CN211907805U - 单边防水的高压金属多芯成缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单边防水的高压金属多芯成缆连接器包括插头、插座。插头的端子与插头的成缆线束的若干芯线压接后将端子逐个从后胶芯侧面套装在后胶芯预订位置上整体压入前胶芯中，通过前胶芯与后胶芯径向设置的数个卡爪将二者轴向固定后进行内模包胶，包胶内模将前胶芯、端子和后胶芯以及成缆线束形成一个半成品并整体装入金属外壳中。通过尾部螺帽螺纹连接将该半成品固定在壳体中，并通过线夹和螺钉将线束夹紧在连接尾部螺帽上形成一个整体。再由包胶外模包覆在金属外壳形成最终的插头成品线束。连接器还设有防水构件，在端子与胶芯之间、胶芯与壳体之间、尾部螺帽与壳体之间以及插头插座插合面之间均设计有密封件，保证上述部位的密封功能。

Description

单边防水的高压金属多芯成缆连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器及线束技术领域，特别涉及一种单边防水的高压金属多芯成缆连接器。

背景技术

目前市场上现有高压金属连接器存在以下问题：1.连接器插头、插座两端难以同时单边防水，当插头、插座在非对插状态下内部有进水导致短路烧毁的风险，影响设备的安全性能；2.多芯成缆连接器线束制作难度较大；3.线束尾部防水容易失效。4.线束尾部抗拉、抗弯、抗扭容易失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现连接器插头和插座均单边防水，有效简化现有产品结构，提高多芯成缆线束的生产效率，同时保证线束尾部能够满足IPX7防水标准等级，且线束尾部能够实现抗拉、抗弯、抗扭功能，提高成品质量可靠性的单边防水高压金属多芯成缆连接器。

本实用新型的技术解决方案是所述单边防水的高压金属多芯成缆连接器，包括插头、插座，其特殊之处在于，所述插头的端子与插头的成缆线束的若干芯线压接后，将端子逐个从后胶芯侧面套装在后胶芯预订位置上整体压入前胶芯中，通过前胶芯与后胶芯径向设置的数个卡爪将二者轴向固定后进行内模包胶，包胶内模将前胶芯、端子和后胶芯以及成缆线束形成一个半成品并整体装入金属外壳中；通过尾部螺帽螺纹连接将该半成品固定在壳体中，并通过线夹和螺钉将线束夹紧在连接尾部螺帽上形成一个整体；再由包胶外模包覆在金属外壳形成最终的插头成品线束；连接器还设有防水构件。

作为优选：所述防水构件由端子与胶芯之间、胶芯与壳体之间、尾部螺帽与壳体之间以及插头插座插合面之间设置的密封件组成，以保证上述部位的密封功能；实现整体IPX7防水标准。

作为优选：所述成缆线束将线束用线夹和两侧螺钉进行夹紧固定，整体通过包胶外模塑封内部，并在壳体径向设计若干个防转槽，以保证包胶外模整体抗拉、抗弯、抗扭性能。

作为优选：所述线夹将成缆线束整体夹紧后再进行包胶注塑、固定在连接器壳体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

⑴该连接器可实现插头和插座单边及连接器整体的IPX7的防水等级，

⑵该高压金属连接器的防水结构通过整体包胶内模和包胶外模以及上述部位的O型圈实现整体达到IPX7防水标准。

⑶该高压金属连接器对于多芯成缆线束组装提供的创新结构，通过实现预分线和固定的后胶芯先将成缆若干芯线从胶芯侧面装入后胶芯预固定后整体装入前胶芯，以提高线束组装的效率，并有效简化同种类型产品的结构而降低成本。

⑷该高压金属连接器线束尾部通过线夹将成缆线束整体夹紧后再进行包胶注塑固定在连接器壳体中，起到线束抗拉、抗弯作用。同时在外壳体上增加若干个径向防转环槽，保证线束整体外模包胶注塑后可以起到抗扭作用。

⑸最终线束成品通过上述结构提高了产品的防水以及线束的抗拉、抗弯、抗扭功能。同时简化了同类型连接器结构，并大幅度提高类似成缆线束的装配效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型连接器立体结构示意图；

