KR20040010151A - 복합 인슐레이터의 생산 방법과 그 방법에 의해 생산된복합 인슐레이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 로드의 양 단부에 인슐레이터의 금속 접촉자가 체결되는 두 개의 금속 인터페이스(3, 13)를 각각 체결하는 단계와, 로드와 금속 접촉자를 체결할 수 있도록 금속 접촉자가 체결될 부분을 제외한 금속 인터페이스를 코팅하는 단계로 이루어진 절연 코팅된 로드와 로드의 양 단부에 금속 접촉자가 구비된 인슐레이터를 생산하는 방법과 이 방법에 의히여 생산된 복합 인슐레이터에 관한 것이다.

Description

복합 인슐레이터의 생산 방법과 그 방법에 의해 생산된 복합 인슐레이터{Making a composite insulator body}

본 발명은 중전압용 인슐레이터(insulator)를 생산하는 방법에 관한 것으로, 특히 양 단부에는 금속 접촉자(armature)가 체결되고, 절연 코딩으로 둘러싸인 로드를 포함하는 인슐레이터를 생산하는 방법에 관한 것이다.

이런 형태의 복합 인슐레이터는 프랑스 특허 출원 제2514546호에 알려져 있는데, 인슐레이터의 로드와 금속 접촉자를 연성 튜브에 끼워 맞춤에 의하여 조립체를 구성한다.

본 발명의 목적은 인슐레이터의 로드와 금속 접촉자를 연성 튜브에 끼워 맞춤에 의하여 조립하는 형태의 인슐레이터의 제작을 표준화하여 제작 원가를 절감할 수 있는 생산 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 일단부가 둥근 문 손잡이 형상인 금속 접촉자의 타단부가 복합 인슐레이터에 체결된 상태를 도시한 단면도,

도 2는 일단부가 U자 형상인 금속 접촉자의 타단부가 복합 인슐레이터에 체결된 상태를 도시한 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 11 : 금속 접촉자2, 12 : 로드

3, 13 : 인터페이스4 : 둥근 문손잡이형

5, 15 : 분리 내벽6, 16 : 코팅

15 : U 자형

본 발명의 이러한 목적은, 2 단계 즉,

- 로드의 양 단부에 인슐레이터의 금속 접촉자가 체결되는 두 개의 금속 인터페이스(3, 13)를 각각 체결하는 단계;

- 상기 로드와 금속 접촉자를 체결할 수 있도록 상기 금속 접촉자가 체결될 부분을 제외한 상기 금속 인터페이스를 코팅하는 단계로 구성된 합성 인슐레이터의 생산 방법에 의하여 달성된다.

상기 방법에 의하여 접촉자를 체결하지 않은 상태에서 동일한 규격을 갖는 표준화된 인슐레이터 본체를 대량 생산할 수 있으며, 접촉자는 소비자나 작업장에 보내지기 전에 손쉽게 결합시킬 수 있다.

절연 코팅이 되는 동안 복합 인슐레이터 본체에 접촉자가 체결되지 않는다는 것은 코팅을 하기 위하여 다수의 인슐레이터 본체를 동일한 몰드에 넣을 수 있다는 것을 의미하는 것으로 규모의 경제로 인한 경제적 이익을 얻을 수 있으며, 인슐레이터의 제조 단가를 줄일 수 있게 된다.

본 발명에는,

- 사출 성형에 의하여 코팅되는 단계;

- 각 금속 인터페이스를 로드의 일 단부에 스웨이징(swaging)으로 체결시키는 단계;

- 각 금속 접촉자를 금속 인터페이스에 프레스를 사용한 스웨이징에 의하여 결합시키는 단계가 포함될 수 있다.

또한, 본 발명의 방법에 따라 생산된 인슐레이터에는 다음의 사항이 포함될 수 있다.

- 각각의 금속 인터페이스는 튜브이다.

- 상기 튜브는 상기 로드와 상기 금속 접촉자 사이를 밀폐 분리하는 내벽을 포함한다.

- 상기 내벽은 금속 막으로 이루어진다.

- 상기 내벽은 상기 튜브와 분리가능하게 체결된다.

이하에서는 도면과 함께 본 발명의 실시예를 구체적으로 기술한다.

도 1은 일단부가 둥근 문 손잡이 형상인 금속 접촉자의 타단부가 복합 인슐레이터에 체결된 상태를 도시한 단면도이다.

도 1에는 금속 인터페이스(3)가 도시되어 있는데, 상기 인터페이스는 연성 금속 튜브로 인슐레이터 로드(2)의 일 단부가 스웨이징에 의하여 끼워맞취져 있다.

