KR20030027645A - 도포막 전사구 및 도포막 전사테이프의 교환방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본체를 소형으로 형성하여 휴대성이 우수한 구성으로 하고, 다 사용한 도포막 전사테이프를 적은 조작으로 용이하게 실시할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면, 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면, 자동적으로 헤드 선단부까지 테이프가 권취되어 전사작업이 가능하도록 구성되어 테이프 교환작업이 극히 용이한 도포막 전사구를 제공하는 것이다.

Description

도포막 전사구 및 도포막 전사테이프의 교환방법{Coating Film Transfer Tool And Method For Replacing Coating Film Transfer Tapes}

본 발명은 테이프의 일측면에 박리가능한 상태로 설치된 전사층을 피전사면에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구의 구성에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 본 발명은 본체를 소형으로 형성하여 휴대성이 우수한 구성으로 하고, 다 사용한 도포막 전사테이프의 교환작업을 적은 조작으로 용이하게 실시가능케 하는 도포막 전사구의 구성에 관한 것이다. 더우기, 본 발명은 리필교환에 따라 폐기되는 구성부재의 갯수를 삭감함으로써 자원의 절약과 쓰레기양의 삭감에 공헌할 수가 있는 도포막 전사구의 구성에 관한 것이다.

종래에는, 수정도료나 점착재층을 지면 등에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구가 다수 안출되었고, 이러한 도포막 전사구의 하나로서 본체를 소형의 박형구조로 한 상품이 판매되고 있다.

일례를 들어 설명하면, 예를들면 도27에 도시한 바와 같은 상품을 들 수가 있다. 이 상품은 일본 특개평 2001-48414호에 개시된 도포막 전사구의 구성을 나타낸 것이다. 이 도포막 전사구는 본체 내부에 서로 연동하는 공급릴과 권취릴이 설치되어 있고, 그 내부에 설치되어 있는 도포막 전사테이프는 폐기방식으로 되어있다. 통상적으로, 도포막 전사구는 이러한 폐기식 상품이 일반적이다. 이는 이러한 상품이 원래 휴대용으로서 안출되었기 때문이므로, 사무용으로 빈번하게 사용하는 통상의 상품과 비교하여 그 사용빈도가 낮으므로, 도포막 전사테이프를 교환하는 일이 없이 장기간 사용할 수가 있다. 그러나, 이와같은 소형의 도포막 전사구는 휴대 등의 편리성이 우수할 뿐만 아니라 잡기가 쉽고 수납할 특정의 장소를 필요하지 않으므로 휴대시의 사용에 한정함이 없이 통상의 사용에 있어서도 인기를 얻고 있다. 그러나, 본체의 소형화로 인하여 미리 설치되어 있는 도포막 전사테이프의 양이 적으므로, 빈번하게 사용하면, 도포막 전사테이프의 소모량이 현저하게 증대하여, 종종 중간 정도 사용하면 도포막 전사테이프를 다 써버리게 되는 일이 있었다. 즉, 통상적인 사용의 경우, 도포막 전사구에 설치되는 도포막 전사테이프의 길이가 10m정도임에 대하여, 휴대용의 경우에는, 5m정도이므로, 동등하게 빈번하게 사용할때는, 휴대용의 도포막 전사구는 통상적인 용도로의 도포막 전사구보다 거의 2배정도 빠르게 도포막 전사테이프를 소비하게 되어, 자주 구입하는 것이 필요하였다. 그 때문에, 이러한 페기식 상품은 도포막 전사구의 내부구성을 간단하게 하여 상품을 저렴한 비용으로 생산하여 제공하는 것이 가능한 반면, 폐기물이 많아져서 자원의 절약과 쓰레기의 배출량의 삭감 등의 관점에서는 문제가 있었다.

이러한 문제를 극복하기 위하여 근년에는 전사구로 부터 제거되는 완전히 소모된, 또는 다 사용한 도포막 전사테이프를 교환하여 재사용가능한 기구가 개발되었다. 그래서, 소형의 도포막 전사구에 있어서도, 이와같은 기구를 채용하는 것으로 자원의 절약과 쓰레기 배출량의 삭감을 도모하는 것이 가능하다고 생각되지만,현재 알려진 테이프 교환기구에는 다음과 같은 문제가 존재하였다.

테이프 교환식 도포막 전사구는 자원을 절약하고 쓰레기 배출량의 삭감을 목적으로 하는데 있으므로, 그에 부속되는 다른 구성부품을 테이프와 함께 교환하지 않은채 다 사용한 도포막 전사테이프만을 새로운 도포막 전사테이프로 교환하는 것은 이상적이다. 그러나, 사용자가 도포막 전사테이프만을 용이하게 교환하는 것이 어려우므로, 실제로 몇가지 다른 구성부재를 어느정도까지 테이프와 함께 교환한다. 현재 시판되는 상품을 면밀히 관찰하여 보면, 테이프교환시 실제로 아주 많은 구성부재를 도포막 전사테이프와 함께 교환함을 알 수가 있다.

