KR20030077403A - 흡수성 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팬티 라이너 등, 배설 체액이 적은 용도의 흡수성 물품에 있어서, 팬티 라이너 등의 흡수성을 손상시키지 않고, 또한 강성을 올리는 일없이 가로 방향으로의 샘 방지 등의 수단을 강구함으로써, 샘 방지성이 개선된 흡수성 물품을 제공하는 것을 과제로 한다.

표면 재료층의 흡수체의 폭 방향 양측연부에 해당하는 부분 및 그 바깥쪽 근방의 영역에, 연속적인 열 엠보스 가공 혹은 비연속이면서도 연속성이 있는 열 엠보스 가공을 실시한다.

Description

흡수성 물품{ABSORPTIVE ARTICLE}

발명이 속하는 기술분야

본 발명은 흡수성 물품에 관한 것으로, 특히, 팬티 라이너 등, 비교적 적은 배설 체액을 흡수하는 데에 알맞은 박형의 흡수성 물품에 관한 것이다.

종래기술

자궁 분비물의 처리 등을 위해 이용되는 팬티 라이너는 처리하여야 할 체액이 적기 때문에, 큰 흡수능은 필요로 되지 않지만 흡수 기능은 충분한 것이 아니면 안되며, 또한, 일상적으로 사용되기 때문에, 장착감이 적은 것이 바람직하다. 나아가서는, 장착자의 쾌적한 느낌을 위해 디자인적인 미관이 있는 것이 바람직하다. 그래서, 특허 문헌 1(일본국 특허 공개 제2001-145669호 공보) 및 특허 문헌 2(일본국 특허 공개 제2001-231826호 공보) 등에 기재된 것과 같이, 종래의 팬티 라이너는 쇼츠의 크로치부에 적합한 협폭이며 소형 형상으로, 얇은 흡수체를 이용하여 라이너 전체의 두께를 얇게 해 두고, 표면 재료층에는 부드러운 감촉이며 액체 투과성이 좋은, 비교적 부피가 크며 공극이 많은 종류의 부직포가 자주 이용되고 있다.

이와 같이, 종래의 팬티 라이너는 소형이며, 흡수 영역이 좁기 때문에, 적은 체액의 처리이어도, 흡수 기능이 충분하지 않은 경우가 있었다.

이에 대한 대책으로, 흡수체를 두껍게 하여 흡수 성능을 높이는 것을 생각할 수 있지만, 이 경우에는 라이너 전체의 두께가 증가함으로써, 장착감이 나빠지게 된다. 그래서, 비교적 두꺼운 흡수체를 라이너의 폭 방향의 대략 중앙 부분에 배치하여, 장착감을 나쁘게 하지 않고서 흡수 성능을 높인 것이 있다. 그러나, 이러한 종래예에서는, 흡수체가 라이너의 중앙 부분의 대략 전체에 배치되어 있으므로, 표면 재료층을 타고 전해진 체액이, 특히, 길이 방향 중앙부에서는 라이너의 폭 방향 단부측으로 스며 나올 우려가 있다.

또, 상기 특허 문헌 1에 기재한 것은 표면 재료층에서의 액의 투과성을 개선하기 위해서, 상기 표면 재료층의 전체에, 액을 투과시키는 개공이 형성되어 있다. 그러나 표면 재료층의 전체에 개공이 형성되어 있으면, 흡수체로부터 떨어진 측방 부분에 있어서 체액이 표면 재료층을 투과하기 때문에, 체액이 라이너의 양측부로 새기 쉬운 결점이 있다. 또 개공은 표면 재료층에만 형성되어 있기 때문에, 이 개공을 투과한 액이, 흡수체와 표면 재료층과의 경계 부분에 있어서 흡수체의 표면을 따라서 측방으로 흐르기 쉬워, 이에 의해서도 가로샘이 생길 가능성이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 실정에 감안하여 안출된 것으로, 체액이 흡수성 물품의 폭 방향 단부측으로 스며 나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시형태의 흡수성 물품의 길이 방향 중앙부를 폭 방향으로 절단한 모식적 단면도이고, 도 1b는 그 일부 확대도이다.

도 2a는 본 발명의 열 엠보스 가공(리프형 엠보스 패턴)을 한 흡수성 물품의 평면도이고, 도 2b는 그 일부 확대도이다.

도 3은 다른 열 엠보스 가공(리프형 엠보스와 곡선 엠보스를 조합시킨 패턴)을 한 흡수성 물품의 평면도이다.

