KR20030097660A - 피코팅 입자 및 코팅 방법 - Google Patents

피코팅 입자 및 코팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030097660A
KR20030097660A KR10-2003-0038331A KR20030038331A KR20030097660A KR 20030097660 A KR20030097660 A KR 20030097660A KR 20030038331 A KR20030038331 A KR 20030038331A KR 20030097660 A KR20030097660 A KR 20030097660A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
particle
particles
coated
particle diameter
coating
Prior art date
Application number
KR10-2003-0038331A
Other languages
English (en)
Inventor
이가라시다카히로
구스노키츠네오
오노가츠토시
Original Assignee
소니 가부시끼 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소니 가부시끼 가이샤 filed Critical 소니 가부시끼 가이샤
Publication of KR20030097660A publication Critical patent/KR20030097660A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7783—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
    • C09K11/7784—Chalcogenides
    • C09K11/7787—Oxides
    • C09K11/7789—Oxysulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 디스플레이의 형광면용 발광체입자로서 사용되는 피코팅 입자와 그러한 입자용 코팅 방법에 관한 것이다. 본 발명의 코팅방법에서, 평균입자지름이 3내지 10㎛인 제 1입자가 유동화되고, 평균입자지름이 5내지 500nm이며 현탁한 제 2입자에 의해 얻어지는 슬러리드롭은 스프레이노즐(40) 또는 유사종으로부터 발생된다. 그리고 나서, 제 2입자는 제 1입자 표면에 코팅된다. 그 때문에, 본 발명은 그러한 피코팅 입자가 현존 가능하게 하는데 제 1입자의 각 표면은 제 1입자보다 더욱 미세한 제 2입자와 함께 코팅된다.

Description

피코팅 입자 및 코팅 방법{Coated particles and coating method}
본 발명은 피코팅 입자와 코팅 방법에 관한 것이며, 특히 발광체입자로서 디스플레이의 형광면에 적용되는 피코팅입자와 이러한 피코팅입자를 형성하는 방법에 관한 것이다.
최근에, 디스플레이장치의 디스플레이 스크린과 음극선관(이하 CRT로 표기)은 평면화와 대형화가 진행되고, 해상도와 화질의 개선이 요구되고 있다.
예를 들어, CRT는 관으로 일체로 형성된 글래스패널과 글래스 퍼늘을 갖고, 전자총이 관내에 설치되어 있다. 또한, 관의 패널내에 색선별기구를 갖추고, 패널 내면에 형광면을 형성한다.
탄소로 만든 흑색의 광흡수물질막패턴은 형광면으로서 패널의 내면위에 형성된다. 광흡수물질막패턴중에서, 적색광 투과용 적색소, 녹색광 투과용 녹색소,청색광 투과용 청색소는 각각 적색, 녹색, 청색의 색 필터로서 패턴을 형성한다. 또한, 적색광 발산용 적색 발광체입자, 녹색광 발산용 녹색 발광체입자, 청색광 발산용 청색 발광체입자는 각각 대응하는 색 색소층의 패턴에 형성된다.
상기 CRT에서, 전자총으로부터 분출된 전자빔(음극선)은 색선택되면서 색선별기구를 통과하고, 적색 발광체입자층, 녹색 발광체입자층, 청색 발광체입자층의 각 색의 발광체입자가 여기된다. 따라서, 전자빔으로부터 여기된 발광체입자는 인광을 발산하고, 그 때문에 대응하는 색 이미지는 패널의 외면위에 디스플레이된다.
CRT 또는 유사종같은 디스플레이의 특성으로, 화질은 매우 중요한 위치를 차지하며, 이미지콘트라스트가 화질을 결정한다는 것은 과언이 아니다. 형광면에 제공된 각 적색, 녹색 그리고 청색 발광체입자의 색은 거의 흰색이고 패널의 형광면에서 외부광의 반사율은 상대적으로 높고, 그 결과 이것은 디스플레이 이미지콘트라스트 감소의 한 이유가 된다. 따라서, 콘트라스트를 증가시키기 위해서, 상술한 바와 같이, 적, 녹, 청의 색필터를 제공함으로 외부광의 반사를 억제하는 것을 실행한다.
그러나, 상기 구성의 음극선관에서, 제조공정에 있어서 패널의 내면위에 발광체입자층을 형성하기 전에 각 색의 색소입자층을 형성하는 것이 필요하다. 이것은 공정과정의 증가와 인-라인(in-line)에 의한 공정의 경우에 인프라제조의 새로운 투자를 초래하나 호의적이지 못하다.
