KR20040093015A - 2-샷 단일 체인 텐셔너 아암 또는 가이드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 체인 텐셔너 아암과 같은 장치와 그 제조 방법을 제공한다. 상기 장치는 상부 마모 부재와 저부 구조 부재를 포함하고, 거기서 상기 장치는 단일 몰딩 사이클로 상부 마모 부재와 저부 구조 부재를 형성함으로서 제조된다.

Description

2-샷 단일 체인 텐셔너 아암 또는 가이드{Two-shot unified chain tensioner arm or guide}

본 발명은 체인 텐셔너들 또는 가이드들에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 2-샷(shot) 단일 체인 텐셔너 아암 또는 가이드에 관한 것이다.

체인 텐셔너 아암들과 가이드들은 내연 기관에 사용되는 것으로 공지되어 있다. 하나 이상의 오버헤드 캠샤프트들을 갖는 통상적인 엔지에서, 캠샤프트로부터 크랭크샤프트까지의 거리가 증가하기 때문에, 체인 장력이 수용가능한 한계내에 유지되는 것을 보장하기 위해 타이밍 체인 시스템 가이딩 및 텐셔닝 요소들을 합체하는 것이 필수적이다.

가이딩 요소들이 가동 체인과 연속적으로 접촉하기 때문에, 상기 요소들은 내마모성을 요구하고 마찰 특성을 갖는다. 이들은 접촉 표면의 저하 뿐만 아니라 타이밍 구동 시스템 비효율성도 일으킨다. 부가적으로, 일 실시예에서 체인과 가이드 또는 텐셔너 아암 사이의 접촉력이 실질적이기 때문에, 이들은 이들 접촉력에 저항하기 위해 실질적인 구조적 강도를 유지해야만 한다.

통상적으로, 접촉 요소 재료 해결책중 하나는 그 우수한 마찰성, 마모성, 및높은 온도 특성 때문에 나일론 6/6 형 표면을 사용하는 것을 필요로 한다. 그러나, 이런 형태의 재료는 체인으로부터 가이딩 시스템 부품들까지 전달되는 힘 또는 텐셔너 아암으로부터 체인까지 적용된 힘을 처리하기 위한 구조적 강도를 갖고 있지 않다. 이러한 문제에 대한 공통 해결책은 나일론 접촉 표면을 지지하기 위한 금속 또는 파이버 보강 플라스틱 구조 부재-주철, 다이캐스트 알루미늄, 글래스 충전 나일론 또는 스탬핑된 스틸-를 갖는 것이다. 이러한 방법은 구조 또는 마모면을 최종 부품으로 조립하는 것을 요구한다. 대안적으로, 이러한 방법은 구조 요소를 완전히 마무리하여 몰드에 삽입하고, 이에 의해서 구조 요소의 상부상에서 접촉 표면을 생성하는 것을 요구한다. 양 경우에, 상기 재료의 차이점은 포함된 재료의 조립 공정과 유사하지 않은 팽창 특성 때문에 극복하기 어려운 독특한 문제로 초래된다. 부가적으로, 이들 불균일한 조립의 비용은 비교적 비싸다.

조립 문제에 대해, 결합 요소들의 공차가 주의깊게 고려되어야만 할 뿐만 아니라, 계면의 구조적 강도도 실내 온도와 상승된 엔진 작동 온도로 유지되어야만 한다. 부가적으로, 상기 재료가 유사하지 않기 때문에, 그 팽창성과 수축 특성도 다르며, 그에 의해 극단적인 온도에서 특정 응력은 물리적 구속으로 인해 발생한다. 대안적으로, 상기 재료들 간의 계면이 상기 발생으로 인해 물리적으로 바뀔 수 있기 때문에, 상기 요소들중 하나는 그 결합 대응부 보다 많은 양에 의해 팽창되거나 또는 수축될 수 있다.

미국 특허 제4,832,664호에는 예를 들면 캠샤프트, 보조장치 등을 구동하기 위해 내연 기관에서 사용되는 체인을 안내 및/또는 기밀하게 하기 위한 가이드 레일과, 그 제조 방법이 개시되어 있다. 중량 및 제조와 관련한 이유로 인해, 가이드 레일은 플라스틱 제로로 구성되고, 슬라이드웨이 라이닝 본체와 캐리어에 의해 형성된다. 캐리어와 슬라이드웨이 라이닝 본체 양자는 점진적인 제조 사이클로 생산되고 하나 이상의 도브테일 연결부를 거쳐서 상호 연결된다.