도 4는 다른 열 엠보스 가공(리프형 엠보스와 작은 원형 엠보스를 조합시킨 패턴)을 한 흡수성 물품의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 표면 재료층

2 : 이면 재료층

3 : 흡수체

4 : 주연부 접합 수단

5 : 틀어짐 방지용 점착제

6 : 흡수체의 측연부

7 : 엠보스 압축부

7a : 선형 압축부

8 : 흡수성 물품의 측연부

18 : 비압축부

과제를 해결하기 위한 수단

그래서, 본 발명은 액체 투과성의 표면 재료층과, 액체 불투과성의 이면 재료층과, 이들 양층 사이에 배치된 흡수체를 갖는 흡수성 물품에 있어서, 상기 흡수체는 상기 표면 재료층 및 이면 재료층보다도 폭 치수가 좁고, 상기 흡수체의 길이 방향으로 연장되는 측연부가 상기 표면 재료층 및 이면 재료층의 측연부보다도 내측에 위치하고 있고, 상기 표면 재료층에는 상기 흡수체의 측연부 근방에 위치하여 상기 길이 방향을 향해 연속되거나 또는 상기 길이 방향을 향해 배열되는 엠보스 압축부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구성으로 하고 있다.

이러한 구성에 따르면, 표면 재료층을 타고 전해진 체액은 흡수체에 흡수되는 동시에, 흡수체의 길이 방향으로 실질적으로 연속되는 엠보스 압축부에 의해서 폭 방향 양단측으로 스며 나오는 것이 효과적으로 방지된다. 이로써, 체액이 흡수성 물품의 폭 방향 단부측으로 스며 나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 흡수성 물품을 얻을 수 있다.

특히 본 발명에 있어서 바람직한 형태는, 상기 흡수체가 설치되어 있는 영역을 중앙 영역, 상기 흡수체의 측연부와 상기 표면 재료층 및 이면 재료층의 측연부 사이를 측부 영역으로 했을 때에, 상기 엠보스 압축부는 상기 중앙 영역의 양측부에서부터 상기 흡수체의 측연부를 횡단하여 상기 측부 영역에 걸친 범위에 형성되어 있는 것이다.

이 구성에서는, 엠보스 압축부가 흡수체의 양측부 위에 위치하고 있기 때문에, 체액은 엠보스 압축부에 의해서 폭 방향의 양측으로 스며 나오는 것이 방지되어, 그 아래에 위치하는 흡수체에 확실하게 흡수되게 된다. 또한, 엠보스 압축부가 형성되어 있는 영역이, 흡수체를 갖는 중앙 영역에서 측방 영역에 이르기까지의 범위이기 때문에, 양측의 엠보스 압축부 사이의 영역이 좁아지는 일없이, 엠보스 압축부에 의해 사이에 끼워진 흡수 영역의 면적을 넓게 확보할 수 있다.

또, 본 발명은 상기 엠보스 압축부가 연속되는 선형 압축부를 포함하고 있고, 바람직하게는 상기 엠보스 압축부는 상기 선형 압축부가 비압축부 주위를 연속해서 둘러싸는 1종 또는 2종 이상의 패턴 모양을 갖고 있으며, 이 패턴 모양이 상기 길이 방향을 향해서 배열되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 엠보스 압축부가 연속된 선형 엠보스부이므로, 체액이 스며나오는 것이 효과적으로 방지된다. 또, 선형 압축부가 비압축부 주위를 연속해서 둘러싸는 패턴 모양이면, 선형 압축부에 의해 둘러싸인 비압축부가 체액이 아래 방향 외측으로 스며나오는 것을 차단하는 기능을 높게 발휘할 수 있다.

또, 상기 패턴 모양은 리프형 모양 혹은 그 밖의 디자인화된 모양이다. 이러한 구성에 따르면, 엠보스 압축부 및 외관적인 미감을 얻을 수 있다.

또, 본 발명은 상기 중앙 영역에 상기 표면 재료층으로부터 상기 흡수체에 걸쳐 개공된 다수의 투과 구멍이 형성되어 있는 것이다. 더욱 바람직하게는, 상기 개공은 양측부에 위치하는 상기 엠보스 압축부 사이의 영역으로 분산되어 있고, 모든 상기 개공이 상기 엠보스 압축부에서 떨어진 위치에 형성되어 있는 것이다.

이러한 구성에 따르면, 표면 재료층에 형성한 개공을 통해, 체액의 흡수체로의 흡수가 촉진된다. 특히, 개공이 양측의 엠보스 압축부와 접하지 않는 범위에 분산되어 있으면, 체액이 양측의 엠보스 압축부에 의해서 측방으로 스며나오는 것이 방지됨과 동시에, 엠보스 압축부 사이의 영역에서, 체액이 투과 구멍을 거쳐 조속히 흡수체에 흡수되게 된다. 따라서, 측방으로 체액이 새는 것을 더욱 유효하게 방지할 수 있게 된다.

발명의 실시형태

이하, 본 발명의 실시형태를, 본 발명의 흡수성 물품의 일례를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1a는 흡수성 물품의 길이 방향 중앙부를 폭 방향으로 절단한 모식적 단면도이고, 도 1b는 그 부분 확대도이며, 도 2a는 평면도이고, 도 2b는 그 부분 확대도이다.

