KR20040101467A - 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물 - Google Patents

기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20040101467A
KR20040101467A KR10-2004-7016345A KR20047016345A KR20040101467A KR 20040101467 A KR20040101467 A KR 20040101467A KR 20047016345 A KR20047016345 A KR 20047016345A KR 20040101467 A KR20040101467 A KR 20040101467A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
formula
dye
ink
parts
dyes
Prior art date
Application number
KR10-2004-7016345A
Other languages
English (en)
Inventor
하세만루드비그
페드라지레인하드
취로쎄르스테판
Original Assignee
클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드 filed Critical 클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드
Publication of KR20040101467A publication Critical patent/KR20040101467A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
    • C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
    • C09B62/04—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring
    • C09B62/08—Azo dyes
    • C09B62/085—Monoazo dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
    • C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
    • C09B67/0052—Mixtures of two or more reactive monoazo dyes
    • C09B67/0053—Mixtures of two or more reactive monoazo dyes all the reactive groups being directly attached to a heterocyclic system
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/328—Inkjet printing inks characterised by colouring agents characterised by dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D06P1/382—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D06P3/663—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

기록 물질, 특히 직물 섬유 물질, 종이 및 종이상 기재 및 소성 필름 및 소성 투명체를 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 잉크젯 인쇄 공정에 의해 인쇄하기 위한 조성물을 개시하고 있다.

Description

기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물{COMPOSITION FOR PRINTING RECORDING MATERIALS}
잉크젯 인쇄 공정은 산업적 적용에서 더욱더 중요한 것이 되고 있다. 예를들어, 이 공정은 직물 산업에 사용되어 인쇄 스크린 공정을 대체한다. 산업 스크린을 제조하는 것이 불필요하기 때문에, 이 결과로서, 상당한 비용 및 시간 절감이 가능하다.
잉크젯 인쇄 공정은 공지되어 있다. 다음에서, 잉크젯 인쇄의 원리를 매우 간략하게만 논의한다. 이 기술의 세부사항은 예를 들어 문헌[R. W. Kenyon, "Chemistry and Technology of Printing and Imaging Systems", Peter Gregory(editor), Blackie Academic & Professional, Chapmann & Hall 1996, pages113-138]의 잉크젯-인쇄 편 및 인용문헌에 기술되어 있다.
잉크젯 인쇄 공정에서, 잉크의 개별 소적은 제어된 방법으로 노즐로부터 기재상에 분무된다. 연속적 잉크젯 방법 및 수요 적하(drop-on-demand) 방법이 이 목적을 위해서 우선적으로 적용된다. 연속적 잉크젯 방법의 경우에는, 소적이 연속적으로 생성되고 인쇄에 필요 없는 소적은 수집 관에 수집되어 재순환된다. 대조적으로, 비연속적 수요 적하 방법의 경우에는, 소적이 필요에 따라 생성 및 인쇄되는 바, 인쇄할 필요가 있을때만 소적이 생성된다. 소적은 예컨대 피에조(piezo)잉크젯 헤드 또는 열 에너지(버블젯)에 의해 생성될 수 있다.
고온 용융 잉크젯 인쇄기에서, 고체의 고온 용융 잉크는 잉크젯 인쇄기 헤드중에 잉크를 용융시킬 수 있는 인쇄기내에 적하되어 기재에 층격시 급속히 재고체화되는 액체 잉크를 분출한다. 통상적인 고온 용융 잉크젯 인쇄기는 인쇄 헤드 및 잉크젯 온도를 약 120 내지 약 150℃로 조작한다. 이들·온도에서, 고체 잉크를 분출 온도에서 측정시 일반적으로 약 8 내지 25cP의 낮은 점도 액체로 용융된다.
부가적으로 하나 이상의 노즐을 황색, 자홍색 또는 청록색 잉크와 나란히 배치함으로써, 높은 질의 색을 재생할 수 있다. 이 공정은 다색성 인쇄로 알려져 있고, 3색 성분이 사용된 경우는 삼색성 인쇄로 알려져 있다.
잉크젯 인쇄 공정을 위한 잉크 조성물은 잉크젯 잉크의 특정 요구에 부합되게 적당한 전도도, 저장 멸균도, 점도 및 표면 장력을 가져야 한다. 또한, 기록물질상의 인쇄물은 우수한 특성 및 견뢰도를 가져야 한다.
본 발명의 조성물은 모두 알려지고 종이 또는 종이상 기재, 직물 섬유 물질,소성 필름 및 소성 투명체를 인쇄하기 위한 적당한 잉크젯 인쇄기에 사용될 수 있다. 이는 단색성 인쇄뿐만 아니라 다색성 인쇄, 특히 삼색성 인쇄에 적용된다.
잉크젯 인쇄 공정을 위한 잉크 조성물은 잉크겟 잉크의 특정 요구에 부합되게 적당한 전도도, 저장 멸균도, 점도 및 표면 장력을 가져야 한다. 기록 물질상의 인쇄물은 추가로 우수한 특성 및 견뢰도를 가져야 한다.
상기 언급된 바와 같이, 유용한 기록 물질은 바람직하게 종이 및 종이상 기재, 직물 섬유 물질, 소성 필름 및 소성 투명체이다. 그러나, 유리 및 금속도 또한 사용될 수 있다.
유용한 종이 또는 종이상 기재는 모두 공지된 물질을 포함한다. 특히 잉크조성믈에 감수성인 물질로 한쭉 면 이상이 피복된 종이 또는 종이상 기재가 바람직하다. 이러한 종이 또는 종이상 물질은 특히 독일 특허 제 DE 3018342 호, 독일 특허 제 DE 4446551 호, 유럽 특허 제 EP 164196 호 및 유럽 특허 제 EP 875393 호에 기술되어 있다. 유용한 종이는 또한 주로 합성 펄프 및 목재 펄프로 제조된 종이 뿐만 아니라 합성 펄프만으로 제조된 종이를 포함한다. 필요하다면, 합성 섬유, 무기 섬유, 목재 펄프를 제외한 식물성 섬유 등이 첨가될 수 있다. 종이는 열소성 중합체, 예를 들어, 비닐 단량체의 단독중합체 또는 공중합체, 예컨대 에틸렌, 프로필렌, 아크렬로니트렬, 스티렌, 아크릴 에스터, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드 및 비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드 및 폴리에스터를 프함할 수 있다.
유용한 직물 섬유 물질은 특히 하이드록시-함유 섬유 물질이다. 셀룰로스로 구성되거나 셀룰로스를 포함하는 셀룰로스성 섬유 물질이 바람직하다. 예로는 천연 섬유 물질, 예컨대 면, 아마 또는 대마, 및 재생 섬유 물질, 예컨대 비스코스 및 료셀(lyocel1)이 있다.
