KR100507842B1

KR100507842B1 - 플라즈마 디스플레이 판넬용 전면 광학 필터

Info

Publication number: KR100507842B1
Application number: KR10-2002-0001627A
Authority: KR
Inventors: 조규중; 김동영; 박찬홍; 이영진
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2005-08-17
Also published as: KR20030060698A; CN1282984C; US20040160186A1; JP2005514669A; CN1509490A; AU2003201776A1; HK1067232A1; WO2003058669A1

Abstract

본 발명은 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 광학 필터에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광학 필터는 투명 기재가 2겹 이상의 투명 가소성 수지로 적층화 되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따라 투명 수지 적층체를 기재로 사용하여 광학 필터를 제조하면 필터의 보호 기능 제공 뿐 만 아니라 경량, 박형화가 가능하다.

Description

플라즈마 디스플레이 판넬용 전면 광학 필터{A FRONT OPTICAL FILTER FOR A PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면 광학 필터 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 투명 기재로서 2겹 이상의 투명 가소성 수지로 된 필름 적층체를 사용한 것을 특징으로 하는 PDP용 전면 필터에 관한 것이다.

PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)는 다른 표시장치보다 대형화가 용이하고, 박형의 발광형 표시장치로서 향후 고품질 디지털 텔레비전으로서 가장 적합한 특성을 갖추고 있는 것으로 평가되고 있다. 그러나 PDP는 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면반사가 높을 뿐 만 아니라 봉입 가스인 헬륨에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 음극선관에 미치지 못하고 한다는 단점이 있다. 따라서 PDP에서 발생되는 전자파 및 근적외선에 의한 인체의 유해함과 정밀기기의 오작동을 방지할 뿐만 아니라 표면 반사를 줄이고 색순도를 향상시키기 위해 상기 전자파 차폐, 근적외선 차단, 빛 표면 반사 방지, 색순도 개선 기능을 갖는 PDP용 전면 필터를 채용하고 있다.

PDP의 사용 분야는 전자파 차폐 성능에 따라 업무용과 민생용으로 나뉘는데 업무용(클래스(class) A) PDP에 적용되는 전면 필터는 은(Ag)과 같은 금속과 고굴절율의 산화물을 교대로 기재의 이면에 적층하여 전자파 및 근적외선 차폐층을 형성하고 기재의 양쪽 면에 반사방지막을 형성하거나 반사방지 필름을 점합하여 PDP용 전면 필터를 완성한다. 한편, 민생용(클래스 B)으로는 도전성 메쉬를 2매의 투명 기판 사이에 삽입하여 접합하고 그 표면에 반사방지 필름을 점합하고 그 이면에 근적외선 차단층이 형성된 필름을 점합하고 그 위에 반사 방지막이 형성된 필름이 점합하거나(일본 특개평 11-74683), 1매의 투명 기판의 표면에 도전성 메쉬(Mesh)와 반사방지 필름을 순서대로 접합하고 그 이면에 근적외선 차단층이 형성된 필름을 접합하는 방법이 제안되고 있다(일본 특개평 13-134198). 또한 표면 빛 반사를 더욱 줄이기 위해 이 근적외선 차단층이 형성된 필름에 이어 또 하나의 반사방지 필름을 형성하는 방법도 있다.

PDP용 전면 필터의 투명 기판으로는 일반적으로 두께가 2.0 내지 3.5 mm인 강화 또는 반강화 글래스(glass)나 아크릴 같은 투명 플라스틱 재료를 1매 또는 2매 사용하여 제조한다. 그러나 글래스는 비중이 2.6으로 필터 제조시 경량화가 어렵고 두께가 두꺼워 PDP 세트에 장착시 PDP 전체의 무게가 증가한다는 단점이 있다.

또한, 투명 기재로서 아크릴 같은 열가소성 수지 쉬트(sheet)가 제안되고 있다. 그러나 이 아크릴 수지로 된 쉬트는 내열성 면에서 문제가 있어 열에 약하고 열변형의 위험성이 있기 때문에 PDP용 전면 광학 필터의 투명 기판으로서는 바람직하지 않다.