또한 다른 방법으로, 색소입자가 미리 발광체 입자의 각 표면에 직접 코팅되고, 피코팅 입자층은 발광체 스크린위에 형성된다는 것은 알려져 있다. 발광체입자의 표면의 색소입자에 의한 코팅방법 중 하나로서는, 발광체입자와 색소입자는 분산매에 분산되고, 그리고 나서 색소입자는 첨가제의 종류, 양, pH를 조정함으로서 발광체입자의 각 표면에 고정된다고 알려져 있다. 상기 경우에 있어서, 발광체입자의 평균입자지름은 수 ㎛이고, 색소입자의 평균입자지름은 100내지 수백nm이다. 색소입자가 발광체입자의 각 표면에 코팅되기 때문에, 외부 광의 반사를 억제하고 디스플레이 이미지의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상기 발광체입자의 각 표면에 색소입자에 의한 코팅이 액상에서 실행되는 상기 코팅방법의 경우에 있어서, 동일 액상내에 발광체입자와 색소입자가 존재하는 것이 필요하다. 따라서, 물질의 차이에 의해 제타-전위(zeta-potentials)차이에 의해 입자의 응집(aggregation)이 일어나는 것을 의도하고, 균일한 코팅이 실행되기는 매우 어렵다. 또한, 색소입자가 발광체입자의 표면에 불균일하게 존재하는 문제가 있다. 색소입자가 발광체입자의 표면에 불균일하게 코팅된다면, 발광체입자의 발광효율은 감소하고, 동시에, 발광체입자의 반사율 또한 악화된다. 발광체입자와 색소입자가 혼합되어 있는 액상에서, 입자지름이 작아질수록 입자의 응집이 일어나므로, 입자지름이 100nm이하인 색소입자를 사용하는 것은 실제적으로 불가능하다.
상술한 바와 같이, 발광체 입자같은 미세입자의 표면에 색소입자같은 더 미세한 입자를 코팅하는 방법은 입자의 표면특성 정제기술 같이 많은 주의를 요하나,주로 액상을 이용하는 것이므로 균일한 코팅을 실행하는 것은 어렵다. 입자의 표면특성정제는 매우 중요한 기술이다. 입자에 기능성을 주는 기술은 생물 또는 전자재료 분야같이 다양한 분야에서 폭넓게 적용되므로, 보다 미세한 입자를 가지고 미세한 입자의 표면에 균일하게 코팅하는 방법이 기대된다.
그러나, 상술한 종래방법에 의하여 각 표면위에 색소입자를 코팅한 피코팅 입자에서, 색소입자는 발광체입자의 표면으로부터 벗겨질수도 있다. 따라서, 발광체입자의 표면에서 벗겨진 색소입자가 형광면 제조과정동안 제조장치의 파이프에서 막히는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 고려한 것이고, 본 발명의 요지는 제 1입자보다 더욱 미세한 제 2입자와 함께 제 1입자의 표면을 균일하게 코팅하는 방법을 나타내는 것이다. 또한, 본 발명은 상기 발명의 방법에 의해 형성된 피코팅 입자를 나타내고, 제 1입자의 각 표면은 제 1입자보다 더욱 미세한 제 2입자와 함께 균일하게 코팅된다.
본 발명의 코팅방법은 제 1입자지름을 가지는 제 1입자의 유동화 단계, 제 1입자의 제 1입자지름보다 작은 제 2입자지름을 가지는 제 2입자를 현탁해서 슬러리 드롭을 발생시키는 단계, 제 1입자와 제 2입자의 슬러리드롭을 충돌시킴으로 제 1입자의 표면에 제 2입자를 코팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 코팅방법은 제 1입자지름을 가지는 제 1입자를 유동화시키고, 제 1입자의 입자지름보다 작은 제 2입자지름을 가지는 제 2입자를 현탁해서 슬러리드롭을 발생시키고, 유동화된 제 1입자와 제 2입자의 슬러리드롭을 충돌시킴으로 제1입자의 표면에 제 2입자를 코팅한다.
더욱이, 본 발명의 디스플레이를 위한 피코팅 입자에서, 제 1입자의 각 표면은 제 2입자로 코팅되는데, 제 1입자의 평균 입자지름은 3내지 10㎛이고, 제 2입자의 평균 입자지름은 5내지 100nm이다.
본 발명의 디스플레이의 피코팅 입자에서, 평균 입자지름이 3내지 10㎛인 제 1입자의 각 표면은 평균 입자지름이 5내지 100nm인 제 2입자로 코팅된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 사용되는 원심유동장치의 개략도이다.
도 2a 내지 도 2c는 실시예에 관한 코팅방법을 나타내는 개략도이며, 도 2a는 원통형 용기의 회전단계를 나타내고, 도 2b는 가스 블로잉단계(gas blowing step)를 나타내고, 도 2c는 제 2입자의 슬러리드롭발생단계를 나타낸다.