비스코스 또는 바람직하게는 면이 특히 바람직하다. 바람직하게는, 상기 언급된 섬유 물질이 시트형 직조 직물, 루프-형성 니트 또는 그물로서 존재한다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 인쇄는 인쇄되는 섬유 물질을 우선 수성 알칼리액으로 처리하고 필요하다면 처리된 섬유 물질을 건조하는 섬유 물질의 예비처리에 의해 수행된다.
유용한 소성 필름 또는 소성 투명체는 모두 공지된 물질을 포함한다. 잉크 조성물에 특히 감수성인 물질로 한쪽 면 이상이 피복된 소성 필름 또는 소성 투명체가 바람직하다· 이러한 소성 필름 또는 소성 투명체는 특히 유럽 특허 제 EP 755332 호, 미국 특허 제 US 4935307 호, 미국 특허 제 US 4956230 호, 미국 특허 제 US 5134198 호 및 미국 특허 제 US 5219928 호에 기술되어 있다.
고 선명도 잉크젯 인쇄의 경우에, 다수의 점이 연속적이거나 겹쳐질 때 고 선명도 이미지가 점의 퍼짐 때문에 수득될 수 엾는 결점이 있다. 특히 번짐 및 접촉성 페이딩(fading)에 기인하는 이미지 분해가 색 혼합된 부분 또는 순차적 스캔의 연결 부분에서 두드러진다.
접촉성 페이딩은 염료의 혼합물이 꽝의 영향 또는 예를 들어 열 또는 습기와같은 다른 영향하에서 동일한 조건하에 단일 염료보다 더욱 빨리 퇴색되는 공정을나타낸다. 통상적으로, 유기금속 화합물, 특히 전이 유기금속 화합물은 혼합물로사용될 때 다른 염료의 페이딩을 촉진하거나 촉매하는 반면에, 이들 전이 유기금속회합물은 다른 염료와 함께 혼합되지 않고 단독으로 사용될 때 통상적으로 광 견뢰도가 더 우수하다고 공지되어 있다.
잉크젯 인쇄 공정은 잉크의 방출 용도를 위한 방출구를 갖는 인쇄 헤드를 사용하여 인쇄 기재 상에 잉크를 부착하는 제 1 단계에 이어 통상적으로 상기 인쇄 기재상에 상기 잉크를 함유하는 염료를 고정하는 제 2 단계를 포함한다.
상기 제 1 단계에서, 잉크는 방출되어 상기 하나의 방출구를 통해서 방출조작되는 한 시점에 형성된 잉크 점이 상응하는 인쇄 그림 요소의 구역에 대해 100% 미만의 구역 도포 비를 갖도록 할 수 있다. 그러나, 두 개의 이웃 점이 번짐 때문에 또는 상응하는 인쇄 그림 요소의 구역에 대해 약간 더 클 수 있는 점의 크기 때문에 겹칠 수 있다. 또한, 일반적으로 한 점을 다른 점상에 인쇄하여 목적하는 인쇄 점을 겹치게 할 수 있다.
실제 염료를 함유하는 잉크로 색을 재생하는데 있어서 문제는 황색, 자홍색 및 청록색 잉크가 가시광선의 원치않는 영역에서 2차 흡수를 갖는 것이다. 만약 목적하는 잉크가 사용될 수 있다면, 색을 재생하는데 요구되는 잉크의 양은 주요 잉크의 본래의 흡수 밴드를 기준으로 직선 방향으로 계산될 수 있다.
예를 들어, 녹색 스캐너가 원래 흡수된 녹색의 약간의 양을 측정한다면, 자홍색 잉크의 녹색 흡수를 알게 됨으로써 유사한 녹색 흡수를 수득하는데 요구되는 자홍색 잉크의 양을 결정할 수 있다. 그러나, 청록색 및 황색 잉크는 또한 녹색 영역에서 약간의 제 2의 흡수 밴드를 가지고, 만약 이들 잉크의 약간이 자홍색으로 인쇄되어야 한다면, 재생시 흡수된 녹색이 초과량이 발생한다. 다른 이차적으로첨가된 화합물이 색-배합 잘못을 확대시킬 수 있다.
또한, 넓은 색 범위를 제공하는데 잉크는 바래지않고 pH 안정적이어야 하고 이들이 사용된 농도에서 응집되어서는 안된다. 심각한 문제는 상이한 염료를 포함하는 두 개 이상의 잉크 점이 접촉하는, 예를 들어 겹치는 구역에서 발생하는 접촉성 페이딩으로서, 이는 예기치 않게 색-배합 잘못에 기여하는 접촉성 페이딩에 의해 야기되는 이러한 부수적이고 예상치 못한 색 이동으로 인해 실제 염료를 함유하는 잉크로 색을 재생하는 것이 매우 곤란하게 한다.
따라서, 추가의 접촉성 페이딩은 훨씬 덜 예상가능하게 한다.
다수의 색상 잉크를 직접적으로 천에 방출함으로써 색상 인쇄물을 제작하는 직물 인쇄용으로 상기 언급된 잉크젯 기록 장치를 사용하여 실험한 결과, 본 발명자들은 고품질 색 이미지를 수득하기 위하여 점 또는 점의 부분의 접촉성 페이딩을 방지하는 것이 요구되는 것을 관찰하였다. 즉, 다수의 점이 연속적이거나 겹칠 때 인쇄된 점에 포함된 염료의 접촉성 페이딩으로 인해 고 선명도 이미지가 수득될 수 없다는 결점이 있었다. 특히 접촉성 페이딩에 기인하는 이미지 분해는 색상이 혼합된(중첩된) 부분 또는 순차적인 스캔의 연결된 부분에서 두드러질 수 있다.
따라서, 본 발명의 추가 목적은 기재상에서 제작된 인쇄물의 번짐을 막는 것이다.
상기 언급된 번짐 및 접촉성 페이딩 문제는 고 선명도 잉크젯 기록에서 뿐만 아니라 보통의 잉크젯 인쇄 공정에서 문제인데, 이는 통상적으로 점이 이들 공정에서 더 크고 중첩가능한 구역이 소위 고 선명도 기록 공정에서 훨씬 더 높기 때문이다.
따라서, 본 발명의 목적은 기재상에 동일한 구역에 인쇄될 때 접촉성 페이딩 및 번짐을 나타내지 않는 염료 및 이 염료로부터 제조된 잉크를 발견하는 것이다.