본 발명의 흡수성 물품은 비교적 소량의 체액, 즉 여성의 성기에서 배설되는 분비물, 소량의 경혈 등을 흡수하는 데 알맞은 박형의 것으로, 팬티 라이너라 불리는 것이다. 이 흡수성 물품은 기본적으로 액체 투과성의 표면 재료층(1)과, 액체 불투과성의 이면 재료층(2)과, 그 사이에 개재하는 이들 양층보다 협폭의 흡수체(3)를 갖고 있고, 액체 투과성의 표면 재료층(1)과 액체 불투과성의 이면 재료층(2)은 흡수성 물품의 주연부에 있어서, 히트 시일 등의 접합 수단(4)에 의해서 접합되어, 샘 저항성 시일이 형성되어 있다. 또, 액체 불투과성의 이면 재료층(2)의 이면에는 팬티 라이너 등의 상기 흡수성 물품을 쇼츠의 크로치부에 고정하기 위한 점착제(5)가 마련되어 있다.

(표면 재료층)

이 실시형태에서의 액체 투과성의 표면 재료층(1)은 에어스루 부직포 등과 같이 부드러운 감촉으로 비교적 부피가 크고 공극이 많은 저밀도의 액체 투과성 부직포가 이용된다. 감촉 및 부피성을 향상시키기 위해서, 전술한 비교적 부피가 크고 공극이 많은 부직포를 여러장 겹쳐 이용하더라도 좋다.

표면 재료층(1)으로서는 평량 20∼60 g/㎡(단층 혹은 복층의 토탈 평량)의 범위에서, 밀도가 0.12 g/㎤ 이하, KES(가토테크 가부시키가이샤) 제조의 표면 평활성 시험기에서의 SMD(표면의 요철 변동) 측정치가 4.5 ㎛ 이하인 것이 적합하게 이용된다. 상기 SMD란 표면 거칠기의 평균 편차이며, 중심선 평균 거칠기와 동일한 개념이다. 즉 측정 부분의 단면에 있어서, 표면 거칠기의 평균 중심선과 표면과의 두께 차를 거리(X)의 범위에서 적분하여, 이 적분치를 상기 X로 나눈 값이다. 상기 표면 평활성 시험기에서는 직경이 0.5 ㎜인 피아노선을 구부린 접촉자를, 98 mN의 힘으로 소재 표면에 접촉시켜, 길이(X)=2 ㎝의 범위에서 측정한다.

표면 재료층(1)으로서는, 에어스루 부직포가, 다른 부직포(스펀본드, 스펀레이스 등)에 비하여, 부피를 갖고 있으며, 공극을 많이 형성하는 것이 가능하여, 바람직하게 이용된다. 예를 들면, 에어스루 부직포를 2장 겹쳐 이용하는 경우, 각각의 부직포의 평량은 25 g/㎡이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(산화티탄 1.0% 함유)-폴리에틸렌의 심초형(芯型) 복합 열가소성 섬유(2 데니어 ×44 ㎜)로 형성된 것을 이용한다. 또한 에어스루 부직포는 115℃에서 1분간 열풍 처리하고, 두께를 각각 0.5 ㎜에서 1.0 ㎜로 부피를 회복시킨 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이 부직포를 구성하는 섬유는 심초 구조의 심부에 산화티탄을 첨가하고 있기 때문에, 산화티탄이 들어가 있지 않은 것보다 표면의 활주성 및 드레이프성이 높아 촉감이 좋다.

표면 재료층(1)에 부직포를 1장만 이용할 때, 부피를 크게 하기 위해서는 높은 평량일 것을 필요로 해, 뻣뻣한 느낌이 나기 쉽고, 반대로 3장 이상의 부직포를 겹치면 이들을 접합시키기 위한, 핫멜트 접착제 등의 접합 수단에 의한 경도가 나온다. 따라서, 표면 재료층(1)은 2장의 에어스루 부직포를 겹쳐 이용하는 것이 바람직하며, 또한 2장의 에어스루 부직포를 될 수 있는 한 적은 접합 수단에 의해서 접합한 것을 이용하는 것이 보다 바람직하다. 다만, 표면층으로서 적합한 물질이라면, 1장만이라도 3장 이상을 겹친 것이라도 이용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 그 효과를 얻기 위한 최대의 특징점은 액체 투과성의 표면 재료층(1)에 엠보스 압축부(7)를 형성한 것을 이용하는 것이다. 이 엠보스 압축부(7)는 흡수체(3)의 길이 방향으로 연장되는 양측연부(6) 근방에서 흡수체(3)의 위 혹은 흡수체(3)의 바깥쪽에 대응하는 부분에, 특정한 패턴으로 열 엠보스 가공을 하여 형성된다. 또한, 바람직하게는 상기 엠보스 압축부(7)는 흡수체(3)의 양측부의 위에서부터 상기 양측연부(6)를 횡단하여 흡수체(3)로부터 벗어나는 영역에 걸친 범위를 차지하고 있다.