예를들면, 도28은 일본 특개평 6-286927호에 개시되어 있는 교환용 도포막 전사테이프 800을 도시한 것이다. 이를 참조하여 구체적으로 설명하면, 도포막 전사테이프의 교환작업을 용이하게 하기 위하여 도포막 전사테이프를 카트리지식으로 형성하는 상품이 적지 않게 존재하여 있었다. 이러한 상품의 경우에서는, 통상적으로 교환되는 것은 도포막 전사테이프 805, 도포막 전사테이프의 코어 801, 권취릴(take-up reel) 802, 홀더(holder) 803, 전사헤드(transfer head) 804 등이다. 여기서, 도포막 전사테이프의 동작을 관찰하여 보면, 테이프를 먼저 공급하고, 다음에 헤드에 의해 도포막을 전사하여 사용한 테이프를 권취릴에 권취하며, 이러한 동작이 일련의 동작으로 수행되므로, 그 동작과 관려된 구성부재를 카트리지와 통합하는 경우에 교환작업을 용이하게 할 수 있다는 것은 사실이라고 말할 수 있다. 그러나, 전체적으로는 다 사용한 도포막 전사테이프와 함께 적당하게 기능하는 많은 구성부재를 교환하는 것은 낭비이며, 그러한 디자인은 자원을 절약하고 쓰레기배출량을 삭감하기 위한 원래의 목적에서 벗어난 것이라 할 수 있다.

더우기, 카트리지식 상품들중에서 구조가 간단하고 그에 의하여 적은 수의 구성부재로 이루어져 있는 상품이 더러 있지만, 그러한 상품의 경우 교환될 부재의 갯수를 삭감시키는 정도만큼 교환작업이 더 복잡하게 되는 경우가 많다.

이를 극복하기 위하여, 카트리지식 도포막 전사구의 본질적인 결점을 해소하기 위한 기술이 제안된 바가 있다.

예를들면, 일본 특개평 9-2724호에 개시된 바와 같은 발명을 들 수가 있다. 이 발명에 의한 도포막 전사구는,도29에 도시한 바와 같이, 전사헤드 900과 이 전사헤드 900을 지지하기 위한 아암(arm) 901이 일체적으로 회전가능하게 설치되어 있고, 도30에 도시한 바와 같이, 홀더 1000에 장착된 교환용 도포막 전사테이프 1001을 그 전사구에 용이하게 장착할 수가 있다. 즉, 도포막 전사테이프를 교환하는 경우, 헤드 900과 아암 901을 회전시켜서 도31에 도시한 상태로 놓이도록 하며, 이 상태에서 홀더 1000에 고정된 교환용 도포막 전사테이프 1001과 권취릴 1002를 도포막 전사구의 상방에서 장착할 수가 있다. 테이프가 적당하게 장착된 후에는, 도포막 전사테이프는 헤드 900과 아암 901을 시계반대방향으로 회전시킴으로써 자동적으로 헤드에 고정됨과 동시에, 도포막 전사테이프가 권취되어 그 늘어짐이 방지되므로, 교환작업이 용이하게 이루어진다. 많은 경우에서는, 테이프 교환식 도포막 전사구에 대하여 도포막 전사테이프의 교환시에 도포막 전사테이프를 헤드와 결합시키는 것은 사용자에게 가장 번거로운 일이지만, 상술한 도포막 전사구의 구조에 의하면, 사용자에 의한 복잡한 작업을 수반하는 일없이 테이프를 교환할때 도포막 전사테이프를 헤드에 체결할 수가 있다. 더우기, 테이프의 늘어짐을 방지하기 위하여 테이프를 자동적으로 조절할 수도 있으므로, 그 기구는 우수한 것으로 간주될 수가 있다. 더우기, 일반적으로는 도포막 전사테이프의 교환작업이 보다 용이하게 됨에 따라, 교환대상으로 되는 구성부재의 갯수가 증대되는 경향이 있으며, 교환대상으로 되는 구성부재의 갯수를 삭감시키면서 다 사용한 전사테이프만을 교환하도록 하는 경우에 있어서는, 사용자는 헤드에 도포막 전사테이프를 수동으로 체결하고 나서 그 늘어짐을 방지하도록 권취릴을 조절하는 번거로운 작업을 행하여야 하였다. 그러나, 인용발명에 의한 도포막 전사구에 의하면 그러한 번거로운 작업을 행할 필요성이 없다. 더우기, 교환되는 부재는 도포막 전사테이프, 권취릴, 도포막 전사테이프 코어 및 홀더에 한정되고, 따라서 도포막 전사구의 내부기구의 거의 모두를 교환하도록 되어 있는 상품과 비교하여 볼때 자원의 절약성이 현저하게 향상되었다.