본 발명은 기록 물질, 특히 종이 및 종이상 기재, 직물 섬유 물질, 소성 필름 및 소성 투명체를 잉크젯 인쇄 공정에 의해 인쇄하기 위한 조성물 및 잉크젯 인쇄 공정에 의해 상기 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물의 용도 및 이에 의해 인쇄된 기록 물질에 관한 것이다.
하기 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X(이는 하기 화학식 Xa의 염료 61부, 하기 화학식 Xb의 염료 28부 및 하기 화학식 Xc의 염료 9부를 포함하는 혼합물이다. 이하 동일) 또는 XI에 따른 염료는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI로 구성된 군에서 선택된 둘 이상의 염료가 기재상에 공통의 중첩 구역을 가지면서 접촉될 때 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI로 구성된 군에서 선택된 동일한 단독의 염료가 기재상에 공통의 중첩 구역을 갖지 않고 사용될 때보다 현저히 퇴색되지 않음이 밝혀졌다:
[상기 식에서,
a는 4 내지 0이고, b는 0 내지 4이고, 단, a + b의 합은 4를 초과하지 않고;
c는 1 내지 2이다.]
본 발명은 추가로 다음을 포함하는 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물을 제공한다:
(1) 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI로 구성된 군에서 선택된 염료,
(2) 물, 또는 물 및 유기 용매, 무수 유기 용매 또는 저-융점 고체의 혼합물을 포
함하는 매질, 및
(3) 선택적으로 추가의 첨가제.
본 발명은 추가로 다음을 포함하는 기록 물질 인쇄하기 위한 조성물을 제공한다:
(1) 확학식 I, V , VI 및 VIII로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료,
(2) 물, 또는 물 및 유기 용매, 무수 유기 용매 또는 저-융점 고체의 혼합물을 포함하는 매질, 및
(3) 선택적으로 추가의 첨가제.
본 발명의 추가의 목적은 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을적용하는 제 1 단계, 및 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택되지만 제 1 단계에서 선택된 염료 또는 염료 혼합물과 동일하지 않은 하나 이상의 염료 및 염료 혼합물을 적용하는 제 2 단계를 포함하는 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 인쇄 방법이다. 이 인쇄 방법이 잉크젯 인쇄 방법이고 셀룰로스 물질 기재에 적용되는 것이 바람직하다.
제 2 단계 후, 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택되지만 제 1 단계 또는 제 2 단계에서 선택된 염료 또는 염료 혼합물과 동일하지 않은 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는제 3 단계를 포함한다.
본 발명의 추가의 목적은 제 1 단계에서 화학식 I 및 II의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 단계 및 제 2 단계에서 화학식 IIIa, IIIb 및 IV의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 단계 및 제 3 단계에서 화학식 V, VI, VII, VIII 및 IX의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 단계를 포함하는 셀룰로스 물질의 잉크젯 인쇄 공정이다. 제 4 단계에서 화학식 X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용 가능하다.
본 발명의 추가의 목적은 화학식 V, VI, VIII 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 제 1 단계, 및 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택되지만 제 1 단계에서 선택된 염료 또는 염료 혼합물과 동일하지 않은 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 제 2 단계를 포함하는 셀룰로스 물질의 잉크젯 인쇄 공정이다.
염료는 잉크젯 인쇄 공정 동안 물, 또는 물, 유기 용매, 무수 유기 용매 또저-융점 고체의 혼합물의 포함하는 매질에 용해되는 것이 바람직하다.
그러나, 본 발명의 상기 언급된 목적에 따라서 본 발명에서의 순서가 중요하지 않고 단계는 또한 역 순서 또는 임의의 순서로 실행될 수 있다.
바람직하게, 하이드록시 기를 포함하는 종이 및 종이상 기재, 직물 섬유 물질, 소성 필름 및 소성 투명체가 인쇄된다. 바람직하게 인쇄 공정은 잉크젯 인쇄 공정이다.
본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 I에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 II에 따른염료의 용도를 포함한다.본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식IIIa에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크겟 인쇄 공정에서 화학식 IIIb에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 IV에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 V에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 VI에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 VII에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화힉식 VIII에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 IX에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 X의 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 Xa, Xb 및 Xc에 따른 염료의 용도를 포함한다. 본 발명의 추가의 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 XI에 따른 염료의 용도를 포함한다.
본 발명의 특정 양태는 잉크젯 인쇄 공정에서 화학식 I, V, VI 및 VIII에 따른 염료의 용도를 포함한다.
인쇄 잉크의 신규한 조성물에 사용되는 염료는 PCT 특허 출원 WO 97/30125 호, 영국 특허 제 GB 2066283 호, WO 00/06653 호, 영국 특허 제 GB 2224511 호, 영국 특허 제 GB 866513호 및 유럽 특허 제 EP 522339 호에 공지되어 있다. 이들 화합물의 제조는 그 외에도 WO 97/30125 호, 영국 특허 제 GB 2066283 호, 영국 특허 제 GB 222451 호, 영국 특허 제 GB 866513 호 및 유럽 특허 제 EP 522339 호에 따라서 수행한다.
바람직하게, 화학식 VI의 화합물중 a + b의 합은 4를 초과하지 않는다. a 및 b의 값이 반드시 SO3H-기 또는 SO3NH2-기의 정확한 양이 아니라 다소 통계적인 수, 예를 들어 통계적 분포의 최대값을 반영한다. 예를 들어 a가 2 이고 b가 1일 때, SO3H-기의 수는 0 및 4의 범위로 떨어질 수 있고 a 및 b의 합이 4를 넘지 않을 조건에서, SO3NH2-기의 수는 O 및 4의 범위로 떨어질 수 있다. 화학식 VI에서 a 및 b의 값에 대한 다른 예는: a=1.7 및 b=1; a=1 및 b=2이다. c가 1 내지 2인 값이 될 수 있다. 또한 c의 값이 통계적 수이고 1 또는 2 또는 1 내지 2의 임의의 값일 수 있다.
잉크에 사용되는 화학식 I의 염료는 바람직하게는 염중에 낮아야하고, 즉 염료의 총 중량을 기준으로 0.5중량% 미만의 총 염 함량을 가진다. 더 높은 염 함량을 갖는 염료는 예를 들어 막 분리 공정, 예컨대 초여과, 역삼투압 또는 투석에 의해 탈염될 수 있다.
잉크중에 염료는 오로지 황-함유, 수용성 반응 염료이다.
잉크는 잉크의 총 중량을 기준으로 바람직하게 1 내지 35중량%, 특히 2 내지 35중량%, 바람직하게는 2 내지 30중량%, 더욱 바람직하게는 2 내지 20중랑% 범위인 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI상의 염료의 총 양을 포함한다.
