JP5161491B2 - 吸収性物品 - Google Patents

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Description

本発明は、吸収性物品に関する。
身体から排泄される排泄物等の液体を吸収するものとして、生理用ナプキンやおりもの用シート等の吸収性物品が広く知られている。吸収性物品は、液保持性の吸収層と、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートとで構成されており、その周縁部の少なくとも一部分が熱エンボス処理等によりシールされている。このようにシールされたシール部は、使用中に破けないような強度を維持すると共に、使用中に違和感が生じないようにすることが求められている。
従来、吸収性物品の周縁部をシールするにあたっては、面状に熱エンボス処理等を行ってシール部を形成する方法が広く知られている。しかし、このように形成されたシール部は、該当領域においてエンボス処理により圧縮されているためにその部分が固くなり、吸収性物品の使用中に使用者に違和感が生じる場合がある。さらには当該領域が固くなるために吸収性物品が身体の湾曲に沿うように変形し難くなり、身体と吸収性物品との間に隙間が生じ、漏れの原因ともなる。
そこで、面状にエンボス処理をするのではなく、エンボス処理により略正方形状の凹部を複数形成することでシール部における互いに隣り合う凹部と凹部間の凸部に形成される折れ起点の数を増加させ、身体の湾曲に沿って変形しやすくした発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、凹部は互いに隣り合う同じ大きさの凹部に対して直列的になるように配置されており、坪量の高い部分や厚みのある部分では凹部一つ当たりの面積を大きくし、他の部分では凹部一つ当たりの面積を小さくするように形成されている。
特開２００１−１２９０１９号公報
特許文献１では、坪量が高い部分の凹部は相対的に大きく形成される。このため、熱により固くなる面積が大きくなることで、吸収性物品の装着中に使用者が違和感を覚える場合がある。また、凹部一つ当たりの面積が大きくなるほど凸部に形成される折れ起点の間隔が広がる。このため、周縁部における柔軟性が低下して身体の湾曲に沿いにくくなるため、身体との隙間が生じて漏れるおそれがある。
また、凹部が吸収性物品の側縁に長手方向に沿うように形成された場合には、凹部が形成されず相対的に凸部となった領域が幅方向に延びる直線を描くように形成される。このため、排泄物等の液体が流れてきた場合には、凸部となった領域に沿って導かれ、液体が漏れてしまうこととなる。
そこで、本発明は、吸収性物品の長手方向に沿う側縁において、液体が漏れたり、吸収性物品が折れてしまうことを防ぐことができる吸収性物品を提供することを目的とする。また、本発明は、シール部における柔軟性を維持し、違和感が生じることを低減することができる吸収性物品を提供することを目的とする。
（１）少なくとも一部が液透過性である表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が形成され、前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が互いに離間して形成され、該吸収性物品の幅方向における外縁に形成される複数の圧着部それぞれは、前記幅方向において、互いに隣り合う圧着部と重複する領域を有する吸収性物品。
（２）前記複数の圧着部は、前記外周縁に沿って形成される複数の第１圧着部と、前記第１圧着部と略平行に形成される複数の第２圧着部と、を有し、前記第２圧着部は、前記第１圧着部における前記吸収性物品の長手方向における一方の端部から前記幅方向に延びる直線と交差すると共に、前記長手方向における他方の端部から前記幅方向に延びる直線と交差しないように形成される（１）に記載の吸収性物品。
（３）前記第１圧着部は、前記第２圧着部と前記長手方向における長さが異なる（２）に記載の吸収性物品。
（４）前記複数の第１圧着部における所定の第１圧着部と、前記所定の第１圧着部と前記外周縁方向に隣り合う他の第１圧着部との間に配置され、前記第１圧着部と前記長手方向における長さが異なる第３圧着部と、を更に備える（２）又は（３）に記載の吸収性物品。
（５）前記複数の圧着部の全部又は一部は、前記吸収性物品の長手方向に長い形状である（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。
（６）前記複数の圧着部は、前記外周縁の全域に形成されると共に、前記吸収性物品の長手方向におけるいずれの位置を基準にした場合であっても、前記幅方向において、互いに隣り合う圧着部と重複する領域を有する（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品。
本発明によれば、吸収性物品の長手方向に沿う側縁において、液体が漏れたり、吸収性物品が折れてしまうことを防ぐことができる吸収性物品を提供することができる。また、本発明によれば、シール部における柔軟性を維持し、違和感が生じることを低減することができる吸収性物品を提供することができる。
以下、本発明の第１実施形態について図を用いて説明する。なお、本実施形態は好適な実施形態を示したものであり、図面に示したものや説明には限定されない。図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図である。図２は、図１におけるＺ−Ｚ線断面図である。図３は、本発明の吸収性物品の製造方法の一部を示した図である。図４は、図３の製造方法におけるシール部形成後の原吸収性物品を示す平面図である。図５は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図である。図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。図６（Ｂ）は、第３実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。
