KR20030031433A - 베타-케토에스테르 화합물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 퀴놀론계 항생제 시프로플록사신(Ciprofloxacin), 레보플록사신 (Levofloxacin), 게미플록사신(Gemifloxacin), 트로바플록사신(Trovafloxacin) 등의 합성에 중간체로서 유용한 하기 화학식 1의 베타-케토에스테르(beta-keto- esters) 화합물의 새로운 제조방법에 관한 것이다.
상기식에서 R1, X, Y 및 Q는 명세서에 정의한 바와 같다.

Description

베타-케토에스테르 화합물의 제조방법 {A process for preparing beta- ketoester compound}
본 발명은 퀴놀론계 항생제 시프로플록사신(Ciprofloxacin), 레보플록사신 (Levofloxacin), 게미플록사신(Gemifloxacin), 트로바플록사신(Trovafloxacin) 등의 합성에 중간체로서 유용한 하기 화학식 1의 베타-케토에스테르 (beta-keto- esters) 화합물의 새로운 제조방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
상기식에서
R1은 C1-C4-알킬 또는 벤질을 나타내고,
X 및 Y는 각각 독립적으로 Cl, F 또는 NO2를 나타내며,
Q는 C-H, C-F, C-NO2또는 N을 나타낸다.
상기 화학식 1의 화합물로부터 제조되는 퀴놀론계 항생제는 강력한 항균작용을 나타냄에 따라 사람이나 동물의 세균감염 등 치료용 약제로 매우 유용하게 사용되고 있다.
화학식 1의 화합물은 종래 하기 반응식 1에 나타낸 바와 같이 3단계의 제조공정을 거쳐 제조되어 왔다.
상기식에서
R1, X, Y 및 Q는 앞에서 정의한 바와 같고,
R은 금속, H 또는 R1을 나타내며,
HA는 산을 의미한다.
반응식 1에 따르면, 화합물(2)를 가수분해반응시켜 니트릴기를 카복실기로 전환시키고(참조: European Patent No. 0333020 A2,1989; USP 5,204,478,1993), 수득된 화합물(3)을 티오닐클로라이드와 반응시켜 아실클로라이드 화합물(4)로 전환시킨다. 화합물(4)는 디에틸말로네이트 및 마그네슘 에톡사이드와 함께 반응시키거나(참조:Chem. Pharm. Bull. Jpn.,1990,38, 3211), 에틸말론산 및 노말부틸리튬과 반응시키거나(참조:J. Med. Chem.,1986,29, 2363), 칼륨 에틸말로네이트 및 메틸 마그네슘브로마이드와 함께 반응시키거나, 칼륨 에틸말로네이트, 리튬클로라이드 및 클로로트리메틸실란과 함께 반응시키거나(참조: 대한민국 특허 공개 제98-47902호), 마그네슘클로라이드 및 칼륨 에틸말로네이트를 사용하여 반응시켜(참조:J. Org. Chem.,1985,50, 2622;Synthesis.,1993, 290;Org. Prep. Proc. Int.,1997,29, 231; European Patent No. 0449445 A2,1991) 목적하는 베타-케토에스테르 화합물(1)을 형성한다.
본 발명자들은 상기 3단계 반응공정을 단축하여 보다 간편하고 효율적인 방법으로 화학식 1의 화합물을 제조하고자 노력하였으며, 그 결과 블레이즈 (Blaise) 반응(참조:J. Org. Chem., 1983, 48, 3833)을 이용하면 상기 3단계 반응을 원-팟 반응(one-pot reaction)으로 단순화시켜 제조공정의 단순화, 생산성의 증대, 수율 증가 등의 효과를 얻을 수 있을 것으로 예측하였다.
