CN111463613A - 带有软护管的电源线的插头（连接器）结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，属电源线设计和制造领域，也可以用于其它方面。发明的目的是改进现有技术装模过程繁琐、易出装配和包胶缺陷的问题。其特征是，增加的连接支架起核心连接作用，护套软电缆、金属软护管和内芯都预装配到连接支架上，再通过包胶结构和工艺方法将连接支架、端子及内芯、护套软电缆及其芯线固定和包覆起来，并通过包胶料将连接支架和金属软护管连接固定。

Description

带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法

技术领域

本发明是关于带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，属电源线设计和制造领域，可用于有特殊的外防护要求的电器电源线的制造，也可用于有特殊的外防护要求的其它电器电缆或其它电气系统(设备)电缆的制造。

背景技术

在家用及类似用途的低压电器(器具)通常使用电源线供电，电源线的主要部分是电缆，电缆的一端是电源线的插头；另一端是电源线的连接器，其与电器(器具)的输入插座连接构成IEC60320(GB17465)标准规定的耦合器。这种电源线称为双头电源线；而只一端制有插头或连接器的是单头电源线。

机动车用低压电器等电器上常要求使用有特殊外防护要求的电源线，来提高其防护性能和安全性，如欧盟的EN50066标准，即要求在电源线内部护套软电缆的外侧增加金属软护管(或塑料软护管)并要求连接器与外侧的金属软护管(或塑料软护管)连接并制成一体(EN50066标准还规定耦合器的形状、结构和规格)；实际中，这种电源线产品的插头与外侧的金属软护管(或塑料软护管)连接并也制成一体，而插头的结构通常都采用了IEC60309(GB11919)标准的带盖的公端子母插头结构。有特殊的外防护要求的其它电器电缆也应采用EN50066标准规定的连接结构；而其他如室内、室外低压电气系统(设备)电缆的布线设计和施工中，也应采用EN50066标准规定的结构。本发明就是关于这类双头或单头电源线或类似结构的电缆。

已知的这种带有软护管的电源线的现有技术(结构)是，其内部是护套软电缆(如IEC60227(GB5023)、IEC60245(GB5013)标准电缆，欧标H05VV-F电缆等)，护套软电缆外侧套有用于防护的金属软护管(或塑料软护管)，插头里有铆接在电缆芯线(导体)上的公端子(也称插针等)和用于安装公端子的公端子内芯(公端子内芯上制有安装公端子的安装孔。通常公端子内芯与其外壳制成一体成为公端子母插头结构(前述IEC60309(GB11919)标准))；连接器里有铆接在电缆芯线(导体)上的母端子(也称接触管等)和用于安装母端子的母端子内芯(母端子内芯上制有安装母端子的安装孔。通常母端子内芯与其外壳制成一体成为母端子公插头结构(前述EN50066)标准)；通过包胶工艺方法(注塑方法)将上述的端子及内芯(公端子及公端子内芯、母端子及母端子内芯)、电缆端部及其芯线、金属软护管端部用包胶包覆和固定起来(EN50066标准规定的连接结构)而制成成品电源线。

这种现有技术(结构)是有明显缺陷的，主要是，包胶时护套软电缆的端部(及其芯线和芯线上铆接的端子)、金属软护管端头与内芯之间都是互不连接固定的未装配状态，装模包胶时(将需要包胶的各零件装入包胶模具进行包胶的过程)较繁琐，并可能因零件装配错误或安装不到位而增加废品率或缺陷率；其次是，开模后，包胶料并未完全凝固，插头和(或)连接器普遍存在扭曲变形的问题，影响成品质量；还有，包胶时高温的包胶料直接包覆到金属软护管端头上会损坏其外面包覆的PVC膜而增加缺陷率。

发明内容

本发明的目的是提出带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其通过在护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)与内芯之间增加一个连接支架而把各零件预装配起来以消除现有技术的缺陷。

本发明是通过这样的技术方案实现的：本发明由护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)、连接支架、端子及内芯(公端子及公端子内芯、母端子及母端子内芯)及包胶组成，其内部是护套软电缆，护套软电缆的每根芯线分别铆接在对应的端子上，电缆外侧套有金属软护管(或塑料软护管)，其特征是，增加的连接支架起核心连接作用，护套软电缆的端部预装配在连接支架的中心孔中，金属软护管(或塑料软护管)预装配在连接支架的双层套中，连接支架的连接脚插接到内芯上对应的连接孔中从而把内芯预装配到连接支架上，完成这些预装配后，再通过包胶结构和工艺方法(注塑方法)将连接支架、端子及内芯、护套软电缆及其芯线固定和包覆起来，并通过包胶料将连接支架和金属软护管(或塑料软护管)连接固定。