그러나, 향상된 상품에서도, 개량의 여지는 있고, 자원의 절약은 물론 쓰레기양의 삭감을 도모함과 동시에, 더우기 보다 간단한 조작으로 도포막 전사테이프의 교환를 행할 수가 있는 개선책이 요망되고 있다.

예를들면, 상술한 상품을 포함하는 종래의 기술에 대하여는 ①본체 케이스를 개방하고, ②헤드와 아암을 회전시키고, ③도포막 전사테이프를 교환하고, ④헤드와 아암을 원래의 위치로 복귀시키며, ⑤본체 케이스를 밀폐하는 5단계의 조작이 필요시 되었다. 사용자가 일단 그 조작에 익숙하기 만 하면 조작자체가 그렇게 어렵지는 않지만, 사용자는 여전히 귀챦다는 것을 느끼지 않을 수 없고, 그 상품에대하여 별로 좋지 않은 인상을 갖게 되는 경향이 있다는 위험성도 존재한다.

그래서, 본 발명은 종래기술의 본질적인 문제점을 감안하여 완성된 것이며, 본체를 소형으로 형성하여 휴대성이 우수한 구성으로 하고, 다 사용한 도포막 전사테이프의 교환작업을 적은 조작으로 용이하게 실시할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 더우기, 본 발명의 다른 목적은 리필의 교환에 의해 폐기될 구성부재의 갯수를 삭감시킴으로써 자원의 절약과 쓰레기 배출량의 삭감에 공헌할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명에 의한 도포막 전사구의 일실시예의 외관을 나타내는 사시도.

도2는 도1에 나타낸 각도와는 다른 각도에서 본 발명에 의한 도포막 전사구를서 바라본 상태를 나타내는 사시도.

도3은 도1에 도시한 도포막 전사구에 설치된 제1의 케이스와 제2의 케이스를 개방한 상태를 나타내는 사시도.

도4는 제1의 케이스와 제2의 케이스의 결합상태를 나타내는 사시도.

도5는 제2의 케이스의 구조를 나타내는 사시도.

도6은 제2의 케이스에 설치된 기구를 나타내는 분해사시도.

도7은 도6에 도시한 분해사시도를 다른 각도에서 바라본 도.

도8은 도1에 도시한 본체의 내부구성을 나타내는 A-A선 단면도.

도9는 도1에 도시한 본체의 내부구성을 나타내는 B-B선 단면도.

도10은 헤드보지체에 설치된 기어부와, 제2의 케이스의 내부에 설치된 랙과 의 맞물림 상태를 나타내는 사시도.

도11은 헤드보지체의 동작을 설명하기 위한 도.

도12는 헤드보지체의 동작을 설명하기 위한 도.

도13은 헤드보지체의 동작을 설명하기 위한 도.

도14는 헤드보지체의 동작을 설명하기 위한 도.

도15는 본 발명에 사용하는 교환용 도포막 전사테이프의 일구성을 나타내는 도.

도16은 도15에 도시한 교환용 도포막 전사테이프의 구성을 나타내는 분해사시도.

도17은 도16에 도시한 헤드보지체를 다른 각도에서 바라본 도.

도18은 테이프 체결편과 권취릴의 조립관계를 나타내는 사시도.

도19는 권취릴에 테이프 체결편을 장착한 상태를 나타내는 도.

도20은 도포막 전사테이프의 교환작업을 설명하기 위한 도.

도21은 도포막 전사테이프의 교환작업을 설명하기 위한 도.

도22는 도포막 전사테이프 교환시 각각의 부재의 동작을 나타태는 도.

도23은 도포막 전사테이프의 교환시 각각의 부재의 동작을 나타태는 도.

도24는 도포막 전사테이프의 교환시 각각의 부재의 동작을 나타태는 도.

도25는 도포막 전사테이프의 교환시 각각의 부재의 동작을 나타태는 도.

도26은 본 발명에 의한 도포막 전사구의 사용상태를 나타내는 사시도.

도27은 종래의 도포막 전사구의 구성을 나타내는 도.

도28은 종래의 도포막 전사구에 사용되는 교환용 카트리지를 나타내는 도.

도29는 종래의 헤드회동식 도포막 전사구의 구성을 나타내는 도.

도30은 도29에 도시한 도포막 전사구에 사용하는 교환용 도포막 전사테이프의 구성을 나타내는 도.

도31은 도29에 도시한 도포막 전사구에서의 도포막 전사테이프의 교환작업을 설명하기 위한 도.

본 발명의 제1의 양상에 의하면, 테이프의 일측면에 박리가능한 상태로 설치된 전사층을 피전사면에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구에 있어서, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드 선단부까지 도포막 전사테이프가 권취되어, 전사작업이 가능한 상태로 되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사구가 제공되어 있다.