또한 PDP 판넬의 전면에 이러한 필터를 거리를 두고 설치하면 공기층이 판넬과 필터 사이에 존재하기 때문에 외부광의 2중 반사가 발생되어 콘트라스트(contrast)가 저하하는 문제점도 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 PDP의 판넬 전면에 전자파 차단막이 설계된 두께 5 내지 2000㎛의 투명 필름, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 투명 접착제를 사용하여 직접 접합하는 방법도 제시되고 있다(한국 특허공개 2001-0039724호 및 일본 특개 평13-033622).

즉, 글래스나 아크릴판 등으로 된 투명 기판을 대체하여 경량, 박형의 투명한 필름 기재를 사용하고 이 필름 기재의 편면에 고굴절율 유전체막과 은계 투명 도전체막으로 된 적층막을 설계하여 광학 필터를 구성시키고 이 광학 필터를 상기 필름 기재의 반대면에 설계된 접착제층, 특히 점착제층을 개입하여 PDP 판넬의 표면에 점합하게 함으로써 PDP에서 발생하는 전자파와 근적외선을 양호하게 차단할 수 있고 이 경우 종래의 전면 배치 타입과 같은 공기층에 의한 외광의 이중반사의 문제가 없이 경량 박형화가 가능한 광학 필터로서 적합하게 사용할 수 있다고 알려졌다.

그러나 투명 기재로서 예를 들어 125 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용하여 광학 필터를 제조하면 경량 박형화가 가능하고 외광의 이중 반사를 감소시킬 수 있는 장점이 있지만, 외부의 충격에 대하여 PDP 모듈(module)의 파손을 방지하는 안정능(Safety)을 갖출 수 없다는 단점이 있다. 즉, 완전 강화 또는 배강도 유리를 사용하거나 아크릴판 등을 사용한 필터보다 강구 시험이나 충격시험에 대한 판넬의 보호 기능이 불충분하다.

따라서, 본 발명의 목적은 기재로서 투명 플라스틱 가소성 필름을 사용했을 때의 단점을 해소하여 안전 성능을 향상시킨 박형, 경량의 PDP용 전면 필터를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는, 투명 기재, 전자파 차폐재, 반사방지 필름 및 근적외선 차폐재로 구성되는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면 필터에 있어서, 투명 기재가 2겹 이상의 투명 가소성 수지로 된 필름의 적층체로 구성된 것을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터를 제공한다.

본 발명은 외광 반사 방지 기능, 전자파 차폐 기능, 근적외선 차단 기능과 선택적 흡광에 의한 색순도 향상 기능을 갖는 PDP용 전면 필터를 제조하기 위해, 필터의 기재로서 2겹 이상의 투명 가소성 수지로 이루어진 필름을 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따라 PDP용 전면 필터를 제조하면, 반사방지 기능과 전자파 차단 기능과 근적외선 차단 기능 뿐만 아니라 색순도 개선 기능이 포함된 층이 2겹 이상의 유연한(flexible) 가소성 수지로 된 필름 기재에 적층되고 별도의 경질 기재 없이 판넬에 직접 부착하므로 공기 층에 의한 외광의 이중반사의 문제가 없이 경량 박형화가 가능하고 안정성 측면에서도 적합할 수 있게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된, 2겹 이상으로 투명 가소성 수지와 투명 접착제가 교대로 적층된 유연한 필름 기재의 모식적인 단면도이다.

본 발명에 있어서 기재 필름(1a, 1b, 1c)은 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 트리아세테이트셀룰로오스(TAC), 폴리에테르설폰(PES) 등의 열 가소성 수지가 좋고, 두께는 예를 들면 약 25 내지 250㎛ 범위이고, 광선 투과율은 80% 이상, 더욱 좋게는 90% 이상인 것을 사용한다.

접착용 중간막(2a, 2b)의 두께는 예를 들면 약 10 내지 1000㎛가 적당하고 25 내지 500㎛가 더욱 좋다. 접착용 중간막으로 사용될 수 있는 수지로는 구체적으로는 에틸렌-초산 비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-메타아크릴산메틸 공중합체, 금속 이온 가교 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 카르복실에틸렌-초산비닐 공중합체계를 들 수 있고, 그 외에도 폴리비닐부티랄(PVB) 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 페놀 수지, 실리콘 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지 등도 사용 가능하며, 성능 면에서 우수하고 사용하기 쉬운 것은 에틸렌-초산 공중합체(EVA)이며, 내충격성, 내 관통성, 접착성, 투명성 측면에서 우수하여 자동차용 접합 유리에 사용되어 지는 PVB 수지도 아주 적당하다.