도 3a내지 도 3c는 제 2입자로 제 1입자의 표면을 코팅하는 단계를 나타내는 개략도이고, 도 3a는 제 2입자의 제 1입자로의 충돌단계를 나타내고, 도 3b는 제 1입자의 표면이 코팅되는 부분의 코팅단계를 나타내고, 도 3c는 제 1입자의 표면 모두가 코팅되는 코팅단계를 나타낸다.
도 4는 주사형 전자현미경으로 찍은 종래의 샘플표면사진의 개략적인 일러스트레이션이다.
도 5는 주사형 전자현미경으로 찍은 본 발명의 샘플표면사진의 개략적인 일러스트레이션이다.
도 6은 확대율이 도 5보다 큰 투과전자현미경으로 찍은 본 발명의 샘플사진의 개략적인 일러스트레이션이다.
도 7은 본 발명의 샘플의 반사스펙트럼 특성이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
10. 원통형 용기 11. 측면
12. 회전축 13. 배기시스템
20. 제 1입자 21. 코팅영역
30. 가스 40. 스프레이 노즐
42. 제 2입자의 슬러리 51. 제 2입자
G. 중력 C. 원심력
F. 부력 RT. 회전방향
이하, 본 발명의 실시예는 도면과 함께 설명한다.
본 실시예에 관한 코팅방법은 제 1입자지름보다 작은 제 2입자지름을 가지는 제 2입자에 의해 제 1입자지름을 가지는 제 1입자의 표면을 코팅하는 방법이다. 상기 경우에, 제 1입자는 예를 들어 Y2O2S:Eu로 된 발광체입자이고, 예를 들어 평균입자지름이 3내지 10㎛이다. 또한, 제 2입자는 예를 들어, Fe2O3로 된 적색소, 다른 조성으로 된 녹색소 또는 청색소이고, 각 평균지름은 5내지 500nm이다.
본 실시예에 관한 코팅방법은 첫째로 제 1입자지름을 가지는 제1입자를 유동화시킨다. 다음, 슬러리드롭은 제 2입자지름을 가지는 제 2입자를 현탁해서 형성된다. 그리고 나서, 제 2입자는 유동화된 제 1입자와 제 2입자의 슬러리드롭을 충돌시킴으로서 제 1입자의 각 표면에 코팅된다.
본 실시예는 입자를 유동화시키는 방법으로서 원심유동화방법을 사용한다. 원심유동화방법은 원심력을 이용하여 입자를 유동화하는 방법중의 하나이다. 도 1은 본 발명의 상기 실시예에서 사용된 원심유동화장치의 개략도이다. 예를 들어, 지금 400nm인 원통형 용기는 내부에 제 1입자를 포함하는 동안 회전방향(RT)에서 회전된다. 또한, 원통형 용기(10)의 측면(11)에 지름 20㎛를 갖는 미세공이 설치되고, 이 구멍을 통해 공기같은 가스(30)를 원통형 용기(10)로 불어넣을 수 있도록 형성된다. 상기 원통형 용기(10)에 불어넣어진 가스(30)는 원통형 용기(10)에서 중심의 회전축(12)을 통하여 배기시스템(13)으로부터 배기된다. 제 1입자(20)가 외부로 분출되는 것을 막기 위하여, 회전축(12)으로부터 배기시스템(13)까지의 어떠한 장소에서도 필터가 설치된다. 또한, 회전축(12) 근처에, 스프레이 노즐(40)이 제공되고, 펌프(41)를 가지고 제 2입자의 슬러리(42)를 불어넣음으로 슬러리드롭을 발생시킬 수 있다.
지금부터, 원심유동화장치를 이용하여 제 2입자를 제 1입자의 표면에 코팅하는 방법을 설명한다. 먼저, 원통형 용기(10)는 소정량의 제 1입자를 수용하고 있는 회전방향(RT)으로 회전되고, 중력(G)보다 큰 원심력(C)이 발생되어, 그 결과 제 1입자(20)는 원통형 용기(10)의 내벽에 고정된다. 상기 조건하에서, 부력(F)은 원통형 용기(10)의 측면(11)에 제공되는 틈을 통해 원통형 용기(10)의 내부로 공기같은 가스(30)를 불어넣음으로서 제 1입자(20)에 적용되므로, 제 1입자(20)는 유동화된다. 그리고 나서, 슬러리드롭은 펌프(41)에 의해 스프레이 노즐(40)로부터 제 2입자의 슬러리(42)를 내뿜으로서 발생되고, 제 1입자(20)의 표면은 제 1입자와 제 2입자가 충돌함으로서 제 2입자와 함께 코팅된다.
도 2a내지 2c는 본 발명의 코팅방법을 보다 상세하게 설명하는 개략도이다. 먼저 제 1입자를 유동화할 때, 제 1입자(20)는 원통형 용기(10)에 위치하고, 그리고 나서 원통형 용기(10)는 중력(G)이 제 1입자(20)에 가해지도록 회전한다. 상기의 경우에, 중력(G)보다 크며 제 1입자(20)에 가해지는 원심력(C)이 발생된다. 그 때문에, 제 1입자(20)는 원통형 용기(10)의 내벽에 고정된다.