１．第１実施形態
１−１．吸収性物品の全体構成
図１及び図２に示すように、本発明にかかる吸収性物品１は、縦長状に形成される。吸収性物品１は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２と、防漏層となる裏面シート部３と、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収体４と、を少なくとも備える。
表面シート部２と裏面シート部３を構成する後述の裏面シート３０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように熱エンボス処理により接合され、接合領域であるシール部５０が形成される。
表面シート部２は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置される表面シート２０と、表面シート２０の幅方向ＷＤ両側に長手方向ＬＤに沿って配置されるサイドシート２１と、表面シート２０と吸収体４との間に配置されるセカンドシート２２と、により構成される。
表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収体４及びセカンドシート２２を覆うように配置され、吸収性物品１において身体に当接するシートである。表面シート２０は、液体を透過する構造のシートであれば特に限定されず使用することができる。そして、表面シート２０は、身体と接触する部材であるため、使用者に違和感が生じないような触感であることが好ましい。
具体的には、表面シート２０として、その一面側に複数の溝部が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部それぞれの間に、複数の凸状部が形成された不織布を用いることができ、複数の溝部それぞれには、所定間隔をあけて複数の開口部が形成されていることが好ましい。
このような複数の溝部及び複数の凸状部を有し、溝部それぞれに複数の開口部が形成された不織布は、例えば、繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する網状の支持部材等により下面側から支持し、上面側から気体を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、適宜調整される。表面シート２０に溝部が形成され、溝部に開口部が設けられていることで、液透過性の良好な吸収性物品１が得られる。
また、このような不織布を表面シート２０として用いる場合には、溝部の延びる方向が吸収性物品１の長手方向ＬＤに一致するように用いられることが好ましい。溝部の延びる方向と吸収性物品１の長手方向ＬＤを一致させることにより、排泄された体液が吸収性物品１の幅方向ＷＤに広く拡散することを防止できる。
なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列する場合は、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。
表面シート２０は、排泄物等の液体を吸収体４側に透過させる。表面シート２０は、後述の吸収体４にエンボス処理により接合される。
表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うようにサイドシート２１，２１が配置される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一部分が幅方向ＷＤ外方に向かって突出した状態となっており、後述の裏面シート３０と共にウイング５Ｌ、５Ｒを形成する。
サイドシート２１，２１は、表面シート２０の幅方向ＷＤの両側において長手方向ＬＤに沿って略等間隔で形成される図示しないエンボス部及びホットメルト接着剤により表面シート２０に接合される。詳細には、サイドシート２１，２１は、図２に示すように吸収性物品１の幅方向ＷＤ内方に位置する内方の領域が折り返し端となるように表面シート２０及び吸収体４に重なる部分において折り返される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ外方側の端部が吸収体４の外方に延出している表面シート２０に接合される。
サイドシート２１を構成する部材は、液不透過性のシートであれば、特に限定されず使用することができる。サイドシート２１としては、例えば、撥水性のスルーエアー不織布やポリプロピレンスパンボンド不織布（ＰＰＳＢ）を使用することができる。
セカンドシート２２は、表面シート２０と吸収体４との間に配置される。セカンドシート２２は、液透過性のシートを二つ折りにした状態で配置される。セカンドシート２２としては、例えば、表面シート２０と同様のシート部材等、従来公知のものを適宜用いることができる。また、セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高くなるように形成されることが好ましい。セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高いことにより、表面シート２０からの液移行性を高めることができる。
セカンドシート２２は、吸収体４全面を覆うように配置でき、かつ吸収性物品１の大きさを超えない大きさであれば特に限定されない。本実施形態においては、セカンドシート２２は、二つ折りにした状態で吸収体４の全面を覆っており、セカンドシート２２の外周縁は、吸収体４の外周縁と略一致している。また、セカンドシート２２の長手方向ＬＤの長さは、表面シート２０の長手方向ＬＤの長さと略同一となっている。
表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける長さは、吸収体４の幅方向ＷＤにおける長さと同じか大きくなるように形成される。
