CN220420932U - 一种电机位置传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机位置传感器，涉及传感器领域，包括壳体、电路板以及线束接头，所述线束接头装配于电路板，所述壳体为热固性材料制成，所述电路板和线束接头通过热固性注塑工艺一体注塑成型，电路板和线束接头包覆于壳体内。本实用新型的电机位置传感器通过热固注塑工艺将电路板和线束接头包覆在壳体内，具有较好的耐热性；通过将线束接头作为信号传输末端，可兼容更大的偏差量，提高产品的适配性，产品的适用性高，能够更好的兼容不同的客户安装环境，且生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器领域，特别是涉及一种电机位置传感器。
背景技术
电机位置传感器主要应用于汽车驱动系统中，在刹车制动、传动系统中使用。电机位置传感器安装于电机上，用于监测、反馈电机轴的旋转角度及停留下的位置。
如图1所示，现有技术中有一种带有连接杆结构的电机位置传感器，传感器本体2’上设有一连杆接头1’。这样的结构会导致，当连杆接头1’底部与传感器本体2’制造上存在小偏差时，偏差会在连杆接头1’顶部被放大；且连杆接头1’顶部6个接触点面积小，对应的安装环境触头精度要求高，若存在偏差将导致信号传输异常；连杆接头1’为刚性，对安装环境要求高，连杆接头1’所在直线的位置上其他零件需要避开空间，确保无干涉；产品共用性差，需要根据客户环境定制，产品及零部件需重新开模，生产成本高。
如图2和图3所示，现有技术中还有一种带有线束的热塑性外壳电机位置传感器，产品包括外壳3”、电路板2”以及盖子1”。但由于产品的外壳3”和盖子1”通过焊接或者胶水粘合组合在一起，因此密封性较差，在泡油的应用环境中，油会通过间隙渗透到产品内部，腐蚀电路板2”，导致产品损坏功能异常；并且，产品盖子和外壳为热塑性材质，应用范围大致在150℃以下，高温环境下会软化，无法满足高温应用环境需求。
有鉴于此，本设计人针对上述电机位置传感器结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带线束结构的热固性成型电机位置传感器，具有良好的耐热性，适配多种安装环境。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种电机位置传感器，包括壳体、电路板以及线束接头，所述线束接头装配于电路板，所述壳体为热固性材料制成，所述电路板和线束接头通过热固性注塑工艺一体注塑成型，电路板和线束接头包覆于壳体内。
进一步的，所述壳体采用环氧树脂制成。
进一步的，所述线束接头包括插针、柔性线束以及外壳，所述插针与柔性线束连接在一起，所述外壳包覆于插针和柔性线束外。
进一步的，所述插针与线束通过压接或锡焊连接的方式相互连接。
进一步的，所述外壳采用尼龙材料制成。
进一步的，所述壳体周侧设有多个耳座，所述耳座开设有连接孔。
进一步的，所述连接孔内固定有金属环。
采用上述方案后，本实用新型的电机位置传感器通过热固注塑工艺将电路板和线束接头包覆在壳体内，由于热固性材料固化变硬是不可逆的，避免壳体在再次加热后出现变软流动，与热塑性材质相比耐热性更好，可在高温环境下使用。
并且，通过线束接头取代连杆接头后，柔性线束作为信号传输末端，可以根据客户安装的接头位置进行灵活调整，解决了现有技术中连杆接头顶部放大安装偏差，导致无法与安装端口对齐而造成的信号传输异常不稳定问题，兼容更大的偏差量；也可压接不同的接头，兼容不同型号的接头的安装环境，提高产品的适配性，同时解决了现有技术中对客户环境安装精度要求高的问题；传感器本体通过柔性线束输出信号，可以根据不同的客户环境需求进行走线，无需避让连杆接头空间，提供高了产品的适用性，能够更好的兼容不同的客户安装环境。
并且，与客户连接线束接头可为标准件，无需重复开模，生产成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术1的结构示意图；
图2为现有技术2的结构示意图；
图3为现有技术2的结构分解图；
图4为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图5为本实用新型较佳实施例中壳体的结构示意图；