그러나, 상기 가이드 레일과 그 제조 방법은 두개의 독립 성형 단계를 요구한다. 상기 방법은 제 1 단계 후에 캐리어 부품들을 몰드로부터 꺼내기 위한 필요성을 요구한다. 그런 다음, 독립 단계에서 슬라이드웨이 라이닝은 캐리어에 걸쳐서 성형된다. 두개의 독립 단계는 단점을 갖는다. 두개의 독립 단계는 각 피스를 형성하기 위해 두개의 독립 몰딩 장치와 같은 두개의 독립 장치를 갖거나, 또는 제 1 단계가 요구된 후에 상기 부품들을 몰드로부터 꺼내기 위한 필요성을 가지며, 마지막으로 텐셔너 아암 또는 가이드를 제조하기 위한 공간과 비용을 많이 소비한다.

따라서, 제 1 단계 후에 상기 부품들을 몰드로부터 꺼내기 위한 필요성 없이 최종 제품을 제조할 수 있는 특수한 몰드를 이용하는 기본 몰딩 장치를 사용하여 두 단계를 조합할 필요성이 있다.

본 발명의 목적은 제 1 단계 후에 상기 부품들을 몰드로부터 꺼낼 필요성 없이 최종 제품을 제조할 수 있는 특수한 몰드를 이용하는 동일한 기본 몰딩 장치를 사용하여 성형될 수 있는 호환성 재료를 사용해서 2-샷 몰딩 공정에 의해 텐셔닝 및 가이딩 부품을 제조하는 것에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 비용과 공간을 최소화하면서 적합한 구조적 강성을제공하는 텐셔닝 및 가이딩 부품을 제조하는 기술에 관한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 왜곡(즉, 크리프) 또는 구조적 실패를 일으키는 내부 응력을 유발하지 않는 충전 부재와 비충전 부재 사이에서 열팽창 차이를 처리하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

도 1은 2-샷(shot) 몰딩 이외의 다른 부품 조립이 일체 요구되지 않는 2-샷 성형 부품을 도시한 본 발명의 사시도.

도 1a는 도 1의 상부 부분 또는 마모 요소의 사시도.

도 1b는 도 1의 구조 요소의 상부면을 도시한 본 발명의 상부 사시도.

도 2는 U 및 I 비임 구조의 조합이 사용되는 본 발명의 2-샷 성형 부품을 도시한 도면.

도 2a는 텐셔너 아암 또는 가이드의 저부 구조 부분을 갖는 상부 마모 부분의 연결부가 U 비임 구조 단면으로 도시된 도 1a 및 도 2의 A-A 선의 단면도.

도 2b는 텐셔너 아암 또는 가이드의 저부 구조 부분을 갖는 상부 마모 부분의 연결부가 I 비임 구조 단면으로 도시된 도 1a 및 도 2의 A-A 선의 단면도.

도 3a는 열 팽창을 수용하여 열 팽창에 저항하지 않는 본 발명의 2-샷 성형 부품 인터록 설계의 사시도.

도 3b는 도 3a의 B-B선을 따라 절취한 단면도.

도 3c는 도 3b의 서클 C의 확대도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 몰딩부 12 : 구조 요소

14 : 상부 마모면 16 : 연결 부재

20 : 마모 요소 26 : 연결 요소

30 : 개구 40, 50 : 갭

따라서, 본 발명은 체인을 사용하는 장치를 제공한다. 상기 장치는 제 1 단부와 상기 제 1 단부 보다 구조적으로 더 강한 제 2 단부를 갖고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 스패닝하고 소정 두께를 갖는 상부면을 구비하는 구조 요소와; 제 1 표면과 제 2 표면을 갖고, 상기 제 1 표면은 체인과 맞물리도록 배치되어 있고, 상기 제 2 표면은 상기 상부면과 상기 제 2 표면 사이에서 상대 이동이 가능하도록 상기 상부면과 물리적으로 접합되는 마모 요소를 포함하며; 상기 상부면 구조 요소는 상기 마모 요소의 한 세트의 연결 요소들을 수용하기 위해 배치된 한 세트의 개구들을 구비하고, 상기 연결 요소들은 상기 제 2 표면으로부터 돌출하며 상기 세트의 개구들을 완전히 통해서 연장하는 부분을 가지며; 상기 세트의 개구들은 상기 연결 요소들 보다 치수가 크고, 이에 의해 상기 구조 요소와 마모 요소 사이에서 상대 이동이 가능하게 된다.