裏面シート部３は、吸収性物品１において防漏層を構成する。裏面シート部３は、液不透過性の裏面シート３０と、吸収性物品１を固定するズレ止め部３１及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとにより構成される。
裏面シート３０は、例えば、プラスチックフィルム等の液不透過性シートにより形成され、吸収体４において保持する排泄物等の液体が下着へ付着しないように制御する。裏面シート３０に使用される部材としては、具体的には、坪量が２７ｇ／ｍ２のポリエチレンフィルムを使用することができる。
ズレ止め部３１は、裏面シート３０における吸収体４が配置される面とは反対側の面に配置され、下着に当接して該吸収性物品１を固定する。また、ウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒは、吸収性物品１を下着のクロッチ部分に配置した後に、ウイング５Ｌ、５Ｒを下着側に折り返して該吸収性物品１を下着に固定する。ズレ止め部３１及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとして使用される部材としては、ホットメルト接着剤や面ファスナーの雄材を使用することができる。具体的には、ゴム系のホットメルト接着剤を坪量が２５ｇ／ｍ２で塗工幅が５ｍｍ、塗工間隔が５ｍｍでコーター塗工を行う。
吸収体４は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収体４の大きさは、後述の表面シート部２よりも長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおける長さが小さくなるように形成される。吸収体４は、具体的には、針葉樹クラフトパルプを４００ｇ／ｍ２（うちＳＡＰ１０％）をティッシュで巻いたものを使用することができる。吸収体４を被覆するティッシュとしては、例えば、坪量が１８ｇ／ｍ２程度のものを用いることができる。第１実施形態においては、ティッシュには、肌当接面側に吸収性物品１の長手方向ＬＤに延び、吸収性物品１の厚さ方向に貫通する複数の開孔が形成されている。
吸収性物品１における幅方向ＷＤの両側それぞれには、幅方向ＷＤの外方向に突出するようにウイング５Ｌ、５Ｒが形成される。ウイング５Ｌ、５Ｒは、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側において、サイドシート２１と、裏面シート３０とにより形成される。
そして、該吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。吸収性物品１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含めて外縁が全体として曲線で形成されることが好ましい。
裏面シート３０の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート部２を構成する表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。つまり、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９は、吸収体４が配置されず、表面シート部２、セカンドシート２２及び裏面シート３０が吸収体４における長手方向ＬＤの外方へ延出された状態となる。
そして、これらの表面シート部２、及び裏面シート３０で形成される部分において吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。
１−２．シール部
図１に示すように、シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿って該外周縁の全周に形成される。シール部５０には、熱エンボス処理により複数の圧着部５１が形成され、隣あう圧着部５１、５１間が非圧着部５２となる。複数の圧着部５１は、シール部５０において熱エンボス処理により相対的に凹部となり、非圧着部５２は相対的に凸部となる。
複数の圧着部５１の形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように延びる辺の長さが、吸収性物品１の幅方向ＷＤに沿うように延びる辺の長さより長くなるように形成される。つまり、圧着部５１の形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに長く延びる細長の略矩形状となる。また、圧着部５１は、その略矩形状の一部分から構成される形状のものも含まれる。
圧着部５１は、シール部５０において同じ方向に配置される。具体的には、圧着部５１は、圧着部５１における吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように延びる辺が、吸収性物品１の長手方向ＬＤに略平行となるように配置される。また、複数の圧着部５１は、互いに離間した状態で配置される。具体的には、吸収性物品１の幅方向ＷＤ及び長手方向ＬＤに離間した状態で配置される。
また、幅方向ＷＤに隣り合う圧着部５１は、幅方向ＷＤにおいて、互いに隣り合う圧着部５１と重複する領域を有する。ここで、複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１を第１圧着部５３とし、第１圧着部５３に幅方向ＷＤに隣り合う圧着部を第２圧着部５４とする。
複数の第１圧着部５３のうち、所定の第１圧着部５３と長手方向ＬＤにおいて隣り合う他の第１圧着部５３は、所定の第１圧着部５３と長手方向ＬＤに直列的になるように配置される。つまり、所定の第１圧着部５３における長手方向ＬＤに沿うように延びる辺と、他の第１圧着部５３における長手方向ＬＤに沿うように延びる辺とが長手方向ＬＤに略平行な直線上に並ぶように配置される。
