KR20040005953A - 브러시없는 ｄｃ 모터를 구동하는 장치와 방법 - Google Patents

브러시없는 ｄｃ 모터를 구동하는 장치와 방법 Download PDF

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KR20040005953A
KR20040005953A KR10-2003-7014595A KR20037014595A KR20040005953A KR 20040005953 A KR20040005953 A KR 20040005953A KR 20037014595 A KR20037014595 A KR 20037014595A KR 20040005953 A KR20040005953 A KR 20040005953A
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로빈 로리 게츠
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아나로그 디바이시즈 인코포레이티드
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Abstract

브러시없는 DC 모터의 구동 회로는, 제어 신호에 따라 모터를 펄스 신호로 구동하도록 구성되고 배열된 스위치와, 이 스위치에 연결되며 모터에서 나온 회전자 위치 정보에 따라 제어 신호를 생성하여 펄스 신호를 회전자 위치에 동기되도록 구성되고 배열된 제어 회로를 포함한다. 전류 감지 장치를 사용하여 모터에 흐르는 전류를 감지함으로써 제어 회로에 회전자 위치 정보를 제공한다.

Description

브러시없는 ＤＣ 모터를 구동하는 장치와 방법 {Method and Apparatus for Driving a Brushless DC Motor}
브러시없는 직류전류(DC; Direct Current) 모터는 회전자가 회전하도록 하기 위해 모터 내의 전기적 코일(권선)에 에너지를 공급하거나 에너지를 제거하는 전자 회로를 포함하는 것이 보통이다. 개인용 컴퓨터(PC)와 같은 전자 장치에서 냉각팬을 구동하기 위해 통상 브러시없는 DC 모터를 사용하는데, 이러한 PC에 사용되는 통상적인 브러시없는 DC 모터는 2개의 단자 즉, 양의 전원 공급 단자 VS와 접지 단자 GND(이것을 양의 레일(positive rail), 음의 레일이라고도 한다)만 접근할 수 있도록 패키지된다. 모터의 속도를 나타내는 신호를 공급하는 제3의 단자도 접근 가능하도록 할 수도 있다.
브러시없는 DC 모터에 의해 구동되는 냉각팬은 보통 항상 최대 속도로 동작하는데, 그 이유는 이렇게 하는 것이 구현이 가장 간단하기 때문이다. 통상의 PC에서는 이것은 단순히 GND 단자를 접지 전원에 연결하고 VS 단자를 컴퓨터의 +12V또는 +5V 전원에 연결함으로써 구현된다. 그러나 대부분의 전자 제품들의 경우 짧은 기간 동안만 또는 불규칙한 기간에만 최대의 냉각 전력이 요구되기 때문에, 이것은 효과적인 방법이 아니다. 냉각팬이 항상 최대 속도로 동작하는 것은 에너지의 낭비이고 불필요한 노이즈(noise)가 생기게 한다.
최근의 경향에 따르면, 냉각팬 모터는 냉각 조건에 따라 다른 속도로 구동된다. 이것을 구현하는 한가지 방법은 가변 전압 공급원으로 모터를 구동하는 것이다. 이를 '선형(linear) 팬 속도 제어'라고도 한다. 그러나, 선형 팬 속도 제어는 가변 전압 공급원이 필요하기 때문에, 구현하기가 어렵고 비용이 많이 든다. 또한, 대부분의 12V 팬은 초기의 회전 저항을 극복하기 위해 최소한 6V∼8V 볼트로 기동하여야 한다는 점과 관련된 문제점이 있다.
이와 다른 방법으로는 펄스폭 변조(PWM; Pulse Width Modulation) 기법을 사용하는 것이 있다. PWM 기법에 따르면, 모터에 공급되는 전원은 고정된 주파수와 가변 듀티 사이클(duty cycle)에서 각기 턴온되고 턴오프된다. 전원 공급 신호가 비교적 짧은 듀티 사이클 예컨대, 25% (이것은 전원 공급이 25% 시간 동안에는 온 상태이고 75% 시간 동안에는 오프 상태임을 말함)를 가지는 경우, 모터는 비교적 느린 속도로 동작한다. 듀티 사이클을 높이면 모터는 더 빨리 회전한다. 전원 공급 신호가 항상 온 상태가 되도록 함으로써, 즉 듀티 사이클을 100%로 함으로써 최대 전력을 얻을 수 있다.
본 발명은 브러시없는 DC 모터(brushless DC motor)의 구동 기술에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 모터의 위치에 동기된 신호로 브러시없는 DC 모터를 구동하는 장치와 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래 브러시없는 DC 모터의 개략도.
도 2는 브러시없는 DC 모터를 최대 속도로 구동하기 위한 종래 기술을 설명하는 타이밍도.
도 3은 브러시없는 DC 모터를 낮은 전압과 느린 속도로 구동하기 위한 종래 기술을 설명하는 타이밍도.
도 4는 브러시없는 DC 모터를 느린 속도로 구동하기 위한 종래 PWM 기술을 설명하는 타이밍도.
도 5와 도 6은 브러시없는 DC 모터를 본 발명에 따라 구동하기 위한 방법의 일구현예를 설명하는 타이밍도.
도 7은 본 발명에 따른 브러시없는 DC 모터 구동 회로의 일구현예를 나타내는 블록도.
도 8은 본 발명에 따른 브러시없는 DC 모터 구동 회로의 다른 구현예를 나타내는 블록도.
도 9는 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 기동하는 방법의 일구현예를 설명하는 흐름도.
도 10은 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법의 다른 구현예를 설명하는 타이밍도.
도 11은 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법의 또 다른 구현예를 설명하는 타이밍도.
도 12는 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법의 또 다른 구현예를 설명하는 타이밍도.
도 13과 도 14는 각각 3극 브러시없는 DC 모터와 2극 브러시없는 DC 모터에 대한 회전속도계 펄스들 사이의 시간을 나타내는 도면.
도 15는 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법의 일구현예를 설명하는 흐름도.
도 16∼19는 브러시없는 DC 모터에서 회전속도계에서 나온 매번의 펄스, 두 번째 마다의 펄스, 세 번째 마다의 펄스, 네 번째 마다의 펄스 사이의 시간을 나타낸 도면.
종래 PWM 기법은 비록 구현하기가 비교적 쉽고 비용이 적게 들지만, 진동이발생하기 때문에 시스템 내의 모터와 다른 부품에 손상을 줄 수 있다. 또한, 똑딱 소리와 같은 잡음(ticking noise)이 발생하는데, 이러한 문제들은 펄스폭 변조된 전원 공급 신호가 부적당한 때에 바뀌는 순간에 발생하는 스트레스 때문에 생기는 것이다.
이러한 스트레스는 우선 도 1에 나타낸 2상 모터(two phase motor)와 같은 통상의 브러시없는 DC 모터의 동작을 고려함으로써 이해할 수 있다. 고정자(50, stator)에 있는 권선셋은 a-a`로 표현하였고(이를 '위상 a'라고도 함), 다른 권선셋은 b-b`로 나타내었다(이를 '위상 b'라고도 함). 모터 내의 내부 전자회로는 전원 공급 신호가 일정한 DC 전압이라는 가정 하에 동작한다. 내부 전자회로는 베어링(54)에 올라타고 있는 회전자(52, rotor)의 위치에 따라 위상 a와 위상 b에 교대로 에너지를 공급한다. 하나의 위상에 에너지가 공급되면, 에너지가 공급된 위상은 회전자의 한 극(pole)을 끌어당기는 자기장을 발생하여 회전자가 회전하도록 하는 토크를 만들어 낸다. 회전자가 일정한 위치에 도달하면, 내부 회로는 첫 번째 위상을 오프로 변경하고 다른 위상에 에너지를 공급함으로써 회전자의 다른 극을 끌어당기는 자기장을 발생한다. 이러한 모터에서 스트레스를 최소로 하기 위해서는, 회전자가 최소 토크 위치에 왔을 때 위상들이 변경되도록 한다. 내부 전자회로는 도 2에 나타낸 위치 신호 TACH를 만들어내는 홀효과(Hall Effect) 센서와 같은 위치 감지 장치를 사용하여 회전자의 위치를 감지하는 것이 일반적이다.
전원 공급 전압을 내려서 브러시없는 DC 모터의 속도가 감소하면, 각각의 위상에 의해 발생된 자기장이 약해지고, 따라서 회전자는 더 느린 속도로 회전한다.내부 전자회로는 올바른 시간에 위상을 변경하는 데에 문제가 없는데, 왜냐하면 내부 전자회로는 항상 도 3에 나타낸 TACH 신호를 사용하여 회전자 위치를 검출할 수 있기 때문이다. 그러나 위에서 언급한 것처럼, 많은 전자 시스템에서 가변 전압 전력을 공급하는 것은 어렵고 비용이 많이 든다.
종래 PWM 기법에서 고정 주파수(예컨대, 30 ㎐)를 PWM 신호로 사용한다. 도 4는 25%의 듀티 사이클(이것은 모터가 절반의 속도로 회전하게 만듦)을 갖는 PWM 전원 공급 신호를 나타낸다. 도 4의 PWM 신호가 브러시없는 DC 모터에 공급되면, 내부 전자회로는 위상들에게 TACH로 표현한 파형을 따라 에너지를 공급한다. 도 4에 나타낸 TACH 파형이 'a 온' 위치 또는 'b 온' 위치에 있을 경우, 위상 a 또는 위상 b가 각각 에너지를 공급받는다. 한편, 파형이 중간 지점 '오프'에 있으면, 이 동안에는 PWM 전원 공급 신호가 오프 상태에 있기 때문에 어떠한 위상에도 에너지가 공급되지 않는다. 도 4의 가장 밑에 있는 눈금표시는 위상 변화가 가장 적합한 최소 토크 위치를 나타낸다.
PWM 전원 공급 신호는 자유 구동이기 때문에(즉, 어떠한 것에도 동기되어 있지 않기 때문에), 위상들은 회전자와 고정자 사이의 임의의 토크 위치에서 에너지를 공급받고 때로는 최대 토크 위치에서 에너지를 공급받는다. 이렇게 되면 많은 문제가 생기는데, 첫째, 모터의 베어링들이 레이스(race)와 볼(ball) 사이의 공칭 점 접촉(nominal point contact)에 의존하게 된다. 베어링들은 순간적인 높은 토크에 의해 쉽게 손상되는데, 순간적인 높은 토크는 볼과 레이스 사이에 충격 로딩(impact loading)을 유발한다. 이것은 브리넬 마크(Brinell mark)로 알려진만입부(indentation)가 레이스에 생기도록 한다. 브리넬 마크는 곧바로 구조 손상의 발생 지점이 되어, 모터의 전체 신뢰성이 떨어지게 된다.
두 번째 문제는 최대 토크 위치에서 어느 한 위상에 에너지가 공급되면 토크 폭발이 생기고 전체 모터 구조에 미세 플렉싱(minute flexing)을 유발하고 따라서 똑딱거리는 잡음이 생긴다. 잡음의 크기는 모터의 속도, PWM 전원 공급 신호의 주파수 및 듀티 사이클(이들의 변화는 특정 구성에 의존함)에 따라 변한다.
세 번째 문제는 만약 PWM 전원 공급 신호의 고정 주파수가 모터의 회전 속도의 고조파와 같게 되면, 각각의 회전 동안 동일한 위치에서 권선들에 에너지가 공급된다. 이렇게 되면 모터가 흔들리게 되고, 결국 모터와 모터가 부착된 다른 장치에 더 큰 손상을 준다.
본원의 제1 발명에 따르면, 전원 공급 신호의 펄스를 브러시없는 DC 모터의 회전자 위치와 동기시키는 것이 포함된다. 도 5와 도 6은 본 발명에 따라 펄스를 회전자 위치와 동기시키는 방법의 일구현예에 따른 동작을 설명한다. 도 5를 참조하면, 전원 공급 신호 VS는 25%의 듀티 사이클의 펄스열을 갖는 펄스폭 변조된 신호이다. 그러나, 자유동작 기반으로 펄스를 생성하지 않고 회전자의 위치에 동기된 펄스를 생성한다. 도 5에 나타낸 것처럼 각각의 펄스는 최소 토크 위치에서 시작된다. 이것은 브러시없는 DC 모터의 내부 회로가 모터 내에서 스트레스를 최소화하는 시각에서 권선에 에너지를 공급하도록 해준다.
모터에 에너지가 공급되었을 때, 순간 토크는 다음과 같은 특성을 갖는다.
여기서,
T = 토크 (뉴톤 미터) (마이너스 부호는 고정자의 자기장과 회전자의 자기장이 정렬되는 방향으로 전자기 토크가 작용됨을 의미한다)
P = 극의 개수
Lsr= 고정자의 자기축(magnetic axis)과 회전자의 자기축이 정렬되는 순간의 상호 인덕턴스
is= 고정자의 전류
ir= 회전자의 전류
θm= 고정자와 회전자 사이의 실제 기계각(mechanical angle)
영구자석 AC 모터의 경우 P, Lsr, is, ir은 상수이다. 이 경우 위의 방정식은 T = K*sin(θm)이 된다. 만약 토크가 영(zero)일 때 위상들이 변한다면, 위상들은 시스템 내에 불필요한 토크를 만들지 않는다. K가 일정하기 때문에 제어할 수 있는 유일한 변수는 θm이다. 각도 θm은 모터에 에너지가 공급될 때 제어할 수 있다. 위 방정식의 결과를 최소로 하기 위해서는 θm이 영과 같아야 한다. 회전속도계 신호 역시 상대 위치 신호이기 때문에, 회전속도계에 동기된 펄스 스트림으로냉각팬에 에너지를 공급할 수 있다.
전원 공급 신호의 듀티 사이클이 증가함에 따라 모터의 회전 속도는 빨라진다. 따라서, 전원 공급 신호에서 펄스의 주파수는 이에 따라 증가하고, 결국 펄스들은 도 6에 나타낸 것처럼 회전자 위치와 동기된 상태를 유지한다. 도 6에서 VS 신호의 듀티 사이클은 약 55%(약 75%의 속도에 대응)이다.
도 7은 본 발명에 따른 브러시없는 DC 모터의 구동 회로의 일구현예의 블록도이다. 구동 회로(10)는 임의의 적당한 공급원(통상 고정 전압 전원 공급원)으로부터 입력 전력(12)을 받는다. 구동 회로는 브러시없는 DC 모터(16)를 구동하기 위한 일련의 펄스를 갖는 전원 공급 신호(14)를 출력한다. 이러한 구동 회로는 모터로부터 회전자 위치 정보(18)를 받아서 펄스들이 회전자 위치에 동기되도록 한다.
회전자의 위치를 알기 위해 여러 기술들을 사용할 수 있다. 만약 모터가 (예컨대, 디지털 회전속도계로) 알 수 있는 위치 신호를 가진다면, 이 위치 신호를 직접 감시함으로써 회전자 위치를 읽을 수 있다.
본 발명에 따라 회전자의 위치를 알아내는 기술은 도 8에 설명되어 있다. 도 8에 나타낸 구동 회로(16)는 제어 회로(24)로부터 나온 PWM 제어 신호 PWMCTRL에 응답하여 모터의 전원을 온 또는 오프 상태로 만들도록 배열된 스위치(20)(도면에는 전계효과 트랜지스터로 표현)를 포함한다. 전류 감지 장치(22)(도면에는 전류 감지 저항으로 표현)는 스위치와 직렬로 배열되어 전류 귀환 신호 IFB를 제어 회로에 제공한다. 이와는 달리 스위치의 기생 온 저항(parasitic on resistance)을 이용하여 전류를 감지할 수도 있다. 모터에 흐르는 전류를 감지함으로써 회전자의 위치를 알 수 있다. 최소 토크 위치는 회전자와 고정자 사이의 기계각(θm)이 영으로 될 때 발생한다. 이 순간에 정류 펄스 신호가 검출된다. 이러한 기법에 따르면 모터에서 별도의 위치 신호를 내지 않아도 된다.
기동 순서
종래 브러시없는 DC 모터에 대한 PWM 제어 기법에서는, 전원 공급 신호가 기동 순간 일정한 시간 동안(통상 수 밀리초에서 수초 동안) 최대 전력(즉, 펄스 형태가 아닌 전력)으로 구동되어 모터가 최대 속도에 달하도록 하였다. 그 다음 전원 공급 신호를 펄스폭 변조하여 모터가 원하는 속도로 동작하게 하였다. 모터에 따라 기동 시간이 다르기 때문에, 종래 PWM 모터 구동을 위한 상기 일정한 시간은 통상 필요한 것 이상으로 길게 하여 가장 느린 모터 기동에도 충분하도록 한다. 이것은 비효율적일 뿐만 아니라 불필요한 노이즈를 생기게 한다.
도 9는 본 발명에 따른 PWM 제어 기법을 위한 기동 순서의 일구현예를 설명한다. 먼저, 단계 100에서 모터가 최대 전력으로 턴온된다. 즉, 전원 공급 신호는 항상 온 상태(펄스화되지 않은 상태)이다. 모터 극의 개수는 단계 102에서 판단한다. 극의 수를 이미 알고 있는 경우에는 이 판단 단계를 생략할 수 있다. 단계 104에서는 모터의 속도가 적당한 속도에 도달할 때까지 모터의 속도를 감시한다. 그 다음, 모터는 단계 106에서 PWM 전원 공급 신호로 구동된다.
본 발명에서 모터가 적당한 속도에 도달했는지를 판단하는 한가지 방법은 회전속도계 신호로부터 회전속도계 모서리(edge)의 개수를 세는 것이다. 이러한 방법을 통해 모터 속도의 근사치를 얻을 수 있는데, 그 이유는 모터라는 것은 통상 어떤 속도에 도달하기 위해 특정 회전수를 가지기 때문이다.
본 발명에서 모터가 언제 적당한 속도에 도달했는지를 판단하는 좀 더 복잡한 기술은 회전속도계 모서리들 사이의 시간을 측정하는 것이다. 극의 개수는 알고 있으므로, 모터 속도는 회전속도계 모서리들 사이의 시간에 기초하여 정확하게 계산할 수 있다. 이 방법의 장점은 기동 시간을 최적화할 수 있다는 것이다. 요컨대, 모터가 적당한 속도에 도달하자마자 전원 공급 신호는 항상 온 상태에서 PWM 동작으로 변경된다.
여기서 사용된 바와 같이, 회전속도계 모서리 또는 펄스는 실제 회전속도계에서 나온 위치 신호에 있는 모서리 또는 펄스만 지칭하는 것이 아니라, 좀 더 일반적으로는 회전자의 위치와 관련된 사건(event)을 알려주는 어떤 것이라도 지칭할 수 있다. 따라서, 만약 도 8을 참조로 위에서 설명했던 전류 감시 기법을 홀효과(Hall-effect) 회전속도계 대신 사용한다면, 최저 토크 순간들을 회전속도계 모서리와 실질적으로 동일한 것으로 볼 수 있다.
정상상태 동작
도 10은 모터가 일단 기동된 이후에 본 발명에 따라 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법의 다른 구현예를 설명한다. 도 10의 맨 위에 있는 파형은 모터의 물리적인 회전을 나타내는데 여기서 ø1은 모터가 첫번째 회전을 하는 데에 걸린 시간, ø2는 두번째 회전에 걸린 시간 등을 나타낸다. 두 번째 파형은 위치 정보와 속도 정보를 제공하는 회전속도계의 왜곡되지 않는 신호를 나타낸다. 세 번째 파형은 모터를 구동하는 PWM 전원 공급 신호를 나타낸다. A와 C는 온 상태의 시간을 나타내고 B와 D는 오프 상태의 시간을 나타낸다. 도 10에 나타낸 예는 6극(3상) 모터(즉, 일회전당 6개의 온 시간)이다. 맨 아래의 파형은 모터에 공급되는 전원 공급 신호가 온 상태와 오프 상태로 변환되면서 속도를 조절한다는 사실을 감안하면서, 모터에서 나온 실제 회전속도계 출력 신호를 보여준다. 실제 회전속도계 출력 신호는 모터가 일회전을 완료하는 데에 걸린 시간을 판단하는 데에 사용된다.
처음 일회전에 대한 정상적인 온 시간 A1과 정상적인 오프 시간 B1은 다음과 같이 계산된다.
여기서 P는 모터에 있는 극의 개수이다. 듀티 사이클은 A와 B 사이의 관계를 다음과 같이 정한다.
여기서 DC는 듀티 사이클(온 시간 퍼센트)이다.
두 번째 회전 동안(ø2), PWM 전원 공급 시간은 시간 A1 동안에는 턴온되고 시간 B1 동안에는 턴오프된다. 마지막 온 시간 A1의 끝에서, 전원 공급 신호는 짧은 오프 시간 D1 동안에 턴오프되고, 그 다음에 회전속도계 모서리가 검출될 때까지의 중간 시간 동안 및 A1과 동일한 크기의 추가 시간 동안에 턴온된다. 따라서, 온 시간 C1은 A1 보다 더 길다. 마지막 회전속도계 사이클에서 전원 공급 신호를 조금 더 일찍 턴온함으로써, 일회전의 완료를 나타내는 회전속도계 모서리 이전에 모터에 공급되는 전원이 턴온되는 것을 보장할 수 있다. 이렇게 하면, 전체 PWM 전원 공급 신호가 각각의 회전의 끝에서 재동기화되도록 할 수 있다. 오프 시간"D"는 오프 시간 "B" 보다 가능하면 더 짧게 하면서도 회전속도의 변화를 수용할 수 있는 충분한 여유를 확보하도록 해야 한다. D = 0.75B로 했을 때 만족할만한 결과를 얻었다. 위에서 말한 재동기화(resynchronization)는 앞에서 설명했던 전류 감시 기법과 같은 적절한 위치 감지 기술로 구현할 수 있다.
모터의 속도는 듀티 사이클 DC를 변화시킴으로써 제어할 수 있다. 완전한 회전이 완료된 다음, 듀티 사이클을 갱신하고 그 다음 회전을 위한 온 시간과 오프 시간들을 계산한다.
여기서 설명한 방법들은 어떤 개수의 극을 갖는 브러시없는 DC 모터에도 사용할 수 있고, 모든 극을 다 이용해야 하는 것은 아니다. 요컨대, 모든 극보다 더 적은 수의 극을 이용하여 모터를 구동할 수도 있다. 예를 들어, 도 5와 도 6을 참조로 앞에서 설명했던 기술에서는, 도 11에 나타낸 바와 같이 위상 a만 사용하고 위상 b는 그대로 둔 채 모터를 구동할 수 있다. 이것은 동작 영역의 저종점(low end)에서 고속 회전이 요구되는 경우에 적용하기에 좋다.
본 발명에 사용할 수 있는 또 다른 방법은 하나의 회전 동안 각 위상에 대해 다중 펄스를 사용하는 것이다. 이러한 기법은 도 12에 나타나 있다.
극의 개수 판단
본원의 제2 발명에는 브러시없는 DC 모터에서 극의 개수를 판단하는 과정이 포함된다. 브러시없는 DC 모터에서 극은 고정자 주위에 거의 규칙적으로 배열되어 있다. 그러나 회전자가 이전에 정지했던 위치에 상관없이 모터가 기동 단계에서회전을 시작할 수 있도록 보장하기 위해서 극은 정확하게 균등한 간격으로 배열되어 있지는 아니하다. 이러한 불규칙 배열로 인해 회전속도계의 모서리들 사이에는 약간의 시간차가 생긴다. 이러한 회전속도계 모서리 사이의 시간차를 측정하고 그 패턴을 알아냄으로써 모터에 있는 극의 개수를 판단할 수 있다.
도 13은 정상속도로 동작하는 6극(3상) 브러시없는 DC 모터에 대한 연속적인 회전속도계 모서리들 사이의 시간을 보여준다. 3상 모터는 일회전당 3개의 회전속도계 펄스를 제공한다. 수직축은 연속적인 펄스들 사이의 시간을 밀리초로 나타낸 것이고, 수평축은 회전속도계 모서리들(양의 모서리와 음의 모서리)의 계수(count)를 나타낸 것이다. 여기에 나타낸 데이터들은 모두 상승 모서리에 대한 것이다. 비교를 위해서 도 14에는 정상속도로 운전하는 4극(2상 즉, 일회전당 2개의 회전속도계 펄스) 브러시없는 DC 모터에 대한 연속적인 회전속도계 모서리들 사이의 시간을 나타내었다.
도 13과 도 14로부터 알 수 있는 패턴은, 이전의 펄스간 시간보다 회전속도계 펄스간 시간이 더 짧은 연속적인 순간들의 개수에 일(one)을 더한 것과 위상의 개수가 같다는 것이다. 따라서, 펄스간 시간이 감소하는 연속 시간들의 개수를 계수함으로써 모터의 극의 개수를 알 수 있다.
도 15는 브러시없는 DC 모터에서 본 발명에 따라 극의 개수를 판단하는 방법의 일구현예를 설명하는 흐름도이다. 시작 단계 200에서 카운터 CNTR을 영으로 초기화한다. 단계 202에서, 첫 번째 회전속도계 펄스와 두 번째 회전속도계 펄스 사이의 시간을 측정하고 이것을 변수 T1에 할당한다. 단계 204에서, 두 번째 회전속도계 펄스와 세 번째 회전속도계 펄스 사이의 시간을 측정하고 이것을 변수 T2에 부여한다. 단계 206과 208에서는 CNTR이 영이 아닐 경우 CNTR을 증가시킨다. 그 다음 단계 210에서 T2를 T1과 비교한다. T1이 T2보다 작지 않으면 단계 212에서 T2의 값을 T1에 할당하고, T2의 새로운 값(펄스들간의 다음 시간)을 단계 204에서 판단한다.
단계 210에서 T1이 T2보다 작다고 판단되면, 카운터 CNTR을 단계 214에서 다시 검사한다. 여기서, 카운터의 값이 영이 아니면 그 값이 모터의 위상의 개수가 되고 단계 216에서 종료한다. 카운터의 값이 영인 경우에는, 단계 218에서 카운터를 다시 영으로 설정하고, 단계 212에서 T2의 값을 T1에 부여하며, T2의 새로운 값(펄스들간의 다음 시간)을 단계 204에서 판정한다.
신뢰성을 높이기 위해서, 도 15에 설명한 전체 과정을 수회 반복하여 올바른 결과를 얻었는지 확인하는 것이 바람직하다. 도 15에 나타낸 방법은 모터가 기동 단계에 있을 때에도 사용할 수 있다.
어떤 브러시없는 DC 모터에서는 연속적인 펄스들 사이의 시간이 반대 방향성(opposite orientation)을 가진다. 즉, 연속적인 펄스들간의 시간은 상승 복귀 전에 감소하기 보다는 하강 복귀 전에 계속 증가한다. 따라서 도 15에 설명한 방법은 T2에 비해 연속적으로 더 큰 시간 T1의 개수도 세도록 수정하는 것이 바람직하다. 이와 달리, 현재 평가하고자 하는 모터가 반대 방향성을 가지는 것으로 보이는 경우, T2 보다 더 큰 시간 T1의 개수를 세는 별도의 알고리즘을 사용할 수도 있다.
브러시없는 DC 모터에서 본 발명에 따라 극의 개수를 판단하는 방법의 다른 구현예로는 서로 다른 개수의 펄스들 사이의 시간을 측정하여 서로 다른 데이터 집합을 생성한 다음 최소량의 리플(ripple)로 이 데이터 집합을 판단하는 것이 있다. 이러한 방법은 도 16∼19를 참조로 설명할 수 있는데, 여기에는 6극(3상) 브러시없는 DC 모터에 대해 얻은 데이터를 나타낸다. 도 16의 데이터는 상기 모터에 대한 각각의 연속적인 회전속도계 펄스 사이의 시간의 크기이다. 도 17의 데이터는 두 번째 마다의 연속적인 회전속도계 펄스 사이의 시간의 크기를 나타낸다. 도 18과 도 19에 나타낸 데이터는 각각 세 번째 마다의 회전속도계 펄스 사이의 시간의 크기와 네 번째 마다의 회전속도계 펄스 사이의 시간의 크기이다. 데이터에서 리플의 상대양을 비교해 보면, 매세번째 마다의 펄스 사이에서 얻은 데이터가 최소의 리플 크기를 가지기 때문에 이 모터는 3상인 것이 분명하다.
앞에서 설명했고 여기서 분명한 바와 같이, 회전속도계 모서리 또는 펄스는 실제 회전속도계에서 나온 위치 신호에 있는 모서리나 펄스만 지칭하는 것이 아니라, 회전자의 위치를 나타내는 것이라면 어떠한 것도 범용적으로 지칭하는 것이다. 따라서, 모터에 있는 극의 개수를 판단하는 상기 설명된 방법은 실제 회전속도계로만 구현할 수 있는 것이 아니라, 도 8을 참조로 앞에서 설명했던 전류 감지 기법과 같은 회전자 위치를 판단하는 방법으로도 구현할 수 있다. 극의 수를 판단하기 위해 본 명세서에서 설명한 방법은 예컨대 도 8의 제어 회로(24)에 내장된 마이크로프로세서 또는 마이크로콘트롤러로 구현하는 것이 바람직하다.
회전속도계 신호의 합성
브러시없는 DC 모터에 대한 전원 공급 신호를 펄스폭 변조하는 것과 관련된 문제점은 모터 내의 회전속도계 또는 다른 위치 감지기가 모터의 동작용 전원에 의존한다는 것이다. 따라서 회전속도계 신호가 손상될 수 있다.
본원의 제3 발명에는 회전속도계 신호를 합성하는 방법이 포함된다. 이러한 방법의 일구현예에 따르면, 극의 개수를 판단하고, 일회전의 주기를 구한 다음, 이 회전 주기를 극의 개수로 나누어서 합성된 회전속도계 주기를 판단한다. 이것은 합성된 회전속도계 신호를 최초에 회전자의 위치를 구하는 적절한 기법을 이용하여 동기화하는 제어 회로에 의해 구현될 수 있다. 그러면, 상기 합성된 회전속도계 신호를 이용하여 전원 공급 신호에 있는 펄스를 회전자 위치에 동기시킬 수 있다. 합성된 회전속도계 신호는 전류 감시 기술이나 회전속도계와 같은 위치 감지 기법을 이용하여 주기적으로 재동기화하는 것이 바람직하다. 여기서 설명한 회전속도계 신호의 동기화 및/또는 합성은 예컨대 도 8의 제어 회로(24)에 위치한 마이크로프로세서나 마이크로콘트롤러로 구현하는 것이 바람직하다.
지금까지 본 발명의 원리를 바람직한 실시예로 설명하였지만 본 발명의 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 발명의 구성이나 세부적인 사항을 수정할 수 있음은 분명하다. 따라서 이러한 수정이나 변경은 다음의 특허청구범위에 기재된 사항의 범위 내에 포함되는 것이다.
본 발명은 PC와 같은 전자 제품 등에 사용되는 브러시없는 DC 모터에 적용될수 있다.

Claims (29)

  1. 브러시없는 DC 모터를 구동하는 방법으로서,
    펄스 신호로 모터를 구동하는 단계와,
    상기 펄스 신호를 모터 위치에 동기시키는 단계를 포함하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  2. 제1항에서, 상기 펄스 신호의 동기 단계는 펄스 신호의 주파수를 모터의 속도에 따라 바꾸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  3. 제1항에서, 상기 펄스 신호의 동기 단계는 모터가 최소 토크 위치에 있거나 최소 토크 위치 가까이 있는 경우 펄스를 개시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  4. 제1항에서, 상기 펄스 신호의 동기 단계는 모터가 언제 최소 토크 위치에 있는지 또는 모터가 언제 최소 토크 위치 가까이에 있는지를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  5. 제4항에서, 상기 판단 단계는 상기 모터에 연결되어 있는회전속도계(tachometer)를 감시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  6. 제4항에서, 상기 판단 단계는 모터에서 나오는 전류를 감시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  7. 제6항에서, 상기 전류 감시 단계는 정류 전류 펄스(commutation current pulse)를 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  8. 제4항에서, 상기 판단 단계는 회전속도계 신호를 합성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  9. 제8항에서, 상기 회전속도계 신호의 합성 단계는,
    상기 모터에서 극(pole)의 개수를 판단하는 단계와,
    모터가 1회전하는 데에 걸리는 시간을 판단하는 단계와,
    상기 시간을 상기 개수로 나누어, 합성된 회전속도계 신호 주기를 정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  10. 제9항에서, 상기 펄스 신호의 동기화는 상기 합성된 회전속도계 신호를 이용하여 모터가 언제 최소 토크 위치에 있는지 또는 모터가 언제 최소 토크 위치 가까이 있는지를 판단하는 단계인 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  11. 제1항에서, 상기 펄스 신호의 동기화는 상기 모터의 전체 극보다 더 작은 수의 극과 펄스를 동기화하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  12. 제1항에서, 위상당 다중 펄스로 상기 모터를 구동하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  13. 제1항에서, 상기 펄스 신호의 동기화는 상기 펄스 신호를 모터 위치에 주기적으로 재동기화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  14. 제13항에서, 상기 펄스 신호의 재동기화는,
    일회전 완료가 끝나기 전에 짧은 오프 시간으로 모터를 구동하는 단계와,
    상기 짧은 오프 시간 후에 중간 온 시간으로 모터를 구동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 구동 방법.
  15. 브러시없는 DC 모터에서 극의 개수를 판단하는 방법으로서,
    모터에 연결된 위치 감지 장치로부터 복수의 기간을 측정하는 단계와,
    상기 복수의 기간을 분석하여 패턴을 구하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극의 개수 판단 방법.
  16. 제15항에서, 상기 복수의 기간을 분석하는 단계는 상기 기간들에서 반복적 패턴을 구별해 내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극의 개수 판단 방법.
  17. 제15항에서, 상기 복수의 기간을 분석하는 단계는, 각각의 기간을 연속된 다음 기간과 비교하는 단계와, 얼마나 많은 기간이 연속된 다음 기간보다 더 짧은지 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극의 개수 판단 방법.
  18. 제15항에서, 상기 복수의 기간을 분석하는 단계는,
    제1 개수의 연속적인 기간을 반복적으로 측정하여 제1 크기의 리플을 갖는 제1 그룹의 데이터 포인트를 생성하는 단계와,
    제2 개수의 연속적인 기간을 반복적으로 측정하여 제2 크기의 리플을 갖는 제2 그룹의 데이터 포인트를 생성하는 단계와,
    상기 제1 크기의 리플과 제2 크기의 리플을 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극의 개수 판단 방법.
  19. 제18항에서, 상기 복수의 기간을 분석하는 단계는,
    제3 개수의 연속적인 기간을 반복적으로 측정하여 제3 크기의 리플을 갖는제3 그룹의 데이터 포인트를 생성하는 단계와,
    상기 제3 크기의 리플을 제1 크기의 리플, 제2 크기의 리플과 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극의 개수 판단 방법.
  20. 브러시없는 DC 모터를 기동하는 방법으로서,
    항상 온 상태인 전원 공급 신호로 모터를 구동하는 단계와,
    모터의 속도를 감시하는 단계와,
    모터가 일정한 속도에 도달하였을 때 펄스 신호로 모터를 구동하는 단계를 포함하는 브러시없는 DC 모터 기동 방법.
  21. 제20항에서, 상기 모터 속도 감시 단계는 위치 관련 사건의 개수를 계수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 기동 방법.
  22. 제21항에서, 상기 위치 관련 사건은 회전속도계 펄스 또는 모서리인 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 기동 방법.
  23. 제20항에서, 상기 모터 속도 감시 단계는 모터의 실제 속도를 감시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시없는 DC 모터 기동 방법.
  24. 브러시없는 DC 모터의 구동 회로로서,
    제어 신호에 따라 모터를 펄스 신호로 구동하도록 구성되고 배열된 스위치와,
    상기 스위치에 연결되며, 모터에서 나오는 회전자 위치 정보에 따라 제어 신호를 생성하여 상기 펄스 신호를 회전자 위치에 동기시키도록 구성되고 배열된 제어 회로를 포함하는 구동 회로.
  25. 제24항에서, 모터에 흐르는 전류를 감지하여 상기 회전자 위치 정보를 상기 제어 회로에 제공하도록 구성되고 배열된 전류 감지 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구동 회로.
  26. 브러시없는 DC 모터의 구동 회로로서,
    모터를 펄스 신호로 구동하는 수단과, 상기 펄스 신호를 모터의 회전자 위치에 동기시키는 수단을 포함하는 구동 회로.
  27. 제26항에서, 모터에 흐르는 전류를 감지하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구동 회로.
  28. 브러시없는 DC 모터의 구동 회로로서,
    제어 신호에 따라 상기 모터를 펄스 신호로 구동하도록 구성되고 배열된 스위치와,
    상기 모터에 연결된 위치 감지 장치와,
    상기 스위치와 위치 감지 장치에 연결되며, 상기 위치 감지 장치에서 나온 복수의 기간을 측정하여 이 복수의 기간을 분석하고 패턴을 판단하도록 구성되고 배열된 제어 회로를 포함하는 구동 회로.
  29. 브러시없는 DC 모터의 구동 회로로서,
    제어 신호에 따라 상기 모터를 펄스 신호로 구동하도록 구성되고 배열된 스위치와,
    상기 스위치에 연결되며, 상기 모터를 항상 온 상태인 전원 공급 신호로 구동하고 모터의 속도를 감시하며 모터가 일정한 속도에 도달하면 펄스 신호로 모터를 구동하도록 구성되고 배열된 제어 회로를 포함하는 구동 회로.
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