상기 로드(2)와 상기 인터페이스(3)는 코팅(6)이 되는데, 상기 인터페이스의 일 단부는 코팅(6)에서 제외된다.

상기 코팅되지 않은 인터페이스의 단부는 상기 인슐레이터의 본체를 만든 후 상기 인터페이스에 금속 접촉자를 체결시키기 위한 것이다.

도 1에서, 스웨이징된 금속 접촉자(1)의 일 단부는 둥근 문 손잡이(4) 형상으로 형성되고, 일 단부는 튜브(3)에 삽입되어 스웨이징에 의하여 고정된다.

로드 부분이 노출되지 않게 하기 위하여, 상기 튜브(3)의 내부에는 몰딩이나 머시닝으로 제작되는 금속 막으로 만들어지거나, 실리콘로 만들어진 밀폐된 분리 내벽(5)이 형성된다.

직경이 동일하면 일반적인 기성의 튜브를 사용할 수 있으므로, 나아가 인슐레이터의 제작 원가를 줄일 수 있다.

인슐레이터의 금속 접촉자는 U자형, 장부(tenon), 볼소켓(ball-socket) 그 밖의 다른 형상을 할 수 있으며, 이를 변형시킨다 해도 본 발명의 범위를 벗어나는 것은 아니다.

접촉자의 체결없이 절연 코팅을 하는 인슐레이터 본체의 표준화는 비용을 절감하면서 대량 생산을 가능하게 하고 중전압 분배 인슐레이터는 그 금속 접촉자에 의하여 구별될 수 있다.

도 2는 일단부가 U자 형상인 금속 접촉자의 타단부가 복합 인슐레이터에 체결된 상태를 도시한 단면도이다.

도 2는 튜브(13)가 로드(12)의 단부에 고정된 것을 도시한 것이다. 상기 튜브는 일단이 U자형으로 된 접촉자(11)에 대한 인터페이스로 사용된다. 로드(12)와 튜브(13)의 일 부분은 주변이 코팅되어 있다. 상기 튜브는 실리콘 막으로 된 내벽(15)을 포함한다.

도 1과 도 2의 인슐레이터를 제작하려면, 먼저 금속 인터페이스(3, 13)를 로드(2, 12)의 단부에 프레스를 사용한 스웨이징으로 결합시킨다.

그리고 로드와 인터페이스의 주변을 합성고무와 같은 것으로 코팅하기 위한 몰드에 로드를 넣는데, 각각의 인터페이스는 부분적으로 코팅한다.

도시된 바와 같이, 튜브들(3, 13)은 각각 내벽(5, 15)까지만 부분적으로 코팅이 되는데, 코팅되지 않은 부분은 프레스를 사용하여 접촉자들(1, 11)을 결합시키기 위한 것이다.

인터페이스(3, 13)의 코팅되지 않은 부분과 금속 접촉자가 상호 결합할 수 있는 형상이라면 인터페이스를 튜브와는 다른 형상으로 할 수도 있다.

접촉자의 체결없이 절연 코팅을 하는 인슐레이터 본체의 표준화는 비용을 절감하면서 대량 생산을 가능하게 하고 중전압 분배 인슐레이터는 그 금속 접촉자에 의하여 구별될 수 있다.

Claims (8)

1. 주변이 절연 코팅(6, 16)되고, 양 단부에 금속 접촉자(4, 14)가 각각 결합되는 로드(2, 12)를 포함하는 합성 인슐레이터를 생산하는 방법에 있어서,

   - 로드의 양 단부에 상기 금속 접촉자가 체결될 부분을 남기고 두 개의 금속 인터페이스들(3, 13)을 각각 체결하는 단계;

   - 상기 로드의 주변과 상기 금속 접촉자가 체결될 부분을 제외한 상기 금속 인터페이스들의 주변을 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 인슐레이터의 생산 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 사출 성형에 의한 것을 특징으로 하는 합성 인슐레이터의 생산 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 금속 인터페이스는 상기 로드의 단부에 스웨이징에 의하여 체결되는 것을 특징으로 하는 합성 인슐레이터의 생산 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 금속 접촉자는 상기 금속 인터페이스에 프레스를 사용하여 스웨이징에 의하여 체결하는 것을 특징으로 하는 합성 인슐레이터의 생산 방법.
5. 인터페이스가 튜브로 형성된 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 4 항의 어느 한 항의 방법에 따른 합성 인슐레이터.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 튜브는 상기 로드와 상기 금속 접촉자 사이를 밀폐하여 차단하는 내벽(5, 15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 인슐레이터.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 내벽은 금속 막인 것으로 특징으로 하는 합성 인슐레이터.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 내벽은 분리가능하게 체결된 것으로 특징으로 하는 합성 인슐레이터.