また、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは、幅方向ＷＤに隣り合うように配置される。具体的には、第１圧着部５３における吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一方の端部側であって、幅方向ＷＤに沿うように延びる直線である辺の延長線上に交差するように第２圧着部５４が配置される。また、その第１圧着部５３の長手方向ＬＤにおける他端側の端部であって、幅方向ＷＤに沿うように延びる直線である辺の延長線上には、一方の端部側にある辺の延長線上に交差する第２圧着部５４は配置されない。つまり、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の長手方向ＬＤにおける一方の端部側の辺の延長線上にのみ交差するように配置される。
第１圧着部５３と第２圧着部５４との位置関係は、第１圧着部５３の一方の端部側であって幅方向ＷＤに沿うように延びる辺が、第２圧着部５４における吸収性物品１の長手方向ＬＤに延びる辺の長さの略中央の位置となるように配置されることが好ましい。
吸収性物品１を幅方向ＷＤから見たときに第１圧着部５３と第２圧着部５４とは重複する領域を有する。また、吸収性物品１を幅方向ＷＤから見たときに、非圧着部５２は、シール部５０において幅方向ＷＤに延びるように連続する直線状とはならない。
第１実施形態においては、第１圧着部５３と第２圧着部５４は同じ形状であり、かつ同じ大きさである。第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における長手方向ＬＤの長さは、好ましくは１．０から１５ｍｍ、さらに好ましくは１．５から１０ｍｍである。本実施形態においては、長手方向ＬＤに延びる辺の長さが５．６ｍｍとする。第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における長手方向ＬＤの長さが１．５ｍｍより小さい場合には、吸収性物品１の幅方向ＷＤにおいて、非圧着部５２の占める領域が多くなり、幅方向ＷＤに液が伝わりやすくなってしまうおそれがある。第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における長手方向ＬＤの長さが１０ｍｍより大きい場合には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに対する柔軟性が低下し、着用者の身体の形状に沿いにくくなるおそれがある。
また、第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における幅方向ＷＤの長さは、好ましくは０．３から５．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５から２．５ｍｍである。第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における幅方向ＷＤの長さが０．３ｍｍより小さい場合には、圧着部５１の幅が細くなることによる表面シートのきれが発生するおそれがある。第１圧着部５３と第２圧着部５４の吸収性物品１における幅方向ＷＤの長さが５．０ｍｍより大きい場合には、圧着部５１における剛性が高くなり、柔軟性が損なわれるおそれがある。本実施形態においては、幅方向ＷＤに延びる辺の長さが１．１ｍｍであるとする。
また、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離は、好ましくは０．９から２０ｍｍである。第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離が０．９ｍｍより小さい場合には、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間に形成される非圧着部５２の領域が少なくなり、柔軟性が損なわれてしまうおそれがある。また、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離が２０ｍｍより大きい場合には、吸収性物品１の製造過程において、エンボス処理により圧着部５１を形成する際に、エンボス処理に用いられる後述のエンボスロール６１、６２からの圧力が不均一になるため、耐久性を損ねるおそれが生じる。
１−３．吸収性物品の製造方法
図３及び図４により吸収性物品１の製造方法について説明する。まず、製造ライン上に、裏面シート３０、吸収体４、セカンドシート２２、表面シート２０、サイドシート２１となる部材を所定の位置にそれぞれ前述の順番に重ね、ホットメルト接着剤及び／又はエンボス処理により各構成部材を接合し、原吸収性物品６００を形成する。
次に、原吸収性物品６００に、吸収性物品１のシール部５０を形成する。シール部５０を形成するには、当該領域にエンボス処理を行う。このエンボス処理は、エンボスロール６１、６２によって行われる。エンボスロール６１の周面には、図３に示すように、シール部５０の形状に対応した形状の凸状部が設けられており、また凸状部の表面には、圧着部５１の形状及びパターンに対応した複数の突起６３が形成されている。
エンボスロール６１、６２を通過すると、原吸収性物品６００には、突起６３が押し当てられて、シール部５０（圧着部５１）が形成される。図４に示すように、シール部５０は、後の工程で吸収性物品１として分離された場合におけるシール部５０の幅よりも広くなるように形成される。これは、後述のカッターロール７１、７２が、シール部５０が形成された領域について吸収性物品１の形状にくりぬいて成型するためである。
シール部５０を形成された原吸収性物品６００は、図３に示すように、カッターロール７１、７２を通過する。カッターロール７１、７２は、エンボスロール６１、６２を通過する原吸収性物品６００を吸収性物品１の形状に成型する。具体的には、カッターロール７１、７２のいずれか一方に吸収性物品１の形状にカッターが設けられており、原吸収性物品６００を吸収性物品１の形状にくりぬくように切断して吸収性物品１を分離する。