본 발명의 제1의 양상의 구조에 의하면, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드 선단부까지 도포막 전사테이프가 권취되어, 전사작업이 가능하게 된다. 그 결과, 종래기술에서 수동으로 행하였던 번거로운 작업을 제거할 수가 있고 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 실시할 수가 있다.더우기, 도포막 전사테이프를 교환함에 있어서, 헤드, 권취릴과 공급릴 등의 본체에 설치되는 부재를 교환할 필요가 없이 계속적으로 사용할 수가 있어, 자원의 절약과 쓰레기 배출량의 삭감에 공헌할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 제2의 양상에 의하면, 발명의 제1의 양상에 설명된 바와 같은 도포막 전사구에 있어서, 본체를 구성하는 본체 부재중 하나에 설치된 랙과 맞물리는 기어부가 설치되어 있고, 다른 본체 부재의 내부에 회전가능하게 지지되는 헤드보지체를 설치한 것을 특징으로 하는 도포막 전사구가 제공되어 있다.

본 발명의 제2의 양상의 구조에 의하면, 본체를 구성하는 본체 부재중 하나에 설치된 랙과 맞물리는 기어부가 설치되어 있고, 다른 본체 부재의 내부에 회전가능하게 지지되는 헤드보지체가 설치되어 있다. 그래서, 리필 교환을 위하여 본체를 분할하여 개방하면, 헤드보지체에 설치된 기어부와 랙이 서로 맞물리게 되어, 헤드보지체가 회전한다. 이로 인하여, 리필 교환에 있어서, 본체를 분할하여 개방하면, 헤드는 테이프 교환위치까지 자동적으로 회전하는 반면에, 리필을 교환한 후에 본체를 밀폐하면, 테이프가 헤드의 선단부에 감겨지도록 자동적으로 권취되어서, 교환작업이 가능하게 된다. 결과적으로, 본체 내부에 설치된 각각의 부재를 개별적으로 이동시킬 필요가 없어서, 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 실시할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 제3의 양상에 의하면, 본 발명의 제1 또는 제2의 양상에 설명한 바와 같은 도포막 전사구에 있어서, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면헤드보지체가 자동적으로 권취릴의 측부로 이동하여 헤드로부터 도포막 전사테이프가 해제되고, 분할된 본체를 밀페하면 헤드보지체가 자동적으로 역방향으로 회전하여 헤드에 도포막 전사테이프가 결합되고, 헤드보지체의 회전에 의하여 도포막 전사테이프가 인출되어 도포막 전사테이프의 늘어짐이 제거되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사구가 제공되어 있다.

본 발명의 제3의 양상의 구조에 의하면, 리필 교환시 본체를 분할하여 개방하면, 헤드보지체가 회전하고 이 헤드보지체가 권취릴의 측면으로 자동적으로 이동하여서 도포막 전사테이프로 부터 해제된다. 더우기, 분할된 본체를 밀폐하면, 헤드보지체가 그 반대방향으로 자동적으로 회전하여서, 테이프가 헤드에 체결되고나서 도포막 전사테이프가 인출되어 테이프의 늘어짐을 제거할 수가 있다. 결과적으로, 본체 내부에 설치된 각각의 부재를 개별적으로 이동시킬 필요가 없어서, 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 실시할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 제4의 양상에 의하면, 테이프의 일측면에 박리가능한 상태로 설치된 전사층을 피전사면에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구에 있어서, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드 선단부까지 도포막 전사테이프가 권취되어, 전사작업이 가능하도록 구성하여, 본체를 분할하여 개방하여서 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거하는 조작과, 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거한 후 교환용 도포막 전사테이프를 공급릴과 권취릴에 장착하는 조작과,분할된 본체를 밀폐하는 조작으로 구성되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사테이프의 교환방법이 제공되어 있다.

본 발명의 제4의 양상의 구조에 의하면, 리필 교환을 위하여 본체를 분할하여 개방하면, 헤드가 테이프 교환위치까지 자동적으로 회전하고, 그 반면에 리필을 교환한 후에 본체를 밀폐하면, 테이프가 헤드의 선단부에 감겨지도록 자동적으로 권취됨으로써 전사작업이 가능하게 된다. 결과적으로, 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거하기 위하여 본체를 분할하여 개방하고, 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거한 후에 공급릴과 권취릴에 리필형 도포막 전사테이프를 장착하며, 분할된 본체를 밀폐하는 조작에 의하여 도포막 전사테이프의 교환를 간단하게 실시할 수가 있다.

본 발명은 리필 교환을 위하여 본체를 분할하여 개방하면, 헤드가 테이프 교환위치까지 자동적으로 회전하고, 그 반면에 리필을 교환한 후에 본체를 밀폐하면, 테이프가 헤드의 선단부에 감겨지도록 자동적으로 권취됨으로써 전사작업이 가능하게 된다. 이 구성에 따르면, 종래기술에서 수동으로 행하였던 번거로운 작업을 제거할 수가 있고 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 실시할 수가 있다. 더우기, 도포막 전사테이프를 교환함에 있어서, 헤드, 권취릴과 공급릴 등의 본체에 설치되는 부재를 교환할 필요가 없이 계속적으로 사용할 수가 있어, 자원의 절약과 쓰레기 배출량의 삭감에 공헌할 수 있는 도포막 전사구를 제공하는 것이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 도포막 전사구의 일구성을 도시한 것이다.