도 2에 도시하는 실시형태에서는, 상기 엠보스 압축부(7)가 길이 방향으로 간격을 두고 배열되어 있고, 이 엠보스 압축부(7)는 길이 방향으로 실질적으로 연속되는 패턴이 되도록 형성되어 있다. 여기서, 본 명세서에 있어서 길이 방향으로 실질적으로 연속되는 패턴이란, 표면 재료층(1)을, 흡수체(3)의 양측연부(6, 6)를길이 방향으로 나아가 그 측연부(6, 6)에 대하여 직각 방향으로 봤을 때에, 양측연부(6, 6)의 모든 범위에서, 혹은 대부분의 범위, 바람직하게는 80% 이상의 범위, 더욱 바람직하게는 90% 이상의 범위에서, 양측연부(6, 6)의 근방인 흡수체(3)의 위, 또는 측연부(6, 6)보다도 바깥쪽의 영역, 바람직하게는 상기 양측연부(6, 6)를 폭 방향으로 횡단하는 영역에 있어서, 엠보스 압축부(7)가 존재하고 있는 것을 의미한다.

이러한 엠보스 압축부(7)는 열 엠보스 가공 처리에 의해 형성되지만, 그 적어도 일부는 연속되는 곡선형 또는 직선형의 선형 압축부이다. 엠보스 압축부(7)의 전부가 선형 압축부라도 좋고, 선형 압축부와 도트형 등의 압축부가 혼재되어 있는 것이라도 좋다. 도 2에 도시하는 예에서는, 비압축부(18)의 주위가 선형 압축부 (7a)에 의해서 연속적으로 둘러싸여 상기 선형 압축부(7a)에 의해 리프형 모양이 그려지고 있다. 또, 상기 비압축부(18)는 전혀 압축되어 있지 않은 상태, 혹은 선형 압축부(7a)를 형성할 때에 실질적으로 압축되어 있지만 그 압축의 정도가 선형 압축부(7a)보다도 충분히 약한 상태를 의미하고 있다.

또, 선형 압축부(7a)인 엠보스 압축부(7)에 의해 그려지는 패턴 모양은 원 형상, 별 형상, 꽃잎 형상 등이 연속해 있는 패턴 등이라도 좋다. 혹은 예컨대 도 3이나 도 4에 도시하는 변형예와 같이, 선형 압축부(7a)에서 비압축부(18)를 둘러싼 상기 각종 패턴 모양과, 길이 방향으로 연속되는 파선 패턴이 조합된 것이나, 상기 리프형 모양의 패턴과 도트형 패턴이 혼재된 것 등, 여러 가지 패턴이라도 좋다.

엠보스 압축부(7)의 패턴은 흡수체(3)의 폭 방향의 양측연부(6, 6)에 대응하는 부분의 근방에 존재하며, 또, 길이 방향으로 연속되는 패턴 혹은 길이 방향으로 배열되는 비연속적 패턴이며, 흡수체(3)의 측연부(6, 6)의 선에 대하여 직각 방향으로 봤을 때에, 모든 범위 혹은 대부분의 부위에 있어서, 그 측연부(6, 6)의 위 및 그 바깥쪽 근방의 영역 중 어느 곳에 엠보스 압축부(7)가 존재하는 것이다.

열 엠보스 가공 처리에 의해서, 엠보스 압축부(7) 부분, 즉 선형 압축부나 도트형 압축부의 부분에서, 부직포는 압밀화 혹은 필름화되어, 표면 재료층(1)을 가로 방향으로 확산해 온 체액의 장벽으로 되어, 가로샘, 스며나옴을 방지하고, 체액은 그 아래의 흡수체(3) 방향으로 흘러 흡수체(3)에 흡수되게 된다. 또, 가로샘(스며나옴) 방지성을 확실하게 하기 위해서, 표면 재료층(1)이 복수장의 부직포로 형성되거나 혹은 두께가 있는 것이라도, 열 엠보스 가공 처리는 엠보스 압축부(7)에 있어서 표면 재료층(1) 전체가 필름화되는 조건인 것이 바람직하다.

이러한 열 엠보스 가공이므로, 예컨대 엠보스 압축부(7)가 길이 방향으로 비연속적인 엠보스 패턴이라도, 대부분의 체액은 흡수체(3)의 측연부(6, 6) 근방에 대응하는 부분에서 엠보스 압축부(7)에 마주쳐, 가로 방향으로의 이행이 멈춰지고 흡수체 방향으로 흘러 간다. 또, 팬티 라이너 등이 대상으로 하는 배설 체액은 그 양이 많지 않기 때문에, 길이 방향으로 배열되는 엠보스 압축부(7)와 이것에 인접하는 엠보스 압축부(7) 사이의 엠보스 압축부가 존재하지 않는 간극이 다소 있더라도, 가로샘, 스며나옴은 대부분 막아진다.

엠보스 압축부(7)는 표면 재료층(1)의 흡수체 측연부 위 및 그 바깥쪽 근방에 대응하는 영역 중 어느 곳에 존재하는 것이기 때문에, 배설 체액의 표면 재료층 (1)에서 흡수체(3)로의 이행을 방해하지 않고, 흡수체(3)의 거의 전면이 체액의 흡수에 유효하게 사용된다.