第１実施形態によれば、圧着部５１はシール部５０において所定の間隔で間欠的に形成される。これにより、圧着部５１を面状又は線状に形成する場合よりも剛性を小さくすることができるので、使用者に違和感を生じさせず、風合いや柔らかい感触を維持することができる。また、吸収性物品１のシール部５０が使用者の動きによってこすれるような場合でも違和感なく快適な装着感を得ることができる。
第１実施形態によれば、圧着部５１における、吸収性物品１の長手方向ＬＤに延びる辺が幅方向ＷＤに延びる辺よりも長くなるように形成される。これにより、吸収性物品１の幅方向ＷＤについて非圧着部５２により形成される折れ起点が増加するため、吸収性物品１の幅方向ＷＤにおいて身体の湾曲に沿うように変形することができる。
第１実施形態によれば、圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに長く延びるように形成される。これにより、吸収性物品１の外周縁において、その幅方向ＷＤに圧着部５１が設けられていない領域の形成を効果的に防ぐことができ、凸部である非圧着部５２を通じて液が漏れることを防止できる。
第１実施形態においては、シール部５０を吸収性物品１の外周縁に沿うように全周を囲むように形成されるがこれに限らず、一部分にのみ形成してもよい。例えば、シール部５０は、前方縁８や後方縁９近傍にのみ形成したり、吸収性物品１の外周縁における各辺に部分的に形成するようにしてもよい。また、間欠的に所定の間隔をおいてシール部５０を形成してもよい。
第１実施形態においては、セカンドシート２２は、一枚のシートを二つ折りにした状態で、その長手方向ＬＤの長さが表面シート２０と略同じ大きさとしたがこれに限らない。セカンドシート２２の長手方向ＬＤにおける長さは、表面シート２０の長手方向ＬＤの長さよりも小さくてもよい。セカンドシート２２が小さい場合には、前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０は、表面シート２０と裏面シート３０が互いに接合される。また、セカンドシート２２の幅方向ＷＤにおける幅は、表面シート２０よりも大きくてもよく、小さくてもよい。
また、セカンドシート２２は、二つ折りにせず一層で用いてもよく、セカンドシート２２と表面シート２０とが一体化されたような状態であってもよい。
第１実施形態においては、圧着部５１を形成する辺は、直線で形成されるが、これに限らない。例えば、曲線でもよく、また一部分が曲線又は直線であってもよい。
２．他の実施形態
以下において図５及び図６により他の実施形態について説明する。第２実施形態及び第３実施形態は、シール部５０における圧着部５１の形状又は配置において第１実施形態と異なる。なお、以下においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第１実施形態と同様の部分は同じ番号を付しており、特に説明のない部分は、第１実施形態における説明が適用される。
２−１．第２実施形態
図５に示すように、第２実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。
第１圧着部５３と第２圧着部５４は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように形成された場合における長手方向ＬＤに延びる辺５３１、５４１が幅方向ＷＤに延びる辺５３２、５４２よりも長くなるように形成される。また、辺５３２、５４２は略直線で形成されるが、辺５３１、５４１は吸収性物品１の外周縁に沿うように曲線で形成される。つまり、第１圧着部５３と第２圧着部５４は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４を形成する辺における長い方の辺が吸収性物品１の外周縁に沿うように形成される。
また、第１圧着部５３は、第２圧着部５４よりも、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように形成された場合における長手方向ＬＤにおける長さが長くなるように形成される。具体的には、第１圧着部５３における辺５３１の長さが、第２圧着部５４における辺５４１の長さよりも長くなるように形成される。また、第２圧着部５４における吸収性物品１の外周縁に沿う方向の長さは、第１圧着部５３における外周縁に沿う長さよりも短くなるように形成される。
シール部５０には、４列の圧着部５１が形成される。具体的には、シール部５０の最外縁に第１圧着部５３、５３が外周縁に沿う方向に隣り合う第１列が形成され、その内方に第２圧着部５４、５４が外周縁に沿う方向に隣り合う第２列が形成され、その内方には、第１圧着部５３、５３が外周縁に沿う方向に隣り合う第３列が形成され、さらにその内方に第２圧着部５４、５４が外周縁に沿う方向に隣り合う第４列が形成される。
このように、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは、吸収性物品１の外周縁に略垂直方向に交互に配置される。第２圧着部５４は、第１圧着部５３における辺５３１の一方の端部において、吸収性物品１の外周縁に略垂直方向に重なる領域を有する。そして、その第１圧着部５３は、辺５３１の他方の端部において、上述の一方の端部で重なる領域と吸収性物品１の外周縁に沿う方向に隣り合う他の第２圧着部５４と吸収性物品１の外周縁に略垂直方向に重なる領域を有する。
第２実施形態においては、シール部５０の位置によって、第１圧着部５３における吸収性物品１の外周縁に沿う方向の長さが異なるように形成される。具体的には、前方縁８及び後方縁９における頂点付近の領域と、ウイング５Ｌ、５Ｒの付け根付近の領域に形成される第１圧着部５３は、シール部５０における他の領域に形成される第１圧着部５３における吸収性物品１の外周縁に沿う方向の長さが短くなるように形成される。
吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う両側に形成されるシール部５０においては、第２圧着部５４と辺５４１方向に隣り合う他の第２圧着部５４との距離が０．７から３０ｍｍであることが好ましい。隣り合う距離が０．７ｍｍより小さい場合には、当該領域の非圧着部５２の面積が小さくなり、柔軟性が低くなる。また、隣り合う距離が３０ｍｍより大きい場合には、シール部５０全体の強度が小さくなり、破ける可能性が生じる。
第２実施形態によれば、非圧着部５２の面積を広くすることができることにより、吸収性物品１の柔軟性を維持し、使用中の違和感が生じることを低減することができる。
２−２．第３実施形態
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、第３実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。第３実施形態においては、圧着部５１は、第１圧着部５３と第１圧着部５３に略平行に形成される第２圧着部５４とからなる。
第１圧着部５３は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。また、第１圧着部５３の幅方向ＷＤ内方には、第１圧着部５３と所定距離をあけて、第２圧着部５４が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、複数の第１圧着部５３により形成される破線状の形状と、複数の第２圧着部５４により形成される破線状の形状とが吸収性物品１の略全周に亘って２列形成されている。
そして、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間に形成される非圧着部５２は、吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行でかつ外周縁の延びる方向に連続して形成されている。
また、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。
第３実施形態においては、第１圧着部５３はすべて同形状を有している。また、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１圧着部５３と同形状を有している。
第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状は、図６（Ｂ）に示すように、第１方向Ｘにおける長さが第２方向Ｙにおける長さより大きくなるように形成される。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａを形成する各辺又は一部の辺は曲線で形成することができる。第３実施形態においては、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、その外周が曲線で形成される。第１圧着部５３は第１方向Ｘの両端部を頂点とし、一方の端部から他方の端部へ向けて全体として蛇行した形状である。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１方向Ｘに延びる辺が互いに略平行となるように蛇行して、第１方向Ｘの両端部にて頂点を形成するように交わるような形状である。
吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４ｂの形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状とは異なっている。第２圧着部５４ｂの形状は、その第１方向Ｘの両端を頂点とし、第１方向Ｘに延びる辺は、第１方向Ｘにおける略中央が最も第２方向Ｙ外方にふくらむような曲線で形成される。
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４の内側に、さらに第１圧着部５３が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されており、そしてそのさらに内側には第２圧着部５４ｂが、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第１圧着部５３で形成される破線状の形状と、第２圧着部５４ｂで形成される破線状の形状とが交互に計４列形成されている。
第３実施形態においては、シール部５０は、上述のように、複数の圧着部５１（第１圧着部５３及び第２圧着部５４）とは異なる形状の第３圧着部５５を有している。第３圧着部５５は、所定の第１圧着部５３と、この第１圧着部５３と吸収性物品１の外周方向に隣り合う第１圧着部５３との間に設けられている。第３圧着部５５は、吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第１圧着部５３，５３の間、及び吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第２圧着部５４，５４の間にそれぞれ形成されている。換言すれば、複数の圧着部５１と複数の第３圧着部５５とが、吸収性物品の外周縁方向に交互に形成されている。
第３圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４による表面シート部２と裏面シート３０との接合を補助するものである。
第３実施形態においては、第３圧着部５５は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されているハート型の第３圧着部５５ａと吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されている略円形の第３圧着部５５ｂとからなる。
したがって、第３実施形態においては、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部においては、その外周縁側に第１圧着部５３とハート型の第３圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成され、その内側に第２圧着部５４ａとハート型の第３圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成されている。
