KR20030010501A

KR20030010501A - 평면형 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR20030010501A
Application number: KR1020020043332A
Authority: KR
Inventors: 와찌히로시; 모리와끼겐; 미야꼬다께오미
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2003-02-05
Also published as: EP1280179A2; US20030085649A1; US6833665B2; CN1399304A; TW554371B; HK1049545A1; US20050062402A1; EP1280179A3

Abstract

평면형 디스플레이 패널 본체, 및 반사 방지층, 전자파 차단 특성을 갖는 금속을 함유하는 반투명 전도층, 강화 유리 또는 반강화 유리로 형성된 고 강성 투명 기판, 및 접착제층으로 순차적으로 적층되고, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어측 표면과 접착제층에 의해 본딩되어 구비되는 전면 보호판을 포함하는 평면형 디스플레이 패널.

Description

평면형 디스플레이 패널{FLAT DISPLAY PANEL}

본 발명은 평면형 디스플레이 패널, 특히, 플라즈마 디스플레이 패널 (이하, PDP 로 표현함) 본체의 기계적 강도를 향상시켜 파손을 방지하고 평면형 디스플레이 패널 본체로부터 발생하는 전자기 노이즈와 근적외선을 감소시킬 수 있도록, 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어 측면에 전면 보호판을 일체형으로 본딩한 구조를 갖는 평면형 디스플레이 패널에 관한 것이다.

최근, 대화면 패널을 제조하고, 깨끗한 풀 컬러 디스플레이를 제공할 수 있는 이점을 갖는 PDP가 주목받고 있다. PDP는, 2 개의 유리판들 간에 이격 형성된 다종의 방전 셀내에 선택적으로 형광체를 방전시키는 방법으로 풀 컬러 디스플레이를 제공하는 것이다. 이와 같은 방사의 원리로부터, 다른 장치의 오작동 또는 노이즈 발생의 원인이 되는 전자파 및 복사열 (근적외선) 이 PDP의 전면으로부터 방출되므로, 그 전자파 및 복사열을 차단하는 것이 필요하다.

현재까지는, 다음과 같은, PDP 등의 평면형 디스플레이 패널 본체에서 전자파 및 복사열 (근적외선) 을 차단하는 기능이 알려져 있다.

(A) JP-A-11-119666 호에서는, PDP 본체, PDP 본체의 전면과 투명 접착제에 의해 본딩된 전자파 차단 재료, 전자파 차단 재료 전면과 투명 접착제에 의해 본딩된 투명 기판, 및 투명 기판과 PDP 본체간에 제공된 열 방출 차단층을 포함하는 디스플레이 패널을 개시하고 있다. 전자파 차단 재료로는, 금속 섬유 또는 금속코팅된 유기 섬유로 형성된 전도체 메쉬를 사용하고, 열 방출 차단층으로는, 베이스막 및 산화 투명 전극막을 포함하는 다층막과 이 베이스막에 선택적으로 적층된 금속 박막을 사용한다.

(B) JP-A-57-21458호, JP-A-57-198413호, JP-A-60-43605호 등에서는, 바인더 수지에 근적외선 흡수 특성을 갖는 첨가제 (근 적외선 흡수제) 를 분산시켜 획득한 수지 혼합물로 이루어지는 근적외선 차단층을 제공하된 광학 섬유를 개시한다. 이와 같은 구성을 갖는 근적외선 차단층을 쉽게 형성하고, 그 재료를 비교적 저렴하게 제조할 수 있다.

(C) JP-A-2001-13877호에서는, PDP 본체와, 가시광선 반사율 조절층, 충격 완화 성분, 컬러를 조절하고 전자파를 차단하며, 근적외선을 잘 차단하는 성분을 포함하고 PDP 디스플레이 본체의 다른 디스플레이 기판과 본딩되어 배치되는 광학 필터를 포함하는 평면형 디스플레이 장치를 개시한다.

그러나, 전술한 종래 기술 중, (A)에서는, 전자파 차단 재료로 전도체 메쉬 (mesh) 를 사용하기 때문에, 이 메쉬의 개구수를 감소시켜 전자파 차단 특성을 증가시키면, 이 메쉬는 PDP 본체로부터 방출된 빛을 차단함으로써 시감 투과율을 감소시키고 이미지의 선명도를 악화시킬 수 있으며, 메쉬의 개구수를 증가시키면, 비록 광 투과성을 향상시키지만 전자파 차단 특성을 악화시킨다.

(B) 와 같이, 근적외선 흡수제를 포함하는 근적외선 차단층을 PDP 본체와 일체형으로 본딩된 전면 평면판에 형성하는 경우, 근적외선 차단 효과는 소정의 값으로 획득되지 않는다. 예를 들면, JP-A-11-119666에 개시된 구조에서는, 금속재료를 채택한 복사열 차단층 대신, 근적외선 흡수체를 채택한 근적외선 차단층을 제공하면, 근적외선 차단 특성 또는 전송된 조명의 컬러톤은 장기간의 점등 전후에 변경되는 단점을 갖는다.

(C) 에서는, PDP 본체에 본딩되는 광학 필터부는, 예를 들면, 긁힘 방지 효과가 있는, 투과성이고 내충격성을 갖는 우레탄 수지형 재료 또는 아크릴 고무형 재료를 함유하는 아크릴 수지형 재료와 같은 충격 완화 재료로 형성된다. 그러나, 광학막 자체의 강성은 이와 같은 수지층에 의해 증가시킬 수 없고, 뷰어의 측면으로부터 외력이 가해지면, 그 외력이 PDP 본체의 전면 유리에 가해져 PDP 본체를 충분하게 보호할 수 없다.

또한, PDP와 같은 평면형 디스플레이 패널에서, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면과 본딩된 전면 보호판 자체가 뷰어측으로부터의 가해지는 외력에 의해 변형되면, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 외력이 가해져, 평면형 디스플레이 패널 본체가 파손되므로, 이의 방지 또한 중요하다.

따라서, 본 발명의 목적은, 우수하고 안정적인 근적외선 차단 효과를 갖고 평면형 디스플레이 패널 본체의 파손을 보다 안전하게 방지할 수 있는 평면형 디스플레이 패널 본체, 및 본체와 일체형으로 본딩되어 전자파 차단 기능 및 근적외선 차단 기능을 갖는 전면 보호판이 구비된 평면형 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 1 실시 형태를 도시하는 단면도.

도 2는 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 2 실시 형태를 도시하는 단면도.

도 3은 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 3 실시 형태를 도시하는 단면도.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊

1, 11, 21 : 평면형 디스플레이 패널

2 : 평면형 디스플레이 패널 본체

3, 13, 23 : 전면 보호판

4, 14 : 투명 기판

5 : 전도층

6 : 반사 방지층

7 : 접착제층

9 : 근적외선 차단층

15 : 전자파 차단층

본 발명의 일 태양에 따르면, 평면형 디스플레이 패널 본체, 및 반사 방지층, 전자파 차단 특성 및 근적외선 차단 특성을 갖는 금속을 포함하는 반투명 전도층, 전면 보호판, 강화 유리 또는 반강화 유리로 이루어지는 고강성 투명 기판, 및 접착제층으로 순차로 적층되며, 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어 측면에 접착제에 의해 본딩되는 전면 보호판을 구비하는 평면형 디스플레이 패널을 제공한다.

평면형 디스플레이 패널에서, 평면형 디스플레이 패널 본체는 PDP여도 무방하다.

본 발명의 전도층은 산화물층 또는 금속막이 교대로 적층된 전도성 다층막을 포함하고, 전도성 다층막과 접속하는 접지 전극을 구비하여 구성되어도 무방하다.

금속층은 Ag로 구성된 것, 또는 주성분으로 Ag를 포함하고 적어도 Pd, Au 및 Cu를 포함하는 것이 바람직하고, 전도성 다층막의 산화물층은 주성분으로서 ZnO를 함유하고 적어도 Sn, Al, Cr, Ti, Si, B, Mg 및 Ga로 구성되는 그룹으로부터 선택된 금속 산화물을 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명자는 근적외선 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층을 일 형상의 전면 보호판에 형성하여 PDP 본체와 본딩 및 일체화시킬 때의 근적외선 차단 효과의 변화에 대해 광범위한 연구를 수행한 결과, 점등 시 PDP 본체의 표면 온도가 전체 화면에서 평균 60℃ 온도 수준으로 증가하고, 특히, 지속적인 점등시 약 80℃의 고온으로 증가한다는 것과, 후술할 참조예 1의 내열성 저하 테스트에 의해 도시된 바와 같이, 근적외선 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층이 80℃의 고온에 노출될 때 광학 특성이 현저하게 저하된다는 것을 발견하였다.

또한, 본 발명자는 광범위한 연구를 수행한 결과, PDP 본체의 표면에 유리 기판을 적층할 때, 유리 기판의 표면에서 표면 온도가, 심지어, 온도가 80℃로 도달한 PDP 본체의 표면 영역에서도, 40℃ 수준까지 감소하는 것을 발견하였다. 또한, 근적외선 흡수제가 함유된 근적외선 차단막은, 후술할 참조 예 2의 내열성 저하 테스트에 의해 나타나는 바와 같이 가열 온도가 약 40℃만큼 낮으면 광학 특성의 현저한 저하가 발생하지 않는 것을 발견하였다. 본 발명은 이와 같은 발견을 토대로 완성하였다.