图6为本实用新型较佳实施例中电路板和线束接头的结构示意图；
图7为本实用新型较佳实施例中线束接头的结构示意图；
图8为本实用新型较佳实施例的结构分解示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、耳座；111、连接孔；2、电路板；3、线束接头；31、插针；32、柔性线束；33、外壳；4、金属环。
具体实施例
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图4至图8所示，为本实用新型一种电机位置传感器的较佳实施例，包括壳体1、电路板2以及线束接头3，线束接头3装配于电路板2，壳体1为热固性材料制成，电路板2和线束接头3通过热固性注塑工艺一体注塑成型，电路板2和线束接头3包覆于壳体1内。
具体地，线束接头3包括插针31、柔性线束32以及外壳33，插针31与柔性线束32连接在一起，外壳33包覆于插针31和柔性线束32外。
本实用新型的重点在于，本实用新型的电机位置传感器通过热固注塑工艺将电路板2和线束接头3包覆在壳体1内，由于热固性材料固化变硬是不可逆的，避免壳体1在再次加热后出现变软流动，与热塑性材质相比耐热性更好，可在高温环境下使用。
并且，通过线束接头3取代连杆接头后，柔性线束32作为信号传输末端，可以根据客户安装的接头位置进行灵活调整，解决了现有技术中连杆接头顶部放大安装偏差，导致无法与安装端口对齐而造成的信号传输异常不稳定问题，兼容更大的偏差量；也可压接不同的接头，兼容不同型号的接头的安装环境，提高产品的适配性，同时解决了现有技术中对客户环境安装精度要求高的问题；传感器本体通过柔性线束32输出信号，可以根据不同的客户环境需求进行走线，无需避让连杆接头空间，提供高了产品的适用性，能够更好的兼容不同的客户安装环境。
并且，与客户连接线束接头3可为标准件，无需重复开模，生产成本较低。
在本实施例中，壳体1采用环氧树脂(环氧树脂EP 3681)制成，由于环氧树脂粘附性好，能够很好的包裹保护电路板2，使得产品相比于传统的热塑性壳体密封性更好，能够在泡油的环境中使用。
上述外壳33采用尼龙材料制成，插针31与柔性线束32包覆于尼龙外壳33内，形成线束接头3零件，以便后续整个传感器的二次注塑。
为了保证电信号能够正常传输，插针31与线束可通过压接或锡焊连接的方式相互连接，线束接头3上的插针31通过压接与电路板2装配在一起。
为了便于将壳体1安装于固定位置，壳体1周侧还设有多个耳座11，耳座11开设有连接孔111，为增加耳座11的结构强度，防止开裂，连接孔111内固定有金属环4。
生产时，首先将插针31与柔性线束32通过尼龙材料注塑整合在一起形成线束接头3零件，将线束接头3上的插针31通过压接与电路板2装配在一起；之后，将金属环4和带有线束接头3的电路板2放入模具中进行二次注塑成型，以形成完整的电机位置传感器。
电机位置传感器在工作过程中，电路板2上的感应线圈通过感应电机轴上扇叶的旋转，判断出目前电机轴所停留的位置，再将信号传输给车辆控制系统，以实现对电机位置的检测、反馈作用。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种电机位置传感器，其特征在于：包括壳体、电路板以及线束接头，所述线束接头装配于电路板，所述壳体为热固性材料制成，所述电路板和线束接头通过热固性注塑工艺一体注塑成型，电路板和线束接头包覆于壳体内。
2.根据权利要求1所述的电机位置传感器，其特征在于：所述壳体采用环氧树脂制成。
3.根据权利要求1所述的电机位置传感器，其特征在于：所述线束接头包括插针、柔性线束以及外壳，所述插针与柔性线束连接在一起，所述外壳包覆于插针和柔性线束外。
4.根据权利要求3所述的电机位置传感器，其特征在于：所述插针与线束通过压接或锡焊连接的方式相互连接。
5.根据权利要求3所述的电机位置传感器，其特征在于：所述外壳采用尼龙材料制成。
6.根据权利要求1所述的电机位置传感器，其特征在于：所述壳体周侧设有多个耳座，所述耳座开设有连接孔。
7.根据权利要求6所述的电机位置传感器，其特征在于：所述连接孔内固定有金属环。
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