JPS5827832B2 - 顔料付螢光体 - Google Patents

顔料付螢光体

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JPS5827832B2
JPS5827832B2 JP52051389A JP5138977A JPS5827832B2 JP S5827832 B2 JPS5827832 B2 JP S5827832B2 JP 52051389 A JP52051389 A JP 52051389A JP 5138977 A JP5138977 A JP 5138977A JP S5827832 B2 JPS5827832 B2 JP S5827832B2
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pigmented
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green
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和人 岩崎
周作 江口
昇 小寺
勝三 神田
英長 堀内
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    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は顔料粒子で表面を被覆された螢光体（以１：″
顔料付螢光体と称する）、特にカラーテレビジョン用高
コントラスト陰極線管の顔料付螢光体に関するものであ
る。
周知のようにカラーテレビジョン用陰極線管の青色発光
螢光体、緑色発光螢光体および赤色発光螢光体の粒子表
面にそれぞれ青色顔料粒子、緑色顔料粒子および赤色顔
料粒子を付着させるとそれらの顔料粒子のフィルター効
果によって発光スペクトルのうちの一部の可視域がカッ
トされて発光色が鮮明となり、さらに螢光膜の顔料着色
による外光の吸収効果によって反射光が減少するため映
像のコントラストが飛躍的に向上する（特開昭５０−５
６１４６号）。
上述のカラーテレビジョン用高コントラスト陰極線管に
使用される顔料付螢光体には、外光に対する反射率は低
く、かつ発光輝変は充分高いことが要求される。
すなわち顔料付壁１に体において外光に対する反射率を
低くするためには顔料粒子付着量を多くして螢光体表面
被覆率を高める必要があり、この場合当然発光輝度は低
下するわけであるが、この発光輝度の低下ができるだけ
小さいことが要求される。
換３すれば比反射率が一定である場合、発光輝度ができ
るだけ高いことが要求される。
従来、カラーテレビジョン用高コントラスト陰極線管に
用いる緑色顔料付録色発光螢光体においては、緑色顔料
粒子として酸化クロムＣｒ２Ｏ３が提唱されている。
この酸化クロム緑色顔料粒子を用いた顔料付螢光体は、
上述の要求をある程変は満たすが充分ではなく、このた
め実用に供されていない。
すナイっち現在実用のカラープレビジョン用高コントラ
スト陰極線管においては青色および赤色発光螢光体に顔
料付螢光体が使用されており、緑色発光螢光体には顔料
付螢光体は使用されていない。
このため比反射率が同一である螢光体を比較した場合、
酸化クロム緑色顔料粒子を用いた緑色顔料付録色発光螢
光体よりもより一層発光輝度の高い実用的な緑色顔料付
録色発光螢光体が望まれている。
本発明は比反射率が同一である螢光体を比較した場合、
酸化クロム緑色顔料粒子を用いた従来の緑色顔料付録色
発光螢光体よりもより一層発光輝度の高い緑色顔料付録
色発光螢光体を提供することを目的とするものである。
１本発明者等は上記目的を達成す
るため緑色発光螢光体に付着せしめる緑色顔料粒子につ
いて種々の検討を行なった。
その結果、緑色顔料粒子としてＴ１０２−Ｚｌｌｏ−Ｃ
ＯＯ−ＮｌＯ系酸化物緑色顔刺を用いた場合に上記目的
が達成されることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明による顔料付螢光体は、緑色発光螢光体