또한, 본 발명은 상기 장치를 제조하기 위한 방법을 제공한다. 상기 방법은 단일 형성 장치를 제공하는 단계와, 제 1 단부와 상기 제 1 단부 보다 구조적으로 더 강한 제 2 단부를 갖고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 스패닝하고 소정 두께를 갖는 상부면을 구비하는 구조 요소를 제공하는 단계와, 제 1 표면과 제 2 표면을갖고, 상기 제 1 표면은 체인과 맞물리도록 배치되어 있고, 상기 제 2 표면은 상기 상부면과 상기 제 2 표면 사이에서 상대 이동이 가능하도록 상기 상부면과 물리적으로 접합되는 마모 요소를 제공하는 단계와, 단일 몰딩 사이클 내에서, 동일한 몰딩 장치를 사용하여 상기 구조 요소와 상기 마모 요소를 몰딩하는 단계, 및 상기 단일 몰딩 사이클 내에서 상기 구조 요소를 상기 마모 요소와 결합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 상술한 특징과, 장점 및 목적들이 달성되고, 특히 본 발명의 상세한 설명이 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 상세히 기술되어 있음을 이해할 수 있다.

그러나, 첨부 도면은 본 발명의 특정 실시예만을 도시하고 있으므로, 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 고려해서는 않된다.

본 발명은 설명을 이해하기 위해 적합한 실시예의 설명을 포함한다. 실시예는 본 발명을 대부분 설명한다. 본 발명의 청구범위는 특허법에 의해 부여되는 재산권의 경계를 한정한다.

도 1을 참조하면, 부품 조립이 일체 요구되지 않는 2-샷(shot) 성형 부품(10)이 도시되어 있다. 구조 요소(12)는 2-샷 성형 부품(10)의 베이스를 형성한다. 구조 요소(12)는 전체적으로 가늘고 긴 형상이고 그 종방향 길이를 따라 상부 마모면(14)을 포함한다. 구조 요소(12)는 글래스 충전 플라스틱 또는 폴리머 구조로 이루어질 수 있다. 체인과 관련하여 고정된 고정 부재(도시 생략)에 피봇적으로 결합하기 위해 환형 개구를 갖는 연결 부재(16)는 구조 요소(12)의 제 1 단부(15)에 제공된다. 볼트 또는 다웰핀(dowel pin)과 같은 적합한 연결 부재(도시 생략)는 고정 부재에 결합하기 위해 연결 부재(16)를 통해서 전환될 수 있다. 구조 요소(12)의 제 2 단부(17)를 따라, 리세스들(18)은 구조 요소(12)(일 측면만 도시)의 양 측면상에 형성된다.

구조 요소(12)와 비교하여 강한 탄성력 또는 약한 강성을 갖는 재료로 형성된 마모 요소(20)가 제공된다. 마모 요소(20)는 글래스 보강재 없는 플라스틱과 같은 폴리머 재료로 이루어질 수 있다. 마모 요소(20)는 구조 요소(20)의 전체적으로 가늘고 긴 형상을 나타내거나 또는 따르는 형상을 갖는다. 마모 요소(20)는 제 1 표면(22)과 제 2 표면(24)을 부가로 포함한다. 제 1 표면(22)은 체인(도시 생략)과 접촉하게 배치됨으로써, 이 체인을 적합한 장력으로 유지한다. 제 2 표면(24)은 구조 요소(12)의 상부면(14)과 물리적으로 접촉하게 배치된다. 양 요소(12, 20)가 폴리머 재료로 제조될지라도 마모 요소(20)와 구조 요소(12) 사이에는 화학 접합제가 없음에 주목해야한다. 마모 요소(20)는 제 1 단부(25)와 제 2 단부(27)로 분할되어 있다. 제 1 단부(25)는 마모 요소(20)의 제 1 단부(15)에 구조적으로 대응한다. 제 2 단부(27)는 마모 요소(20)의 제 2 단부(17)에 구조적으로 대응한다.

