면경도를 갖고, 내마찰손상성에 뛰어나다. 또, 상기 코팅용 조성물의 경화수축율은 작기 때문에, 하드코트필름(1)의 뒤틀림이 작도록 억제되고 있다.
또, 본 실시형태에 관한 하드코트필름(1)은, 기재필름(11)과 하드코트층(12)로 이루어지지만, 기재필름(11)의 하드코트층(12)의 반대면에는, 접착제층이 형성되어 있어도 무방하고, 또 접착제층에 박리시트가 적층되어 있어도 무방하다.
[광디스크]
본 실시형태에 관한 광디스크(2)는, 도2에 나타낸 것처럼, 요철패턴 (피트 또는 그루브/랜드)을 갖는 광디스크기판(21)과, 광디스크기판(21)의 요철면상에 형성된 정보기록층(22)과, 정보기록층(22)상에 적층된 접착제층(23)과, 접착제층(23)상에 적층된, 기재필름(11) 및 하드코트층(12)으로 이루어지는 하드코트필름(1) (상기 실시형태에 관한 하드코트필름(1))으로 이루어진다.
이와 같은 광디스크(2)의 제조에 있어서는, 하드코트필름(1)은 접착제층(23)을 통하여 광디스크(2)의 정보기록층(22)에 접착되지만, 하드코트필름(1)의 뒤틀림이 작도록 억제되고 있기 때문에, 하드코트필름(1)의 접착작업을 용이하게 행할 수 있고, 또, 하드코필름(1)의 정보기록층(22)에 대한 밀착성이 높아지게 된다. 또, 얻은 광디스크(2)에 있어서, 하드코트필름(1)에 기인하는 뒤틀림도 억제된다.
하드코트필름(1)과 정보기록층(22)와의 접착방법으로서는, 하드코트필름(1)의 이면 (하드코트층(12)이 존재하지 않는 측의 면. 이하 동일) 또는 정보기록층(22)에, 전리방사선경화성 접착제 등의 접착제 (점착제의 개념을 포함한다. 이하 동일)을 도공하고, 하드코트필름(1)과 정보기록층(22)을 접착하는 방법이나, 박리시트를 갖는 아크릴계, 우레탄계 또는 실리콘계의 점착제로 이루어지는 점착제층 (점착시트)을 하드코트필름(1)의 이면 또는 정보기록층(22)에 부착하고, 박리시트를 박리하여 노출된 점착제층을 통하여, 하드코트필름(1)과 정보기록층(22)을 접착하는 방법 또는, 상기 하드코트필름(1)의 이면에 미리 접착제층 및 박리시트를 적층하여 두고, 박리시트를 박리하여 노출된 접착제층을 통하여, 하드코트필름(1)과 정보기록층(22)을 접착하는 방법을 채용할 수도 있다.
본 실시형태에 관한 광디스크(2)는, 하드코트필름(1)의 하드코트층(12)에 의해 충분한 표면경도를 갖기 때문에 상처가 생기기 어렵고, 또 뒤틀림이 억제되고 있기 때문에, 상처 또는 뒤틀림에 기인하는 에러율은 낮아지게 된다.
또, 본 실시형태에 관한 광디스크(2)는 편면1층식의 것이지만, 편면2층식의 것이어도 무방하고, 그 형태는 특히 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등에 한정되는 것은 아니다.
실리카미립자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물이 화학적으로 결합하여 된 반응성 입자(A) 및 분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)의 혼합물로서의 하드코트제 (JSR사제, 디솔라이트 Z7524, 중합개시제함유, 고형분농도:75중량%) 100 중량부와, 중량평균분자량 3500의 우레탄아크릴레이트 (C) (일본합성화학공업사제, UV-7000B, 고형분농도: 100중량%) 10중량부와, 디메틸시클로헥산 골격을 가진 실록산계 화합물 (D) (토레이다우코닝 실리콘사제, SH28PA, 고형분농도: 100중량%) 0.1 중량부를 혼합하고, 다시 고형분농도가 40중량%로 되도록 희석용제로서 에틸셀로솔브를 첨가하고, 이것을 코팅용 조성물로 하였다. 또, 사용한 하드코트제 중의 고형분의 중량비는, 반응성 입자 (A) : 유기화합물 (B) =38 : 62 ( 겔퍼미에이션 크로마토그라피법에 의한 측정값, 측정장치: 토레이사제 HLC-8020, 컬럼:TSK가드컬럼 HXL-H, TSK겔G2500HXL, TSK겔G2000HXL, TSK겔G1000HXL )이었다.
얻은 코팅용 조성물을, 기재필름으로서의 폴리카보네이트필름 (테이진화성사제, 퓨어에이스 C110-100, 두께: 100㎛)의 한쪽 면에, 바 코터 #12로 건조막두께가 5㎛가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조시킨 후, 자외선을 조사하여 (조사조건 : 조도 310㎽/㎠, 광량 300mJ/㎠ ), 하드코트필름을 얻었다.