表面にＴｉＯ□−ＺｎＯＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔
刺粒子を付着させたことを特徴とするものである。
以下本発明の詳細な説明する０ 本発明の顔料付螢光体に用いられるＴｌ０２ＺｎＯ−Ｃ
ｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒子とじては、一
般に市販されているものが使用される。
Ｔｉ０２−Ｚｎ０−ＣｏＯ−Ｎ１０系酸化物緑色顔料は
酸化チクン゛ｒ１０゜、酸化亜鉛ＺｎＯ１酸化コバルト
ＣｏＯおよび酸化ニッケルＮ ｉ Ｏを主成分とするも
のであり、その製造方法、粒子径、前記各成分含有量等
によって体色が異なるものであるが、本発明の顔料付螢
光体に用いられるＴ１０２ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮＩＯ系酸
化物緑色顔料粒子は、酸化マグネシウム拡散板の反射率
を１００％とした時、可視領域の反射率、すなわち４．
００ ｎ ｍ、４５０ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、
６００ｎｍ、６５０ｎｍおよび７００ｎｍにおける反射
率がそれぞれ下表の範囲にあるものである。
第１図は本発明の顔料付螢光体に用いられるＴ ｉ ０
２− ＺｎＯ−Ｃｏ０−Ｎ ｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒
子の反射スペクトルを従来の酸化クロム緑色顔料粒子と
比較して例示するものである。
曲線ａがＴｉＯ２−Ｚ ｎ Ｏ−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ
系酸化物緑色顔料粒子の反射スペクトル、曲線すが酸化
クロム緑色顔料粒子の反射スペクトルであって、縦軸の
反射率は酸化マグネシウム拡散板の反射率を１００優と
した相対値で示しである。
また本発明の顔料付螢光体に用いられるＴ １０２
Ｚ ｎ ＯＣＯ０ＮｉＯＮ１０系酸化物緑粒子は平均粒
子径が３．０μ以下のものが好ましい。
平均粒子径が３．０μより大きいＴｉＯ２−ＺｎＯ−Ｃ
ｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料を用いた場合は、顔料粒
子が大きすぎるために付着強度が充分でなく、従って一
定の着色妾を得るのにより多くの顔料粒子を必要とし、
顔料付螢光体の発光輝度が著しく低下する。
ＴｉＯ２−ＺｎＯ−ＯｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒
子のより好ましい平均粒子径は０．１μ乃至１．５μで
ある。
−方本発明の顔料付螢光体に用いられる緑色発光螢光体
は、例えば銅付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ｃｕ、銅およ
びアルミニウム付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ｃｕ、ＡＡ
、銅付活硫化亜鉛カドミウム螢光体（Ｚｎ 、 Ｃｄ
）Ｓ ： Ｃｕ ）、銅およびアルミニラｌ、付活硫化
亜鉛カドミウム螢光体（Ｚｎ ＨＣｄ ）Ｓ ： Ｃｕ
、ＡＡ ）、銀付活硫亜鉛カドミウム螢光体Ｃ（Ｚｎ
、Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ］、銀およびアルミニウム付活硫化「
ＩＥ鉛カドミウム螢光体〔（ス１１ 。
Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、Ａ７ Ｌ金およびアルミニウム付活硫
化亜鉛螢光体Ｚｎ Ｓ ： Ａｕ 、Ａｌ、銅、金およ
びアルミニウム付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ｃｕ。
Ａ ｕ 、 Ａ Ｉ３、銀付活硫セレン化屯鉛螢光体〔
Ｚｎ （Ｓ 、 Ｓｅ ） ：Ａｇ ］、銀およびアル
ミニウム付活硫セレン化亜鉛螢光体〔Ｚｎ（Ｓ、Ｓｅ）
：Ａｇ。