즉, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 평면형 디스플레이 패널 본체, 및 투명 기판, 전자파 차단층, 투명 기판의 일면에 제공되고 근적외선 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층, 투명 기판의 다른 면의 가장 바깥층으로 제공되는 접착제층을 구비하고, 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어의 표면에 접착제층에 의해 본딩되는 전면 보호판이 구비되는 본 발명의 평면형 디스플레이 패널을 제공한다.

이와 같은 구조를 갖는 평면형 디스플레이 패널은 근적외선 차단층 및 전자파 차단층을 구비함으로써, 근적외선 흡수효과 및 전자파 흡수 효과를 획득 할 수 있다.

특히, 평면형 디스플레이 패널 본체 및 근적외선 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층간에 투명 기판이 개재되고, 이 투명 기판은 평면형 디스플레이 패널 본체의 표면으로부터 근적외선 차단층으로 전달되는 열을 감소시키는 열 버퍼링층으로서 역할을 한다. 따라서, 평면형 디스플레이 패널 본체의 표면 온도가 조명 시보다 높아지더라도, 근적외선 차단층에 함유된 근적외선 흡수제의 열적 열화를방지할 수 있으므로, 우수하고 안정적인 근적외선 차단 효과를 획득할 수 있다.

또한, 근적외선 흡수제를 채용하는 근적외선 차단층은 쉽게 형성될 수 있고, 저가의 재료가 이용될 수 있으므로, 원가 절감이 가능하다.

전면 보호판의 투명 기판의 일면의 가장 바깥층으로서 반사 방지층을 제공하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구조를 갖는 평면형 디스플레이 패널에 반사 방지층을 제공함으로써, 반사 방지 효과를 획득할 수 있다. 여기서, 반사 방지층은 전면 보호판의 가장 바깥층이 되도록 제공된다.

본 발명의 투명 기판, 고 강성 투명 기판, 전도층, 전자파 차단층, 근적외선 차단층, 반사 방지층 및 접착제층 이외의 층, 예를 들면, 오염 방지층을, 경우에 따라, 본 발명의 전면 보호판의 외면에 제공해도 무방하다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시 형태를 통하여 상세하게 설명한다.

제 1 실시 형태

도 1은 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 1 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 본 실시 형태에서, 평면형 디스플레이 패널 (1) 은 평면형 디스플레이 패널 본체 (2) 및 디스플레이 패널 본체의 뷰어 측면 (2a; 이하, 표면 2a) 과 본딩되는 고 강성 전면 보호판 (3) 을 포함한다. 이 전면 보호판 (3) 은 고 강성 투명 기판 (4), 전도층 (5), 반사 방지층 (6) 및 접착제층 (7) 을 포함한다. 이하, 이와 같은 구성 요소를 각각 설명한다.

평면형 디스플레이 패널

본 발명에 적용될 수 있는 평면형 디스플레이 패널 본체 (2) 로서, PDP와 같은 다양한 평면형 디스플레이 패널, 플라즈마 어드레스 액정 디스플레이 패널 (PALC) 및 전계 방출 디스플레이 (FED) 를 언급할 수 있다. 이들 중에서, 본 발명을 적용하는 이점은, 전자파 및 근적외선의 차단을 필요로 하는 PDP에 대해 현저하다.

다음으로, 평면형 디스플레이 패널로서 PDP를 사용하는 경우를 예로 들고 설명하고 있으며, "평면형 디스플레이 패널 (1) " 를 "PDP (1) ", "평면형 디스플레이 패널 본체 (2) " 를 "PDP 본체 (2)" 라 한다.

PDP 본체 (2) 로서는, 다양한 구조의 PDP 장치를 사용해도 무방하다. 통상 PDP는, 많은 수의 방전셀을 형성하는 분할벽을 두 유리 기판간에 개재하고, 방전용 전극을 각각의 방전셀에 형성하고, 방전셀에 적색, 녹색, 청색광을 방출하는 형광체층을 형성하고, 각각의 방전셀내에 Xe를 함유하는 가스를 밀봉한다. 방전셀내에 형광체을 선택적으로 방전시켜 발광시킴으로써, 풀 컬러 디스플레이가 가능하다. PDP 본체 (2) 가 작동하기 시작하면, 전자파 및 근적외선이 이 표면 (2a) 으로 방출된다.

전면 보호판

고 강성 전면 보호판 (3) 은 유리로 이루어진 고 강성 투명 기판 (4), 투명 기판 (4) 의 일면에 제공되고 전자파 차단 특성 및 근적외선 차단 특성을 갖는 금속을 함유하는 반투명 전도층 (5), 기판 (4) 과 반대되는 전도층 (5) 의 표면에 제공되는 반사 방지층 (6) 및 기판 (4) 의 다른 면에 제공되는 접착제층 (7) 을 포함한다. PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 접착제층 (7) 에 의해 고 강성 전면 보호판 (3) 을 본딩한다.

고 강성 투명 기판

본 발명의 고 강성 투명 기판 (4) 으로는, 강화 유리 또는 반강화 유리 (열 강화 유리) 를 채택하는 것이 무방하다. 유리는 플라스틱 재료의 절반 이하의 열 팽창 계수를 가지며, PDP 본체 (2) 측 표면과 그와 반대되는 표면 간에 작은 온도 차이가 있더라도 뒤틀리지 않고, 내열성이 우수하고 화학적으로 안정하다. 고 강성 투명 기판 (4) 의 두께는 PDP 본체 (2) 의 면적에 따라 적절하게 설정할 수 있으며, 통상, 1 내지 5㎜, 바람직하게는 2 내지 4㎜ 수준이다.

강화 유리 또는 반강화 유리로 이루어진 고 강성 투명 기판 (4) 을 갖는 전면 보호판 (3) 을 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 일체형으로 본딩함으로써, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 이 고 강성을 갖도록 형성할 수 있다. PDP 본체 (2) 의 화면 영역은 음극선관에 비해 넓게 형성할 수 있고, 특히, 30 인치를 초과하는 화면을 갖는 PDP를 사용하게 되고, 대화면을 갖는 PDP를 사용하려는 경향이 있다. 그와 같이 넓은 PDP 본체 (2) 에서는, 전체 표면 (2a) 의 강성을 증가하는 것이 필요하다. 즉, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 간격을 두고 보호판을 배치하는 경우, 저 강성을 갖는 합성수지의 보호판은 중앙부에 외력을 받으면 쉽게 구부러지고, 중앙부가 PDP 본체 (2) 에 접해짐으로써, PDP 본체 (2) 에 외력이 직접 가해지고, PDP 본체 (2) 의 파손을 초래하게 된다. 또한, 보호판이 유리판으로 형성되어 강도가 증가할 때, 보호판과 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 간의 공간이 있으면,보호판에만 외력이 가해지고, 보호판의 강도 한계를 초과하는 외력이 그 곳에 가해질 때 외력 보호판이 파손된다. 반면에, 본 실시 형태에서는, 강화 유리 또는 반강화 유리로 형성된 고 강성 투명 기판 (4) 을 갖는 전면 보호판 (3) 을 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 과 일체형으로 본딩하고, PDP 본체의 표면 (2a) 을 구성하는 유리판과 고 강성 투명 기판 (4) 은 접착제층 (7) 에 의해 본딩시킴으로써, 고 강성 투명 기판 (4) 과 PDP 본체 (2) 의 유리판에 의해 외력을 지지할 수 있으므로, 본 발명의 PDP (1) 는 고강성을 갖는다. 또한, 접착제층 (7) 에 의해 PDP 본체의 표면 (2a) 과 고강성 투명 기판 (4) 을 구성하는 유리판을 본딩함으로써, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 측에 간격을 두고 보호판을 배치한 경우와 비교할 때, 계면의 반사는 현저하게 감소시킬 수 있고, 외부 물체의 반사에 의한 이중 화상은 감소시킬 수 있다.

이와 같은 고 강성 투명 기판 (4) 은, 공지된 유리 강화 공정에 따라 제조되어도 무방하며, 특히, 소정의 온도 범위, 바람직하게는 650 내지 700℃로 유리판을 가열한 후 강화를 위한 강제 공기 냉각을 행하는 공기 냉각 강화법에 의해 제조하는 것이 바람직하다. 공기 냉각 조건 (주로, 냉각 속도) 을 적절하게 조절함으로써, 또는 유리의 두께에 따라, 최소한 100㎫의 평균 파손 응력을 갖는 강화 유리 또는 60 내지 100㎫의 평균 파손 응력을 갖는 반 강화 유리를 획득 할 수 있다. 심지어, 만약 공기 냉각 강화에 의해 구비된 강화 유리 또는 반강화 유리가 쉽게 깨어지더라도, 그 깨어진 조각들은 작고 칼과 같은 날카로운 에지를 거의 갖지 않게 되므로, 안전성의 관점에서 바람직하다.

전도층

반투명 전도층 (5) 은 고 강성 투명 기판 (4) 의 일면에 제공되고 전자파 차단 특성 및 근적외선 차단 특성을 갖는 하나 이상의 금속층을 갖는다. 금속층은 적어도 Au, Ag, 및 Cu 로부터 선택된 적어도 하나의 금속으로 구성된 층 또는 상기 금속을 주 성분으로 포함하는 층이고, 특히, Ag를 주성분으로 함유하는 금속층인 것이 저 저항율 및 저 흡수율을 달성하는데 바람직하다. 또한, Ag를 주성분으로서 함유하는 금속층은 Ag를 주성분으로서 함유하고 적어도 Pd, Au, 및 Cu를 함유함으로써, Ag의 확산을 억제시켜 결과적으로 내습성을 향상시킨다. Pd, Au, 및 Cu 중 적어도 하나의 함량은 Ag와 Pd, Au, 및 Cu은 적어도 하나의 금속의 총 함량을 기준으로 적어도 0.3 내지 10 atom%인 것이 바람직하다. 적어도 0.3atom% 이라면, Ag 안정화 효과를 획득할 수 있고, 최대 10atom% 일 때에는 바람직한 층 형성 속도 및 가시 광선 투과율을 획득 할 수 있으며, 동시에 바람직한 내습성을 유지할 수 있다. 따라서, 전술한 관점으로부터, 추가량은 최대 5.0atom%인 것이 적합하다. 또한, 추가량이 증가하면, 타겟 단가는 현저하게 증가하므로, 통상 요구되는 내습성을 고려하여, 0.5 내지 2.0 atom%의 범위 이내이다. 전도층 (5) 을 단일층으로 형성하는 경우, 금속층의 두께는 5 내지 20㎚로 고려되고, 바람직하게는 8 내지 15㎚이다. 금속층의 형성 방법을 특별하게 한정하지는 않지만, 투명 기판의 일면에 직접 금속 박막을 균일하게 형성할 수 있는 스퍼터링에 의해 층을 형성하는 것이 바람직하다. 또는, 금속층은 투명 기판과 같은 막상에 형성할 수고 있으며, 스퍼터링하여 얻은 막은 투명 기판 (4) 의 일면에 본딩해도 무방하다.

본 발명에서는, 전도층 (5) 으로서, 고 강성 투명 기판 (4) 에 선택적으로 적층된 산화물층과 금속층을 포함하는 전도성 다층막, 특히 산화물층을 포함하는 전도성 다층막, 금속층 및 산화물층을, 순차적으로 고강성 투명 기판 (4) 의 (2n+1) 층 (여기서, n은 최소한 1이상의 정수) 에 적층하여 사용하는 것이 적합하다. 산화물층은 적어도 Bi, Zr, Al, Ti, Sn, In, 및 Zn으로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 금속 산화물을 주성분으로 함유하는 것이 바람직하다. 특히, 층은 주성분으로서 Ti, Sn, In, 및 Zn으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 금속 산화물을 함유하는 것이 바람직하다. 특히, ZnO 를 주성분으로서 함유시킴으로서, 흡수율이 작고 굴절율이 약 2가 되도록 하거나, 층이 TiO₂를 주성분으로서 함유함으로써, 높은 굴절율와 적은 수의 층으로 바람직한 컬러 톤을 획득할 수 있도록 하는 바람직하다. 산화물층은 복수개의 주석 (tin) 산화물 층으로 구성해도 무방하다. 예를 들면, ZnO를 주성분으로 함유하는 산화물층 대신, SnO₂를 주성분으로 함유하는 층을 형성하고, ZnO를 주성분으로 함유하는 층을 형성해도 바람직하다.

ZnO를 주성분으로 함유하는 산화물층은 최소한 Zn이외의 금속을 함유하는 것이 바람직하다. 상기 최소한 함유되는 금속은 대부분 산화물층에서 산화물의 상태로 주로 존재한다. 최소한 하나의 금속을 함유하는 금속 ZnO는 Sn, Al, Cr, Ti, Si, B, Mg 및 Ga로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 금속을 적어도 함유하는 것이 바람직하다. 상기 하나의 금속의 함량은 상기 금속과 Zn의 총량을 기준으로 할 때 1 내지 10atom%인 것이, 획득된 전도성막의 내습성을 향상하는데 바람직하다. 이 함량이 적어도 1atom%일 때, ZnO 막의 내부 응력을 적절하게 감소시킬 수 있고, 바람직한 내습성을 획득할 수 있다. 또한, 최대 10atom%일 때에는, ZnO의 결정성이 바람직하게 유지할 수 있고, 금속층과의 상성 (相性) 이 감소되지 않는다. 금속 함량은 낮은 내부 응력을 갖는 ZnO막을 우수한 생산성과 함께 안정적으로 획득할 수 있도록, ZnO의 결정성을 고려하여, 2 내지 6atom%인 것이 바람직하다.

산화물층의 기하학적 막 두께 (이하, 간단하게 두께로 나타냄) 는, 투명 기판에 근접하는 산화물층과 투명 기판으로부터 가장 먼 산화물층에 대해서는 20 내지 60㎚ (특히, 30 내지 50㎚) 이고, 다른 산화물층에 대해서는 40 내지 120㎚ (특히, 40 내지 100㎚) 인 것이 바람직하다. 금속막의 전체 두께는, 전도층의 목표 저항이 2.5Ω/□가 되도록 25 내지 40㎚ (특히, 25 내지 35㎚) 로, 목표 저항이 1.5Ω/□이 되도록 35 내지 50㎚ (특히, 35 내지 45㎚) 인 것이 바람직하다. 예를 들면, 산화물층과 금속층의 총 두께는, 금속층의 개수가 2인 경우 150 내지 220㎚ (특히, 160 내지 200㎚) 이고, 금속층의 개수가 3인 경우 230 내지 330㎚ (250 내지 300㎚) 이며, 금속층의 개수가 4인 경우, 270 내지 370㎚ (특히, 310 내지 350㎚) 인 것이 바람직하다.

제 1 금속층과 제 2 금속층 사이, 제 2 금속층과 제 3 금속층 사이, 제 3 금속층과 제 4 금속층 사이에는 산화물층 (이하, 산화 장벽층) 형성 시 금속층이 산화되는 것을 방지하기 위한 다른 층이 제공되어도 무방하다. 예를 들면, 산화 장벽층은 금속층, 산화물층, 또는 질화층이어도 무방하다. 특히, Al, Ti, Si, Ga, 및 Zn으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나의 금속, 그 금속의 산화물 또는 질화물을 예로 들 수 있다. 산화 장벽층의 두께는 바람직하게는 1 내지 7㎚이다. 만약, 1㎚보다 얇으면, 그 층은 충분한 기능을 발휘하지 못한다. 만약 그 두께가 7㎚보다 두꺼우면, 막 시스템의 투과율이 감소된다.

또한, 전도층 (5) 의 표면에는, 산화물층 또는 질화물막으로 이루어지는 보호층을 형성하는 것이 바람직하다. 보호층은 전도층 (5; 특히, Ag를 함유하는 금속층)을 수분으로부터 보호하고, 산화물층 (특히, 주성분으로 ZnO를 함유하는 막) 을 반사 방지층 (6) 본딩 시의 접착제로부터 보호하기 위해, 산화물층 또는 질화물막으로 이루어지는 보호층을 형성한다. 특히, Zr, Ti, Si, B 또는 Sn과 같은 금속의 산화물 또는 질화물을 예로 들 수 있다. 특히, 주성분으로 ZnO를 함유하는 층을 전도층 (5) 의 가장 바깥층으로 사용할 때, 질화물막을 사용하는 것이 바람직하다. 질화물막은 Zr 및/또는 Si의 질화물막이여도 무방하며, 특히, Zr과 Si의 합성 질화물막을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 보호막은 5 내지 30㎚의 두께, 특히 5 내지 20㎚로 형성하는 것이 바람직하다.

전도층 (5) 에, PDP 본체 (2) 로부터 방출된 전자파에 기인하여 층에 발생되는 전류를 접지 리드로 도입하기 위해 접지 리드 배선용 전극 (8) 을 접속한다. 이 전극 (8) 은 적어도 전도층 (5) 의 외면 일부에 접속하도록, 고 강성 투명 기판 (4) 의 일면에 형성한다. 이 형상과 면적은 특별히 제한되지 않지만, 낮은 저항을 갖는 것이 전자파 차단 특성면에서 우수하다. 이 전극 (8) 은, 반투명 전도막 (5) 의 전자파 차단 효과를 보장하도록, 높은 강성 투명 기판 (4) 의 외면 전체에 제공한다. 이와 같은 전극 (8) 으로는, Ag 페이스트 (Ag 및 유리 프릿 (frit) 을 함유하는 페이스트) 또는 Cu 페이스트 (Cu 및 유리 프릿) 을 코팅 한 후, 소성 (firing) 에 의해 수득한 전극이 적절하게 사용된다. 소성 단계는 전술한 고 강성 투명 기판 (4) 의 강화 단계와 동시에 수행될 수 있으므로, 강화 단계 전에 Ag 또는 Cu 페이스트로 투명 기판을 코팅하는 것이 바람직하다. 또한, 전극 (8) 에 접속된 도 1에 도시되지 않은 전도층 (5) 은 접지 리드를 갖는 구조로 언급할 수 있다.

반사 방지층

반사 방지층 (6) 은 반사 방지 특성을 갖는 어떠한 일 수도 있으며, 공지된 반사 방지 방법을 적용할 수도 있다. 예를 들면, 눈부심 방지 처리를 위한 층 또는 저 굴절율층을 갖는 층이여도 무방하다. 저 굴절율층은 공지된 저 굴절율 재료로부터 형성해도 무방하지만, 반사 방지 효과 및 층 형성의 용이함의 관점에서 볼 때, 비결정질 플루오르폴리머 (fluoropolymer) 로부터 형성되는 것이 바람직하다. 어떠한 경우에 의해 고 강성 투명 기판 (4) 자체가 파손될 때의 파편 산란 방지의 관점에서, 수지막 및 이 수지막의 일면에 형성된 저 굴절율층을 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 반사 방지층은, 폴리우레탄계 플렉시블 수지층 (polyurethane type flexible resin layer) 과 이 수지층의 일면에 형성된 비결정질 플루오르폴리머로 형성된 저 굴절율층을 포함하는 것이 바람직하고, 특히,Asahi Glass Company, Limited에서 제조된 ARCTOP (상품명) 을 예로 언급할 수 있다.

그 안에 혼합된 근적외선 흡수제가 구비된 수지막과 같은 근적외선을 차단하는 수지막을 투명 기판의 전면 및/또는 투명 기판의 배면 (PDP 본체측) 의 전도성막측에 제공해도 무방하다. 또는, 전술한 산란 방지 및 ARCTOP (상품명) 와 같은 반사 방지 수지막을 반사 방지층으로 사용하는 경우, 폴리우레탄 수지층에 근적외선 흡수제를 혼합함으로써, 산란 방지 및 반사 방지층이 근적외선 차단 효과를 갖도록 한다. 본 발명의 PDP (1) 에서는, 전도층 (5) 으로 근적외선을 차단할 수 있지만, 근적외선 차단 특성을 갖는 반사 방지층 (6) 을 형성함으로써, 근적외선 차단 효과를 더욱 증가시킬 수 있다. 또한, 특정 파장을 갖는 가시 광선을 흡수하는 착색제 및/또는 염료를 혼합함으로써, 디스플레이 컬러의 컬러 발란스를 교정하는 컬러톤 교정 특성을 부여할 수 있다.

접착제층

전면 보호판 (3) 은 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 접착제층 (7) 에 의해 본딩된다. 예를 들면, 본 발명의 접착제층 (7) 용으로 적합한 접착제층은, 에틸렌/비닐 아세테이트 혼성중합체 (EVA; ethylene/vinyl acetate copolymer) 와 같은 핫 멜트 타입 (hot melt type) 접착제, 에폭시 (epoxy) 또는 아크릴레이트계 자외선 경화 접착제 (acrylate type ultraviolet curing adhesive), 또는 실리콘 또는 우레탄계 열경화 접착제여도 무방하다. 접착제층 (7) 은 적어도 2층으로 구성되어도 무방하다. 3개 이상의 층인 경우, 전면 보호판 또는 PDP 본체와 직접접촉하지 않는 층은 접착 특성을 갖지 않아도 무방하다. 접착제층 (7) 의 두께는 0.1 내지 1.0㎜이고, 바람직하게는, 0.2 내지 0.5㎜이다.

핫 멜트 타입 접착제가 구비된 핫 멜트 시트를 접착제층 (7) 으로 사용할 때, 전면 보호판 (7) 과 PDP 본체 (2) 를 접착제층 (7) 으로 본딩하는 적절한 방법으로는, 다음의 방법을 언급할 수 있다. 즉, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 상에 핫 멜트 시트를 도포하고, 그 위에 전면 보호판 (3) 을 덮도록 배치하고, 임시로 내열성 접착 테이프로 고정한다. 다음으로, 임시적으로 고정된 어셈블리를 배치하고, 배기홀이 구비된 내열성 수지백으로 밀봉한다. 다음으로, 배기홀을 진공 펌프와 연결시켜 백 내의 공기를 배출시키고, 이 백을 가열 오븐에 넣어 핫 멜트 시트의 용융 접착 온도에서 가열한다. 가열의 완료 후, 오븐에서 이 백을 꺼낸 후 압력 감소를 완료하고, PDP 본체 (2) 및 이 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 접착제층 (7) 에 의해 본딩된 전면 보호판 (3) 이 구비된 PDP (1) 를 꺼낸다.

본 실시 형태에 따른 PDP (1) 는, 강화 유리 또는 반강화 유리로 이루어지는 고 강성 투명 기판 (4) 을 갖는 전면 보호판 (3) 이 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 과 일체형으로 본딩되는 구성을 갖고, PDP 본체의 표면 (2a) 및 고 강성 투명 기판 (4) 을 구성하는 유리판을 접착제층 (7) 으로 본딩함으로써, 뷰어 측으로부터 인가되는 외력을 고 강성 투명 기판 (4) 및 PDP 본체 (2) 의 유리판으로 지지할 수 있으며, PDP (1) 의 뷰어측에 극도의 고 강성을 부여함으로써, 쉽게 파손되지 않는 PDP (1) 를 제공할 수 있다. 또한, PDP 본체의 표면 (2a) 및 고 강성 투명 유리 기판 (4) 을 구성하는 유리판을 접착제층 (7) 에 의해 본딩함으로써, 보호판을PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 간격을 두고 배치하는 경우에 비해, 계면의 반사를 현저하게 감소시킬 수 있고, 외부 물체의 반사로 인한 이중 이미지를 최소화시킬 수 있다.

제 2 실시 형태

도 2는 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 2 실시 형태를 도시하는 다이어그램이다. 본 실시 형태에서, 평면형 디스플레이 패널 (11) 은 평면형 디스플레이 패널 본체 (2) 와 이 본체의 뷰어측면 (2a; 이하, 표면 2a) 과 본딩되는 전면 보호판 (13) 을 포함한다.

전면 보호판 (13) 은 투명 기판 (14), 전자파 차단층 (15), 근적외선 차단층 (9), 반사 방지층 (6) 및 접착제층 (7) 을 포함한다.

전면 보호판

본 실시 형태에서, 전면 보호판 (13) 은 근적외선 차단층 (9) 및 반사 방지층 (6) 이 순서대로 투명 기판 (14) 의 일면에 적층되고, 투명 기판 (14) 의 다른면에 접착제층 (7) 이 형성된 구조를 구비한다. 전면 보호판 (13) 은 접착제층 (7) 에 의해 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 본딩된다.

투명 기판

투명 기판 (14) 으로, 다양한 유리 기판 및 다양한 투명 수지 기판을 사용해도 무방하다. 특히, 본 실시 형태에서, 투명 기판 (14) 는 또한 열버퍼링층으로 기능하므로, 저 열전도계수 및 고 열버퍼링 효과를 갖는 것이 바람직하다. 특히, 80℃로 가열된 표면에 본딩할 때, 표면 온도가 본딩된 표면과 반대되는 표면에서 약 40℃로 유지되도록 열 버퍼링 효과를 갖는 것이 바람직하다. 이의 구체적인 예는 다양한 유리 기판과 유기 폴리머 재료를 포함한다.

또한, 투명 기판 (14) 은 예를 들면, 23℃에서 최소한 2000㎫의 휨 탄성 계수를 갖는 고 강성 투명 기판, 다양한 유리, 폴리카보네이트 (polycarbonate) 및 아크릴 수지로 이루어지는 기판이여도 무방하다. 이들 중, 고 탄성 계수를 갖는 유리가 바람직하고, 다양한 유리 중에서 적어도 1000㎫의 평균 파손 강도를 갖는 강화 유리 또는 적어도 60 내지 100㎫의 평균 파손 응력을 갖는 반 강화 유리 (열 강화 유리) 인 것이 바람직하다.

투명 기판 (14) 이 적어도 2000㎫의 휨 탄성 계수를 갖게되면, 그 곳에 외력이 인가될 때 전면 보호판 (13) 자체는 변형되기 어렵고, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 을 구성하는 유리에 외력이 작은 영향을 미친다. 따라서, 전면 보호판 (13) 이 일체형으로 본딩되는 PDP 본체 (2) 의 기계적 강도는 효과적으로 향상되고, 그 파손은 방지된다. 특히, 유리는 플라스틱 재료의 반 이하의 열 팽창 계수로 구비되므로, PDP 본체 (2) 측면과 반대측 표면간의 미세한 온도 차이가 있더라도, 휘지 않고 내열성 및 화학적 안정성이 우수하므로, 투명 기판 (14) 으로 적합하다.

투명 기판 (14) 으로 고 강성 투명 유리를 사용할 때, PDP 본체 (2) 에 충분한 기계적 강도를 부여하고, 충분한 열 버퍼링 효과 또한 획득할 수 있도록 두께를 설정하지만, 통상 1 내지 5㎜의 수준이다.

투명 기판 (14) 으로 적합한 강화 유리 또는 반강화 유리는 전술한 방법과동일한 방법으로 준비한다.

전자파 차단층 (15) 은 적어도 일 금속층 또는 메쉬 형상으로 형성된 메쉬 전도막을 포함하는 전도성막으로 형성한다.

적어도 하나의 금속층을 구비하는 전도성막으로서, 전술한 반투명 전도성막 (5) 을 사용해도 무방하다.

예를 들면, 메쉬 전도성막은, 포토 리소그래피법으로 형성된 것, 인쇄법에 의해 형성된 것, 또는 섬유 메쉬를 사용해도 무방하다. 이들 중, 포토 리소그래피에 의해 형성된 전도성 메쉬막을 약 0.05Ω/□만큼 작은 표면 저항으로 구비하여 사용하는 것이 특히 바람직하다.

특히, 포토 리소그래피막에 의해 형성된 전도성 메쉬막은 금속 메쉬막과 수지막을 포함하고, 이를 제조하는 방법으로서, 수지막에 형성되는 구리막과 같은 금속 박막을 갖는 것 또는 증착법 또는 도금법으로 수지막에 형성된 금속 박막을 갖는 것을 포토 리소그래피에 의해 패터닝하고, 금속 박막을 메쉬 형상으로 식각하는 것을 언급할 수 있다.

포토 리소그래피막에 의한 전도성 메쉬막의 형성을 위해 사용되는 금속 박막의 재료는, 예를 들면, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 니켈, 티타늄, 틴, 텅스텐 또는 크롬이거나, 그 합금이여도 무방하다. 이들 중, 구리, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸이 바람직하다. 금속 박막의 두께는, 2 내지 20㎛이고, 전자파 차단 특성 및 식각 특성의 관점에서 볼 때, 3 내지 10㎛인 것이 바람직하다.

포토 리소그래피막에 의해 형성된 전도성 메쉬막의 형성을 위해 사용하는 수지막은, 예를 들면, PET (polyethylene terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate), TAC (triacetyl cellulose) 또는 폴리스티렌 (polystyrene) 이어도 무방하다.

포토 리소그래피 막에 의해 형성된 전도성 메쉬막의 메쉬 모드는 피치 (pitch) 가 200 내지 400㎛이고, 선폭이 5 내지 30㎛수준인 것이 바람직하다.

전술한 전도층 (5) 의 경우와 유사하게, 접지 리드 접속용 전극 (8) 을 전자파 차단층 (15) 에 접속한다.

반사 방지층

반사 방지층 (6) 은 반사 방지 특성을 갖는 어떠한 층이고, 공지된 어떠한 반사 방지 방법을 사용해도 무방하다. 예를 들면, 눈부심 방지 처리를 위한 층 또는 저 굴절율층을 갖는 층이여도 무방하다. 저 굴절율층은 공지된 저 굴절율 재료로부터 형성되어도 무방하지만, 반사 방지 효과 및 층 형성의 용이함의 관점에서 볼 때, 비결정형 플루오르폴리머로 형성되는 것이 바람직하다. 고 강성 투명 기판 (4) 자체가 어떠한 경우에 의해 파손될 때, 파편 산란을 방지하기 위한 관점에서, 수지막 및 이 수지막의 일면에 형성된 저 굴절율층을 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 폴리우레탄형 플렉시블 수지층을 포함하는 반사 방지층 및 이 수지층의 일면에 형성된 비결정성 플루오르폴리머로 이루어지는 저 굴절율층이 바람직하며, 특히, 예를 들면, Asahi Glass Company, Limited에서 제조된 ARCTOP (상품명) 을 언급할 수 있다.

근적외선 차단층

근적외선 차단층 (9) 은 주성분으로 수지를 함유하고, 이 수지에 분산시킨 근적외선 흡수제를 포함하는 수지 조성물로 형성된다.

근적외선 차단층 (9) 을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 주성분, 근적외선 흡수제 및 용매를 균일하게 혼합하여 획득된 용액을 기판에 코팅함으로써 형성하는 것이 바람직하다. 코팅 방법으로, 딥 코팅 (dip coating), 롤 코팅 (roll coating), 스프레이 코팅 (spray coating), 그라비어 코팅 (gravure coating), 콤마 코팅 (comma coatimg), 다이 코팅 (die coating) 등이 선택되어도 무방하다. 이와 같은 코팅 방법에 의해서, 연속적인 공정이 가능하고, 배치 시스템 증착법보다 생산성이 우수하다. 또한, 얇고 균일한 코팅막을 형성할 수 있는 스핀 코팅을 이용할 수 있다.

상기 코팅법에 사용되는 기판으로는, 투명 수지막이 바람직하며, 예를 들면, 폴리에스테르계 (polyester type), 아크릴계 (acryl type), 셀룰로오즈계 (cellulose type), 폴리에틸렌계 (polyethylene type), 폴리프로필렌계 (polypropylene type), 폴리오레핀계 (polyolefin type), 폴리비닐 클로라이드계 (polyvinyl chloride type), 폴리카보네이트계 (polycarbonate type), 페놀계 (phenol type) 또는 우레탄계 (urethane type) 의 수지막을 사용해도 무방하다. 이들 중, 폴리에틸렌 테레프탈레이트막 (polyethylene terephtalate film) 과 같은 폴리에스테르막 (polyester film) 이 적합하다.

비록 도 2에 도시되지 않았지만, 근적외선 차단층 (9) 을 구성하기 위해, 투명막에 형성되고 그 안에 분산된 근적외선 흡수제를 포함하는 수지 성분으로 이루어지는 투명 기판 및 코팅막 (근적외선 차단층 (9)) 을 구비하는 근적외선 차단막을 사용하는 경우, 근적외선 차단층 (9) 및 전자파 차단층 (15) 간에 기판으로 사용되는 투명 수지막을 개재한다.

또한, 전술한 ARCTOP (상품명) 과 같이, 수지막 및 이 수지막의 일면에 형성된 저 굴절율층을 구비하는 적층체를 반사 방지층 (6) 으로 사용하는 경우, 반사 방지층 (6) 의 수지막을 기판으로 사용하고, 주성분, 근적외선 흡수제 및 용매를 균일하게 혼합하여 이루어진 용액을 이 반사 방지층의 다른면에 코팅하여 근적외선 차단층 (9) 을 형성할 수 있다.

이와 같은 경우, 근적외선 차단층 (9) 및 전자파 차단층 (15) 간에는 기판이 존재하지 않으며, 서로 합체된 근적외선 차단층 (9) 및 반사 방지층 (6) 이 구비된 적층체를 전자파 차단층 (15) 에 본딩한다.

반면에, 반사 방지 기능을 갖는 근적외선 차단층을 획득하기 위해, 저 굴절율층에 근적외선 흡수제를 혼합해도 무방하다. 이와 같은 경우, 비록 도 2에 도시되지 않았지만, 반사 방지층 (6) 및 근적외선 차단층 (9) 을 분리하여 형성할 필요가 없고, 반사 방지 기능을 갖는 근적외선 차단층을 전자파 차단층 (15) 에 제공한다.

반면에, 전술한 ARCTOP (상품명) 와 같이, 수지막과 이 수지막의 일면에 형성된 저 굴절율층을 구비하는 적층체를 반사 방지층 (6) 으로 사용하는 경우, 근적외선 흡수제를 수지막에 혼합하여 반사 방지 기능을 갖는 근적외선 차단층으로 적층체를 사용할 수 있다. 또한, 이 경우는, 도 2에 도시하지 않았지만, 반사 방지층 (6) 및 근적외선 차단층 (9) 을 분리하여 제공할 필요가 없고, 반사 방지 기능을 갖는 근적외선 차단층을 전자파 차단층 (5) 에 제공한다.

근적외선 흡수제를 균일하게 배치할 수 있다면, 주성분을 특별하게 한정하지 않으며, 예를 들면, 안정적으로 사용되는 폴리에스테르계 수지, 오레핀계 수지 (olefin resin), 사이클로오레핀계 수지 (cycloolefin resin) 또는 폴리카보네이트 수지와 같은 열가소성 수지를 사용해도 무방하다. 특히, 주성분으로, Kanebo Ltd.에서 제조되는 폴리에스테르 수지 "O-PET" (상품명); JSR Corporation에서 제조되는 폴리오레핀 수지 "ARTON" (상품명); ZEON Corporation에서 제조되는 사이클로오레핀 수지 "ZEONEX" (상품명); 또는 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation에서 제조되는 "Iupilon" (상품명) 과 같이 상업적으로 입수가능한 제품을 이용해도 무방하다.

주성분이 용해되는 용매는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 사이클로헥사논 (cyclohexanon) 과 같은 케톤계 (ketone type) 용매, 에테르계 (ether type) 용매, 부틸 아세테이트 (butyl acetate) 와 같은 에스터계 (ester type) 용매, 에틸 셀로솔브 (ethyl cellosolve) 와 같은 에테르 알코올계 (ether alcohol type) 용매, 디아세톤 알코올 (diacetone alcohol) 과 같은 케톤 알코올계 (ketone alcohol type) 용매, 또는 톨루엔 (toluene) 과 같은 아로마틱계 (aromatic type) 용매여도 무방하다. 이들은 단독으로, 또는 적어도 2 계를 혼합시킨 것으로 이루어지는 혼합 용매 시스템으로 사용하여도 무방하다.

근적외선 흡수제로, 근적외선 영역 (파장 : 780 내지 1300㎚) 에 적어도 일부의 조명을 흡수할 수 있는 착색제를 사용하고, 착색제는 염료 (dye) 또는 색소 (pigment) 이어도 무방하다. 특히, 예를 들면, 폴리메틴계 (polymethine type), 프탈로시아닌계 (phthalocyanine type), 나프탈로시아닌계 (naphthalocyanine type), 금속 복합계, 암미늄계 (aminium type), 임모늄계 (immonium type), 디임모늄계 (diimmonium type), 안트라퀴논계 (anthraquinone type), 디디올 (dithiol) 금속 복합계, 나프토퀴논계 (naphthoquinone type), 인돌페놀계 (indolphenol typa), 아조계 (azo type) 또는 트리메탄계 (triallylmethane type) 혼합물이여도 무방하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

복사열을 흡수하고 전자 장치의 노이즈를 방지하기 위해서는, 750 내지 1100㎚의 최대 흡수 파장을 갖는 근적외선 흡수제가 바람직하고, 특히, 금속 복합계, 암미늄계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계 또는 디임모늄계 혼합물인 것이 바람직하다. 근적외선 흡수제는 이들을 단독으로 또는 적어도 2 계의 혼합물을 사용해도 무방하다.

근적외선 차단 효과를 효율적으로 획득하기 위해 근적외선 차단층 (9) 에 함유된 근적외선 흡수제의 총량은 주성분을 토대로 할 때 적어도 0.1mass%인 것이 바람직하고, 특히, 적어도 2mass%인 것이 바람직하다. 또한, 주성분의 물리적 특징을 유지하기 위해 근적외선 흡수제의 총량을 약 10wt%로 억제하는 것이 바람직하다.

근적외선 차단 효과를 효율적으로 획득하기 위해 근적외선 차단층 (9) 의 두께는 적어도 0.5㎛인 것이 바람직하고, 막 형성 시 용매가 최소로 남아있고 막 형성 공정을 용이하게 하기 위해, 약 20㎛인 것이 바람직하다. 특히, 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다.

접착제층

본 실시 형태에서 접착제층 (7) 용으로 적합한 접착제로서, 상기 언급한 바와 같은 동일한 접착제를 언급할 수 있다. 접착제층 (7) 의 두께는 0.1 내지 1.0㎜이고, 바람직하게는, 0.2 내지 0.5㎜이다.

제조 공정

본 실시 형태에 따른 PDP (11) 를 제조하기 위해서는, 예를 들면, 투명 기판 (14) 의 일면에, 전극 (8) 및 전자파 차단층 (15) 을 순서대로 형성하고, 그 위에 근적외선 차단층 (9) 을 코팅 또는 본딩하여 형성하고, 그 곳에 반사 방지층 (6) 을 본딩한다. 다음으로, 접착제층 (7) 으로 투명 기판 (14) 의 다른 면을 PDP 본체 (2) 에 본딩한다. 사전에 합체된 근적외선 차단층 (9) 및 반사 방지층 (6) 을 사용하여 전자파 차단층 (15) 에 본딩해도 무방하다

전극 (8) 을 Ag 페이스트 또는 Cu 페이스트로 형성하는 경우, 투명 기판의 코팅을 스크린 인쇄를 이용하여 수행해도 무방하다. 또한, 유리 기판을 투명 기판 (14) 로 사용할 때, 전극 (8) 의 소성시 유리 기판 또한 가열함으로써, 투명 기판 (14) 로 사용되는 유리 기판을 소성 후 공기 냉각 단계를 수행함으로써 강화시킬 수 있다.

전자파 차단층 (15) 이 적어도 하나의 금속층을 구비하는 전도성막으로 구성될 때, 스퍼터링법에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 또는, 분리되어 형성된 스퍼터링막을 전극 (8) 이 형성된 투명 기판 (14) 의 표면에 본딩되어도 무방하다. 전자파 차단층 (15) 이 메쉬 전도막에 의해 구성되는 경우, 전극 (8) 이 형성된 메쉬막은 독립적으로 구비되어 본딩된다.

롤 적층 장치에 의해 층은 본딩막에 적합한 본딩법으로 본딩되고, 이 경우 필요하다면 이 층들 간에 접착제를 배치해도 무방하다.

핫 멜트 타입 접착제를 구비하는 핫 멜트 시트를 접착제로 사용하는 경우, 전술한 제 1 실시 형태에 개시된 바와 같은 동일한 방법을 적절하게 사용한다.

본 실시 형태에 따른 PDP (11) 는 반사 방지층 (6), 근적외선 차단층 (9) 및 전자파 차단층 (15) 을 포함함으로써, 반사 방지 효과, 근적외선 차단 효과, 및 전자파 차단 효과를 획득할 수 있다.

근적외선 차단층 (9) 에 함유된 근적외선 흡수제는 열에 의해 저하될 가능성이 있지만, 투명 기판 (14) 을 PDP 본체 (2), 조명 시 증가하는 표면 온도, 및 근적외선 차단층 (9) 간에 개재하여, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 으로부터 근적외선 차단층 (9) 으로의 열 전달을 억제한다. 따라서, 근적외선 차단층 (9) 에 함유된 근적외선 흡수제의 열적 열화가 방지되고, 바람직하고 안정적인 근 적외선 차단 효과를 획득 할 수 있다.

또한, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 투명 기판 (14) 을 본딩하고 접착제층 (7) 에 의해 합체함으로써, PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 측과 PDP 본체의 전면에 형성된 보호용 필터간에 간격이 존재하는 경우에 비해, 계면에서의 반사가 현저하게 감소될 수 있고, 외부 물체의 반사로 인한 이중 화상을 최소화할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 전자파 차단막 (15) 을 투명 기판 (14) 에 제공함으로써, 스퍼터링에 의해 전자파 차단막 (15) 을 형성할 수 있으므로, 전자파 차단층 (15) 과 접속되는 전극 (8) 의 형성이 용이하다.

또한, 본 실시 형태에서는, 전자파 차단층 (15) 을 적어도 하나의 금속층을 포함하는 전도성막으로 구성하는 경우, 전자파 차단층 (15) 에 의해 근적외선 차단 효과를 획득할 수 있고, 근적외선 차단층 (9) 을 추가로 제공할 수 있으므로, 근적외선 차단 효과 또한 향상된다.

제 3 실시 형태

도 3은 본 발명의 평면형 디스플레이 패널의 제 3 실시 형태를 도시하는 다이아그램이다. 본 실시 형태에 따른 PDP (21) 와 제 2 실시 형태에 따른 PDP (11) 간의 차이는, 본 실시 형태에서는 전자파 차단층 (15) 을 투명 기판 (14) 의 PDP 본체 (2) 측에 제공하는 것이다.

즉, 본 실시 형태에 따른 전면 보호판 (23) 은, 투명 기판 (14) 의 일면에 근적외선 차단층 (9) 및 반사 방지층 (6) 의 순서대로 적층하고, 투명 기판 (14) 의 다른면에 전자파 차단층 (15) 와 접착제층 (7) 을 순서대로 적층하는 구조를 갖는다. 전면 보호판 (23) 을 PDP 본체 (2) 의 표면 (2a) 에 접착제층 (7) 로 본딩한다.

도 3에서는, 도 2에 도시된 바와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하고 그 설명을 생략한다.

본 실시 형태에 따른 PDP (21) 를 제조하기 위해서는, 예를 들면, 투명 기판(14) 의 일측에 근적외선 차단층 (9) 을 코팅 또는 본딩에 의해 형성하고, 그 곳에 반사 방지층 (6) 을 더 본딩한다. 근적외선 차단층 (9) 및 반사 방지층 (6) 을 미리 일체화하는 것도 무방하다. 또한, 투명 기판 (14) 의 다른 면에, 전극 (8) 및 전자파 차단층 (15) 을 순서대로 형성한다. 전극 (8) 및 전자파 차단층 (15) 의 형성과 이 층들의 본딩은 제 2 실시 형태와 동일한 방법으로 수행될 수 있다. 다음으로, 전자파 차단층 (15) 이 형성되는 면을 PDP 본체 (2) 에 접착제층 (7) 에 의해 본딩한다. 전면 보호판 (23) 을 PDP 본체 (2) 에 접착제층 (7) 으로 본딩하는 방법으로서, 제 2 실시 형태와 동일한 방법을 사용해도 무방하다.

본 실시 형태에 따르면, 제 2 실시 형태와 같은 동일한 효과를 획득 할 수 있다.

본 발명을 예를 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 이와 같은 특정 예에만 한정되지 않는다.

실시예 1

본 발명의 PDP 장치를 다음의 절차에 따라 준비하였다.

전면 보호판 준비

소다 라임 유리판 (두께 : 3.2㎜) 을 PDP 본체와 동일한 크기로 절단한 후, 챔퍼링하였다. 다음으로, 스크린 인쇄법으로 Ag 페이스트 (Murata Manufacturing Co., Ltd.에서 제조한) 를 직사각형 유리판의 일면에 에지로부터 10㎜의 너비로 전체 외면에 인쇄하였다. Ag 페이스트로 인쇄된 유리판을 660℃로 가열한 후, 강력한 공기 냉각에 의해 강화하였다. 스퍼터 막이 Ag 페이스트에형성되는 것을 방지하기 위해, Ag 페이스트로 인쇄된 부분을 스테인레스 스틸 박판으로 덮고, 동시에 박판을 접착 테이프로 고정하였다. 다음으로, Ag 페이스트로 인쇄된 유리 기판에, 스퍼터링법에 의해 3Al-ZnO (40㎚) / 1.0Pd-Ag (10㎚) / 3Al-ZnO (80㎚) / 1.0Pd-Ag (12㎚) /3Al-ZnO (80㎚) /1.0Pd-Ag (10㎚) /3Al-ZnO (40㎚) 를 형성하였다. 각각의 막 형성 조건을 표 1에 도시한다.

"3Al-Zn"은 Al 및 Zn의 총량을 토대로 하여 3 at%의 Al을 함유하는 Zn을 의미하고, "3Al-ZnO"는 산소 존재하에서 3Al-Zn 타겟을 사용하여 스퍼터링법으로 형성한 막을 의미한다. 또한, "1.0Pd-Ag"는 Pd 및 Ag 총량을 토대로 하여 1.0at%의 Pd를 함유하는 Ag를 의미한다.

스퍼터링에 의한 다층막의 형성 후, 스테인레스 스틸 박판을 분리하였다.

다음으로, 반사 방지층 (Asahi Glass Company, Limited 에서 제조한 상품명, "ARCTOP UR2179") 을 스퍼터링으로 막을 형성한 표면에 롤 적층 장치에 의해 본딩하였다. 다음으로, 전면 보호판을 마련하기 위해 Ag 페이스트상의 ARCTOP 을 레이저 커터로 절단하여 분리하였다.

PDP 본체 및 전면 보호판의 합체

위와 같이 구비된 전면 보호판 및 PDP 본체를 다음의 방법에 의해 접착제층으로 본딩하고 합체하였다. EVA 계 가열 용융 시트 (Bridgestone Corporation에서 제조한 상품명, "EVASAFT 1450") 을 가로 및 세로의 길이가 약 5㎜인 PDP 본체보다 작은 크기로 절단하였다. PDP 본체 및 반사 방지층이 본딩되지 않은 전면 보호판측 사이에 이 시트를 배치하고, 이 3가지를 다른 일면에 위치시키고, 열 저항 접착 테이프로 그 외면의 8개 위치에 임시로 고정하였다.

임시로 고정된 합체된 제품을 배기홀이 구비된 PET 백에 넣어 밀봉하였다. 이 백의 압력을 진공 펌프로 40 Torr까지 감소시키고, 온도를 가열 오븐에서 1시간 이상 80℃로 상승시키며, 20분 동안 80℃로 유지하였다. 압력을 감소시키면서, 40분동안에 걸쳐 온도를 110℃로 상승시켰고, 이 백을 20분 동안 110℃로 유지하였다. 다음으로, 백을 80℃로 냉각하여 압력 감소가 완료되었을 때, 백을 실온으로 냉각한 후 합체된 제품 (PDP) 를 PET백으로부터 꺼내었다.

즉, 샘플로 마련된 전면 보호판/PDP 본체가 합체된 제품품 (PDP) 에 Tensilon 테스트 장치에 의해 다음의 파괴 테스트를 실시하였다. 본 실시예의 PDP 가 파손될 때, 응력은 8.3MPa 이고 비틀림은 3㎜이였다.

파괴 테스트 방법

압축형 로드셀을 사용하고, 스틸 볼 (직경 : 30㎜) 를 로드 에지용으로 사용하였으, 고무 시트를 스틸 볼과 이 샘플간에 개재하였다.

전술한 합체된 제품의 샘플을 이 샘플의 외면에 나무 지지 프레임으로 샌드위치하여 Tensilon 테스트 장치에 고정하였다. 로드를 인가하는 스틸 볼을 대략 이 샘플의 중심부에 배치하고, 0.5㎜/min의 크로스헤드 속도로 측정을 실시하였다. 외관의 파손 및 로드 변경 시의 시간을 판단하고, 이 때, 비틀림 및 강도를 이 측정 차트의 결과로부터 계산하였다.

실시예 2

소다 라임 유리의 두께가 2.5㎜인 경우를 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 PDP를 구비하여 파괴 테스트를 실시하였다. PDP 가 파손될 때, 응력은 6.5MPa이고 비틀림은 3㎜이었다.

비교예 1

열 및 강력한 공기 냉각에 의한 강화를 실시하지 않은 경우를 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 PDP를 제조하여 파괴 테스트를 실시하였다. PDP가 파손될 때, 응력은 4.2MPa 이고 비틀림은 2.8㎜이었다.

비교예 2

실시예 1과 동일한 파괴 테스트를 PDP 본체 단독에 대해 실시하였고, PDP 본체가 파손될 때 응력은 2.2MPa 이고 비틀림은 2.6㎜이었다.

실시예 3

소다 라임 유리판의 두께가 2.5㎜인 경우를 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 스퍼터링에 의해 그 위에 형성된 막과 이와 본딩된 반사 방지층을 구비하는 전면 보호판을 획득하였다.

이 전면 보호판 및 PDP 본체를 접착제층에 의해 다음의 방법으로 본딩하고 합체하였다.

실리콘 수지 용액 100 질량부 (Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.에서 제조된 상품명, "SE1885A") 및 실리콘 수지용 경화제 100 질량부 (Dow CorningToray Silicone Co., Ltd.에서 제조된 상품명, "SE1885B") 를 혼합하였고, 반사 방지층이 본딩되지 않은 전면 보호판의 측면을 전술한 0.5㎜ 두께의 혼합물로 바 코터 (bar coater) 에 의해 도포하여, 100℃로 30분동안 어닐링 처리하여 실리콘 수지가 그 안에 형성되어 구비된 접착제층을 갖는 전면 보호판을 마련하였다.

PDP본체에 이 전면보호판을 덮음으로써, 실리콘 수지가 구비된 보호층의 측면을 PDP 본체와 접촉시키고, 고무롤로 적층체를 누름으로써 전면 보호판 및 PDP본체의 합체품을 획득하였다. 파괴 테스트를 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였고, PDP 가 파손될 때, 응력은 9.8MPa이고, 뒤틀림은 2.6㎜이었다.

실시예 4

다음의 폴리우레탄막 접착층을 실리콘 수지를 구비하는 접착제층 대신으로 사용하는 것을 제외하고는, 전면 보호판 및 PDP 본체의 합체품을 실시예 3과 동일한 방법으로 획득하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 파괴 테스트를 실시하였고, PDP가 파손될 때, 응력은 9.0MPa이고, 뒤틀림은 2.6㎜이였다.

프레미놀 PML-3012 (상품명, Asahi Glass Company, Limited에서 제조된 폴리에테르계 폴리올) 65 질량부, 엑세놀 EL-1030 (상품명, Asahi Glass Company, Limited에서 제조된 폴리에테르계 폴리올) 28 질량부, 프레미놀 PML-1003 (상품명, Asahi Glass Company, Limited에서 제조된 폴리에테르계 폴리올) 100 질량부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 30 질량부, 디부틸틴 딜아우레이트 0.2 질량부, 안티옥시던트 (상품명, Ciba-Geigy에서 제조된 "IRGANOX 1010") 2질량부를 혼합하여 공기를 제거하였고, 100㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트막에 캐스트하여완화 처리를 하고 20분 동안 80℃의 온도로 반응시킨 후, 폴리에틸렌 테레프탈레이트막으로부터 분리시켜 0.5㎜의 두께를 갖는 폴리우레탄막을 획득하였다.

바 코터에 의해, 아크릴계 접착제 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.에서 제조되는 SK-DYNE 1604N (제품명) 의 150 질량부와 Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.에서 제조되는 L-45 (제품명) 의 2 질량부를 구비하는 혼합물) 로 폴리우레탄막의 각각의 면을 도포한 후, 건조 및 10분동안 100℃의 온도에서의 어닐링 처리하고 그 각각의 면에 0.015㎜의 두께로 적층된 아크릴계 접착제를 구비하는 폴리우레탄막 접착층을 획득하였다.

실시예 5

본 발명의 PDP 장치는 다음의 절차에 따라 준비하였다.

전면 보호판의 준비

소다 라임 유리판의 두께가 2.5㎜인 경우를 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 스퍼터링에 의한 막을 갖는 유리 기판을 획득하였다.

다음으로, 스퍼터링이 형성된 막측에 롤 적층 장치에 의해 근적외선 차단층을 본딩하였다. 근적외선 차단막으로는, 다음의 제조 방법을 따랐다.

먼저, 광학적인 사용 (Kanebo Ltd.에 의해 제조된 "O-PET", 상품명) 을 위한 폴리에스테르 수지를 사이클로펜타논 (cyclopentanone) 에 용해시킴으로써, 수지 농도가 10%인 근적외선 차단막의 주성분 용액을 마련하였다. 주성분 용액 100g에 대해, 니켈, 5.6mg의 bis-1, 2-디페닐-1 (2-diphenyl-1), 2-에텐에디티올레이트 (Midori Kagaku Co., Ltd.에 의해 제조되는 "MIR101", 상품명), 프탈로시아닌계 착색제 (NIPPON KAYAKU Co., Ltd.에서 제조되는 "EX 컬러 801K", 상품명), 디임모늄계 착색제 (NIPPON KAYAKU Co., Ltd.에서 제조되는 "IRG022", 상품명) 22.5mg, 안트라퀴논계 착색제 (Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd.에서 제조된 착색제 A, 상품명) 0.4mg을 용해시켰고, 150㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트막 (Toyobo Co., Ltd.에 의해 제조됨) 에 그라비어 코팅에 의해 획득된 용액으로 도포하여 근적외선 차단막을 획득하였다. 기판으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트막을 포함하는 근적외선 차단막의 두께는 153㎛이었다.

다음으로, 근적외선 차단막에, 롤 적층 장치에 의해 반사 방지막 (Asahi Class Company, Limited에서 제조되는 "ARCTOP URP2179", 상품명) 을 본딩하였고, 근적외선 차단막 및 Ag 페이스트상의 반사 방지층을 레이저 커터로 절단하여, 분리시켜 전극을 형성하고, 전면 보호판을 획득하였다.

PDP본체 및 전면 보호판의 합체

전술된 바와 같이 구비되는 전면 보호판 및 PDP 본체를 도 1과 같은 동일한 방법으로 합체하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 파괴 테스트를 수행한 바, PDP 본체가 파손될 때, 응력은 6.8MPa이고, 뒤틀림은 3㎜이었다.

참조 예 1

실시예 5에 사용한 근적외선 차단막을 다음의 방법에 의해 내열성 저하 테스트를 행하였다.

즉, 가열하기 전, 1000시간동안 40℃에서 가열한 후, 및 1000시간동안 80℃에서 가열한 후의 근적외선 차단막에 대한 광학 특성을 측정하였다. 가열 수단으로 전기 오븐을 사용함으로써, 스펙트로미터 (UV3100, Shimadzu Corporation에서 제조) 로 측정된 평균 시감 투과율 (단위: %), 투과 컬러톤 및 근적외선 투과율 (단위: %) 을 구하였다. 그 결과를 다음의 표 2에 도시한다. 표 2에서, 평균 시감 투과율은 가시 광선 (파장 : 380 내지 780㎚) 의 평균 시감 투과율이고, 스펙트럼의 광학 효율에 의한 기하학적 평균을 스펙트로미터로 획득한 스펙트럼의 분산에 의해 획득된다. 투과 컬러톤은 스펙트럼의 분산을 CIE (International Commission on Illumination) 의 색상 지수에 의해 좌표 값 (x 좌표와 y 좌표) 으로 표현함으로써 획득될 수 있다. 근적외선 투과율은 파장 850㎚에서의 투과율 및 차장 900㎚에서의 투과율로 표현된다.

실시예 5에 사용된 근적외선 차단막에 대해, 80℃에서 1000시간동안 가열된 평균 시감 투과율은 투과 컬러톤 및 근적외선 투과율은, 가열 전의 초기 상태보다 현저하게 저하되는 것을 도 2에 도시된 그 결과로부터 확인할 수 있다. 예를 들면, 근적외선 차단 필터의 특징으로서, 최대 15%의 850㎚의 파장에서의 투과율, 및 최대 10%의 900㎚의 파장에서의 투과율이 통상 요구되지만, 80℃에서 1000시간동안 가열하면 근적외선 차단 효과가 저하되므로 전술한 요구를 만족할 수 없었다.

반면에, 40℃에서 1000시간동안 가열한 후, 근적외선 투과율의 저하는 작았고, 시감 투과율 및 투과 컬러톤은 실제로 저하되지 않았다.

테스트 실시예 1

실시예 5와 동일한 방법으로 구비된 전면 보호판/PDP 본체 합체품 (PDP) 을 샘플로 사용하여, 총 1000시간 동안 조명을 인가하고 내열성 저하 테스트를 실시하였다. 광학 특성의 측정을 참조 예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 그러나, 실시예 5와 다르게, 조명의 완료 후, 전면 보호판을 PDP 본체로부터 꺼내어 광학 특성을 측정하기 위해서는, 전면 보호판 및 PDP 본체를 접착제로 일시적으로 본딩하였다.

또한, 조명전에 초기값을 결정하기 위해서는, PDP 본체와 본딩하기 전에 전면 보호판에 대한 광학 특성을 참조 예 1과 동일한 방법으로 측정하였다.

그 결과를 표 3에 도시한다.

비교예 3

유리 투명 기판의 PDP 본체측에 근적외선 차단막을 제공하는 경우를 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 전면 보호판을 준비하였다.

즉, 실시예 5와 동일한 방법으로, 강화 유리에 Ag 페이스트를 형성하고, 그 위에 3Al-ZnO (40㎚) /1.0Pd-Ag (10㎚) / 3Al-ZnO (80㎚) / 1.0Pd-Ag (12㎚) / 3Al-ZnO (80㎚) / 1.0Pd-Ag (10㎚) / 3Al-ZnO (40㎚) 를 형성하였다.

다음으로, 롤 적층 장치로 본딩한 후, 스퍼터링에 의한 막이 형성된 면에, 반사 방지층 (Asahi Glass Company, Limited에 의해 제조된 "ARCTOP URP 2179", 상품명) 을 Ag 페이스트상의 반사 방지층을 레이저 절단기로 절단하여 분리함으로써 전극을 형성하였다.

반면에, 스퍼터링에 의해 형성된 막이 형성된 면과 반대되는 유리판측 면에, 실시예 5와 같이 동일한 근적외선 찬단막을 롤 적층 장치로 본딩하여 전면 보호판을 획득하였다.

비교 테스트예 1

비교예 3에 구비되는 전면 보호판 및 PDP 본체는 접착제에 의해 동시에 고정되고, 획득된 합체된 제품 (PDP) 은 총 1000시간 동안 조명되어, 열적 열화 저항 테스트를 실시하였다. 광학 특성의 측정을 참조 예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

또한, PDP 본체와 본딩되기 전에 참조 예, 예를 들면, 비교예 3에서 구비된 전면 보호판과 동일한 방법으로 전면 보호판의 광학 특성을 측정함으로써, 조명전에 초기값을 검사하였다.

그 결과를 다음의 표 3에 도시한다.

표 3에 나타낸 결과로부터, 비교 테스트예 1에서는, 근적외선 투과율에 대해, 1000시간 조명 후, 평균 광학 투과율은 1.1%만큼 높게 증가되고, 파장 850㎚ 및 파장 900㎚의 투과율이 2.3% 및 2.1%만큼 각각 증가하였으며, 반면에, 테스트 실시예 1에서는, 광학 평균 투과율의 증가는 0.3%만큼 작고, 파장 850㎚ 및 파장 900㎚에서의 투과율에서의 증가는 각각 0.3% 및 0.7%만큼 작게됨을 알 수 있다. 또한, 비교 테스트예 1에서, 1000시간 조명 후, 투과 컬러 톤이 x값 및 y값이 0.006 및 0.010으로 각각 증가하였으며, 반면에, 테스트 실시예 1에서는, x값 및 y값이 0.002 및 0.003으로 각각 증가하였다. 따라서, 테스트 실시예 1에서는 광학 특성 저하가 억제되는 것이 입증되었다.

전술한 예에서, 본 발명에 따르면, 평면 디스플레이의 뷰어측 면을 구성하는 투명 기판 및 유리 판이 접착제층에 의해 본딩된 구조를 사용함으로써, 보호판이 평면형 디스플레이 패널 본체의 표면에 간격을 두고 배치되는 경우와 비교할 때, 계면상의 반사가 현저하게 감소되고, 외부 물체의 반사로 인한 이중 이미지가 최소화 될 수 있다.

또한, 근적외선 차단 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층이 존재하는 경우, 심지어 평면형 디스플레이 패널 본체의 표면 온도가 증가하더라도, 근적외선 차단 효과의 우수한 안정성 및 고 신뢰성을 갖는 평면형 디스플레이 패널을 획득할 수 있다.

또한, 강화 유리, 반강화 유리, 또는 고강성 플라스틱과 같이 최소한2000MPa의 23℃에서 휘는 탄성 계수를 갖는 투명 기판을 갖는 전면 보호판이 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어의 측면과 일체화되어 본딩되고, 평면형 디스플레이 패널 본체의 표면과 투명 기판을 구성하는 유리판이 접착제층에 의해 본딩될 때, 투명 기판과 평면형 디스플레이 패널 본체의 유리판에 의해, 뷰어측으로부터 인가된 외압을 지지할 수 있고, 극단적인 고강성을 평면형 디스플레이 패널의 뷰어측에 전달함으로써 평면형 디스플레이 패널이 거의 파손되지 않도록 제공될 수 있다.

여기에는, 2001년 7월 23일에 출원된 일본 특허 출원 제 2001-221794호 및 2001년 8월 13일에 출원된 일본 특허 출원 제 2001-245176호에 포함된 명세서, 청구항, 도면 및 요약서의 전체 개시가 완전한 형태로 포함된다.

Claims

평면형 디스플레이 패널 본체; 및

순차 적층된 반사 방지층, 전자파 차단 특성 및 근적외선 차단 특성을 갖는 금속을 함유하는 반투명 전도층, 강화 유리 또는 반강화 유리로 형성된 고 강성 투명 기판, 및 접착제층을 구비하며 상기 접착체층에 의해 상기 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어측 면에 본딩되는 전면 보호판을 구비하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 전도층은, 산화물층 및 금속층이 교대로 적층된 전도성 다층막과, 상기 전도성 다층막과 전기적으로 접속되는 접지 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 2 항에 있어서, 상기 금속층은 Ag, 또는 Ag를 주원소로서 함유하고 Pd, Au, Cu 중 적어도 하나를 함유하는 것으로 구성되고, 상기 산화물층은 주성분으로서 ZnO를 함유하고, Sn, Al, Cr, Ti, Si, B, Mg, 및 Ga로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 금속의 산화물을 적어도 함유하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 2 항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 3 항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
평면형 디스플레이 패널 본체; 및

투명 기판, 전자파 차단층, 근적외선 흡수제를 함유하고 상기 투명 기판 일면에 제공되는 근적외선 차단층, 및 상기 투명 기판의 다른 면에 가장 바깥층으로서 제공된 접착제층을 포함하며, 상기 접착제층에 의해 상기 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어측 면에 본딩되는 전면 보호판을 구비하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 7 항에 있어서, 상기 전면 보호판은, 상기 투명 기판의 일면에 가장 바깥층으로서 제공되는 반사 방지층을 갖는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
평면형 디스플레이 패널 본체; 및

23℃, 최소 2000MPa의 휨에서 탄성 계수를 갖는 고강성 투명 기판, 전자파 차단층, 상기 투명 기판의 일면에 제공되며 근적외선 흡수제를 함유하는 근적외선 차단층, 및 상기 투명 기판의 다른 면상에 가장 바깥층으로서 제공되는 접착제층을 구비하고, 상기 접착제층에 의해 상기 평면형 디스플레이 패널 본체의 뷰어측 표면에 본딩되는 전면 보호판을 구비하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 9항에 있어서, 상기 전면 보호판은, 상기 투명 기판의 일면 상에 가장 바같층으로서 제공되는 반사 방지층을 갖는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
평면형 디스플레이 패널 본체; 및

유리로 이루어진 투명 기판, 전자파 차단층, 근적외선 흡수제를 함유하고 상기 투명 기판의 일면에 제공되는 근적외선 차단층, 및 상기 투명 기판의 다른 일면상에 가장 바깥층으로서 제공되는 접착제층을 포함하고, 상기 접착제층에 의해 상기 평면형 디스플레이 패널의 뷰어측 표면에 본딩되는 전면 보호판을 구비하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 11항에 있어서, 상기 전면 보호판은, 상기 투명 기판의 일면에 가장 바깥층으로서 제공되는 반사 방지층을 갖는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 7항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 8항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 9항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 10항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 11항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.
제 12항에 있어서, 상기 평면형 디스플레이 패널 본체는 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널.