잉크는 상기 언급된 매질 (2)의 99 내지 65중량%, 특히 98 내지 65중량%, 바람직하게는 98 내지 70중량%, 더욱 바람직하게는 98 내지 80중량%를 포함하고 물 및 유기 용매, 무수 유기 용매 또는 저-융점 고체의 혼합물을 포함한다.
상기 매질 (2)가 물 및 유기 용매 또는 무수 유기 용매를 포함하는 혼합물일 때, 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 이 매질중에 완전하게 용해된다.
바람직하게는, 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료 또는 이들의 혼합물은 20℃에서 이 매질 (2)중에 2중량%。이상의 용해도를 갖는다.
본 발명의 잉크 조성물이 종이 또는 종이상 기재를 인쇄하기 위해 사용될 때, 잉크는 바람직하게는 다음 조성물과 함께 사용된다.
매질이 물 및 유기 용매의 혼합물안 경우, 물 대 유기 용매의 중량비는 바람직하게는 99:1 내지 1:99, 더욱 바람직하게는 99:1 내지 50:50, 특히 바람직하게는 95:5 내지 80:20의 범위이다.
물과 혼합되는 유기 용매는 수용성 용매 또는 다양한 수용성 용매의 혼합물인 것이 바람직하다. 바람직한 수용성 유기 용매는 C1-6-알콜, 바람직하게는 메탄을, 에탄올, n-프로판올, 아이소프로판올, n-부탄올, 2차-부탄올, 3차-부탄올, n-펜탄올, 사이클로펜탄올 및 사이클로헥산올; 선형 아미드, 바람직하게는 다이메틸포름아미드 또는 다이메틸아세트아미드; 케톤 및 케토 알콜, 바람직하게는 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 사이클로헥산온 및 다이아세톤 알콜; 수-혼화성 에터, 바람직하게는 테트라하이드로푸란 및 다이옥산; 다이올, 바람직하게는 탄소수 2 내지 12의 다이올, 예컨대 1,5-펜탄다이올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 펜틸렌 글리콜, 헥실렌 글리콜 및 티오다이글리콜 및 올리고- 및 폴리-알킬렌 글리콜, 바람직하게는 다이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜; 트라이올, 바람직하게는 글리세롤 및 1,2,6-헥산트라이올; 다이올의 모노-C1-4-알킬 에터, 바람직하게는 탄소수 2 내지 12의 다이올의 모노-C1-4-알킬 에터, 특히 바람직하게는 2-메톡시에탄올, 2-(2-메톡시에톡시)에탄올, 2-(2-에톡시에톡시)에탄올, 2-[2-(2-메톡시에톡시)에톡시]에탄올, 2-[2-(2-에톡시에톡시)에톡시]에탄올 및 에틸렌 글리콜 모노알릴 에터; 환식 아미드, 바람직하게는 2-피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈, 카프로락탐 및 1,3-다이메틸이미다졸리돈; 환식 에스터, 바람직하게는 카프로락톤;설폭사이드, 바람직하게는 다이메틸 설폭사이드 및 설폴란이다.
바람직한 조성물에서,(2)의 매질은 물 및 2종 이상, 바람직하게는 2 내지 8종의 수용성 유기 용매를 포함한다.
특히 바람직한 수용성 용매는 환식 아미드, 특히 2-피롤리돈, N-메틸피롤리돈 및 N-에틸피톨리돈; 다이올, 바람직하게는 1,5-펜탄다이올, 에틸렌 글리콜, 티오다이글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 트라이에틸렌 글리콜; 및 다이올의 모노-C1-4-알킬 및 C1-4-알킬 에터, 더욱 바람직하게는 탄소수 2 내지 12의 다이올의 모노-C1-4-알킬 에터 특히 바람직하게는 2-메톡시-2-에톡시-2-에톡시에탄올이다.
(2)의 매질로 바람직한 것은:
(a) 물 75 내지 95중량부 및
(b) 하나 이상의 수용성 용매 25 내지 5부
를 포함하고, 이때 부는 중량 기준이고 (a) 및 (b)의 총 부는 1OO까지 첨가된다.
물 및 하나 이상의 유기 용매를 포함하는 추가의 유용한 잉크 조성물의 예는 미국 특허 제 US 4963189 호, 미국 특허 제 US 4703113 호, 미국 특허 제 US 4626284 호 및 유럽 특허 제 EP 425150A 호에 제시되어 있다.
(2)의 매질이 무수(즉, 1중량% 미만의 물) 유기 용매를 포함하는 경우, 이 용매는 비점이 30 내지 200℃, 더욱 바람직하게는 40 내지 150℃, 특히 바람직하게는 50 내지 125℃이다.
유기 용매는 수불용성, 수용성 또는 이들 용매의 혼합물일 수 있다.
바람직한 수용성 유기 용매는 모두 상기 기술된 수용성 유기 용매 및 이들의 혼합물이다.
바람직한 수불용성 용매는 특히 지방족 탄화수소; 에스터, 바람직하게는 에틸 아세테이트; 염소화 탄화수소, 바람직하게는 CH2Cl2; 및 에터, 바람직하게는 다이에틸 에터; 및 이들의 혼합물을 포함한다.
(2)의 액체 매질이 수불용성 유기 용매를 포함하는 경우, 극성 용매를 첨가하여 액체 매질내에 염료의 용해도를 증가시기는 것이 바람직하다.
이러한 극성 용매의 예는 C1-4-알콜, 바람직하게는 에탄올 또는 프로판올; 케톤, 바람직하게는 메틸 에틸 케톤이다.
무수 유기 용매는 단일 용매 또는 2종 이상의 상이한 용매의 혼합물로 구성될 수 있다.
상이한 용매의 혼합물일 때, 2 내지 5종의 상이한 무수 용매를 포함하는 혼합물이 바람직하다. 이는 (2)의 매질이 건조 특성 및 잉크 조성물의 저장 안정성의 우수한 제어를 허용할 수 있게 한다.
무수 유기 용매 또는 그의 혼합물을 포함하는 잉크 조성물은 신속한 건조 시간이 요구될 때, 특히 소수성 및 비-흡수성 기재, 예컨대 플라스틱, 금속 및 유리상의 인쇄용으로 사용될 때 특히 흥미가 있다.
바람직한 저-융점 매질은 60 내지 125℃의 융점을 갖는다. 유용한 저-융점 고체는 장쇄, 바람직하게는 C18-24-탄소 쇄를 갖는 지방 산 또는 알콜 및 설폰아미드를 포함한다. 통상적인 저-융점 잉크 부형제는 일반적으로 왁스, 수지, 가소제, 접착제, 점도 조절제 및 항산화제를 포함한다.