그러나, 일반적으로 알려진 블레이즈 반응에서는 반응에 사용되는 아연 금속을 별도의 활성화 단계를 거쳐서 사용하여야 한다. 그 전형적인 방법으로는 아연 금속을 산 수용액으로 세척한 다음 이를 여과하고 유기용매로 세척한 후 건조하는 복잡한 과정을 거쳐야 한다(참조:Tetrahedron,Asymmetry,1998,9, 805;J. Org.Chem.,1983,48, 3833). 또한, 반응물에 대해 아연 금속은 5 내지 15 몰배량 그리고 알킬 알파-할로아세테이트는 3 내지 5 몰배량 사용하므로 대량생산시 많은 양의 부산물이 생성되어 대량생산에 적용하기에는 부적절하였다.
이에 본 발명자들은 상기 언급한 블레이즈 반응의 문제점을 해결하기 위해 집중적인 연구를 수행하였으며, 그 결과 반응액에 촉매량의 유기산 또는 그 유도체를 첨가하여 아연 금속을 동일 반응계(in situ)에서 활성화시키면, 아연 금속의 활성화를 위한 사전의 복잡한 공정을 피할 수 있을 뿐아니라, 아연 금속과 반응물인 알킬 알파-할로아세테이트의 사용량을 각각 동몰배량 내지 2.0몰배량으로 감소시킬 수 있으며, 수율도 안정적으로 유지될 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 화학식 1의 베타-케토에스테르 화합물을 제조하는 효율적인 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. 이하, 본 발명을 좀더 구체적으로 설명한다.
본 발명은 하기 화학식 2의 니트릴 화합물을 용매중에서 아연 금속, 촉매량의 유기산 또는 그 유도체, 및 하기 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물과 반응시킨 후 이를 산수용액 존재하에 가수분해시킴을 특징으로하여 하기 화학식 1의 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
상기식에서
R1, X, Y 및 Q는 각각 앞에서 정의한 바와 같고,
W는 Br 또는 I를 나타낸다.
상기 본 발명에 따른 제조방법은 기존의 3단계 제법을 블레이즈 반응(참조:J. Org. Chem.1983,48, 3833)을 이용하여 원-팟 반응으로 단순화시키는 동시에 아연 금속을 새로운 방식으로 반응계내에서 직접 활성화시켜 안정적인 수율을 제공하고 아연 금속 및 반응물질의 사용량을 감소시켜 경제성을 향상시키는데 그 요점이 있다.
본 발명자들의 연구 결과 하기 반응식 2에 나타낸 바와 같이 화학식 2의 니트릴 화합물은 활성화된 아연 금속 및 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물과 반응하여 엔아미노에스테르(enamino esters) 화합물을 형성하게 되며, 이 화합물을 산 수용액으로 처리함에 따라 목적하는 화학식 1의 베타-케토에스테르 화합물이 형성되는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따른 방법에서는 먼저 용매중에서 아연 금속에 촉매량의 유기산 또는 그 유도체를 첨가한 후 환류교반하여 활성화시키고, 여기에 화학식 2의 니트릴 화합물을 첨가하고 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물을 적가한 다음, 산수용액을 사용하여 가수분해하는 과정으로 목적하는 화학식 1의 화합물을 제조한다. 각각의 반응조건에 대해 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
반응용매로는 테트라하이드로푸란, 벤젠, 톨루엔 및 에테르 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 순도 및 수율면에서 가장 바람직하게는 테트라하이드로푸란을 사용한다.
화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물은 0.5 내지 2시간에 걸쳐 적가하며, 적가시간을 1 내지 1.5시간으로 하는 경우에 순도 및 수율이 가장 만족스러웠다. 화학식 5의 화합물은 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 동몰량 내지 2.0몰배량으로 사용하는 것이 바람직하다. 특히, R1이 C1-C4-알킬인 화합물을 사용하는 것이 좋으며, 이중에서도 메틸 또는 에틸 할로아세테이트에 비해 이소프로필 할로아세테이트를 사용하는 경우 수율이 좋고, 이소프로필 할로아세테이트보다는 t-부틸 할로아세테이트가 더욱 좋다.