连接支架以塑料模具注射成型工艺制造。

连接支架的中心孔内径与护套软电缆外径配合，预装配时护套软电缆能穿过连接支架的中心孔并固定在中心孔中。

连接支架的中心孔内径与护套软电缆外径配合，包胶时能防止包胶料漏过。

连接支架中心孔的外侧是双层套结构，双层套的一端是封闭的，另一端是开放的，金属软护管(或塑料软护管)的端头可从开放的一端安装并固定到双层套中，从而把金属软护管(或塑料软护管)预装配到连接支架上。

连接支架上有与内芯连接用的连接脚，连接脚与内芯上的连接孔配合，连接支架的连接脚插接并卡紧在内芯上对应的连接孔中从而把内芯预装配到连接支架上。

连接支架的双层套结构的外层套上制有过胶孔，包胶时包胶料能通过过胶孔进入到外层套与金属软护管(或塑料软护管)之间的间隙处，从而把连接支架和金属软护管(或塑料软护管)连接固定。

包胶料只包覆在连接支架上，不包覆到金属软护管(或塑料软护管)上。

本发明的制造方法(装配和加工次序)是，先将护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)和连接支架预装配起来，然后再全部完成芯线与端子的铆接，然后再将端子装入内芯上对应的安装孔中并将内芯预装配到连接支架上，最后装模包胶。

本发明的原理是：

增加的连接支架起核心连接作用，按本发明的技术方案，各零件可以预装配起来，在装模时容易保持各零件的连接状态，装模简单、快速，并在装模后各零件能被模具压紧定位(连接支架起支撑作用，包胶模具起压紧作用，从而把各零件精确定位在其设计位置上，其中端子靠包胶模具定位)，定位精确。

包胶时，注射到包胶模具中的包胶料会注射到包胶模型腔中连接支架、内芯、护套软电缆及其芯线和端子之间将这些零件固定和包覆起来；包胶料能通过连接支架外层套上的过胶孔进入到外层套与金属软护管(或塑料软护管)之间的间隙处实现两者间的连接固定。

连接支架还有对金属软护管PVC膜的保护作用，包胶料只包覆到连接支架上(通过包胶模型腔设计实现)，不包覆到金属软护管(或塑料软护管)上，因此不会损坏其外面包覆的PVC膜。

连接支架的中心孔内径与护套软电缆外径间隙较小，在包胶时包胶料可能会少量进入并凝固在间隙处但不会从间隙处漏过。

本发明的制造方法的原理是，由于将护套软电缆的每根芯线全部都分别铆接在对应的端子上后，全部端子因此就不能穿过连接支架的中心孔；由于先将内芯连接到连接支架上后就不便于将芯线铆接端子上，因此，本发明的制造方法(装配和加工次序)是，先将护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)、连接支架预装配起来(期间也可将部分芯线铆接到端子上)，然后完成全部芯线与端子的铆接，然后再将端子装入内芯上对应的安装孔中并将内芯连接到连接支架上，最后装模包胶。

本发明可产生的有益效果是：1、增加的连接支架以塑料注塑工艺制造，成本低廉，并可使预装配在包胶前单独完成，提高了装配效率；2、由于增加了预装配环节和有连接支架的支撑作用，包胶时装模操作更简单、快速，零件定位更精确，生产效率尤其是包胶机的使用效率也因此提高；3、由于有连接支架的支撑，包胶模开模时产品包胶不会扭曲变形，使成品形状和尺寸精度极大提高，外形精美，极大地提高了产品的质量和档次；4、包胶料只包覆到连接支架上，不会损坏金属软护管的PVC模，极大降低了成品的缺陷率，提高了产品质量。

附图说明

附图1是本发明的成品公端子母插头的结构示意图(其中，连接支架、内芯和包胶做了剖视；为表达简单和清晰，只画了两个芯线及端子)。

附图1中各标号名称为：1、金属软护管(或塑料软护管)，2、连接支架，3、过胶孔，4、包胶，5、护套软电缆、6、连接脚，7、内芯(公端子内芯、母端子内芯)，8、端子(公端子、母端子)。

具体实施方式

本发明即适合双头电源线也适合单头电源线，附图1展示了公端子母插头的结构，也展示了母端子公插头(连接器)的结构(两者关于发明内容的结构部分是相同的，差别主要是公端子与母端子的差别)。

下面结合附图1来说明本发明的具体实施方式和实施例。

附图1展示了根据本发明制造的成品公端子母插头的结构；除去其中的包胶(4)部分，附图1也展示了完成预装配后各零件的预装配情况。

增加的连接支架(2)起核心连接作用，护套软电缆(5)的端部预装配在连接支架(2)的中心孔中，金属软护管(或塑料软护管)(1)预装配在连接支架(2)的双层套中，连接支架(2)的连接脚(6)插接到内芯(7)上对应的连接孔中从而把内芯(7)预装配到连接支架(2)上，完成这些预装配后，再通过包胶(4)结构和工艺方法(注塑方法)将连接支架(2)、端子(8)及内芯(7)、护套软电缆(5)及其芯线固定和包覆起来。