본 발명의 잉크 조성물 및 인쇄 페이스트는 추가로 보조제로서 잉크젯 잉크또는 인쇄 페이스트에 통상적으로 사용되는 첨가 성분, 예를 들어 완충액, 점도 향상제, 표면 장력 향상제, 고정 촉진제, 살생물제, 부식 억제제, 균염제, 건조제, 습윤제, 잉크 침투 첨가제, 광 안정제, 자외선 흡수제, 광학 증백제, 응고 감소제, 이온성 및 비이온성 계면활성제, 전도 염을 포함할 수 있다.
이들 보조제는 바람직하게는 0 내지 5중량%의 양으로 첨가된다.
본 발명의 잉크 조성물에서 침전을 방지하기 위해서는, 사용된 염료가 깨끗하게 정제되어야 한다. 이는 통상적으로 공지된 정제 방법으로 실시될 수 있다.
직물 섬유 물질을 인쇄할 때, 용매뿐만 아니라 유용한 첨가제는 수용성 비이온성 셀룰로스 에터 또는 알기네이트를 포함한다.
유용한 수용성 비이온 셀룰로스 에터는 예를 들어, 메틸, 에틸, 하이드록시 에틸-, 메틸하이드록시에틸-, 하이드록시프로필- 또는 하이드록시프로필메틸- 셀룰로스를 포함한다. 메틸 셀룰로스 또는 특히 하이드록시에틸셀룰로스를 제공하는 것이 바람직하다. 셀룰로스 에터는 통상적으로 잉크의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 2중량%, 특히 0.01 내지 1중량%, 바람직하게는 0.01 내지 0.5중량%의 양으로 잉크중에 사용된다.
융용한 알기네이트는 특히 알칼리 금속 알기네이트, 바람직하게는 소듐 알기네이트를 포함한다. 이들은 통상적으로 잉크의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 2중량%, 특히 0.01 내지 1중량%, 바람직하게는 0.01 내지 0.5중량%의 양으로 잉크중에 사용된다.
사용되는 수용성 비이온성 셀룰로스 에터 및 알기네이트 전부는 농후제로서사용되어 특정한 점도로 잉크를 조정한다.
1 내지 40mPa.s, 특히 5 내지 40mPa.s, 바람직하게는 10 내지 40mPa.s의 점도를 갖는 잉크 조성물이 바람직하다. 10 내지 35mPa.s의 점도를 갖는 잉크 조성물이 특히 바람직하다.
15 내지 73mN/m, 특히 20 내지 65mN/m, 특히 바람직하게는 30 내지 50mN/m의 표면 장력을 갖는 잉크 조성물이 바람직하다.
0.1 내지 100mS/cm, 특히 0.5 내지 70mS/cm, 특히 바람직하게는 1.0 내지 60mS/cm의 전도도를 갖는 잉크 조셩물이 바람직하다.
잉크는 추가로 완층 물질, 예를 들어 보락스, 보레이트 또는 시트레이트를 포함할 수 있다. 예는 소듐 보레이트, 소듐 테트라보레이트 및 소듐 시트레이트이다.
이들은 특히 잉크의 충 중량을 기준으로 0.1 내지 3중량%, 바람직하게는 0.1 내지 1중랑%의 양으로 사용되어 pH를 예를 들어 5 내지 9, 특히 6 내지 8로 조정한다. 시트레이트 완충액은 알기네이트 잉크의 경우에 바람직하다.
추가의 첨가제로서 잉크는 예를 들어, N-메틸-2-피롤리돈 또는 특히, 1,2-프로필렌 글라이콜을 포함할 수 있다. 이들은 통상적으로 잉크의 총 중량을 기준으로 5 내지 30중량%, 특히 5 내지 20중량%, 바람직하게는 10 내지 20중량%의 양으로 잉크중에 사용된다.
잉크는 추가로 통상적인 첨가제, 예를 들어 거품 억제제 또는 특히 곰팡이 및/또는 세균 성장 억제제를 포함할 수 있다. 이들은 통상적으로 잉크의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 1중량%의 양으로 사용된다.
수성 잉크는 통상적인 반응성 인쇄 공정에 사용되어 반응성 염료를 고정하는 시판되는 염기의 하나 이상을 포함한다. 염기는 예를 들어 매염액의 10 내지 100g/ℓ, 바람직하게는 10 내지 50g/ℓ의 양으로 사용된다. 유용한 염기는 예를 들어, 탄산 나트륨, 소듐 하이드록사이드, 다이소듐 포스페이트, 트라이소듐 포스페이트, 소듐 아세테이트, 소듐 프로피오네이트, 소듐 바이카보네이트, 수성 암모니아 또는 알칼리 공여체, 예를 들어 소듐 클로로아세테이트 또는 소듐 포르메이트를 포함한다. 소듐 바이카보네이트, 탄산 나트륨 또는 소듐 실리케이트 및 탄산 나트륨의 혼합물을 사용하여 제공하는 것이 바람직하다. 매염액의 pH는 일반적으로 6.0 내지 13.5, 바람직하게는 6.5 내지 11.5 및 가장 바람직하게는 7.0 내지 9.0이다. 염기뿐만 아니라 수성 알칼린 매염액은 또한 첨가제, 예를 들어 굴수화제를 포함한다. 바람직한 굴수화제는 요소이고 예를 들어 매염액의 25 내지 200g/ℓ, 바람직하게는 50 내지 150g/ℓ의 양으로 사용된다. 바람직하게도, 섬유 물질은 상기 예비처리 후에 건조된다.
인쇄 후, 섬유 물질은 바람직하게는 150℃ 미만의 온도에서, 특히 80 내지120℃에 건조에 유리하고 후속적으로 인쇄를 완료하거나 염료를 고정하는 열 처리공정을 하게된다.
열 처리는 고온 회분식 공정, 열용해 공정 또는 바람직하게는 증기 공정에 의해 수행될 수 있다. 증기 공정에서, 인쇄된 섬유 물질은 예를 들어 과열된 또는 비과열된 증기를 갖는 증기기관내에서 유리하게는 95 내지 180℃의 온도에서 유리하게는 포화 증기내에서 처리된다. 이어서, 인쇄된 섬유 물질은 통상적인 방법으로 수세되어 미고정 염료를 제거하는 것이 일반적이다.