图2是本实用新型插头剖面示意图；

图3是本实用新型插座剖面示意图；

图4是本实用新型插头后胶芯的立体结构示意图；

图5是本实用新型插头分线结构示意图；

图6是本实用新型插头包胶内模整体包胶示意图；

图7是本实用新型插头壳体径向防转槽的结构示意图。

主要组件符号说明：

插头1 端子11 成缆线束12 后胶芯13

前胶芯14 包胶内模15 金属壳体16 防转槽161

尾部螺帽17 线夹181 螺钉182 包胶外模19

插座2 端子21 成缆线束22 后胶芯23

前胶芯24 尾部螺帽25 包胶内模261 包胶外模262

连接螺帽27 外壳28 线夹291 螺钉292

防水构件3 第一O型圈31 第二O型圈32 第三O型圈33

第四O型圈34 分线结构4

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1至图3所示，该单边防水的高压金属多芯成缆连接器，包括插头1、插座2，所述插头1的端子11与插头的成缆线束12的若干芯线压接，压接好芯线的端子逐个套装在后胶芯13上并整体压入前胶芯14中，前胶芯14与后胶芯13通过径向设置的数个卡爪(图中未示)将二者轴向固定，包胶内模15包覆套装在前胶芯14进行包胶，包胶完成的半成品整体装入外壳16中，尾部螺帽17螺纹连接在金属壳体16上并通过线夹181和螺钉182将成缆线束12夹紧连接在尾部螺帽17上，由包胶外模19包覆螺接在尾部螺帽17形成最终的插头成品线束。

请参阅图6所示，所述插座2的端子21与插座的成缆线束22的若干芯线压接，压接好芯线的端子21逐个套装在后胶芯23上并整体压入前胶芯24中，前胶芯24与后胶芯23通过径向设置的数个卡爪(图中未示)将二者轴向固定，尾部螺帽25通过径向设置的数个线夹将成缆线束22轴向固定，包胶内模261包覆螺接前胶芯24，包胶完成的半成品整体装入花键外壳28后部，连接螺帽27螺接在花键外壳28前部外周壁上，尾部螺帽25套装在包胶内模261外周壁并通过线夹291和螺钉292将成缆线束22夹紧，包胶外模262螺纹套装在包胶内模261上形成最终的插座成品。

请参阅图1至图3、图6所示，连接器还设有防水构件3；所述后胶芯13与所述前胶芯14通过分线结构4配合。

本实施例中，所述防水构件3由端子11、端子21与包胶内模15、包胶内模262之间设置的第一O型圈31；包胶内模15、包胶内模261与包胶外模19、包胶外模262之间设置第二O型圈32；后胶芯13、前胶芯14、后胶芯23、前胶芯24和金属壳体16、外壳28之间设置第三O型圈33；尾部螺帽17、尾部螺帽25和金属壳体16、外壳28之间设置第四O型圈34实现整体IPX7防水标准。

本实施例中，所述两个对称线夹181、线夹291将成缆线束12、成缆线束22整体夹紧后再进行包胶注塑、固定在连接器金属壳体16、外壳28中。

请参阅图4、图5所示，所述分线结构4通过所述后胶芯13、后胶芯23、将成缆线束12、成缆线束22的若干芯线从后胶芯13、后胶芯23侧面按照预订位置进行预固定，保证所有端子和芯线处于和前胶芯14、前胶芯24对应的正确位置后整体压入前胶芯14、前胶芯24。

请参阅图7所示，所述成缆线束12、成缆线束22将线束用两个对称线夹181、线夹291和两侧螺钉182、螺钉292进行夹紧固定，整体通过包胶外模19、包胶外模262塑封内部，并在金属壳体16径向设计若干个防转槽161，以保证包胶外模19整体抗拉、抗弯、抗扭性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种单边防水的高压金属多芯成缆连接器，包括插头、插座，其特征在于，所述插头的端子与插头的成缆线束的若干芯线压接后，将端子逐个从后胶芯侧面套装在后胶芯预订位置上整体压入前胶芯中，通过前胶芯与后胶芯径向设置的数个卡爪将二者轴向固定后进行内模包胶，包胶内模将前胶芯、端子和后胶芯以及成缆线束形成一个半成品并整体装入金属外壳中；通过尾部螺帽螺纹连接将该半成品固定在壳体中，并通过线夹和螺钉将线束夹紧在连接尾部螺帽上形成一个整体；再由包胶外模包覆在金属外壳形成最终的插头成品线束；连接器还设有防水构件。

2.根据权利要求1所述单边防水的高压金属多芯成缆连接器，其特征在于，所述防水构件由端子与胶芯之间、胶芯与壳体之间、尾部螺帽与壳体之间以及插头插座插合面之间设置的密封件组成，以保证上述部位的密封功能；实现整体IPX7防水标准。

3.根据权利要求1所述单边防水的高压金属多芯成缆连接器，其特征在于，所述成缆线束将线束用线夹和两侧螺钉进行夹紧固定，整体通过包胶外模塑封内部，并在壳体径向设计若干个防转槽，以保证包胶外模整体抗拉、抗弯、抗扭性能。

4.根据权利要求1所述单边防水的高压金属多芯成缆连接器，其特征在于，所述线夹将成缆线束整体夹紧后再进行包胶注塑、固定在连接器壳体中。

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