Ａｌ１、銅付活硫セレン化亜鉛螢光体 ［Ｚｎ（Ｓ、Ｓｅ）：Ｃｕ］、銅およびアルミニウム付
活硫セレン化亜鉛螢光体〔スｎ （Ｓ 、Ｓ ｅ ）
：Ｃｕ ＋Ａｌ〕、自己付活酸化亜鉛螢光体ＺｎＯ：
Ｚｎ、マンガン付活珪酸亜鉛螢光体Ｚｎ２５ ｉ ０４
： Ｍｎ銀および銅付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ａｇ
＋Ｏｕ、鉛および銅付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ｐ ｂ
＋ Ｃｕ、マンガンおよびヒ素付活ケイ酸亜鉛螢光体
Ｚ ｎ ２ Ｓ ｓ ０４ ： Ｍ ｎ ＋ Ａ ｓ
１テルビウム付活酸硫化力ドリニウｌへ螢光体Ｇｄ２Ｏ
２Ｓ ： Ｔ ｂ 、テルビウム付活酸硫化ランタン螢
光体Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、セリウム付活アルミン酸イツ
トリウム螢光体Ｙ３ Ａ、 ＩＪ ５０Ｈ２：Ｃｅ、セ
リウム付活アルミン酸イツトリウム・ガドリニウム螢光
体 ［（Ｙ−Ｇｄ）３ＡＡｓＯ＋２］、ユーロピウ１、付活
チオ硫酸ストロンチウム、・ガリウム螢光体 ５ｒＧａ２ ｓ４： Ｅ ｕ 、テルビウム付活酸硫化
イソ１〜リウム螢光体Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ１テルビウム付
活ケイ酸イツトリウム螢光体Ｙ２Ｓ ｉ ０５ ： Ｔ
ｂ’Ｊがある。
なお、これら緑色発光螢光体のうち硫化物螢光体は微量
のハロゲン、ビスマス、アンチモン等を含んでいてもよ
い。
上記緑色発光螢光体の中でも特にカラーテレビジョン用
陰極線管の緑色発光螢光体として実１刊されているＺｎ
Ｓ：Ｃｏ、Ａｌ螢光体および（Ｚｎ 、Ｃｄ）Ｓ： Ｃ
ｕ 、Ａｌ螢光体が推奨される。
これＳ本発明の顔料付螢光体に用いろれる緑色発ｙｆ、
螢光体は平均粒子径が３μ乃至１５μのものが好ましい
。
より好ましくは平均粒子径か４μの至１２μのものが用
いられる。
上述の緑色発光螢光体表面に’ｒ” １０２ Ｚ ｎ
０Ｃｏｏ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔刺粒子を付着せしめ
、本発明の顔料付螢光体を製造する方法としては、例え
ば特開昭５０−５６１４６号に記載されているような従
来の顔料付螢光体の製造方法を採用してもよい。
特開昭５０−５６１４．６号では、ポリビニルピロリド
ン等の適当な水溶性樹脂液中に分散された顔料粒子とゼ
ラチン溶液中に分散させた蛍光体を混合し攪拌し、生成
した沈澱牧蝮乾燥することにより顔料付螢光体を製造し
ている。
しかしなかＳ顔料付螢光体を製造するにあたっては、顔
ｔ１粒子を螢光体表面に均一に、しかも強固に付着せし
めることが重要である。
螢光体表所に顔料粒子をより均一に、しかもより強固に
付着せしめる方法としては、本出願人が先に特許出願し
た静電塗布法による製造方法（特願昭５１−４９４３６
号：懸濁重合法による製造方法（特願昭５１．−４９４
３７号）、共重合法による製造方法（特願昭５１−７７
６４９号）およびゼラチンとアラビアゴムの混合物を接
着剤とする製造方法（特願昭５１８０２９６号）が推奨
される。
本発明の顔料付螢光体において、緑色発光体表面に付着
せしめＳれるＴｉＯ２−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化
物緑色顔料粒子量は、緑色発光螢光体の種類およびその
粒子径、ＴｉＯ２−ＺｎＯ−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸
化物緑色顔料粒子の種類およびその粒子径等によって異
なるが、一般に緑色発光螢光体１００重量部に対してＴ
ｉＯ２−ＺｎＯ−Ｃｏｏ−Ｎｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒
子が０，０２重量部乃至１０重量部の範囲にあるのが好
ましい。
ＴｉＯ２−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒
子が０．０２重量部より少ない場合はコントラスト効果
が少なく、１０重量部以上の場合は発光輝度が低ドする
。
第２図はＺｎＳ：Ｃｕ＋Ａ−７螢光体表面）こＴｉ０２
−Ｚ ｎ Ｏ−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸化物緑色顔料
粒子を付着した本発明の顔料付螢光体における比反射率
と発光輝度との関係を、同一のＺｎＳ：Ｃｕ、Ａ７７螢
光表面に酸化クロム緑色顔料粒子を付着した従来の顔料
付螢光体における比反射率と発光輝度との関係と比較し
て例示するものであり、曲線ａが本発明の顔料付螢光体
、曲線すが従来の顔料付螢光体である。
なお縦軸の発光輝度は緑色顔料粒子が付着していないＺ
ｎ Ｓ ： Ｃｕ、ＡＡ螢光体の発光強度を１００とし
た相対値で示しである。
第２図から明ｅかなように、本発明の顔料付螢光体は比
反射率が同一である螢光体の比較において、従来の顔料
付螢光体よりも実用的な比反射率範囲において常に発光
輝度が高い。
本発明の顔料付螢光体において、同一螢光体における比
反射率と発光輝度との関係は、ＴｉＯ２−ＺｎＯＣｏＯ
−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子の種類およびその粒子径
等によって異なるものであるが、本発明者等の実験によ
れは、本発明の顔料付螢光体は比反射率が同一である螢
光体を比較した場合、酸化クロム緑色顔料粒子を用いた
従来提唱されている顔料付螢光体より高い発光輝度を実
用的な比反射率範囲において示すことが判明した。
上述のように、本発明の顔料付螢光体は比反射率が同一
である螢光体を比較した場合、実用的な比反射率範囲に
おいて従来の顔料付螢光体よりも発光輝度が高いもので
あって、その工業的利用価ｊ値は非常に大きい。
なお本発明の顔料付螢光体は主としてカラ・−テレビジ
ョン用高コントラスト陰極線管の緑色発光螢光体として
使用されるものであるが、その用途は必ずしもこれに限
Ｓれるものではないことは言うまでもない。
１次に実施例（１こよって本発明を説
明する。
実施例 １ ゼラチン０．６重量部を４０°ＣのＨ水中に溶解し０．
３％ゼラチン水溶液を作成した。
この０．３％ゼラチン水溶液に平均粒子径１０μの銅お
よびアルミニウム付活硫化亜鉛緑色発光螢光体ＺｎＳ：
Ｃｕ、Ａ＃１００重量部を添加し、攪拌機を用いて一次
粒子になるまで充分均一に分散した。
このようにして螢光体分散液を得た。
一方アラビアゴム０．４重量部を水に溶解し０．３％ア
ラビアゴム水溶液を作成した。
この０．３％アラビアゴム水溶液に平均粒子径がおよそ
０．５μのＴｉＯ２−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物
緑色顔料粒子（犬日精化工業製＃９３２０）０．２重量
部を添加し、攪拌機を用いて一次粒子になるまで充分均
一に分散した。
このようにして顔料粒子分散液を得た。
次いで上記螢光体分散液と顔料粒子分散液とを攪拌しな
かＳ混合し、混合液のｐＨ値を４に調整し、１０℃以下
に冷却した後、ホルマリン１重量部を攪拌しながら徐々
に添加した。
放置後上澄み液をテカンテーションにて取除き、沈澱物
を水で洗浄した後述、読テカンターで分離凝縮して固形
分がおよそ８５優の顔料付螢光体ケーキを得た。
このケーキを気流乾燥することによってＴｉＯ２−Ｚｎ
０−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子を用いた本発
明の顔料付螢光体を得た。
次にＴｉＯ２−Ｚｎ ０−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸化
物緑色顔料粒子０．２重量部のかわりに平均粒子径がお
よそ０．５μの酸化クロム緑色顔料粒子（パーキュレス
製Ｘ−１１３４）０．１５重量部を用いること以外は上
述の製造方法と全く同様にして酸化クロム緑色顔料粒子
を用いた従来の顔料付螢光体を製造した。
別表に示されるように、得Ｓれた本発明の顔料付螢光体
と従来の顔料付螢光体とは比反射率がほぼ同じであり、
発光輝度は本発明の顔料付螢光体の方が高かった。
実施例 ２ ゼラチン０．６重量部を４０℃の温水中に溶解し０．３
％ゼラチン水溶液を作用した。
この０．３％ゼラチン水溶液に平均粒子径１０μの銅お
よびアルミニウム付活硫化亜鉛緑色発光螢光（＊ＺｎＳ
：Ｃｕ、Ａｌ１００重量部をＣｕ上、攪拌機を用いて一
次粒子になるまで充分均一 に分散した。
このようにして螢光体分散液を得た。
一方アラビアゴム０．４重量部を水に溶解し０．３％ア
ラビアゴム水溶液を作成した。
この０．３％アラビアゴム水溶液に平均粒子径がおよそ
０．５μのＴｉＯ２−ＺｎＯ−Ｃ！ｏＯ−Ｎｉ Ｏ系酸
化物緑色顔料粒子（大日精化製＃９３１０ ） ０．３
重量部を添加し、攪拌機を用いて一次粒子になるまで充
分均一に分散した。
このようにして顔料粒子分散液を得た。
次いで上記螢光体分散液と顔料粒子分散液とを攪拌しな
がＳ混合し、混合液のｐ用直を４に調整し、１０°Ｃ以
下に冷却した後、ホルマリン１重量部を攪拌しながら徐
々に添力目した。
放置後上澄み液をテカンテーションにて取除き、沈澱物
を水で洗浄した後連続テカンターで分離濃縮して固形分
がおよそ８５％の顔料付螢光体ケーキを得た。
このケーキを気流乾燥することによってＴ ｉｏ ２−
ＺｎＯ−Ｃｏ０−Ｎｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒子を用い
た本発明の顔料付螢光体を得た。
次にＴｉＯ２−Ｚ ｎ Ｏ−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸
化物緑色顔料粒子０．３重量部のかわりに平均粒子径が
およそ０．５μの酸化クロム緑色顔料粒子（パーキュレ
ス製Ｘ−１１３４）０．２５重量部を用いること以外は
上述の製造方法と全く同様にして酸化クロム緑色顔料粒
子を用いた従来の顔料付螢光体を製造した。
別表に示されるように、得された本発明の顔料付螢光体
と従来の顔料付螢光体とは比反射率がほぼ同じであり、
発光輝娑は本発明の顔料付螢光体の方が高かった。
実施例 ３ ゼラチン０６重量部を４０°Ｃの温水中に溶解し０．３
％ゼラチン水溶液を作成した。
この０．３％ゼラチン水溶液に平均粒子径１０μの銅お
よびアルミニウム付活硫化唾鉛緑色発光螢光体ＺｎＳ：
Ｃ１！ｕ、Ａｌ１００重量部を添加し、攪拌機を用いて
一次粒子になるまで充分均一 に分散した。
このようにして螢光体分散液を得た。
一方アラビアゴム０．４重量部を水に溶解し０．３優ア
ラヒ了ゴム水溶液を作成した。
この０．３％アラビアゴム水溶液に平均粒子径がおよそ
０．５μのＴｉｅ２−Ｚ ｎ Ｏ−Ｃｏ ＯＮ ｉ Ｏ
系酸化物緑色顔料粒子（大日精ｆ５製＃９３２０）０．
５重量部を添加し、攪拌機を用いて一次粒子になるまで
充分均一に分散した。
このようにして顔料粒子分散液を得た。
次いで上記螢光体分散液と顔料粒子分散液とを攪拌しな
がろ混合し、混合液のｐＨ値を４に調整し、１０℃以下
に冷却した後、ホルマリン１重量部を攪拌しながＳ徐々
に添加した。
放置後に澄み液をテカンテーションにて取除き、沈澱物
を水で洗浄した抜連続テカンクーで分離濃縮して固形分
がおよそ８５％の顔料付螢光体ケーキを得た。
このケーキを気流乾燥することによって、Ｔ１０２Ｚｎ
Ｏ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子を用いた本発
明の顔料付螢光体を得た。
次に、Ｔｉ０ｚ−ＺｎＯ−Ｃｏｏ ＮｉＯ系酸化物緑
色顔料粒子０．５重量部のかわりに平均粒子径がおよそ
０．５μの酸［ヒフロム緑色顔料粒子（パーキュレス製
Ｘ−１１３４）０．３５重量部を用いること以外は上述
の製造方法と全く同様にして酸ｆヒフロム緑色類別粒子
を用いた従来の顔料付螢光体を製造した〇 別表に示されるように、得された本発明の顔料付螢光体
と従来の顔料付螢光体とは比反射率がほぼ同じであり、
発光輝躾は本発明の顔料付螢光体の方が高かった。
実施例 ４ ポリビニルブチラール樹脂１０重量部をエタノール８５
重量部に溶解し、しかる後これに平均粒子径が１０μの
銀、銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛緑色発光螢光体
ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａ１１００重量部および平均粒子径がお
よそ０．５μのＴｌ０２−ＺｎＯ−Ｃｏ０ ＝Ｎ夏０系
酸化物緑色顔料粒子（大臼精１ヒ製＃９３２０）０．８
重量部を添加しボールミルで均一に分散させ、螢光体−
顔料粒子分散液を作成した。
ラインミキサーを用・ハで該分散液と水とを両者の重量
比が１：１０となる割合で連続混合し、溶剤を水中に移
行させた債、連続デカンクーで分離濃縮して固形分８５
％の顔料付螢光体ケーキを得た。
このケーキを気流乾燥することによって、Ｔ １０２−
スｎ ０−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒
子を用いた本発明の顔料付螢光体を得た。
次に、Ｔｉｅ２−ＺｎＯ−ＣｏＯ−Ｎｉ Ｏ系酸化物緑
色顔料粒子０．８重量部のかわりに平均粒子径がおよそ
０．５μの酸化クロム緑色顔料粒子（パーキュレス製Ｘ
−１１３４）０．６５重量部を用いること以外は上述の
製造方法と全く同様にして酸化クロム緑色顔料粒子を用
いた従来の顔料付螢光体を製造した。
別表に示されるように、得られた本発明の顔料付蛍光体
と従来の顔料付蛍光体とは比反射率がほぼ同じであり、
発光輝度は本発明の顔料付蛍光体の方が高かった。
実施例 ５ 緑色発光螢光体として平均粒子径が１０μの銅およびア
ルミニウム付活硫化亜鉛螢光体ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａ＃を準
備した。
一方平均粒子径がおよそ０．５μのＴｉｅ。
−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子（大日
精化製＄ ９３１０ ）を繊維素系樹脂液（組成：硝ｆ
ヒ綿−アルキツド樹脂の有機溶剤液、商品名： ＤＮＴ
ラッカークリヤー、大日本塗料製）中に下記の配合でボ
ールミルにて充分よく分散させて、緑色顔料粒子分散接
着剤液とした。
緑色顔料粒子分散接着剤液配合 ＤＮＴラッカークリヤー １０重量部Ｔｉｏ、
−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ｏ、ｓ重量部ＮｉＯ系酸化物緑色顔
料粒子 希釈剤 （トリオール／酢酸エチル−１／１）２５５重量部次に
上記緑色発光螢光体をランズバーク社の静電粉体塗布機
のパウダータンクに入れ噴霧される緑色発光螢光体粒子
が（＋）に帯電されるように装置をセラｌ−した。
また緑色顔料粒子分散接着剤液を日本工芸社製のホワイ
トドラボンの静電塗布機の塗液クンクに入れ噴霧される
緑色顔料粒子分散接着剤液の微粒子が（−）に帯電され
るように装置をセツトシた。
静電高圧発生器はそれぞれ７ＫＶの電圧に調整し、コン
プレッサーより出される空気圧はそれぞれ４に、ｐ／ａ
ｍに調整した。
また、粉体塗布ガンと溶液塗布ガンの先端の距離が２０
（１；７７１、延長線の交差角塵が６０°になるように
セツトシた。
緑色発光螢光体の吐出量は１００．Ｖ／分に調整し、緑
色顔料粒子分散接着剤液の吐出量を１８ｇ／分に調整し
て内部の空気温度が２０〜３０℃のサイクロン内に噴霧
した。
緑色発光螢光体表面に緑色顔料粒子分散接着剤液が静電
引力で付着し、サイクロン下部に均一な緑色顔料粒子の
被覆を有する顔料付螢光体が落下した。
このようにして、ＴｉＯ２−ＺｎＯＣｏＯ−ＮｉＯ系酸
化物緑色顔料粒子を用いた本発明の顔料付螢光体を得た
。
次にＴｉＯ２−Ｚ ｎ ０−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸
化物緑色顔料粒子０．８重量部のかイつりに平均粒子径
がおよそ０．５μの酸化クロム緑色顔料粒子（パーキュ
レス製Ｘ−１１３４）０．６重量部を用いること以外は
上述の製造方法と全く同様にして酸化クロム緑色顔料粒
子を用いた従来の顔料付螢光体を製造した。
別表に示されるように、得与れた本発明の顔料付螢光体
と従来の顔料付螢光体とは比反射率がほぼ同じであり、
発光輝度は本発明の顔料付螢光体の方が高かった。
ａ ： ＴｉＯ２−Ｚｎ ０−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系
酸ｆヒ物緑色顔料粒子 す二酸化クロム緑色顔料粒子 ＊ 発光輝度は緑色顔料粒子が付着していない緑色発光
螢光体の発光輝度を１００％ とした相対値で示しである○ ＊ 比反射率測定光踪はタングステンランプである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の顔料付螢光体に用いられるＴｉＯ２−
ＺｎＯ−ＣｏＯ−Ｎｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒子の反射
スペクトルを従来の酸化クロム緑色顔料粒子と比較して
例示するものであり、■線ａがＴｉＯ２−ＺｎＯ−Ｃｏ
Ｏ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子の反射スペク１〜ル、
曲線すが酸化クロム緑色顔料粒子の反射スペクトルであ
る。 第２図はＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌｌ！螢光体表向にＴｉＯ２
−ＺｎＯ−Ｃｏ Ｏ−Ｎ ｉ Ｏ系酸化物緑色顔料粒子
を付着した本発明の顔料付螢光体においける比反射率と
発光輝度との関係を、同一のＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ螢光体
表面に酸化クロム緑色顔料粒子を付着した従来の顔料付
螢光体における比反射率と発光輝度との関係と比較して
例示するものであり、曲線ａが本発明の顔料付螢光体、
曲線すが従来の顔料付螢光体である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 緑色発光螢光体と、この螢光体表面に付着したＴｉ
    ０２−Ｚｎ０−ＣｏＯ−ＮｉＯ系酸化物緑色顔料粒子と
    からなる顔料付螢光体。 ２ 前記緑色顔料粒子の反射率が、４００ｎｍ、４５０
    ｎｍ、５００ｎｍ１５５０ｎｍ、６００ｎｍ、６５０ｎ
    ｍおよび７００ｎｍの波長において、酸化マグネシウム
    拡散板の反射率を１００％とする時、それぞれ１５％以
    下、２０条以下、１５％乃至４０％、２０％乃至４５％
    、２５％以下、２０％以下および２０％以下であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料付螢光体
    。 ３ 前記緑色発光螢光体の平均粒子径が３μ乃至１５μ
    であり、前記緑色顔料粒子の平均粒子径が３．０μ以下
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１ＪＪＩまた
    は第２項記載の顔料付螢光体。 ４ 前記緑色発光螢光体の平均粒子径が４μ乃至１２μ
    であり、前記緑色顔料粒子の平均粒子径が０．１乃至１
    ．５μであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
    載の顔料付螢光体。 ５ 前記緑色顔料粒子付着量が前記緑色発光螢光体１０
    ０重量部に対して０．０２重量部乃至１０重量部の範囲
    にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
    項記載の顔料付螢光体。 ６ 前記緑色発光螢光体が銅およびアルミニウム付活硫
    化亜鉛螢光体であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項乃至第５項記載の顔料付螢光体。 ７ 前記緑色発光螢光体が銅およびアルミニウム付活硫
    化鉛カドミウム螢光体であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第５項記載の顔料付螢光体。
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