도2는 도1에 도시한 도포막 전사구를 도1에서 바라본 것과는 다른 각도로 바라본 상태를 도시한 것이다.

도포막 전사구의 본체 1은 각각 수지재료로 형성되는 제1의 케이스 11, 제2의 케이스 12 및 헤드 13으로 구성되어 있고, 제1의 케이스 11과 제2의 케이스 12는 서로 분할될 수 있는 상태로 연결되어 있다. 더우기, 헤드 3을 보호하기 위한 캡(cap) 2는 지지부 22를 중심으로 하여 회전가능하게 지지되어 있다. 이 캡 2의 가장자리부에는 체결부(locking portion) 21이 형성되어 있어 캡 2의 밀폐시 헤드 3에 체결된다.

다음에, 도3을 참조하여 도포막 전사구의 본체 1의 내부구성에 대하여 설명한다.

도3은 도1 및 도2에 도시한 도포막 전사구의 본체 1을 개방한 상태를 도시한 것이다.

본체 1의 내부에는 헤드보지체 6, 헤드 3, 권취릴 4, 공급릴 5 및 중간기어 8이 설치되어 있다. 이 상태에서, 권취릴 4와 공급릴 5는 중간기어 8에 의하여 서로 맞물리게 되며, 헤드 3에 형성된 기어부 61은 제2의 케이스의 내부에 형성된 랙 1211과 맞물리게 된다.

다음에, 도4 및 도5를 참조하여 제1의 케이스 11 및 제2의 케이스 12 사이의 관계에 대하여 설명한다.

도4는 제1의 케이스 11과 제2의 케이스 12의 연결상태를 도시한 것이다.

도5는 제2의케이스 12의 구성을 나타내는 분해사시도이다.

제1의 케이스 11은 수지로 부터 일체로 성형되고, 제2의 케이스 12는 모두 수지로 성형된 좌측부재 121과 우측부재 122로 구성되어 있다. 제1의 케이스 11은 제2의 케이스 12에 설치된 체결용 톱니바퀴멈춤쇠(pawl) 1212, 1213,1214 인 3개의 부재에 의하여 제2의 케이스 12에 연결되어, 도포막 전사테이프 교환작업시에 하나의 케이스가 다른 하나의 케이스에 대하여 용이하게 미끄러져서 본체를 개방할 수있게 되어 있다. 각각의 케이스를 함께 연결할때 제1의 케이스 11의 이면에 형성된 결합부 116(도7 참조)가 제2의 케이스의 내부면에 형성된 안내부 1215에 삽입된다. 더우기, 제1의 케이스 11에 형성된 체결부 117(도7 참조)은 체결용 톱니바퀴멈춤쇠 1214에 의해 체결된다.

다음에, 도6 내지 조9를 참조하여 제1의 케이스 11에 장착된 각각의 부재에 대하여 설명한다.

도6은 제1의 케이스 11에 장착되어 있는 각각의 부재들간의 위치관계를 나타내는 분해사시도이다.

도7은 도6에 도시한 분해사시도를 아래에서 바라본 상태를 도시한 것이다.

도8은 본체 1의 A-A선 수평단면도이다.

도9는 본체 1의 B-B선 수직단면도이다.

공급릴 5는 각각 수지로 성형되어 있는 기어부재 51과 회전 코어52로 구성되어 있고 제1의 케이스 11에 형성된 축 112에 헐겁게 삽입되어 있다.

그리고, 이들을 함께 조립할때, 회전코어 52에 설치된 아암 522는 기어부재 51의 상면에 형성된 테두리 내측에 배치되고, 아암 522의 선단부에 형성된 돌출부5221은 그 테두리의 내벽 512와 접촉하게 되어서 마찰 클러치를 구성한다. 더우기, 회전벽 52와 기어부재 51의 중앙에는 각각 축홀(shaft hole) 523과 511이 형성되어 있고, 이들 홀내에 축 124를 헐겁게 삽입하여 자유회전하게 되어 있다.

중간기어 8은 수지재료로 일체로 형성되어 있고 축 113이 그안에 형성된 홀 81에 헐겁게 삽입되는 방식으로 축 113에 장착된다. 중간기어 8은 축 114에 장착될때 공급릴 5의 기어부재 51과 맞물리게 되어 있다.

권취릴 4는 수지재료로 일체로 형성되고 축 114가 축홀 43에 헐겁게 삽입되는 방식으로 축 114에 장착된다. 다음에, 권취릴 4는 축 114에 장착되는 상태에서 회전가능하게 되고, 이 상태에서 권취릴 4의 하부부분에 형성된 기어부 44가 중간기어 8과 맞물리게 된다. 후술하는 바와 같이, 도포막 전사테이프에 설치된 테이프 체결편을 체결하기 위한 체결부 41가 설치되어 있다. 더우기, 축으로부터 기어부재의 변위를 방지하기 위하여 기어부재 51의 수직이동을 제한하는 가장자리부 42가 설치되어 있다.

헤드보지체 6은 수지재료로 일체로 성형되고 헤드장착부 111에 설치된 축 1111이 회전을 위하여 헤드보지체에 형성된 축홀 62내에 헐겁게 삽입되는 방식으로 헤드장착부 111에 장착된다. 더우기, 헤드보지체 6에 설치된 충격흡수부재 64에 형성된 축 63에 헤드 3이 장착된다. 헤드 3은 롤러 31로 구성되어 있고 헤드 3이 후면부에 형성된 홀 32내에 축 63이 헙겁게 삽입되는 방식으로 축 63에 회전가능하게 장착된다. 축 63의 선단부 631은 그 좌우측면으로 부터 힘이 가해질때 탄성적으로 변형되는 분할형상(split shape)으로 형성되어 있다. 그래서 헤드 3은 축 63의 틈을 감소시키기 위하여 선단부 631의 좌우측면으로 부터 선단부 631을 압압하고 축이 헤드 3에 형성된 홀 32를 관통한 후에 선단부 631의 좌우측면으로 부터 선단부 631에 가해진 힘을 해제함으로써 축 63에 장착된다. 다음에, 축 63의 선단부 631은 홀 32의 내경보다 넓게 되어 있어 축 63에 헤드 3이 체결된다.

다음에, 도10 내지 도14를 참조하여 본 발명에 의한 도포막 전사구의 헤드 3과 헤드보지체 6의 동작에 대하여 설명한다.

도10은 제2의 케이스 12의 내부에 형성된 헤드보지체 6과 랙 1211의 맞물림 상태를 설명하기 위한 도이고, 이 도면에는 설명에 필요한 부재만을 도시하였고 그 이외의 부재에 대하여는 편리상 생략하였다.

헤드보지체 6은 도면에 도시된 바와 같이 랙 1211과 맞물리고, 도11 내지 도14는 시계열적으로 변화하는 부재의 맞물림을 시계열상태 순으로 도시한 것이다. 더우기, 도10에서 처럼, 각각의 도면에는 설명에 필요한 부재만을 도시하고 그 이외의 부재에 대하여는 편리상 생략하였다.

먼저 도11에 도시된 바와 같이 헤드 3이 수평으로 배향되어 있다. 제1의 케이스에 의하여 그 상태에서 우측으로 미끄러지게 된다.

그러면, 도12에 도시된 바와 같이, 랙 1211이 선단부에 설치된 돌출부 12111는 헤드보지체 6에 형성된 기어부 61의 선단부와 접촉하게 되고 헤드보지체 6은 시계방향으로 회전하기 시작한다.

다음에, 도13에 도시된 상태를 거쳐 도14에 도시된 상태로 된다. 이 때, 헤드보지체 6과 헤드 3은 도11에 도시된 상태로 부터 180도 회전한 상태에 있게 되고, 헤드보지체 6의 회전축 1111, 헤드 3이 단부 33 및 권취릴 4의 회전축 114는 서로 직선으로 정렬되는 상태로 놓여진다.

지금까지 설명한 것은 헤드 3과 헤드보지체 6의 동작이고, 케이스를 밀폐하는 경우 상술한 동작은 역으로 된다. 즉, 헤드 3과 헤드보지체 6은 시계반대방향으로 180도 회전하여 도11에 도시된 상태로 놓여진다.

다음에, 도 15 내지 도17을 참조하여 발명에 의한 도포막 전사구에 사용하기 위한 교환용 도포막 전사테이프(리필) 7의 구성에 대하여 설명한다.

도15는 발명에 의한 교환용 도포막 전사테이프의 외관을 도시한 것이다.

도16은 도15에 도시된 도포막 전사테이프의 분해사시도이다.

도17은 도16에 도시된 보지체(retaining body) 72를 다른 각도로 바라본 상태의 사시도이다.

교환용 도포막 전사테이프 7은 수지로 성형된 보지체 72와, 코어 74와 테이프 체결편 73이 설치된 도포막 전사테이프 71로 구성되어 있되, 이 도포막 전사테이프 71은 보지체 72상에 장착된다. 이 상태에서 도포막 전사테이프 71은 안내부 722에 체결된다.

보지체 72에는 테이프 체결편 장착부 721과 코어 장착부 723이 설치되어 있다. 테이프 체결편 장착부 721에는 가장자리부 7211이 설치되어 있고 코어 장착부 723의 가장자리부에는 다수의 체결편 7231이 설치되어 있다. 더우기, 도포막 전사테이프 71은 코어 74 둘레에 권취된 테이프의 단부가 테이프 체결편 73의 내벽 733에 부착되는 방식으로 형성되어 있다. 이 테이프 체결편 73에 있어서, 테이프 체결편 73의 상부부분에 형성된 결합부 732를 장착할때는 보지체 72에 형성된 장착부 721의 가장자리부 7211상에 체결된다. 더우기, 코어 74의 외주면에 형성된 체결부 742는 자유회전을 위하여 코어 장착부 723에 형성된 체결편 7231에 의하여 체결된다. 코어 74의 내면에는 다수의 돌출부 741이 형성되어 있고, 다수의 돌출부 741을 장착할때 도포막 전사테이프의 겉돌기 회전을 방지할 수 있도록 공급릴 5에 설치된 공전방지용 톱니바퀴멈춤쇠 521과 결합하게 된다. 더우기, 도17에 도시된 바와 같이 보지체 72의 배면은 도포막 전사테이프를 꺼낼수 있도록 절결되어 있다.

다음에, 도18과 도19를 참조하여, 권취릴 4와 테이프 체결편 73간의 장착관계에 대하여 설명한다.

도18은 테이프 체결편 73을 권취릴 4에 막 장착하려는 상태를 도시한 것이다.

도19는 테이프 체결편 73을 권취릴 4에 장착한 상태를 도시한 것이다.

테이프 체결편 73에는 3개의 다리부 731이 형성되어 있다. 더우기, 권취릴 4에는 다수의 체결부 41이 형성되어 있다. 테이프 체결편 73에 형성된 3개의 다리부 731은 체결부 41에 삽입되어 그 자리에 체결된다. 다리부 731의 하단부 7311은 다리부 731로 부터 돌출되어 있어 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거할때 권취릴에 권취된 다 사용한 도포막 전사테이프가 체결편 73과 일체로 제거되도록 체결될 수가 있다.

다음에, 도20도 도21을 참조하여 도포막 전사테이프 7의 교환에 대하여 설명한다.

도20은 발명에 의한 도포막 전사구에 교환용 테이프를 막 장착하려는 상태를 도시한 것이다.

도포막 전사테이프를 교환함에 있어서, 먼저 본체 1을 개방하여 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거하고, 그 후에 새로운 도포막 전사테이프 7을 장착한다. 이 때, 교환용 도포막 전사테이프 7의 체결편 73이 권취릴 4에 삽입되고 도포막 전사테이프의 코어 74가 공급릴 15에 삽입되도록 새로운 도포막 전사테이프 7이 장착을 위한 위치가 결정된다. 그리고 나서, 도21에 도시된 상태가 달성되며, 그 상태에서는 보지체 72에 형성된 개구 724가 헤드장착부 111와 정합된다.

도21은 교환용 도포막 전사테이프를 적당한 위치관계로 공급릴과 권취릴에 장착하는 상태를 도시한 것이다. 그 후에, 제1의 케이스 11이 좌측으로 미끄러져서 케이스가 밀폐되고, 이로써 도포막 전사테이프의 교환이 완결된다.

다음에, 도22 내지 도25를 참조하여 도포막 전사테이프를 교환할때 각각의 부재의 동작에 대하여 설명한다.

도22 내지 도25는 도포막 전사테이프를 교환할때 각각의 부재의 시계열의 동작순서로 도시한 것이고, 도22에 도시된 상태에서는 도포막 전사구에 도포막 전사테이프가 장착되어 있다. 도22는 도21에 도시된 상태에 상응한다. 각각의 도면에 있어서, 도포막 전사테이프 71의 동작을 명확히 하기 위하여, 도포막 전사테이프 71은 그 위치에 관계없이 실선으로 묘사되어 있다.

제1의 케이스 11에 의하여 헤드 3이 미끄러지게 되고 헤드보지체 6이 시계반대방향으로 회전하는 경우 도23에 도시된 상태로 된다. 이 때, 도포막 전사테이프71은 헤드 3의 회전에 의하여 헤드 3에 자동적으로 걸려지게 되고 공급릴에서 빠지게 된다. 그 다음에, 제1의 케이스 11이 이동함에 따라 헤드 3은 게속하여 더 회전하게 되어 도 24에 도시한 상태를 거쳐 도 25에 도시한 상태로 된다.

이 상태에서, 도포막 전사테이프의 늘어짐이 제거되어 있다. 더우기, 헤드의 위치는 제1의 케이스의 이동전의 위치로 복귀되어 있다.

다음에, 도26을 참조하여 본 발명에 의한 도포막전사구의 사용상태를 설명한다.

도26은 도포막전사구의 사용상태를 도시하고 있다. 도포막 전사구의 사용시에 있어서는, 본체 1을 손으로 파지하고, 캡 2를 제거한 후에 지면 등의 피전사면에 대하여 헤드를 압압하여 도포막 전사구를 이동시킨다. 그러면, 도포막이 피전사면에 전사된다. 이와같이 하여, 본 발명에 의한 도포막 전사구는 상술한 바와 같이 사용된다. 본 발명에 의한 도포막 전사구는 테이프 아교, 수정 테이프, 메이커(maker) 등의 다용도로 적용가능한 기구이고, 그 어느쪽에 적용될 수도 있다.

본 발명에 의하면, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면, 헤드가 테이프 교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후에 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드의 선단부까지 테이프가 권취되어서 전사작업이 가능한 상태로 된다. 그 결과, 종래기술에서 수동으로 행하여졌던 번거로운 조작을 없애고 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용히하게 할 수가 있다. 더우기, 도포막 전사테이프의 교환에 있어서는, 본체에 설치된 헤드, 권취릴, 및 공급릴 등의 부재는 교환함이없이 재사용가능케 되어, 자원의 절약, 배출되는 쓰레기양의 삭감에 공헌하는 것이 가능한 도포막 전사구를 제공할 수가 있다.

더우기, 본 발명에 의하면, 본체의 구성부재중의 하나에 설치된 랙과 헤드보지체에 설치된 기어부재와의 맞물림에 의하여 헤드보지체가 회전가능하게 되므로, 리필교환에 있어서 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프 교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후에 본체가 밀폐되면 자동적으로 헤드 선단부까지 테이프가 권취되어 전사작업이 가능하게 되는 도포막 전사구를 구성할 수가 있다. 그러므로, 본체 내부에 설치된 각 부재를 개별적으로 움직일 필요가 없게 되어, 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 행하는 것이 가능한 도포막 전사구를 제공할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 리필교환에 있어서 본체가 분할되어 개방되면, 헤드보지체가 회전하여 자동적으로 권취릴의 측부로 이동하여서 도포막 전사테이프로부터 해제된다. 더우기, 분할된 본체를 밀폐하면, 헤드보지체가 자동적으로 역방향으로 회전하여 테이프가 헤드에 걸려지게 되고, 도포막 전사테이프가 인출되어서 테이프의 늘어짐이 제거된다. 이 때문에, 본체 내부에 설치된 각각의 부재를 개별적으로 움직일 필요가 없게 되어, 도포막 전사테이프의 교환작업을 극히 용이하게 행하는 것이 가능한 도포막 전사구를 제공할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면, 테이프교환위치까지 자동적으로 헤드가 회전하고, 리필을 교환한 후에 본체를 밀폐하면, 자동적으로 헤드 선단부까지 테이프가 권취되어서 전사작업이 가능하게 된다. 이로써, 본체를 분할하여 개방하여서 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거하는 조작과, 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거한 후 교환용 도포막 전사테이프를 공급릴과 권취릴에 장착하는 조작과, 분할된 본체를 밀폐하는 조작에 의하여 간단하게 도포막 전사테이프를 교환하는 것이 가능하다.

Claims (4)

1. 테이프의 일측면에 박리가능한 상태로 설치된 전사층을 피전사면에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구에 있어서,

   리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드 선단부까지 도포막 전사테이프가 권취되어, 전사작업이 가능한 상태로 되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사구.
2. 제1항에 있어서, 본체를 구성하는 본체 부재중 하나에 설치된 랙과 맞물리는 기어부가 설치되어 있고, 다른 본체 부재의 내부에 회전가능하게 지지되는 헤드보지체를 설치한 것을 특징으로 하는 도포막 전사구.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드보지체가 자동적으로 권취릴의 측부로 이동하여 헤드로부터 도포막 전사테이프가 해제되고, 분할된 본체를 밀페하면 헤드보지체가 자동적으로 역방향으로 회전하여 헤드에 도포막 전사테이프가 결합되고, 헤드보지체의 회전에 의하여 도포막 전사테이프가 인출되어 도포막 전사테이프의 늘어짐이 제거되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사구.
4. 테이프의 일측면에 박리가능한 상태로 설치된 전사층을 피전사면에 전사하기 위하여 사용되는 도포막 전사구에 있어서,

   리필교환을 위하여 본체가 분할되어 개방되면 헤드가 테이프교환위치까지 자동적으로 회전하고, 리필을 교환한 후 본체를 밀폐하면 자동적으로 헤드 선단부까지 도포막 전사테이프가 권취되어, 전사작업이 가능하도록 구성하여,

   본체를 분할하여 개방하여서 다 사용한 도포막 전사테이프를 제거하는 조작과,

   다 사용한 도포막 전사테이프를 제거한 후 교환용 도포막 전사테이프를 공급릴과 권취릴에 장착하는 조작과,

   분할된 본체를 밀폐하는 조작으로 구성되는 것을 특징으로 하는 도포막 전사구용의 도포막 전사테이프의 교환방법.