또, 엠보스 압축부(7)는 표면 재료층(1)에만 열 엠보스 가공 처리되어 있는 것이기 때문에, 이 엠보스가 굵은 선이나, 원형이나 리프 형상의 전체가 열 엠보스 압밀되거나, 열 엠보스 압밀의 면적이 크더라도, 흡수성 물품 전체의 강성에 미치는 영향은 적기 때문에 사용하는 것은 가능하지만, 표면 재료층(1)의 부드러운 촉감을 손상시키지 않는 범위가 아니면 안된다.

또, 선형 압축부가 되는 엠보스 압축부(7)는 선의 굵기가 1.0 ㎜ 이하, 바람직하게는 0.5 ㎜ 이하의 가는 선으로 되도록 형성되는 것이 바람직하며, 그와 같은 것이면, 다수의 엠보스 압축부(7)를 존재시켰다고 해도, 표면 재료층(1)의 부드러운 촉감을 손상시키는 일은 없으며, 흡수성 물품 전체의 강성에 미치는 영향도 거의 없다. 즉, 엠보스 압축부(7)는 가는 선형으로 형성된 선형 압축부를 주체로 하는 것이 바람직하다.

또한, 표면 재료층(1)의 열 엠보스 가공은 다양한 디자인의 엠보스 압축부(7)를 외관적으로 보이도록 표면 재료층(1)에 실시할 수 있기 때문에, 흡수성 물품의 외견적인 미감을 만드는 결과, 사용자에게 쾌적감을 줄 수 있다.

한편, 엠보스 압축부(7)는 표면 재료층(1)의 촉감의 균일성, 흡수성 물품 전체의 강성에 주는 영향 및 외견적인 미감 등의 관점에서, 전체적으로 균일하며, 규칙성 있는 엠보스 패턴을 채용하는 것이 바람직하다.

(흡수체)

흡수체(3)의 재료로서는 흡수성 소재라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 플러프 펄프를 소정 사이즈로 적층한 것이나, 그것에 고흡수성 수지를 가한 것, 혹은 고흡수성 수지를 함유한 친수성의 우레탄 발포 펄프, 셀룰로오스 스폰지와 같은 발포성의 흡수 소재 등을 들 수 있다. 이 흡수성 물품에 이용되는 흡수체 재료로서는, 이들 중에서도 2층 이상의 에어레이드 펄프의 적층 구조로, 이면측으로 감에 따라 밀도가 높은 층이 형성된 것이 바람직하다.

본 발명의 흡수체(3)의 치수(길이, 폭)는 여성의 국부와 거의 대등한 크기로 설정하는 것이 바람직하다. 길이 방향의 길이 치수는 70∼120 ㎜, 폭 치수(W1)는 20∼40 ㎜가 그와 같은 치수이다. 국부에 접하는 영역 이외에 달하는 치수의 흡수체(3)로 하면, 예를 들면 제품 길이 방향 전체 길이에 흡수체(3)를 배치한 경우, 국부의 오목부에의 입체적 피트(fit)성이 손상되기 때문에, 흡수성 물품과 국부 사이에 간극이 생겨, 체액의 샘이 생길 가능성이 있다. 또, 움직임이 많은 배둔부에서 변형되어, 이물감을 느끼게 된다.

상기 표면 재료층(1)과 이면 재료층(2)은 같은 치수이며, 상기 흡수체(3)는 직사각형으로 상기 양층(1, 2)보다도 작은 치수이다. 흡수체(3)의 길이 방향의 치수는 상기 표면 재료층(1)과 이면 재료층(2)의 길이 방향의 전체 길이 치수보다도 짧고, 폭 치수(W1)는 상기 표면 재료층(1)과 이면 재료층(2)의 양측연부 즉 흡수성 물품의 양측연부(8, 8)의 가장 좁은 폭 치수보다도 더욱 짧게 되어 있다. 흡수체 (3)의 측연부(6)와 측연부(6)의 간격의 중점은 흡수성 물품의 측연부(6)와 측연부(6)와의 간격의 중점에 일치하고 있다. 따라서, 흡수체(3)의 양측연부(6, 6)는 흡수성 물품의 양측연부(8, 8)보다도 내측에 위치하고 있으며, 측연부(6)와 측연부(8)의 간격은 5 ㎜ 이상이며 15 ㎜ 이하이다.

이 흡수성 물품에서는 상기 흡수체(3)가 형성되어 있는 영역이 중앙 영역이며, 흡수체(3)의 측연부(6)와 흡수성 물품의 측연부(6)에 의해 사이에 끼워진 영역이 측부 영역이다.

흡수체(3)는 구체적으로는 예를 들면 다음과 같은 식으로 만든다.