아연 금속으로는 dust 또는 powder 형태의 아연을 바람직하게 사용하며, 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 동몰량 내지 2.0몰배량의 양으로 사용하는 것이 바람직하다. 아연 금속을 용매와 함께 환류교반하는 온도는 통상 60 내지 120℃의 범위이다. 아연 금속을 활성화시키기 위하여 첨가하는 유기산 또는 그 유도체로는 RCO2H, RSO3H, RCO2TMS, RSO3TMS 및 (RSO3)2NH (여기서 R은 수소, 할로겐에 의해 치환되거나 비치환된 탄소수 1 내지 6의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 할로겐에 의해 치환되거나 비치환된 탄소수 6 내지 12의 아릴을 나타낸다)로 구성된 그룹에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하고, 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 0.001 내지 0.1 몰배량의 촉매량을 사용하는 것이 바람직하다.
엔아미노에스테르 화합물을 가수분해하는 단계에서는 염산 또는 황산의 산수용액을 사용할 수 있다. 사용량은 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 2 내지 5몰배량으로 하는 것이 순도 및 수율 면에서 바람직하다. 산수용액은 0 내지 10℃ 온도에서 적가하고 가수분해 반응은 20 내지 30℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하다.
특히, 화학식 2의 화합물에서 X 및 Y가 각각 Cl이고, Q가 N인 하기 화학식 2a의 화합물은 반응종료 후 반응 혼합물을 산으로 가수분해하는 과정에서 목적물이고체상태로 얻어지기 때문에 간단한 여과 및 세척을 통해 목적하는 하기 화학식 1a의 화합물을 얻을 수 있다. 칼럼 크로마토그래피와 같이 대량생산에 적용하기 힘든 정제 방법을 사용하지 않고, 간단한 여과 및 세척 과정만으로 목적물을 분리정제할 수 있다는 점은 산업적으로 이용하기에 대단히 유리한 장점이라 생각된다. 이때, -5 내지 10℃의 온도에서 숙성시킨 후 여과하는 것이 수율 면에서 바람직하며, 세척은 동일한 온도의 에탄올 또는 에탄올과 물의 혼합용매 (7:3 내지 4:1 혼합물, v/v)를 사용하여 수행하는 것이 수율 및 순도 면에서 바람직하다.
상기 설명한 방법에 따라 반응을 진행시킨 결과, 화학식 2의 니트릴 화합물로부터 화학식 1의 베타-케토에스테르 화합물을 효율적으로 제조할 수 있었다. 즉, 본 발명에 따라 블레이즈 반응에 사용되는 아연 금속은 반응 용기 내에서 소량의 유기산 또는 그 유도체를 이용해 활성화되므로 기존에 복잡한 공정을 통해 독립적으로 아연 금속을 활성화시키던 공정을 피할 수 있게 되었으며, 아연 금속 및 반응물의 당량을 최소화시켜 산 가수분해시 아연 금속의 분해에 의해 생성되는 수소발생량을 줄임으로써 반응의 안정성을 향상시켰고, 반응 수율이 안정적으로 유지될수 있었다.
그러므로 본 발명은 기존의 방법과 비교하여 안정적인 수율과 제조공정의 단순화에 따른 생산시간의 감소, 생산성의 향상, 수율 증가 및 원가 절감 등의 개선을 이룩하였다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기위한 것일 뿐, 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 에틸 3-(2,6-디클로로-5-플루오로-3-피리딜)-3-옥소프로파노에이트의 제조
아연 금속 (zinc dust) 1.03g에 테트라하이드로푸란 10.0㎖와 메탄술폰산 6.0mg을 첨가한 다음 환류 교반하였다. 환류 교반이 이루어지면 2,6-디클로로-5-플루오로-3-피리딜카보니트릴 2.0g을 넣고 에틸 브로모아세테이트 2.27g을 1시간에 걸쳐 적가한 다음 0.5시간 더 환류교반하였다. 반응용기를 0 내지 10℃로 냉각시키고, 3N 염산 수용액 10㎖를 가한 다음 서서히 상온으로 승온시켰다. 반응액을 2시간 교반하여 생성된 고체는 0 내지 5℃에서 2시간 숙성시켰다. 숙성된 고체를 여과하고 동일한 온도의 에탄올 및 물의 혼합용매(7:3, v/v)로 세척하여 표제화합물을 78%(2.3g)의 수율로 수득하였다.