본 발명은 추가로 잉크젯 인쇄 공정을 위한 수성 인쇄 잉크를 제공하는데, 이는 다음을 포함하는 것을 특징으로 한다:
(a) 5 내지 35중량%의 상기 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 및
(b) 0.01 내지 2중량%의 수용성 비이노성 셀룰로스 에터 또는 알기네이트.
인쇄 잉크 및 화학식 I의 염료가 상기 지시되는 의미이고 선호되게 된다.
본 발명의 공정에 의해 수득가능한 인쇄는 우수한 일반적 견뢰도를 갖고, 예를 들어 산에서 뿐만 아니라 알칼리 영역에서 높은 섬유-염색 결합 안정성, 우수한 습견뢰도, 예를 들어 세척, 물, 해수, 교차 염색 및 발한에 대해서, 우수한 염소 견뢰도, 마찰 견뢰도, 고온 압착에 대한 견뢰도 및 주름 및 또한 날카로운 윤곽 및 고 색 강도에 대한 견뢰도이다. 사용되는 인쇄 잉크는 우수한 안정성 및 우수한 점도 특성이 뛰어나다. 점도는 인쇄중에 높은 전단력이 발생하는 경우에도 실제적으로 변하지 않는다.
본 발명의 추가의 양태는 삼색성 인쇄에서의 인쇄 잉크의 용도이다. 삼색성 인쇄는 모든 기록 물질에 매우 폭넓게 적용된다. 이 형태의 인쇄는 통상적으로 황색, 적색 및 청색 잉크 조성물로 수행된다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 조성물로 인쇄된 기록 물질을 제공한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시한다. 달리 언급되지 않는다면, 온도는 ℃ 단위이고 부 및 %는 중량 기준이다.
잉크 조성물의 실시예
잉크 조성물의 개별적 성분의 분획은 다음과 같다:
1 내지 35부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI의 염료 및/또는 그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료,
65 내지 99부의 물, 또는 물 및 유기 용매, 무수 유기 용매 또는 저-융점 혼합물을 포함하는 매질 및 선택적으로
0 내지 5부의 하나 이상의 첨가제.
본 발명에 따른 조성물의 모든 부의 총합은 100부이다.
2 내지 9부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI의 염료 및/또는 그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료,
15 내지 30부의 글리세롤 및
61 내지 83부의 물.
모든 부의 총합은 100 이하이다.
1 내지 4부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI의 염료 및/또는 그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII,IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료,
96 내지 99부의 매질(80 내지 95부의 물 및 20 내지 5부의 2-피롤리딘을 포함하고 이때 매질중에 물의 부 및 2-피롤리딘의 부의 합은 100이다)이고 모든 부의 총합은 100 이하이다.
본 발명의 바람직한 잉크 조성물은:
6부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI의 염료 및/또는 그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료,
20부의 글리세롤 및
74부의 물로 구성된다.
상기 언급된 조성물은 바람직하게는 매질을 40℃로 가열하고 이어서 화학식 I의 염료 또는 이들의 혼합물을 첨가하여 제조한다. 이어서, 조성물을 실온으로 냉각한다.
잉크 조성물은 셀룰로스 직물, 종이 또는 종이상 기재를 위한 용도가 바람직하다.
본 발명에 따른 추가의 바람직한 잉크 조성물은:
2부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI의 염료 및/또는 그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료 및
98부의 매질(90부의 물 및 10부의 2-피롤리딘으로 구성됨)로 구성된다.
본 발명에 따른 추가의 바람직한 잉크 조성물은
2 내지 9부의 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 또는 XI 및/또는|그것의 염 또는 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 다양한 염료 혼합물의 염료,
0.2 내지 1부의 하이드록시에틸셀룰로스,
0.3 내지 1부의 보락스,
89 내지 97.5부의 물로 구성되고 모든 부의 총합은 100 이하이다.
다음 적용예는 색도의 표준 깊이=1/1로 모두 인쇄된다. 이는 다양한 시험 인쇄를 비교하게한다. 중첩 구역이 인쇄되는 곳(적용예 13 내지 31)에, 적용예 1 내지 12와 동일하게 되는 색의 표준 깊이를 재달성하기 위해서 더 적은 염료를 각각의 성분에 사용한다.
염색된 천조각을 100시간동안 ISO 105B04 표준 시험에 의해 광에 노출시켰다. 그후에, 섬유를 그레이 스케일 체인지 ISO A03으로 평가한다.
적용예 1
물 대 2-피롤리딘의 비가 90:10인 물 및 2-피롤리딘의 혼합물 97.5부중에 하기 화학식 I의 염료 4.6부로 구성된 잉크를 HP 880C Deskjet(데스크겟) 인쇄기내로 도입하고, A4 HP 프리미엄 잉크젯 종이(HP 및 데스크젯은 미국 캘리포니아주 팔로 알토 소재의 휴렛 팩커드(Hewlett-Packard)의 등록상표임)상에 인쇄한다. 이렇게 하여 수득된 밝은 황색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 특히 우수한 광견뢰도 특성을 갖는다.