한 세트의 연결 요소(26)는 마모 요소(20)의 제 1 단부(15)에 형성된다. 요소(26)는 상부면(14)(도 1b 참조)에 형성된 개구(30)를 통해서 연장하여 제 2 표면(24)으로부터 돌출한다. 상부면(14)이 개구를 통해 완전히 연장하도록 연결 요소(26)를 위한 적합한 두께를 갖고, 상부 부분(도 2a 참조)이 마모 요소(20)와구조 요소(12)를 물리적으로 함께 첨부할 수 있게 한다.

도 1b에는 도 1의 구조 요소의 상부면을 도시한 본 발명의 상부 사시도가 도시되어 있다. 개구들(30)은 진입 부분 또는 영역(32)과 로킹 부분 또는 영역(34)을 포함한다. 진입 부분(32)은 연결 요소들(26)의 초기 진입을 위해 제공되고, 그 상부 부분은 개구(30)를 통해서 완전히 연장한다. 상부 부분이 신장을 완료한 후에, 화살표 36을 따른 측방 이동이 실행되며, 이에 의해 연결 요소(26)의 상부 부분은 로킹 영역(34)으로 이동한다.

상술한 바와 같이, 연결 요소들(26)과 개구들(30) 사이의 치수 차이로 인해 마모 요소(20)와 구조 요소(12) 사이에서 상대적인 물리적 이동이 허용된다.

본 발명의 텐셔너를 형성하기 위한 예시적인 방법은 상부면(14)을 갖는 글래스 충전 플라스틱 구조 요소(12)의 사용을 포함한다. 구조 요소는 제 1 단계에서 구조적 브래킷으로 성형(사출 성형)되고, 그런 다음에 부분적으로 경화된다. 구조적 브래킷이 완전히 경화되기 전에, 마모 요소(20)가 이것 상에 형성되고, 거기서 체인을 갖는 접촉 표면(22)은 상부면(14)의 상부에 글래스 보강 없이 플라스틱을 적합하게 사용하는 상부면상에 성형된다.

본 발명은 비용과 공간을 최소화하면서 적합한 구조적 강성을 나타내는 텐셔닝 아암과 체인 안내 부품들을 제조하기 위한 텐셔너 및 그 제조 방법을 부가로 기술한다. 구조적 브래킷 요소(12)에 적합한 강도와 강성을 제공하기 위하여, 그 단면은 I 비임의 형태가 적합하다. 그러나, I 비임의 형상으로 요소를 몰드할 시에, 몰드 툴링 작용은 제한된 수의 요소들만이 동시에 성형되므로, 상기 공정은 상업적으로 실행하기 어렵다. 몰딩 지점으로부터 더 적합한 설계는 U형 브래킷과 합체된다. 그러나, 이러한 형상은 상기 부분이 궁극적으로 받게되는 응력에 저항하기 필요한 만큼 강하지 않다.

도 1 및 도 1b를 다시 참조하면, 본 발명의 상술한 문제를 극복하기 위해 구조 요소(12)의 제 1 단부(15)는 부분적으론 I 비임이고 부분적으로는 U형인 단면과 합체되는 구조 요소(12)를 설명한다. 다른 한편, U형인 제 1 단부(15)와 I 비임인 제 2 단부(17)를 갖는 단일 물리적 부재인 구조 요소(12)가 제공된다. 구조 요소(12)의 제 2 단부(17)와 같이 높은 응력 영역에서의 I 비임 구조와 브래킷 요소(12)의 낮은 응력 영역에서의 U형을 사용함으로써, 적합한 수의 요소들을 동시에 몰딩하는 것이 가능하다(도 2 참조).

구조 요소(12)의 형상은 U형과 I비임에 한정되지 않는다. 요소(12)는 하기 형상중 적어도 두 가지 형상을 조합할 수 있다. 즉, U형, I 비임, H 비임, E형, 및 다른 적합한 구조적 형상.

도 1에 도시된 것과 유사한 피봇 텐셔너가 도 2에 도시되어 있다. 텐셔너(12)는 동시에 형성된 두개의 구조들로 재분할 될 수 있다. 제 1 구조는 상술한 I 비임이다. 도시된 바와 같이, 리세스들(18)은 제 2 단부(17)의 각 측면(일 측면만이 도시됨)상에 형성된다. 제 2 단부(17)의 구조의 부품을 형성하는 중심 부분(28)은 I 비임의 부품이다. I 비임 구조를 위한 한가지 이유는 피봇 체인 장력을 위해서 구조 요소(12)의 제 1 단부(15)와 비교하여 제 2 단부(17)에서 더 구조적 강성이 요구되는 것이다. 이해되는 바와 같이, I 비임의 위치는 본 발명의실제 실행에 의해 결정된다.

본 실시예에 있어서 피봇 체인 텐셔너 아암이 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 2-샷 몰딩 공정을 갖는 체인 텐셔너 아암들과 체인 가이드들의 다른 형태를 설명하는 것이 시도되었고, 상기 2-샷 몰딩 공정은 제 1 단계 후에 몰드로부터 상기 부품을 꺼낼 필요 없이 최종 제품을 제조할 수 있는 특수한 몰드를 사용하는 기본 몰딩 장치를 사용하여 성형되는 호환성 재료를 사용한다.

텐셔너 아암의 양 부재들, 즉 구조 요소(12)와 마모 요소(20)는 동일한 몰딩 툴을 사용하여 단일 사이클로 성형된다.

도 2a에는 도 1a 및 도 2의 A-A 선을 따라 취한 단면도가 도시되어 있다. 도 2a에는 텐셔너의 저부 부분을 갖는 상부 부분의 연결부가 도시되어 있다. 상부 부분은 마모 요소(20) 일 수 있다. 저부 부분은 구조 요소(12)일 수 있다. U 비임 구조 부분 또는 제 1 단부(15)에서 U형(또는 특정 설명을 위해선 N형) 구조가 제공된다. 구조 요소(12)의 제 1 단부(15)는 마모 요소(20)의 제 1 단부에 대응한다. 상기 단면도에서, 연결 요소들(26)은 상부면(14)을 완전히 지나서 연장하는 팁(26c)을 각각 갖는다.

도 2b에는 도 2의 A'-A' 선을 따라 취한 단면도가 도시되어 있다. 이 도면에서, 구조 요소(12)는 I 비임 형상을 갖는다. 구조 요소(12)의 상부면(14)은 마모 요소(20)의 대응하는 표면을 갖는 폐쇄된 물리적 접촉부 또는 물리적 접합부이다. 두 표면은 편평한 형상과 같은 적합한 접합부로 형성된다.

충전 부재들과 비충전 부재들 사이에서 열 팽창 차이를 취급하기 위한 수단이 제공되고, 이에 의해 왜곡 또는 구조적 실패를 일으키는 내부 응력이 유발되지 않을 수 있다. 복합 재료는 본 발명의 다른 실시예에서의 부재를 위해 사용될 수 있다. 도 3a 내지 도 3c에 도시된 인터록 설계는 모든 온도 조건하에서 나타나는 제 1 및 제 2 몰딩 단계의 요소들 사이에 간극을 제공하고, 따라서 요소들상에서 응력을 유발함 없이 팽창과 수축 차이를 수용한다.

도 3a에는 열 팽창을 수용하고 열 팽창에 저항하지 않는 본 발명의 2-샷 성형 부품 인터록 설계의 사시도가 도시되어 있다. 도 3a의 참조 부호는 상술한 도면에 도시된 참조 부호에 대응한다.

상술한 바와 같이, 크리프는 각종 재료에서 발생하고, 이 크리프는 부재의 형상을 변경할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 부재들 사이에서의 열적 특성이 다르다. 예를 들면, 구조 요소(12)와 마모 요소는 열 특성의 차이를 갖는 다른 부재로서 고려될 수 있다. 온도가 변화하는 엔진 작동 조건에 두 요소가 따른다면, 크리프 효과를 감소시키는 것이 바람직하다. 하기 설명은 크리프 효과를 극복하기 위한 한 세트의 갭(40, 50)을 설명한다.

도 3b는 도 3a의 B-B 선을 따라 취한 단면 절결도이다. 도 3b의 참조 부호는 상술한 도면에 도시된 참조 부호에 대응한다.

도 3c에는 도 3b의 서클 C의 확대도가 도시되어 있다. 마모 요소(20)의 연결 요소(26)는 구조 요소(12)의 관통 개구(30)를 연장한다. 제 1 갭(40)은 개구(30)의 제 1 표면(30a)과 연결 요소(26)의 제 1 단부(26a) 사이에 형성된다. 제 2 갭(50)은 개구(30)의 제 2 표면(30b)과 연결 요소(26)의 제 2 단부(26b) 사이에 형성된다. 도시된 바와 같이, 갭(40, 50)은 구조 요소(12)와 마모 요소(20) 사이에서 열팽창 또는 수축의 차이가 발생한다. 구조 요소(12)와 마모 요소(20) 사이에는 화학적 접합부가 없다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 유사한 갭들은 다른 두개의 개구들(30)과 연결 요소들(26)상에 형성된다.

본 발명은 체인 텐셔너 아암과 같은 장치와 그 제조 방법을 제공한다. 상기 장치는 상부 마모 부재와 저부 구조 부재를 포함하고, 거기서 상기 장치는 단일 몰딩 사이클로 상부 마모 부재와 저부 구조 부재를 형성함으로서 제조된다.

따라서, 본 명세서에 기술된 본 발명의 실시예는 본 발명의 원리를 대부분 설명하고 있음을 이해해야 한다. 도시된 실시예의 상세한 설명에 사용된 참조 부호는 청구범위의 범주를 제한하지 않음을 이해해야 하고, 이들은 본 발명에 대한 필수성과 관련하여 이들 특징을 기술하고 있다.

Claims (11)

1. 제 1 단부와 상기 제 1 단부 보다 구조적으로 더 강한 제 2 단부를 갖고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 스패닝하고 소정 두께를 갖는 상부면을 구비하는 구조 요소와,

   제 1 표면과 제 2 표면을 갖고, 상기 제 1 표면은 체인과 맞물리도록 배치되어 있고, 상기 제 2 표면은 상기 상부면과 상기 제 2 표면 사이에서 상대 이동이 가능하도록 상기 상부면과 물리적으로 접합되는 마모 요소를 포함하며,

   상기 상부면 구조 요소는 상기 마모 요소의 한 세트의 연결 요소들을 수용하기 위해 배치된 한 세트의 개구들을 구비하고, 상기 연결 요소들은 상기 제 2 표면으로부터 돌출하며 상기 세트의 개구들을 완전히 통해서 연장하는 부분을 가지며,

   상기 세트의 개구들은 상기 연결 요소들 보다 치수가 크고, 이에 의해 상기 구조 요소와 마모 요소 사이에서 상대 이동이 가능한 체인 사용 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 피봇 체인 텐셔너이고, 상기 구조 요소는 피봇 포인트를 포함하는 체인 사용 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 체인 가이드인 체인 사용 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단부는 U형 구조로 형성되는 체인 사용 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 단부는 I 비임 구조로 형성되는 체인 사용 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 구조 요소는 상기 마모 요소를 포함하는 재료보다 더 높은 밀도의 재료를 포함하는 체인 사용 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 마모 요소는 폴리머 재료로 이루어진 체인 사용 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 구조 요소는 폴리머 재료로 이루어진 체인 사용 장치.
9. 단일 형성 장치를 제공하는 단계와,

   제 1 단부와 상기 제 1 단부 보다 구조적으로 더 강한 제 2 단부를 갖고, 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 스패닝하고 소정 두께를 갖는 상부면을 구비하는 구조 요소를 제공하는 단계와,

   제 1 표면과 제 2 표면을 갖고, 상기 제 1 표면은 체인과 맞물리도록 배치되어 있고, 상기 제 2 표면은 상기 상부면과 상기 제 2 표면 사이에서 상대 이동이 가능하도록 상기 상부면과 물리적으로 접합되는 마모 요소를 제공하는 단계와,

   단일 몰딩 사이클 내에서, 동일한 몰딩 장치를 사용하여 상기 구조 요소와 상기 마모 요소를 몰딩하는 단계, 및

   상기 단일 몰딩 사이클 내에서 상기 구조 요소를 상기 마모 요소와 결합하는 단계를 포함하는 체인 사용 장치 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 결합 단계는 상기 마모 요소의 한 세트의 연결 요소들을 상기 구조 요소의 한 세트의 개구들을 완전히 통해서 연장시키는 단계를 포함하는 체인 사용 장치 제조 방법.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 방법은 사출 성형 방법을 사용하고, 상기 구조 요소들 또는 상기 마모 요소들은 다른 폴리머 재료들을 포함하는 체인 사용 장치 제조 방법.