에어레이드 펄프로, 평량이 160 g/㎡, 두께가 1.6 ㎜, 치수는 길이 방향이 100 ㎜, 폭 치수(W1)가 30 ㎜인 것을 사용하여, 이것을 140℃ 오븐으로 1분간 열풍 처리하여 두께를 2.0 ㎜로 한 것을 1장 이용하여 흡수체(3)를 얻을 수 있다. 여기서, 에어레이드 펄프는 에어레이드 부직포라고도 불리는 것으로, 그 구성은 펄프 : 87 질량%, 심부(芯部)가 PP 초부(部)가 PE인 심초형의 복합 합성 섬유(섬도가 1.7 dtex, 섬유 길이 13 ㎜) : 13 질량%로 이루어진다. 초부가 저융점의 PE로 형성된 상기 복합 합성 섬유는 열처리에 의해 바인더의 역할을 하는 효과가 있다. 혹은, 펄프 및 상기 복합 합성 섬유를 바인드하는 접착제를 이용한 것이라도 좋다.

(이면 재료층)

이면 재료층(2)에 이용되는 재료는 액체 불투과성이라면 특별히 한정되지 않는다. 통기성 플라스틱 필름, 비통기성 플라스틱 필름, 혹은 스펀본드 부직포/멜트블로우 부직포/스펀본드 부직포가 적층되어 서로 접합된 SMS 부직포를 이용하더라도 좋다.

(조립용 접착제)

상기 표면 재료층(1), 흡수체(3), 이면 재료층(2)을 서로 접합시켜 흡수성 물품을 조립해 갈 때, 혹은 표면 재료층(1), 흡수체(3)를 복수의 부품으로 구성하는 경우의 접합시, 폴리올레핀계 등의 핫멜트 접착제 등 조립용 접착제를 사용한다. 조립용 접착제로서의 역할을 하게 할 수 있는 데다 흡수성 물품에 강성을 주는 영향을 가능한 한 적게 하도록, 접착제의 종류, 도포 면적, 도포 패턴을 선택하여, 도포량을 가능한 한 저감시키는 것이 바람직하다.

(틀어짐 방지용 점착제)

이면 재료층(2)의 외측면에는 흡수성 물품을 쇼츠의 크로치부에 접착하여, 착용중의 어긋남을 멈추게 하기 위한 틀어짐 방지용 점착제(5)가 전면에 혹은 띠 모양 등으로 부분적으로 도포된다. 틀어짐 방지용 점착제(5)로서는 수첨 스티렌·부타디엔 고무, 수첨 석유계 수지, 파라핀계 오일 등을 배합한 고무계 점착제가 바람직하게 사용된다. 그리고, 틀어짐 방지용 점착제(5)의 위는 이형제 처리된 박리지로 덮인다.

(흡수성 물품의 전체 형상·구조)

이 실시형태의 흡수성 물품은 살짝 도려내어진 모래시계와 같은 형상이며, 장착자의 복부 및 둔부에 닿는 길이 방향으로 향하는 양단연부는 볼록형의 곡선 형상이며, 세로 방향으로 연장되는 양측연부(8, 8)는 얕은 오목형의 곡선 형상이다. 흡수성 물품의 세로 방향의 길이는, 예를 들면, 최장 부위에서 140 ㎜ 정도, 폭 치수는 길이 방향 중앙부에서의 최단부에서 45 ㎜ 정도, 길이 방향 단연부측의 가장넓은 곳에서 60 ㎜ 정도라면 바람직하게 이용된다.

본 발명의 흡수성 물품의 두께(중앙부)는 2.0∼20 ㎜인 것이 바람직하다. 2.0 ㎜ 이하인 경우, 국부의 오목부에의 입체적인 피트성이 저하되어, 피부와의 사이에 간극을 생기기 때문에, 체액의 샘 방지 효과가 저하된다. 20 ㎜ 이상인 경우, 피트성은 향상되어, 체액의 누설은 저감되지만 체압이 가해졌을 때에 사용감을 매우 느끼기 쉽다. 바람직한 범위로서는 2.5∼5.0 ㎜이며, 이 범위이면 적절한 피트감을 얻을 수 있어 두께에 의한 샘에 대해 안심할 수 있다.

또, 흡수성 물품의 흡수체(3)가 존재하는 중앙 영역에서는, 표면 재료층(1)에서 흡수체(3)에 이르는 다수의 작은 투과 구멍(9)이 개공되어, 표면 재료층(1)의 외면에 주어진 체액의 흡수체(3)로의 투과가 촉진되게 되어 있다.

상기 투과 구멍(9)은 표면 재료층(1)에서부터 흡수체(3)에 걸쳐 핀형의 돌기를 끼워넣고, 표면 재료층(1) 및 흡수체(3)를 부분적으로 파손시킴으로써, 혹은 표면 재료층(1) 및 흡수체(3)를 부분적으로 압축함으로써 형성된다. 도 1b에 도시한 바와 같이, 투과 구멍(9)의 단면 형상에서는, 구멍 내부의 측벽부(9a)에 표면 재료층(1)이 존재하고, 바닥부(9b)에서는 표면 재료층(1)이 존재하지 않는다. 또는, 바닥부(9b)에 표면 재료층(1)이 존재하고 있더라도 좋다.