1H NMR (400MHz, CDCl3) δ
에놀 형태(Enol Form) (80%): 12.55 (s, 1H), 7.82 (d, J=7.6Hz, 1H), 5.81 (s, 1H), 4.27 (q, J=7.2Hz, 2H), 1.33 (t, J=7.2Hz, 3H)
케토 형태(Keto Form) (20%): 7.82 (d, J=7.6Hz, 1H), 4.18 (q, J=7.2Hz, 2H), 4.08 (s, 2H), 1.24 (t, J=7.2Hz, 3H)
Mass (APCI, m/z): 278 (M-H, 43), 264 (38), 232 (24), 214 (100)
비교예 1: 에틸 3-(2,6-디클로로-5-플루오로-3-피리딜)-3-옥소프로파노에이트의 제조
활성화된 아연 금속 3.4g과 테트라하이드로푸란 15㎖를 반응용기에 넣고 환류 교반하였다. 환류 교반이 이루어지면 에틸 브로모아세테이트를 몇 방울 적가한 다음 1시간 교반하였다. 2,6-디클로로-5-플루오로-3-피리딜카보니트릴 1g을 넣고 에틸 브로모아세테이트 3.5g를 천천히 1시간에 걸쳐 적가한 다음, 30분간 더 환류교반하고 상온으로 냉각시켰다. 이 반응용기를 0 내지 10℃로 냉각시키고, 3N 염산 수용액(30㎖)을 가하여 서서히 상온으로 승온시킨 다음, 2시간 교반하여 반응을 진행시켰다. TLC로 반응완결을 확인한 후 테트라하이드로푸란을 감압증류를 사용하여 건조시키고 에틸아세테이트로 추출하였다. 실리카겔 칼럼 크로마토그래피 (용리액: 디에틸에테르/노말헥산=1/10, v/v)로 분리하여 표제화합물을 88%(1.3g)의 수율로 수득하였다.
1H NMR (400MHz, CDCl3) δ
에놀 형태(Enol Form) (90%): 12.55 (s, 1H), 7.82 (d, J= 7.6Hz, 1H), 5.81 (s, 1H), 4.27 (q, J=7.2Hz, 2H), 1.33 (t, J= 7.2Hz, 3H)
케토 형태(Keto Form) (10%): 7.82 (d, J= 7.6Hz, 1H), 4.18 (q, J=7.2Hz, 2H), 4.08 (s, 2H), 1.24 (t, J= 7.2Hz, 3H)
Mass (APCI): 278 (M-H, 43), 264 (38), 232 (24), 214 (100)
실시예 2: 에틸 2,4,5-트리플루오로벤조일아세테이트의 제조
테트라하이드로푸란 5.0㎖ 중의 아연 금속 (zinc dust) 125㎎의 교반된 현탁액에 메탄술폰산 1.0mg을 가하고 환류 교반하였다. 환류 교반이 이루어지면 2,4,5-트리플루오로벤조니트릴 200㎎을 첨가하고 에틸 브로모아세테이트 276mg을 1시간에 걸쳐 적가한 다음 0.5시간 더 환류 교반하였다. 반응용기를 0 내지 10℃로 냉각시키고, 3N 염산 수용액 1㎖를 가하여 서서히 상온으로 승온시킨 다음, 2시간 교반하여 반응을 진행시켰다. TLC로 반응완결을 확인한 후 테트라하이드로푸란을 감압증류를 사용하여 건조시키고 에틸아세테이트로 추출하였다. 실리카겔 칼럼 크로마토그래피(용리액: 에틸아세테이트/노말헥산=1/10, v/v)로 분리하여 표제화합물을 80% (250㎎) 수율로 수득하였다.