[실시예2]
우레탄아크릴레이트로서 중량평균분자량 10000의 우레탄아크릴레이트 (일본합성화학공업사제, UV-3200B, 고형분농도: 100중량%) 20중량부를 사용하는 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 하여 코팅용 조성물을 조제하고, 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 건조막두께를 8 ㎛로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[실시예3]
우레탄아크릴레이트로서 중량평균분자량 18000의 우레탄아크릴레이트 (일본합성화학공업사제, UV-3000B, 고형분농도: 100중량%) 20중량부를 사용하는 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 하여 코팅용 조성물을 조제하고, 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 건조막두께를 10 ㎛로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[실시예4]
실록산계 화합물을 첨가하지 않는 것 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 하여 코팅용 조성물을 조제하고, 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 건조막두께를 5 ㎛로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[비교예1]
우레탄아크릴레이트로서 중량평균분자량 596의 우레탄아크릴레이트 (일본합성화학공업사제, U-4HA, 고형분농도: 100중량%) 20중량부를 사용하는 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 하여 코팅용 조성물을 조제하고, 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[비교예2]
우레탄아크릴레이트를 혼합하지 않는 것 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 하여 코팅용 조성물을 조제하고, 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[비교예3]
분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물로서의 펜타에리쓰리톨테트라아크릴레이트 (신나까무라화학공업사제, NKESTER A-TMMR, 중합성 불포화기 4개 함유) 100 중량부에, 고형분농도가 40 중량%가 되도록, 희석용제로서 에틸셀로솔브를 첨가하고, 이것을 코팅용 조성물로 하였다. 얻은 코팅용 조성물을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 하드코트필름을 제작하였다.
[시험예]
1. 전광선투과율 및 헤이즈(haze)값의 측정
실시예 또는 비교예에서 제작한 하드코트필름의 전광선투과율 및 헤이즈값을, 헤이즈미터 (일본전색공업사제, NDH2000)을 사용하여, JIS K 7105에 준하여 측정하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
2.컬(curl)량의 측정
실시예 또는 비교예에서 제작한 하드코트필름을 100 ㎜ × 100 ㎜의 정방형으로 잘라, 이것을 샘플로 하였다. 이 샘플을, 하드코트층측을 위로 하여 수평인 받침대 위에 놓고, 샘플의 각 각(角) (4점)의 받침대로부터의 들뜬량을 측정하고, 각 각의 들뜬량을 합계한 것을 컬량으로 하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
3. 타버(taber)마모량의 측정
실시예 또는 비교예에서 제작한 하드코트필름의 하드코트층의 타버마모량을, 1000g 하중 (마모륜: CS-10F)에서, JIS K 7204에 준하여 측정했다. 결과를 표1에 나타냈다.
4. 연필경도의 측정
실시예 또는 비교예에서 제작한 하드코트필름의 하드코트층의 연필경도를, 연필스크레이프도막경도시험기 (pencil scrape coating film hardness tester) (동양정기제작소사제, 형식: NP)를 사용하여, JIS K 5600에 준하여 측정하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
5. 내마찰손상성의 시험
실시예 또는 비교예에서 제작한 하드코트필름의 하드코트층을, 스틸울 #0000을 사용하여 하중 9.8 × 10-3 N/㎟ 에서 5회왕복 마찰한 후에 육안으로 관찰하고, 하기 판단기준으로 내마찰손상성을 평가하였다. 결과를 표1에 나타냈다.
○ : 상처가 생기지 않음
× : 상처가 생김
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
막두께(㎛) 5 8 10 5 5 5 5
전광선투과율(%) 91.0 90.2 89.8 90.5 91.2 91.2 91.1
헤이즈값(%) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3
컬량(㎜) 40 `39 43 40 97 68 102
타버마찰량(ΔH) 14.7 17.2 15.1 16.5 14.5 15.0 23.0
연필경도 HB H H HB HB HB H
내마찰손상성 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
표1로부터 분명한 것처럼, 실시예에서 제작한 하드코트필름은, 양호한 광투과성을 갖고, 뒤틀림이 적고, 또 표면경도가 충분하고 상처가 생기기 어려웠다.
본 발명의 코팅용 조성물에 의하면, 경화후의 표면경도를 계속 확보하고, 기재의 뒤틀림을 억제할 수 있다. 또 본 발명의 하드코트 필름은, 충분한 표면경도를 갖고, 뒤틀림이 억제된다. 또한 본 발명의 광디스크는, 표면에 상처가 생기기 어렵고, 뒤틀림이 억제되고 있기 때문에, 상처 또는 뒤틀림으로 발생하는 에러율이 낮아지게 된다.
본 발명의 코팅용 조성물은, 소망하는 기재, 특히 기재필름에 하드코트층을 형성하는데 적당하고, 본 발명의 하드코트필름은, 광학제품, 특히 광디스크의 보호필름으로서 적당하다.
도1은, 본 발명의 일 실시형태에 관한 하드코트 필름의 단면도이다.
도2는, 본 발명의 일 실시형태에 관한 광디스크의 단면도이다.

Claims (8)

  1. 무기산화물입자에, 분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물이 화학적으로 결합하여 된 반응성 입자(A)와,
    분자내에 2개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)와,
    분자내에 1개 이상의 중합성 불포화기를 갖는 중량평균분자량 1500 이상의 유기화합물(C)을
    함유하는 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 디메틸실록산 골격을 갖는 실록산계 화합물(D)를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기화합물(C)이, 아크릴레이트류인 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반응성 입자(A)의 무기산화물입자가, 실리카입자인 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기화합물의 모노머 또는 올리고머(B)가, (메트)아크릴산에스테르의 모노머 또는 올리고머인 것을 특징으로 하는 코팅용 조성물.
  6. 상기 기재필름의 적어도 한쪽 면에, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 코팅용 조성물 (발명1∼5)를 도포하고 경화시켜서 되는, 두께 2∼20㎛의 하드코트층을 구비한 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  7. 제6항에 있어서, 상기 기재필름이, 폴리카보네이트, 시클로올레핀계 폴리머 또는 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어지는 광투과성 필름인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  8. 제6항 또는 제7항에 기재된 하드코트 필름을 구비한 것을 특징으로 하는 광디스크.
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