화학식 I
적용예 2
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을
하기 화학식 II의 염료 2중량%,
하이드록시에틸셀룰로스 0.3중량%,
보락스 0.5중량% 및
물 87.2중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 황색 인쇄물을 수득한다:
화학식 II
적용예 3
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을
하기 화학식 IIIa의 염료 3.8중량%,
하이드록시에틸셀룰로스 0.3중량%,
보락스 0.5중량% 및
물 84.2중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 적색 인쇄물을 수득한다:
화학식 IIIa
적용예 4
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을
하기 화학식 IIIa의 염료 3.8중량%,
하이드록시에틸셀룰로스 0.3중량%,
보락스 0.5중량% 및
물 84.2중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 적색 인쇄물을 수득한다:
화학식 IIIb
적용예 5
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 IV의 염료 3.4중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 81.6중량%를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 적색 인쇄물을 수득한다:
화학식 IV
적용예 6
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 V의 염료 4.4중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 81.6중량%를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 자색 인쇄물을 수득한다:
화학식 V
적용예 7
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 VI의 염료 2.8중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 82.2중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 청록색 인쇄물을 수득한다:
화학식 VI
적용예 8
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 VII의 염료 2.6중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 82.4중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 청색 인쇄물을 수득한다:
화학식 VII
적용예 9
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 VIII의 염료 3.0중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 82중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 청색 인쇄물을 수득한다:
화학식 VIII
적용예 10
(a) 가성화된 직조 비스코스를 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 직조 비스코스를
하기 화학식 IX의 염료 3.8중량%,
1,2-프로필렌 글라이콜 15중량% 및
물 81.2중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 남청색 인쇄물을 수득한다:
화학식 IX
적용예 11
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을
하기 염료 조성물 X(61부의 염료 Xa, 28부의 염료 Xb 및 9부의 염료 Xc를 포함하는 혼합물) 2.4중량%,
하이드록시에틸셀룰로스 0.3중량%,
보락스 0.5중량% 및
물 86.8중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 흑색 인쇄물을 수득한다:
화학식 Xa
화학식 Xb
화학식 Xc
적용예 12
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을
하기 화학식 XI의 염료 4.4중량%,
하이드록시에틸셀룰로스 0.3중량%,
보락스 0.5중량% 및
물 84.8중량%를 함유하는 수성 잉크로 연속 유동 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다. 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도를 갖는 흑색 인쇄물을 수득한다:
화학식 XI
적용예 13
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 1로부터 잉크 I(화학식 I의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
올리브그린색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 14
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 2로부터 잉크 II(화학식 II의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
올리브그린색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 15
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 3로부터 잉크 IIIa(화학식 IIIa의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
짙은 장미색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 꽝견뢰도 특성을 나타내고접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 16
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 4로부터 잉크 IIIb(화학식 IIIb의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
짙은 장미색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 꽝견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 17
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 5로부터 잉크 IV(화학식 IV의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
루비적색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 꽝견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 18
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 6로부터 잉크 V(화학식 V의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
회-자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 꽝견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 19
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 7로부터 잉크 VI(화학식 VI의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
물색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 꽝견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 20
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
짙은 청색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 21
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 12로부터 잉크 XI(화학식 XI의 함유 염료) 50부 및 적용예 11로부터 잉크 X(화학식 X의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
무연탄 청색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 22
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 1로부터 잉크 I(화학식 I의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
녹색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 23
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 2로부터 잉크 II(화학식 II의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
청색을 띄는 녹색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 24
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 3로부터 잉크 IIIa(화학식 IIIa의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
적-자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 25
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 4로부터 잉크 IIIb(화학식 IIIb의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
적-자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 26
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 5로부터 잉크 IV(화학식 IV의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 27
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 6로부터 잉크 V(화학식 V의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
청-자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 28
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 8로부터 잉크 VII(화학식 VII의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
불활성의(royal)-청색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 29
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 9로부터 잉크 VIII(화학식 VIII의 함유 염료) 50부 및 적용예 11로부터 잉크 X(화학식 X의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
회-청색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 30
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 7로부터 잉크 VI(화학식 VI의 함유 염료) 50부 및 적용예 2로부터 잉크 II(화학식 II의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
녹색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.
적용예 31
(a) 머서가공된 면 공단을 30g/ℓ의 탄산 나트륨을 함유하는 매염액으로 흡수율 70%로 충진시키고 건조한다.
(b) 단계 (a)로 예비처리된 면 공단을 적용예 6로부터 잉크 V(화학식 V의 함유 염료) 50부 및 적용예 8로부터 잉크 VII(화학식 VII의 함유 잉크) 50부를 함유하는 수성 잉크로 인쇄한다. 인쇄물을 완전하게 건조하고 포화된 증기에서 102℃로 4분동안 고정하고 차게 헹구고 비등 세척 제거하고 한번 이상 헹군 후 건조한다.
밝은 자색 인쇄물은 우수한 견뢰도 및 우수한 광견뢰도 특성을 나타내고 접촉성 페이딩을 나타내지 않는다.

Claims (10)

  1. 하기 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X(이는 하기 화학식 Xa의 염료 61부, 하기 화학식 Xb의 염료 28부 및 하기 화학식 Xc의 염료 9부를 포함하는 혼합물이다) 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 제 1 단계; 및
    하기 화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X(이는 하기 화학식 Xa의 염료 61부, 하기 화학식 Xb의 염료 28부 및 하기 화학식 Xc의 염료 9부를 포함하는 혼합물이다) 및 XI의 염료로 구성된 군에서 선택되지만 제 1 단계에서 선택된 염료 또는 염료 혼합물과 동일하지 않은 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 제 2 단계
    를 포함하는 접촉성 페이딩(fading)을 나타내지 않는 인쇄 방법:
    화학식 I
    화학식 II
    화학식 IIIa
    화학식 IIIb
    화학식 IV
    화학식 V
    화학식 VI
    [상기 식에서,
    a는 4 내지 0이고, b는 0 내지 4이고, 단, a + b의 합은 4를 초과하지 않고;
    c는 1 내지 2이다]
    화학식 VII
    화학식 VIII
    화학식 IX
    화학식 Xa
    화학식 Xb
    화학식 Xc
    화학식 XI
  2. 제 1 항에 있어서,
    화학식 I, II, IIIa, IIIb, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X 및 XI의 염료로 구성된군에서 선택되지만 제 1 단계 또는 제 2 단계에서 선택된 염료 또는 염료 혼합물과 동일하지 않은 하나 이상의 염료 또는 염료 혼합물을 적용하는 제 3 단계를 포함하는, 접촉성 페이딩(fading)을 나타내지 않는 인쇄 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    기록 물질을 인쇄하기 위한 다색성 인쇄 공정인, 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 인쇄 방법.
  4. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    하이드록시 기를 함유하는 기재를 인쇄하는, 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 인쇄 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    잉크제 인쇄 공정인, 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 인쇄 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    염의 총 함량이 염료의 총 중량을 기준으로 0.5중량% 미만인, 접촉성 페이딩을 나타내지 않는 인쇄 방법.
  7. (1) 제 1 항에 정의된 화학식 I, V, VI 및 VIII로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 염료, 및
    (2) 물, 또는 물 및 유기 용매, 무수 유기 용매 또는 저-융점 고체의 혼합물을 포함하는 매질
    을 포함하는 조성물의 잉크젯 인쇄 공정에 의해 기록 물질을 인쇄하기 위한 용도.
  8. 제 7 항에 있어서,
    조성물의 염의 총 함량이 염료의 총 중량을 기준으로 0.5중량% 미만인 용도.
  9. 제 7 항에 있어서,
    하이드록시 기를 함유하는 종이 및 종이상 기재, 직물 섬유 물질 및 소성 필름 및 소성 투명체를 인쇄하는 용도.
  10. 제 7 항에 있어서,
    인쇄 공정이 잉크젯 인쇄 공정인 용도.