원통형 용기(11)의 측면(11)에 약 20㎛인 지름을 가지는 미세틈(11a)이 다수개 설치된다. 다음으로 도 2b에 나타난 것과 같이, 상술한 바와 같이 원통형 용기(11)를 회전시키는 동안, 가스(30)는 원통형 용기(10)의 측면(11)위의 틈(11a)을 통하여 원통형 용기(10)의 내부에 불어넣어지고, 가스(30)에 의한 부력(F)은 제 1입자(20)에 제공된다. 원통형 용기(10)의 회전에 의해 발생되는 원심력(C)과 가스(30)에 의한 부력(F)이 균형을 이룰 때, 제 1입자(20)는 유동화된다. 따라서, 제 1입자(20)는 원심력(C) 작용에 의해서와 원심력(C)과 균형을 이루는 방향에서 작용하는 가스(30)에 의한 부력(F)과 작용함으로서 유동화된다. 원통형 용기(10)에 불어넣어진 가스(30)는 원통형 용기(10)의 중심회전축(12)을 통해 배기시스템(13)으로부터 배기된다.
다음에, 도 2c에 나타나듯이, 제 1입자(20)가 유동화되는 동안, 제 2입자의 슬러리드롭(50)은 회전축(12) 근처에 제공되는 스프레이 노즐(40)로부터 제 2입자의 슬러리를 불어넣음으로서 발생된다.
그 결과, 유동화된 제 1입자(20)와 제 2입자의 슬러리드롭(50)은 원통형 용기(10)내에서 서로 충돌하고, 제 1입자(20)의 각 표면은 제 2입자로 코팅된다. 도 3a내지 3c는 더욱 상세하게 제 2입자와 함께 제 1입자위의 표면을 코팅하는 단계를 설명하는 개략도이다. 도 3a와 같이, 제 2입자(51)의 슬러리드롭(50)이 소정의 스피드에서 제 1입자(20)와 충돌할 때, 제 1입자(20) 표면부분은 제 2입자(51)와 코팅된 코팅영역이 된다. 코팅영역(21)은 슬러리 내에 포함된 물과 같은 분산매에 의해 젖은 조건이 될 수 있으나, 원통형 용기(10)에서 유동화될 때, 코팅영역(21)은 빠르게 건조되고, 제 1입자(20)의 각 표면은 제 2입자(51)에 의해서만 코팅된다. 제 1입자(20)와 제 2입자(51)의 슬러리드롭(50)의 충돌이 반복됨에 따라서, 제 1입자(20)의 모든 표면은 도 3c에 나타난 바와 같이 제 2입자(51)에 의해 코팅되므로 코팅영역(21)이 된다.
본 실시예에 따르는 코팅 방법에서, 제 1입자(20)의 응집은 원심유동화와 함께 제 1입자를 유동화함으로서 억제된다. 반면에, 제 2입자(51)는 상기 응집이 억제되는 동안 슬러리드롭(50)으로 바뀐다. 따라서, 제 1입자(20)와 제 2입자(51)는 양 응집이 억제되는 동안 서로 충돌되고, 제 2입자(51)를 가지고 제 1입자(20)의 각 표면을 균일하게 코팅하는 것이 가능하다.
상기 제 1입자(20)를 유동화하는 단계에서, 스피드 100내지 500rpm에서, 특히 약 300rpm에서 원통형 용기(10)를 회전시키는 것은 바람직하다. 또한, 압력 1내지 10kPa에서 또는 바람직하게 약 4.5kPa에서 가스를 원통형 용기(10)의 측면에 설치된 틈(115)을 통해 원통형 용기(10)로 불어넣는 것이 바람직하다. 그 때문에, 제 1입자(20)가 가스(30)의 불어넣음으로 인해 회전에 의한 원심력과 부력 사이에서 균형을 이룸으로서 제 1입자(20)를 알맞게 유동화시킨다. 유동화가 제 1입자(20)에 온전히 적용된다면, 교반이 온전히 이루어졌기 때문에 입자의 응집이 억제되는 동안 균일하게 코팅될 수 있다. 이에 반하여, 유동화가 충분히 일어나지 않았다면, 이것은 입자의 응집이 일어나는 것에 기인하여 불균일 코팅을 초래한다. 또한, 입자가 응집된다면, 제 1입자와 제 2입자(51)의 슬러리드롭(50)의 충돌속도는 낮아지기 때문에, 제 2입자(51)의 부착은 줄어들거나, 때때로 제 2입자(51)가 제 1입자(20)에 부착하지 않는 경우가 생긴다.
본 실시예에 관한 피코팅 입자에서, 제 2입자의 평균입자지름을 5내지 100nm로 선택하는 것이 더욱 바람직하다. 본 실시예에 따라서, 제 1입자의 표면이 제 2입자와 코팅될 때, 제 1입자와 제 2입자의 응집은 억제되고, 그 결과 제 1입자와 제 2입자의 응집이 제어되기 때문에 제 1입자에 대한 제 2입자의 부착력이 높아질 수 있지만, 또한 제 2입자의 평균입자지름을 미세화함으로써 제 2입자는 제 1입자에 더욱 균일하게 코팅될 수 있고, 이러한 경우에 제 1입자와 제 2입자의 접촉면적이 증가되어 원자력이 강해지므로, 제 1입자와 제 2입자의 부착력은 증가될 수 있다.
더욱이, 광학필터기능을 색소 입자같은 제 2입자에 할당하는 경우에, 제 2입자의 입자지름이 크다면, 제 2입자에 사용되는 양은 많아지는데 이것은 소정의 광학특성을 얻기 위한 것이며 제 2입자에 의해 광산란되는 효과 때문이다. 그러나, 상술한 바와 같이, 제 2입자의 평균입자지름을 미세화함으로서 광산란의 효과를 억제할 수 있고, 적은 양으로 소정의 광학특성을 얻을 수 있다.
다음에, 발광체입자의 표면, 즉 Y2O2S:Eu로 이루어진 제 1입자는 적색소입자로 코팅되고, 즉 Fe2O3로 이루어진 제 2입자로 코팅된다. Y2O2S:Eu로 이루어진 제 1입자의 평균입자지름은 예를 들어 6.5㎛이었고, Fe2O3로 이루어진 적색소의 평균입자지름은 20nm이었다. 제 2입자의 슬러리 밀도는 17.7wt.%로 설정되었다.
처음에, 발광체입자 2000g은 도 1의 원심유동화장치의 원통형 용기에서 포함되고, 295rpm에서 원통형 용기를 회전하는 동안 유동화기체로서 공기를 4.5kPa에서 불어넣음으로서 발광체입자는 유동화되었다. 그리고 나서, 색소원자가 유동화되는 동안 색소입자의 슬러리 드롭은 원통형 용기에 분사되었다. 상기 경우에, 분사속도는 0.36g/min이었다. 색소입자의 슬러리를 이용하는 양은 착색한 양에 의존하기 때문에, 분사량에 대한 제한은 없다. 본 실시예에서, 총 슬러리 35g은 소정의 광학특성을 얻기 위하여 분사되었고, 색소입자는 발광체입자에 대하여 약 0.3wt.%로 설정되었다. 상술한 바와 같이 색소입자를 발광체입자의 표면에 코팅하는 방법에 따라서, 샘플A는 6.5㎛의 평균입자지름을 가지는 발광체입자의 표면에 20nm의 평균입자지름을 가지는 색소입자를 코팅함으로서 얻어졌다.
반면에, 색소입자를 액상에서 발광체입자의 표면에 코팅하는 종래 방법에 따라서, 샘플B는 6.5㎛의 평균입자지름을 가지는 발광체입자의 표면에 100nm보다 큰 평균입자지름을 가지는 색소입자를 코팅함으로서 얻어졌다. 소정의 광학특성을 얻기 위하여, 색소입자는 발광체입자에 대해 약 1내지 2wt.%가 필요하였으나, 색소입자는 발광체입자에 대해 약 0.3wt.%이었고, 소정의 광학특성을 얻을 수 없었다.
도 4는 종래방법에 관한 샘플B의 표면의 전자현미경 사진의 개략적인 일러스트레이션이다. Fe2O3 색소의 존재는 발광체입자에서 인식되었다.
반면에, 도 5는 본발명에 따르는 샘플A의 표면의 주사형 전자현미경사진의 개략적인 일러스트레이션을 나타내고, 도 4에서와 같은 확대율에서 찍었다. 도5에서, Fe2O3 색소의 존재는 발광체입자의 표면에서 인식되지 않는다.
도 6은 도 5보다 큰 확대율로 본 발명에 따라서 샘플A의 표면을 투사전자현미경으로 찍은 사진의 개략적인 일러스트레이션을 나타낸다. 입자지름 20내지 50nm를 가지는 Fe2O3 색소의 존재는 검정 섀도우로 지정된 발광체입자를 화살표로 지정한 부분에서 인식되었다.
종래 방법에서, 발광체입자는 불균일하게 코팅되나 본 발명의 코팅방법은 제 1입자를 균일하게 코팅할 수 있다는 것이 확인되었다.
다음에, 본 발명과 관련된 샘플A의 반사스펙트럼이 측정되었다. 도 7에 나타난 결과는 실선으로 표시하고, 세로좌표는 반사율이고 가로좌표는 파장이다. 또한, 색소입자가 발광체입자에 코팅되지 않는 샘플의 반사 스펙트럼이 점선으로 나타나 있다. 더욱이, 색소입자가 발광체입자의 표면에 코팅되지 않는 샘플의 반사 스펙트럼이 도 7에 점선으로 나타나 있다. 샘플A의 반사 스펙트럼이 샘플C와 비교될 때, 반사율이 전체 파장에서 일반적으로 줄어들었으나, 짧은 파장쪽에서 반사율의 감소는 긴파장쪽에서의 반사율의 감소보다 크다. 상기 사실은 발광체입자가 색소입자와 함께 적색으로 착색되는 것을 나타낸다.
상술한 바와 같이 명확하게, 본 실시예의 코팅방법은 제 1입자보다 미세하게 제 2입자와 함께 제 1입자의 표면을 균일하게 코팅할 수 있다. 게다가, 물의 양은 종래의 방법에 비해 적게 사용되고, 그 환경에 대한 효과 또한 작다.
또한, 본 발명의 피코팅 입자는 본 발명의 상기 언급한 코팅 방법에 의해 형성되고, 제 1입자의 표면은 제 1입자보다 미세한 제 2입자와 함께 벗겨지기 힘들도록 코팅된다.
본 실시예와 관련된 피코팅 입자때문에, 색소입자와 코팅된 발광체입자의 각 표면은 CRT 형광면에서 발광층에 적용된다. 예를 들어, CRT에서, 전자총은 완전하게 형성된 패널과 퍼늘을 포함하는 글래스관몸체 안에 제공되고, 패널 안에 색선별기구가 제공되고 또한 패널의 내면은 형광면으로 형성된다. 탄소같은 광흡수물질의 흑색 필름패턴은 형광면으로서 패널의 내면위에 형성되고, 광흡수물질필름패턴사이에, 적색광을 분출하는 적색발광체 입자, 녹색광을 분출하는 녹색발광체 입자 그리고 청색광을 분출하는 청색발광체 입자가 각 적, 녹, 청색소 입자와 코팅된 각 층의 패턴에서 형성된다.
상기 형성된 것과 같은 CRT에서, 전자총에서 분출된 전자빔(음극선)은 색선택동안 색선별기구를 통해 지나가고 적색 발광체 입자층, 녹색 발광체 입자층, 청색 발광체 입자층에서 각 발광체 입자를 여기시킨다. 전자빔에 의해 여기된 각 발광체 입자는 각각 적, 녹, 청의 형광을 분출하고, 그 때문에 색이미지는 패널의 외면에 디스플레이 될 수 있다. 상기 경우에, 색소 입자는 발광체 입자의 각 표면에 코팅되고, 그 결과 외부광의 반사는 억제되고 따라서, 디스플레이 이미지의 콘트라스트 향상이 가능해진다.
본 발명은 상기 실시예에 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 실시예에 따라서, 원심유동화는 제 1입자를 유동화시키기 위해 실행되었으나 다른 유동화 방법은 실행될 수 있다. 또한 상기 실시예와 예에서, 제 1입자로서 Y2O2S:Eu로 이루어진 발광체 입자와 제 2입자로서 Fe2O3로 이루어진 적색소입자로 예를 들었지만, 상기의 것으로 제한받지 않고, 본 발명은 다른 전자빔 또는 UV 선같은 다양한 형광물질을 Fe2O3로 이루어진 적색소입자와 다른 색소 입자로 적용할 수 있다. 또한, 본 발명은 제 1입자와 제 2입자로서의 발광체 입자와 색소 입자와 다른 입자에 적용할 수 있어서 제 2입자에 의한 제 1입자의 표면특성을 전환하는데 기여한다.
본 발명에 의하여, 제 1입자의 표면을 제 1입자보다도 미세한 제 2입자에 의해 균일하게 코팅하는 코팅방법을 제공할 수 있다.
또, 본 발명에 의하여, 제 1입자의 표면이 제 1입자보다도 미세한 제 2입자로 균일하고 벗겨지기 어렵게 코팅되어 생성되는 피코팅 입자를 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 제 1입자지름을 가지는 제 1입자를 유동화하는 단계와,
    제 1입자지름보다 작은 제 2입자지름을 가지는 제 2입자를 현탁해서 얻어지는 슬러리드롭을 제공하는 단계와,
    상기 유동화된 제 1입자와 상기 제 2입자의 상기 슬러리 드롭이 충돌함으로서 상기 제 1입자의 각 표면에 상기 제 2입자를 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1입자는 발광체 입자이고 상기 제 2입자는 색소입자인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2입자는 적색소입자, 녹색소입자, 청색소입자 중 하나인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1입자의 평균 입자지름이 3내지 10㎛이고,
    상기 제 2입자의 평균 입자지름이 5내지 500nm인 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1입자의 평균 입자지름이 3내지 10㎛이고,
    상기 제 2입자의 평균 입자지름이 5내지 100nm인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 유동화 단계에서, 상기 제 1입자에 원심력과 상기 원심력과 조화를 이루도록 작동하는 가스에 의한 부력을 작용함으로서 상기 제 1입자가 유동화되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 유동화 단계에서, 상기 원통형 용기는 제 1입자를 수용하고 있는 동안 상기 원심력을 상기 제 1입자에 작용하기 위해 회전되고, 상기 가스에 의해 부력을 상기 제 1입자에 작용하도록 하기 위해 상기 원통형 용기의 측면에 설치된 구멍을 통하여 상기 원통형 용기의 내부에 가스를 불어 넣는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 유동화 단계에서, 상기 원통형 용기는 100 내지 500rpm으로 회전하고, 1내지 10kPa의 압력으로 상기 원통형 용기의 측면에 설치된 구멍을 통하여 상기 원통형 용기의 내부에 가스를 불어 넣는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  9. 디스플레이 형광면의 발광체 입자에 이용되는 피코팅 입자에 있어서,
    제 1입자와,
    상기 제 1입자의 표면에 코팅된 제 2입자를 포함하며,
    상기 제 1입자의 평균 입자지름이 3내지 10㎛이고,
    상기 제 2입자의 평균 입자지름이 5내지 100nm인 것을 특징으로 하는 피코팅입자.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1입자는 발광체 입자이고,
    상기 제 2입자는 색소입자인 것을 특징으로 하는 피코팅입자.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2입자는 적색소 입자, 녹색소 입자, 청색소 입자 중 하나인 것을 특징으로 하는 피코팅입자.
KR10-2003-0038331A 2002-06-20 2003-06-13 피코팅 입자 및 코팅 방법 KR20030097660A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2002-00180024 2002-06-20
JP2002180024A JP2004017020A (ja) 2002-06-20 2002-06-20 コーティング方法および被コーティング粒子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030097660A true KR20030097660A (ko) 2003-12-31

Family

ID=30437012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0038331A KR20030097660A (ko) 2002-06-20 2003-06-13 피코팅 입자 및 코팅 방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6913787B2 (ko)
JP (1) JP2004017020A (ko)
KR (1) KR20030097660A (ko)
CN (1) CN100506397C (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004017020A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Sony Corp コーティング方法および被コーティング粒子
US20050249871A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Zbigniew Tokarski Process for coating particles
US7183030B2 (en) 2004-05-07 2007-02-27 Samsung Electronics Company Negatively charged coated electrographic toner particles and process
US20050250028A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Qian Julie Y Positively charged coated electrographic toner particles and process
DE102005047609A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-12 Giesecke & Devrient Gmbh Echtheitssicherung von Wertdokumenten mittels Merkmalsstoffen
JP2011058071A (ja) * 2009-09-11 2011-03-24 Sony Corp 複合微粒子の製造装置、及び、複合微粒子の製造方法
US8409960B2 (en) 2011-04-08 2013-04-02 Micron Technology, Inc. Methods of patterning platinum-containing material
KR102254473B1 (ko) * 2014-03-03 2021-05-25 피코순 오와이 Ald 코팅에 의한 가스 컨테이너 내부의 보호 방법
CN108472683A (zh) * 2016-02-26 2018-08-31 倍耐克有限公司 改进的涂覆方法和设备
CN108495719A (zh) * 2016-02-26 2018-09-04 倍耐克有限公司 改进的气溶胶涂布装置和方法
CN106733510B (zh) * 2016-11-29 2019-04-05 上海弘枫实业有限公司 一种带有侧通道的涂覆装置
GB201711233D0 (en) * 2017-07-12 2017-08-23 Aston Particle Tech Ltd Coating method

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827832B2 (ja) * 1977-05-04 1983-06-11 化成オプトニクス株式会社 顔料付螢光体
JPS5829981B2 (ja) * 1977-11-09 1983-06-25 株式会社日立製作所 顔料付着けい光体の製造方法
US4152483A (en) * 1977-11-18 1979-05-01 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Pigment coated phosphor and process for manufacturing the same
US4307320B1 (en) * 1978-02-03 1993-12-28 Kasei Optonix, Ltd. Pigment coated phosphor and high contrast color television cathode ray tube using same
US4473634A (en) * 1978-12-18 1984-09-25 Gte Products Corporation Coated phosphors, method for producing same and articles employing same
US4585673A (en) * 1984-05-07 1986-04-29 Gte Laboratories Incorporated Method for coating phosphor particles
JPS6164784A (ja) * 1984-09-07 1986-04-03 Kasei Optonix Co Ltd 顔料付螢光体の製造方法
US4684540A (en) * 1986-01-31 1987-08-04 Gte Products Corporation Coated pigmented phosphors and process for producing same
US5012155A (en) * 1988-12-21 1991-04-30 Rca Licensing Corp. Surface treatment of phosphor particles and method for a CRT screen
KR920010099B1 (ko) * 1989-07-06 1992-11-14 삼성전관 주식회사 안료부착 형광체의 제조방법
DE4109979C2 (de) * 1990-03-28 2000-03-30 Nisshin Flour Milling Co Verfahren zur Herstellung beschichteter Teilchen aus anorganischen oder metallischen Materialien
US5132142A (en) * 1991-03-19 1992-07-21 Glatt Gmbh Apparatus and method for producing pellets by layering power onto particles
KR940007563B1 (ko) * 1991-10-17 1994-08-20 삼성전관 주식회사 안료부착 형광체 및 그 제조방법
WO1996035223A1 (en) * 1995-04-29 1996-11-07 Orion Electric Co., Ltd. Dry-powdered, silica-coated phosphor particles on crt screens and its manufacturing
AU7152196A (en) * 1995-08-24 1997-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making particle-coated solid substrates
JP3276105B2 (ja) * 1996-10-08 2002-04-22 松下電器産業株式会社 カラー受像管
US5962082A (en) * 1997-08-19 1999-10-05 Aveka, Inc. Process for applying liquid coatings to solid particulate substrates
FR2785612A1 (fr) * 1998-11-10 2000-05-12 Hoechst Marion Roussel Inc Nouveaux derives de l'erythromycine, leur procede de preparation et leur application comme medicaments
JP2000296322A (ja) * 1999-04-12 2000-10-24 Takeda Chem Ind Ltd 粉粒体の流動化処理方法及び装置
US6811813B1 (en) * 1999-05-19 2004-11-02 Sarnoff Corporation Method of coating micrometer sized inorganic particles
US6197369B1 (en) * 1999-09-30 2001-03-06 New Jersey Institute Of Technology Method of particle coating
JP3670546B2 (ja) * 2000-01-28 2005-07-13 日鉄鉱業株式会社 青色色材組成物およびその製造方法
JP5288085B2 (ja) * 2000-09-01 2013-09-11 戸田工業株式会社 有機無機複合粒子粉末の製造法、該有機無機複合粒子粉末からなる有機無機複合顔料並びに該有機無機複合顔料を用いた塗料及び樹脂組成物、該有機無機複合顔料を含む顔料分散体及びマスターバッチペレット
JP4048465B2 (ja) * 2000-10-13 2008-02-20 株式会社奈良機械製作所 粉粒体の流動処理装置
JP2004017020A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Sony Corp コーティング方法および被コーティング粒子

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004017020A (ja) 2004-01-22
US6913787B2 (en) 2005-07-05
US20040043141A1 (en) 2004-03-04
US20050181125A1 (en) 2005-08-18
CN1470335A (zh) 2004-01-28
US7147890B2 (en) 2006-12-12
CN100506397C (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7147890B2 (en) Method for coating phosphor particles
EP0214335B1 (en) Method of manufacturing phosphor screen of cathode ray tube
CN1106848A (zh) 颜料分散组合物，显示装置及制造该装置的方法
JPH075884B2 (ja) けい光物質粒子を被覆する方法、けい光物質粒子、けい光ランプ、および製造方法
US20030052307A1 (en) Liquefied color phosphorescent material and method thereof
US6268691B1 (en) Red emitting phosphor for cathode ray tube
US6103297A (en) Method of manufacturing cathode-ray tube
JPH0294228A (ja) 受像管の蛍光面の形成方法
KR900001600B1 (ko) 음극선관 형광면의 형성방법
JPH10195429A (ja) カラーテレビジョン用蛍光体
JP3032515B2 (ja) 陰極線管の製造方法
RU2032243C1 (ru) Способ изготовления люминесцентного экрана
US5707682A (en) Method of manufacturing a phosphor screen
US5838118A (en) Display apparatus with coated phosphor, and method of making same
JP3964578B2 (ja) 陰極線管用赤色発光蛍光体および陰極線管
JP2000218211A (ja) 塗液供給方法およびその装置
JP4480195B2 (ja) 電子管の製造方法
JPH09263755A (ja) 蛍光体およびカラー陰極線管
KR100243030B1 (ko) 칼라브라운관의 형광막 조성물
CN86106804A (zh) 荧光面的形成方法
JPH117889A (ja) 陰極線管の製造方法
KR100268724B1 (ko) 형광체의안료코팅방법
JPH10302666A (ja) カラー受像管およびその製造方法
JPH10273653A (ja) 蛍光膜形成用組成物及び蛍光膜の形成方法
CN1223452A (zh) 阴极射线管的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application