도 2a, 2b에 도시한 바와 같이, 투과 구멍(9)은 중앙 영역의 거의 전역에서 규칙적으로 분산되어 있다. 다만, 투과 구멍(9)은 양측의 엠보스 압축부(7)와 엠보스 압축부(7)에 의해 사이에 끼워진 영역으로 분산되어 있어, 모든 투과 구멍(9)이 엠보스 압축부(7)로부터 떨어져, 어느 쪽의 투과 구멍(9)도 엠보스 압축부 (7)와겹치지 않도록 형성되어 있다.

한편, 도 3 및 도 4에 도시하는 예에서는, 투과 구멍(9)을 특별히 도시하지 않았지만, 어느 예에서나, 중앙 영역에서 또 엠보스 압축부(7)와 겹치지 않는 범위에, 투과 구멍(9)이 규칙적으로 분산되어 배열하고 있다.

중앙 영역에 투과 구멍(9)이 형성되어 있으면, 중앙 영역에 있어서 표면 재료층(1)의 외면에 가해진 체액이 투과 구멍(9) 내로 유입되어 흡수체(3)로 흡수되기 쉽게 된다. 도 2, 도 3 및 도 4에 도시하는 예는 모두 엠보스 압축부(7)가 흡수체(3)의 양측부 위에서 측연부(6)를 횡단하여 측방 영역에 걸친 범위, 즉 폭 치수(W2)의 범위에서 형성되고, 그리고 중앙 영역에서는 엠보스 압축부(7)와 엠보스 압축부(7)에 의해 사이에 끼워진 영역에 투과 구멍(9)이 분산되고 있다. 따라서, 표면 재료층(1)을 타고 전해져 측방으로 흐르거나 혹은 스민 체액은 중앙 영역의 양측에 있어서 상기 엠보스 압축부(7, 7)에 의해 멈춰지는 동시에, 엠보스 압축부(7)와 엠보스 압축부(7) 사이에서 투과 구멍(9)을 통해, 그 아래의 흡수체(3)로 조속히 흡수된다.

이와 같이, 흡수체(3)가 설치된 중앙 영역의 양측부에 위치하는 엠보스 압축부(7, 7)의 액 차단 기능과, 중앙 영역의 투과 구멍(9)의 액 기능이 한데 어울려, 흡수성 물품의 가로 방향으로의 체액의 스며나옴이나 샘을 방지할 수 있고, 또한 체액의 흡수성이 한층 더 높아진다.

도면의 실시형태에서는, 상기 엠보스 압축부(7)가 리프형 모양 등이며, 엠보스 압축부(7)가 형성되어 있는 영역은 흡수체(3)의 양측부의 위에서부터 측연부(6)를 횡단하여 측부 영역에 걸치는 폭 치수가 W2의 범위이다. 따라서, 표면 재료층(1)에는 측연부(6)를 포함하는 폭 치수가 W2의 범위에 있어서, 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 액 차단 띠가 형성되어 있는 것과 동일하게 된다. 이 액 차단 띠에 의해, 중앙 영역에서 측방으로 흘러 나오고자 하는 혹은 스며 나오고자 하는 체액을 멈추게 할 수 있다. 더구나 상기 액 차단 띠 내에서는 선형 압축부나 도트 압축부가 형성되어, 상기 액 차단 띠 내에서의 엠보스 압축부(7)가 차지하는 면적이 작아지고 있기 때문에, 상술한 바와 같이 흡수성 물품에 뻣뻣한 느낌을 생기게 하는 일이 없다.

상기 액 차단 띠의 폭 치수(W2)는 3 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하가 바람직하다. 3 ㎜ 미만이면, 액 차단 띠 내에서 엠보스 압축부(7)가 차지하는 면적율이 높아져 뻣뻣한 느낌의 원인이 되기 쉽고, 또한 10 ㎜을 넘으면 중앙 영역에서의 실질적인 액 흡수 기능을 발휘하는 영역을 좁히게 된다.

또, 양측의 엠보스 압축부(7)와 엠보스 압축부(7)에 의해 사이에 끼워진 영역의 폭 치수(W3)는 흡수체(3)의 폭 치수(W1)의 0.6배 이상이 바람직하다. 이 범위라면, 표면 재료층(1)의 액을 투과시키는 영역을 충분히 확보할 수 있다.

(흡수성 물품의 제조 방법)

상기 흡수성 물품은 이 분야에서 통상 채용되고 있는 재료의 공급, 흡수성 물품 조립 등의 공정을 거쳐 제조할 수 있다.

예를 들면, 다음과 같은 제조 공정을 예시할 수 있다. 1장 또는 복수장의 부직포를 부피 회복 처리를 한 후(후자의 경우 접합시킴), 소정 위치에 본 발명의 열엠보스 가공을 실시하여 표면 재료층(1)의 시트를 얻는다. 다른 공정에서 만들어져, 소정 치수로 컷트된 흡수체(3)를 표면 재료층(1)과 접합시킨다. 흡수체(3) 부분에 표면 재료층(1)의 위에서부터의 투과 구멍(9)이 개공이 실시된 경우는 이 접합 공정후에 이루어진다. 다음에, 틀어짐 방지용 점착제(5), 박리지가 붙여진 이면 재료층(2)을 접합시킨다. 이후, 프레스롤, 커터 등을 거쳐, 최종 제품인 흡수성 물품으로 된다.