KR10-2004-7016345A 2002-04-12 2003-04-10 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물 KR20040101467A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0208444.0A GB0208444D0 (en) 2002-04-12 2002-04-12 Composition for printing recording materials
GB0208444.0 2002-04-12
PCT/IB2003/001350 WO2003087237A1 (en) 2002-04-12 2003-04-10 Composition for printing recording materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040101467A true KR20040101467A (ko) 2004-12-02

Family

ID=9934722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7016345A KR20040101467A (ko) 2002-04-12 2003-04-10 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050174410A1 (ko)
EP (1) EP1530615A1 (ko)
JP (1) JP2005522359A (ko)
KR (1) KR20040101467A (ko)
CN (1) CN1646641A (ko)
AU (1) AU2003215868A1 (ko)
BR (1) BR0309307A (ko)
GB (1) GB0208444D0 (ko)
TW (1) TWI261078B (ko)
WO (1) WO2003087237A1 (ko)
ZA (1) ZA200407157B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4486810B2 (ja) 2003-01-08 2010-06-23 富士フイルム株式会社 着色組成物及びインクジェット記録方法
ES2668632T3 (es) * 2003-12-04 2018-05-21 Archroma Ip Gmbh Composiciones acuosas concentradas de materias colorantes
MY162329A (en) 2004-03-19 2017-05-31 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc Mixtures or reactive dyes and their use.
JP3977384B2 (ja) * 2004-07-02 2007-09-19 キヤノン株式会社 インクジェット用インク、インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット及びインクジェット記録装置
JP3977385B2 (ja) * 2004-07-02 2007-09-19 キヤノン株式会社 インクジェット用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット及びインクジェット記録装置
CN100506816C (zh) * 2005-12-30 2009-07-01 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 黄色染料化合物及其墨水组成物
KR101101854B1 (ko) * 2011-09-16 2012-01-05 주식회사 성안세이브 산업안전대의 충격흡수장치용 덮개
CN103709784A (zh) * 2013-12-09 2014-04-09 浙江劲光化工有限公司 一种印花用蓝色活性染料及其制备方法
CN106280534B (zh) * 2016-08-12 2017-11-24 上海贝通色彩科技有限公司 一种红色染料化合物及其制备方法
CN106752077B (zh) * 2016-11-28 2018-07-24 浙江瑞华化工有限公司 一种蓝色活性染料组合物及其制备方法和用途
CN106854382A (zh) * 2017-01-03 2017-06-16 上海安诺其集团股份有限公司 一种偶氮类化合物及其应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55150370A (en) 1979-05-14 1980-11-22 Fuji Photo Film Co Ltd Recording method by ink jet
DE3239436A1 (de) * 1982-10-25 1984-04-26 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Wasserunloesliche monoazofarbstoffe, verfahren zu deren herstellung und verwendung
US4554181A (en) 1984-05-07 1985-11-19 The Mead Corporation Ink jet recording sheet having a bicomponent cationic recording surface
US4956230A (en) 1987-04-13 1990-09-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ink receptive transparency sheet
US4936307A (en) 1987-04-20 1990-06-26 Olympus Optical Co., Ltd. Ultrasonic observation system and an ultrasonic endoscope system
DE59005451D1 (de) * 1990-01-09 1994-05-26 Ciba Geigy Verfahren zum Trichromiefärben oder -bedrucken von cellulosehaltigen textilen Fasermaterialien.
US5134198A (en) 1990-10-24 1992-07-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent liquid absorbent materials
DE4122100A1 (de) * 1991-07-04 1993-01-07 Bayer Ag Formazan-farbstoffe
EP0755332B1 (en) 1994-04-14 1997-10-08 Sihl GmbH Recording material
DE4446551C1 (de) 1994-12-24 1996-03-14 Renker Gmbh & Co Kg Wasserfestes Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahldruck
GB9602787D0 (en) * 1996-02-12 1996-04-10 Clariant Finance Bvi Ltd Organic compounds
GB9627075D0 (en) * 1996-12-31 1997-02-19 Zeneca Ltd Printing method
CN1242035A (zh) * 1996-12-31 2000-01-19 曾尼卡有限公司 多彩喷墨打印方法
JPH10297078A (ja) 1997-04-28 1998-11-10 Nisshinbo Ind Inc インクジェット記録シート
TW446734B (en) * 1997-12-11 2001-07-21 Ciba Sc Holding Ag Process for dyeing or printing and novel reactive dyes

Also Published As

Publication number Publication date
TWI261078B (en) 2006-09-01
ZA200407157B (en) 2005-09-30
US20050174410A1 (en) 2005-08-11
CN1646641A (zh) 2005-07-27
TW200307777A (en) 2003-12-16
JP2005522359A (ja) 2005-07-28
AU2003215868A1 (en) 2003-10-27
EP1530615A1 (en) 2005-05-18
BR0309307A (pt) 2005-02-15
GB0208444D0 (en) 2002-05-22
WO2003087237A1 (en) 2003-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5416116B2 (ja) インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法
MXPA06010605A (es) Mezclas de tintes reactivos y su uso.
KR102274974B1 (ko) 잉크젯 날염용 잉크 조성물 및 소수성 섬유의 날염 방법
KR20040101467A (ko) 기록 물질을 인쇄하기 위한 조성물
CN108250841A (zh) 印染用喷墨油墨组合物、油墨组以及记录方法
EP1268675B1 (en) Use of a dye composition for inkjet printing
JP5557640B2 (ja) インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法
JPH08127730A (ja) インクジェット捺染用フルブラックインク及びそれを用いる布帛の捺染方法
JP2014185201A (ja) インクジェット捺染に用いるインク及びそれを用いた繊維の捺染方法
US20210139727A1 (en) Ink composition for inkjet textile printing and textile printing method for hydrophobic fiber
KR20060123177A (ko) 반응성 염료의 혼합물 및 이의 용도
US7097699B2 (en) Composition for printing recording materials
JP2015078300A (ja) インクジェット捺染用インク及び繊維の捺染方法
JP6198341B2 (ja) インク組成物及び繊維の捺染方法
JP7479342B2 (ja) 染料分散液及び疎水性繊維の捺染方法
JP7349431B2 (ja) インクジェット捺染用ブラックインク組成物及び疎水性繊維の捺染方法
JP2022176503A (ja) アンスラピリドン化合物を含有する着色液
WO2020246342A1 (ja) インク組成物及びそれを用いたインクジェット記録方法
JP2014156559A (ja) インクジェット捺染用インク及びそれを用いた繊維の捺染方法
JP4844033B2 (ja) インクジェット捺染用インク組成物
CN112384579A (zh) 喷墨印染用黑色印墨组合物及疏水性纤维的印染方法
JP2021024976A (ja) 染料分散液及び疎水性繊維の捺染方法
WO2007018232A1 (ja) モノアゾ化合物、インク組成物及び着色体

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid