JP7177342B2 - チェーンガイド - Google Patents
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Description
また、従来のチェーンガイドとして、案内シューと、ベース部材とを2材成形加工により一体成形して組み付けたものが知られている(例えば特許文献1~6参照)。このようなチェーンガイドにおいては、例えば、第1成形工程で、ベース部材(1次材)が射出成形により形成され、続く第2成形工程で、案内シューが射出成形により形成されることで、案内シューがベース部材に組み付けられる。
さらにまた、2材成形加工により一体成形されたチェーンガイドにおいては、ベース部材のシュー支持面にガイド長手方向に延びるベース溝を形成し、案内シューの裏面にベース溝にガイド長手方向に移動可能に係合されるシュー突条を形成することで、ガイド長手方向における剛性を高めることも周知である。
而して、ベース部材と案内シューとが2材成形加工により一体成形されるものにおいては、2次材である案内シューの成形時の熱で1次材であるベース部材の溶解が生じ、案内シューとベース部材とが互いに溶着されることで、ベース部材に対する案内シューのガイド長手方向の移動が規制されてしまうことがある。ベース部材に対する案内シューのガイド長手方向の移動が規制されると、案内シューが破損する懸念がある。
特に、全長が例えば300mmを超える全長が大きいチェーンガイドは、使用環境温度変化が厳しい状況下においては、案内シューおよびベース部材の両部材の熱伸縮差によって発生する応力が大きくなるため、このような問題が生ずる蓋然性が高くなる。
本発明のチェーンガイドは、可動チェーンガイドまたは固定チェーンガイドである。
本発明のチェーンガイドを備える機械は、自動車用動力装置(エンジンが含まれる。)以外に、自動車用以外の動力装置(エンジンが含まれる。)、産業機械または搬送装置であってもよい。
このチェーンガイド100は、走行するチェーンをガイド長手方向に沿って摺動案内する案内シュー110と、案内シュー110を支持するベース部材160とを備えている。
この実施形態は、ガイド幅方向において1列のシュー突条130が形成されたものであるが、複数列のシュー突条が形成されていてもよい。
本実施形態に係るベース部材160においては、ベース溝162の開口縁部163の断面形状は、例えば図5(a)に示すように、R面取り形状とされている。このような構成のものにおいては、R面取り形状の曲率半径は、例えば1mm以上とされることが好ましい。
図6(a)に示すように、ベース溝662の開口縁部663が角部を有する構成とされる場合には、2次材である案内シューの成形時(Srは案内シュー形成材料である。)の熱がベース溝662の開口縁部663に集中して高温となり易いため、案内シューとベース部材660との融着が生じやすくなる。図6(a)においては、黒色のベタ部分で示される領域が高温であることを示していている。図6(b),(c)についても同様である。
然るに、ベース溝162の開口縁部163の断面形状が、所定の大きさの曲率半径を有するR面取り形状とされることにより、図6(b)に示すように、2次材である案内シュー110の成形時の熱を分散させることができるため、案内シュー110の成形時の熱が1次材であるベース部材160におけるベース溝162の開口縁部163に集中することを回避することができる。
ベース溝162は、ガイド長手方向全域にわたってテーパ状に形成されている必要はなく、少なくとも、可動側被係合部170の形成位置や取付部175の形成位置等のガイド長手方向において断面変化が大きい部位が含まれる領域内で、テーパ状に形成されていればよい。この場合には、ベース溝162の他の部分は、ガイド長手方向において幅寸法が均等な大きさ(ストレート形状)となるように形成される。
ベース溝162におけるテーパ部164のテーパ角度θは、例えば0.2°以上であることが好ましく、0.2°~1.0°であることがより好ましい。このような構成とされていることにより、成形変形が生じた場合であっても、ベース溝162は全体として開き方向のテーパ状態となるため、案内シュー110の作動性が低下することを確実に回避することができる。一方、テーパ角度θが過大であると、シュー突条130のガイド幅方向の寸法が大きくなり、ヒケにより摺接面112の精度の悪化が懸念される。
案内シュー形成材料としては、耐摩耗性および自己潤滑性に優れた樹脂、例えば繊維強化されていないポリアミド樹脂などを用いることができる。
ベース部材形成材料としては、案内シュー形成材料に比して高強度であり、耐摩耗性に優れた樹脂、例えば繊維強化樹脂、一例としてガラス繊維を含有した強化ポリアミド樹脂などを用いることができる。
そして、案内シュー形成材料およびベース部材形成材料は、互いに異なる熱膨張係数および成形時の熱収縮率を有し、案内シュー形成材料の熱膨張係数および熱収縮率は、それぞれベース部材形成材料の熱膨張係数および熱収縮率よりも大きいものである。また、ベース部材形成材料は、案内シュー形成材料の熱伝導率よりも大きい。
ここで、前記熱的要因には、いずれも環境温度に依存する熱膨張率および結晶性成形材料での結晶化が含まれ、さらに、成形時の熱収縮率が含まれる。
具体的には例えば、案内シューのガイド長手方向固定係合部側の端面にゲート跡部を有する場合には、図9(a)に示すように、摺接面形成部の端面にゲート跡部350を有する構成、あるいは、図9(b)に示すように、ガイド幅方向中央部にゲート跡部351を有する構成とされていてもよい。また、図9(b)に示すように、ゲート跡部351の形状は円柱状であってもよい。
また、図10に示すように、ゲート跡部451を案内シュー110の一方の側面115に有する構成、もしくは、図11に示すように、ゲート跡部550を案内シュー110のリップ部116の上面またはガイド長手方向端面に形成された構成とされていてもよい。
なお、ゲート跡部451が案内シュー110の側面に形成される場合には、ゲート跡部451はいずれの側面に形成されてもよく、また、ゲート跡部451が両側面に形成されてもよい。ゲート跡部550がリップ部116に形成される場合も同様である。
図9乃至図11において例示したいずれの構成を有する案内シューを備えたチェーンガイドにおいても、上記実施形態に係るチェーンガイド100と同様の作用効果を得ることができる。
110 ・・・案内シュー
111 ・・・摺接面形成部
112 ・・・摺接面
113 ・・・裏面
114 ・・・一端面
115 ・・・側面
116 ・・・リップ部
120 ・・・固定係合部
121 ・・・固定フック部
125 ・・・可動係合部
126 ・・・可動フック部
130 ・・・シュー突条
150, 350, 550 ・・・ゲート跡部
351,451 ・・・ゲート跡部
160,260, 660 ・・・ベース部材
161,261 ・・・シュー支持面
162,262, 662 ・・・ベース溝
163,263, 663 ・・・開口縁部
164 ・・・テーパ部
165 ・・・固定側被係合部
170 ・・・可動側被係合部
175 ・・・取付部
Sr ・・・シュー形成材料
Claims (4)
- 走行するチェーンを摺接させる摺接面を表面に備えた案内シューと、当該案内シューの裏面をガイド長手方向に沿って支持するシュー支持面を備えたベース部材とが一体成形されて組み付けられてなり、
前記案内シューの裏面に、前記ガイド長手方向に延びるシュー突条が形成され、
前記ベース部材のシュー支持面に、前記ガイド長手方向に延びるベース溝が形成され、当該ベース溝は、前記シュー突条が前記ベース部材に対して長手方向に移動可能にかつ幅方向の移動を規制可能に係合するように構成されたチェーンガイドであって、
前記案内シューが前記ベース部材に対して前記ガイド長手方向の移動が規制されるように係合される固定係合部と、前記案内シューが前記ベース部材に対して前記ガイド長手方向に移動可能に係合される可動係合部とを有し、
前記固定係合部の形成位置またはその近傍位置に、成形時のゲート跡部を有し、
前記ベース溝は、前記ガイド長手方向における前記可動係合部の形成位置に対応する位置を含む領域において、溝幅が前記固定係合部側に向かうに従って拡幅するようにテーパ状に形成されていることを特徴とするチェーンガイド。 - 前記固定係合部が前記ガイド長手方向一端部に形成され、
前記ゲート跡部が、前記案内シューの前記ガイド長手方向における前記固定係合部側の端面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のチェーンガイド。 - 前記ベース溝の開口縁部の断面形状がR面取り形状であって、当該R面取り形状の曲率半径が1mm以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のチェーンガイド。
- 前記ベース溝の開口縁部の断面形状がC面取り形状であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のチェーンガイド。
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