连接支架(2)的中心孔内径与护套软电缆(5)外径配合，预装配时护套软电缆能穿过连接支架的中心孔并固定在中心孔中(可采用通常的固定方法，如互相卡紧或点快速胶固定等)。

连接支架(2)的中心孔内径与护套软电缆(5)的外径配合，在包胶时能防止包胶(4)料漏过(包胶料可能会少量进入并凝固在间隙处，但不会从间隙处漏过)。

连接支架(2)中心孔的外侧是双层套结构，双层套的一端是封闭的，另一端是开放的，金属软护管(或塑料软护管)(1)的端头可从开放的一端(附图1中从左侧)安装并固定到双层套中(可采用通常的固定方法，如互相卡紧或点快速胶固定等)，从而把金属软护管(或塑料软护管)(2)预装配到连接支架(2)上。

连接支架(2)上有与内芯(7)连接用的连接脚(6)，连接脚(6)与内芯(7)上的连接孔配合，连接支架(2)的连接脚(6)插接并卡紧在内芯上对应的连接孔中从而把内芯(7)预装配到连接支架(2)上。

连接支架(2)的双层套结构的外层套上制有过胶孔(3)，包胶时包胶(4)料能通过过胶孔(3)进入到外层套与金属软护管(或塑料软护管)(1)之间的间隙处，从而把连接支架(2)和金属软护管(或塑料软护管)(1)连接固定。

包胶(4)料只包覆在连接支架(2)上(通过包胶模型腔设计实现)，不包覆到金属软护管(或塑料软护管)(1)上。

本发明的制造方法(装配和加工次序)是，先将护套软电缆(5)、金属软护管(或塑料软护管)(1)和连接支架(2)预装配起来，然后再全部完成芯线与端子(8)的铆接，然后再将端子(8)装入内芯(7)上对应的安装孔中并将内芯(7)预装配到连接支架(2)上，最后装模包胶。

附图1也表示了本发明装置的一个实施例。

本发明的最佳的实施方式是利用本发明制造带软护管的电源线。在实施例中，所有材料和规格等均采用欧标：其中护套软电缆(5)采用了H05VV-F3G1.5电缆；采用了外表面有PVC膜的螺旋金属软护管(1)；连接器的形状和结构设计等符合欧标EN50066标准，插头的形状和结构等参考了欧盟市场上常用插头的设计，并符合IEC60309标准。其中，连接脚(6)的最佳数量是3个，这样预装配更稳定；过胶孔的最佳数量是2个，这样连接支架的制造模具更简单、可靠。

按本发明制造成品电源线，加工效率高、成品质量优良，证明了本发明的有益效果，达到了发明和设计目的。

Claims (9)

1.带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，本发明由护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)、连接支架、端子及内芯(公端子及公端子内芯、母端子及母端子内芯)及包胶组成，其内部是护套软电缆，护套软电缆的每根芯线分别铆接在对应的端子上，电缆外侧套有金属软护管(或塑料软护管)，其特征是，增加的连接支架起核心连接作用，护套软电缆的端部预装配在连接支架的中心孔中，金属软护管(或塑料软护管)预装配在连接支架的双层套中，连接支架的连接脚插接到内芯上对应的连接孔中从而把内芯预装配到连接支架上，完成这些预装配后，再通过包胶结构和工艺方法(注塑方法)将连接支架、端子及内芯、护套软电缆及其芯线固定和包覆起来，并通过包胶料将连接支架和金属软护管(或塑料软护管)连接固定。

2.根据权利要求1所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架以塑料模具注射成型工艺制造。

3.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架的中心孔内径与护套软电缆外径配合，预装配时护套软电缆能穿过连接支架的中心孔并固定在中心孔中。

4.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架的中心孔内径与护套软电缆外径配合，包胶时能防止包胶料漏过。

5.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架中心孔的外侧是双层套结构，双层套的一端是封闭的，另一端是开放的，金属软护管(或塑料软护管)的端头可从开放的一端安装并固定到双层套中，从而把金属软护管(或塑料软护管)预装配到连接支架上。

6.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架上有与内芯连接用的连接脚，连接脚与内芯上的连接孔配合，连接支架的连接脚插接并卡紧在内芯上对应的连接孔中从而把内芯预装配到连接支架上。

7.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，连接支架的双层套结构的外层套上制有过胶孔，包胶时包胶料能通过过胶孔进入到外层套与金属软护管(或塑料软护管)之间的间隙处，从而把连接支架和金属软护管(或塑料软护管)连接固定。

8.根据权利要求1或2所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，包胶料只包覆在连接支架上，不包覆到金属软护管(或塑料软护管)上。

9.根据权利要求1所述的带有软护管的电源线的插头(连接器)结构及其制造方法，其特征是，本发明的制造方法(装配和加工次序)是，先将护套软电缆、金属软护管(或塑料软护管)和连接支架预装配起来，然后再全部完成芯线与端子的铆接，然后再将端子装入内芯上对应的安装孔中并将内芯预装配到连接支架上，最后装模包胶。

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