액체 투과성의 표면 재료층의 흡수체의 길이 방향 양측연 근방의 흡수체 위 혹은 흡수체 바깥쪽에 대응하는 부분에, 특정한 패턴으로 열 엠보스 가공을 실시하여 엠보스 압축부를 갖는 액체 투과성의 부직포 표면 재료층을 이용함으로써, 그 엠보스 압축부가 표면 재료층을 가로 방향으로 확산하여 온 체액의 장벽으로 되어 가로샘(스며나옴)을 방지하고, 체액은 그 아래의 흡수체 방향으로 흘러 흡수체에 흡수된다. 비연속적인 엠보스 패턴이라도, 대부분의 체액은 흡수체 측연 근방에 대응하는 부분에서 엠보스 압축부와 만나게 되어, 흡수체 방향으로 흘러간다.

팬티 라이너 등이 대상으로 하는 배설 체액은 그 양이 많지 않기 때문에, 엠보스 압축부가 존재하지 않는 간극이 다소 있더라도, 가로샘, 스며나옴은 거의 방지된다.

또, 본 발명의 엠보스 압축부는 표면 재료층의 흡수체 측연부 위 및 그 바깥쪽 근방에 대응하는 영역 중 어느 곳에 존재하는 것이기 때문에, 배설 체액의 표면 재료층으로부터 흡수체으로의 이행을 방해하지 않고, 흡수체의 거의 전면이 체액의흡수에 유효하게 사용된다. 또한, 엠보스 압축부는 표면 재료층에만 열 엠보스 가공되어 있는 것이기 때문에, 흡수성 물품 전체의 강성에 미치게 하는 영향은 적다.

그리고, 본 발명의 표면 재료층의 열 엠보스 가공은 다양한 디자인의 엠보스를 외관적으로 보이는 표면 재료층에 실시할 수 있기 때문에, 흡수성 물품의 외견적인 미감을 생기게 하는 결과, 사용자에게 쾌적한 느낌을 줄 수 있다.

또, 흡수체가 존재하는 영역에서 표면 재료층의 엠보스 패턴이 존재하는 부분의 내측 영역의 거의 전역에 걸쳐, 표면 재료층에서부터 흡수체에 미치는 다수의 작은 투과 구멍을 개공함으로써, 체액의 흡수체로의 투과가 촉진되어, 표면 재료층의 흡수체 측연부 근방의 엠보스 패턴의 가로샘(스며나옴) 방지 효과와 한데 어울려, 본 발명의 흡수성 물품의 샘 방지성, 흡수성은 한층 더 높아진다.

Claims (7)

1. 액체 투과성의 표면 재료층과, 액체 불투과성의 이면 재료층과, 이들 양층 사이에 배치된 흡수체를 갖는 흡수성 물품에 있어서,

   상기 흡수체는 상기 표면 재료층 및 이면 재료층보다도 폭 치수가 좁고, 상기 흡수체의 길이 방향으로 연장되는 측연부가, 상기 표면 재료층 및 이면 재료층의 측연부보다도 내측에 위치하고 있고,

   상기 표면 재료층에는 상기 흡수체의 측연부 근방에 위치하여 상기 길이 방향을 향해 연속되거나 또는 상기 길이 방향을 향해서 배열되는 엠보스 압축부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡수체가 설치되는 영역을 중앙 영역, 상기 흡수체의 측연부와 상기 표면 재료층 및 이면 재료층의 측연부 사이를 측부 영역으로 했을 때에, 상기 엠보스 압축부는 상기 중앙 영역의 양측부에서 상기 흡수체의 측연부를 횡단하여 상기 측부 영역에 걸친 범위에 형성되어 있는 것인 흡수성 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보스 압축부는 연속되는 선형 압축부를 포함하고 있는 것인 흡수성 물품.
4. 제3항에 있어서, 상기 엠보스 압축부는 상기 선형 압축부가 비압축부의 주위를 연속하여 둘러싸는 1종 또는 2종 이상의 패턴 모양을 갖고 있고, 이 패턴 모양이 상기 길이 방향을 향해 배열되어 있는 것인 흡수성 물품.
5. 제4항에 있어서, 상기 패턴 모양은 리프형 모양인 것인 흡수성 물품.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중앙 영역에는 상기 표면 재료층으로부터 상기 흡수체에 걸쳐 개공된 다수의 투과 구멍이 형성되어 있는 것인 흡수성 물품.
7. 제6항에 있어서, 상기 개공은 양측부에 위치하는 상기 엠보스 압축부 사이의 영역에 분산되어 있고, 상기 개공 모두가 상기 엠보스 압축부에서 떨어진 위치에 형성되어 있는 것인 흡수성 물품.