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、その外周縁側側から、第１圧着部５３と略円型の第３圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状と、第２圧着部５４ｂと略円型の第３圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状とが、交互に計４列形成されている。
吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９と、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁との境界には、圧着部５１の数が少ない領域が形成されている。第３実施形態においては、この前方縁８及び後方縁９と長手方向ＬＤの側縁との境界近傍における長手方向ＬＤ側縁側には、圧着部５１が一列のみ配されている領域が形成されている。
このように、圧着部５１の形状や形成される数は、吸収性物品１の外周縁における位置によって異なるようにすることができる。これにより、シール部５０の場所によって圧着部５１によって形成される模様が全体として異なるので、視認性を向上することができる。
また、前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、圧着部５１が形成される数は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う両側に形成される圧着部５１の数よりも多くなるように形成される。このため、シール部５０の位置によってシール部５０の剛性に変化を持たせることができる。
第３実施形態においては、吸収性物品１の外周縁に沿う方向について形状や、外周縁に沿う方向の長さが異なる圧着部５１が形成されるため、全体として剛性が高くなるのを抑制することができる。
本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
例えば、圧着部５１の形状は、上述した実施形態に記載の形状には限られず、また、第１圧着部５３の形状と第２圧着部５４の形状とは、吸収性物品１の全周に亘って異なっていてもよい。
また、吸収性物品１を構成する各構成部材の材料は上述したものに限られず、従来吸収性物品に用いられている材料を適宜用いることができる。
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、失禁パッド、パンティライナー、使い捨ておむつ等であってもよい。
本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図である。 図１におけるＺ−Ｚ線断面図である。 本発明の吸収性物品の製造方法の一部を示した図である。 図３の製造方法におけるシール部形成後の原吸収性物品を示す平面図である。 本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図である。 本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。
符号の説明
ＬＤ 長手方向
ＷＤ 幅方向
１ 吸収性物品
２ 表面シート部
３ 裏面シート部
４ 吸収体
５Ｌ、５Ｒ ウイング
８ 前方縁
９ 後方縁
２０ 表面シート
２１ サイドシート
２２ セカンドシート
３０ 裏面シート
３１ ズレ止め部
３２Ｌ、３２Ｒ ウイング側ズレ止め部
５０ シール部
５１ 圧着部
５２ 非圧着部
５３ 第１圧着部
５４ 第２圧着部
５５ 第３圧着部
６１、６２ エンボスロール
７１、７２ カッターロール
６００ 原吸収性物品

Claims (5)

  1. 少なくとも一部が液透過性である表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
    該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が形成され、
    前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が互いに離間して形成され、
    前記複数の圧着部は、前記外周縁の全域に形成されると共に、前記吸収性物品の長手方向におけるいずれの位置を基準にした場合であっても、前記幅方向において、互いに隣り合う圧着部と重複する領域を有する吸収性物品。
  2. 前記複数の圧着部は、前記外周縁に沿って形成される複数の第１圧着部と、前記第１圧着部と略平行に形成される複数の第２圧着部と、を有し、
    前記第２圧着部は、前記第１圧着部における前記吸収性物品の長手方向における一方の端部から前記幅方向に延びる直線と交差すると共に、前記長手方向における他方の端部から前記幅方向に延びる直線と交差しないように形成される請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 前記第１圧着部は、前記第２圧着部と前記長手方向における長さが異なる請求項２に記載の吸収性物品。
  4. 前記複数の第１圧着部における所定の第１圧着部と、前記所定の第１圧着部と前記外周縁方向に隣り合う他の第１圧着部との間に配置され、前記第１圧着部と前記長手方向における長さが異なる第３圧着部と、を更に備える請求項２又は３に記載の吸収性物品。
  5. 前記複数の圧着部の全部又は一部は、前記吸収性物品の長手方向に長い形状である請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
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