1H NMR (400MHz, CDCl3) δ
에놀 형태(Enol Form) (75%): 12.15 (s, 1H), 7.47 (q, J=7.8Hz, 1H), 7.04 (q, J=7.8Hz, 1H), 5.91 (s, 1H), 4.26 (q, J=7.2Hz, 2H), 1.32 (t, J=7.2Hz, 3H)
케토 형태(Keto Form) (25%): 7.66 (q, J=7.8Hz, 1H), 7.04 (q, J= 7.8Hz, 1H), 4.16 (q, J=7.2Hz, 2H), 4.10 (s, 2H), 1.21 (t, J=7.2Hz, 3H)
Mass (FAB, m/z): 247 (M+H)
앞에서 설명한 바와 같이, 퀴놀론계 항생제의 중간체로서 유용한 화학식 1의 화합물을 제조함에 있어서 본 발명에 따른 원-팟 반응의 새로운 합성방법을 이용하면 기존의 3단계 합성법에 비해 제조공정이 단순화되고 수율이 안정적으로 증가함에 따라 생산성이 증대되고 제조경비가 절감되는 등의 개선된 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (17)

  1. 하기 화학식 2의 니트릴 화합물을 용매중에서 아연 금속, 촉매량의 유기산 또는 그 유도체, 및 하기 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물과 반응시킨 후 이를 산수용액 존재하에 가수분해시킴을 특징으로하여 하기 화학식 1의 화합물을 제조하는 방법.
    [화학식 2]
    [화학식 5]
    [화학식 1]
    상기식에서
    R1은 C1-C4-알킬 또는 벤질을 나타내고,
    X 및 Y는 각각 독립적으로 Cl, F 또는 NO2를 나타내며,
    W는 Br 또는 I를 나타내고,
    Q는 C-H, C-F, C-NO2또는 N을 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서, 원-팟 반응(one-pot reaction)으로 진행되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 용매가 테트라하이드로푸란, 벤젠, 톨루엔 및 에테르 중에서 선택된 1종 이상인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 용매가 테트라하이드로푸란인 방법.
  5. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물에서 R1이 C1-C4-알킬인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 화학식 5의 알킬 알파-할로아세테이트 화합물을 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 동몰량 내지 2.0몰배량의 양으로 사용하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 아연 금속을 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 동몰량 내지 2.0몰배량의 양으로 사용하는 방법.
  8. 제1항 또는 7항에 있어서, 아연 금속이 dust 또는 powder 형태인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 유기산 또는 그 유도체가 RCO2H, RSO3H, RCO2TMS, RSO3TMS 및 (RSO3)2NH (여기서 R은 수소, 할로겐에 의해 치환되거나 비치환된 탄소수 1 내지 6의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 할로겐에 의해 치환되거나 비치환된 탄소수 6 내지 12의 아릴을 나타낸다)로 구성된 그룹에서 선택된 1종 이상인 방법.
  10. 제1항 또는 9항에 있어서, 유기산 또는 그 유도체를 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 0.001 내지 0.1몰배량의 촉매량으로 사용하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 산수용액이 염산 수용액 또는 황산 수용액인 방법.
  12. 제11항에 있어서, 산수용액이 염산 수용액인 방법.
  13. 제11항에 있어서, 산을 화학식 2의 화합물을 기준으로 하여 2 내지 5몰배량의 양으로 사용하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 산수용액을 0 내지 10℃ 온도에서 적가하고 가수분해 반응을 20 내지 30℃의 온도에서 수행하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 화학식 2의 화합물에서 X 및 Y가 각각 Cl이고, Q가 N인 하기 화학식 2a의 화합물에 대하여 반응을 수행한 후 얻어진 고체 생성물을 여과 및 세척하여 하기 화학식 1a의 화합물을 수득하는 방법.
    [화학식 2a]
    [화학식 1a]
  16. 제15항에 있어서, 세척용매로 에탄올 또는 에탄올과 물의 혼합용매를 사용하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 에탄올과 물의 혼합용매에서 혼합비가 7:3 내지 4:1(v/v)인 방법.
KR1020020062393A 2001-10-15 2002-10-14 베타-케토에스테르 화합물의 제조방법 KR100589966B1 (ko)

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