이 접착용 중간막은 자외선 흡수제, 적외선 흡수제 등의 첨가물과 혼합하여 압출기, 롤(roll) 등으로 혼련한 후, 롤 코팅(roll coating), 티-다이 코팅(T-die coating) 방식으로 만든 쉬트 형상을 사용하는데, 이 쉬트를 상기 기재 필름 들 사이에 개재하고 진공하에서 통상 70 내지 200 ℃, 바람직하게는 80 내지 130℃의 범위로 가열 가압하여 기재 필름 접합체를 완성할 수 있다. 이때, 진공도는 100 torr, 특히 10 torr 이하가 더욱 바람직하고, 가압량은 1 내지 10kgf/cm²가 적당하고, 특히 2 내지 5 kgf/cm²이 더욱 바람직하다. 상기 진공 조건 하에서 30분 정도 가열 가압한 후 진공하에서 또는 대기 중에서 냉각시키게 되는데, 냉각시키는 방법으로는 공랭, 수냉, 유랭 등이 있지만 생산성을 고려하면 유랭이 바람직하다.

상기 접착용 중간막 사용 방법 이외에도, 필름 접합체 제조를 위해 투명 접착제로서 점착제(감압접착제, PSA)를 사용할 수도 있다. 그 재료로서는 아크릴계, 열가소성 엘라스토머계 등이 적당하다. 이러한 점착제에는 자외선 차단제 및 착색염료, 열화방지제, 접착부여제 같은 첨가물이 적절하게 첨가될 수도 있다.

상기 점착제, 예를 들어 아크릴계 점착제를 롤 코팅, 다이 코팅 등의 방식으로 필름 기재에 형성시키고 건조기를 통과한 후 또 하나의 기재 필름과 접합(lamination)하여 필름 접합체를 완성할 수 있다.

상기 기재를 사용하여 PDP용 전면 필터를 제조하는 방법을 도 2를 참조하여 설명한다.

본 발명의 기재 필름 접합체가 적용되는 PDP용 전면 필터는 반사 방지 기능, 근적외선 차폐 기능, 전자파 차폐 기능, 선택적 흡광 기능을 포함한다.

도 2에 나타낸 모식도에서와 같이, 투명 가소성 필름 접합체 기재(14)의 한 쪽 면에 근적외선 차단 및 광 선택 흡광 필름(12)과 반사 방지 필름(11)을 적층하고, 반대쪽 면에 전자파 차단 필름(13)과 투명 점착층(15)을 적층하여 PDP용 전면 필터를 얻을 수 있으며, 이를 PDP 패널에 적접 점합시킴으로써 목적하는 효과를 얻을 수 있다. 도 2에서, 14a, 14b는 각각 투명 접합체 기재의 외면(즉, 사람이 보는 면), 및 내면(즉 판넬 쪽 면을 지칭한다.

상기 근적외선 차단 및 광 선택 흡광 필름(12)의 제조에 적용되는 광선택 흡광제로는 한국 특허 공개 제2001-26838호 또는 제2001-39727호에 제시된 바와 같이 테트라아자포피린에 금속 원소가 중심에 존재하고 암모니아, 물 및 할로겐으로 이루어진 군에서 어느 한 물질이 금속 원소와 배위 결합을 이룬 유도체 색소를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 금속 원소로는 Zn, Pd, Mg, Mn, Co, Cu, Ru, Rh, Fe, Ni, V, Sn, 및 Ti으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 것이 바람직하다. 또한, 근적외선 차단 색소로는 니켈 착체계와 디임모늄계의 혼합 색소나 구리나 아연 이온을 함유하는 화합물로 된 색소 또는 유기물 색소 등을 사용하는 것이 바람직하다. 광 선택 흡광 색소는 전체 고형분의 0.01에서 0.5%의 양으로 사용하면 적당하다. 또한 근적외선 차폐 색소는 전체 고형분의 0.3에서 5%의 양으로 사용하면 적당하다.

상기 필름(12)층에는 또한 각 파장 영역의 투과율의 조절이나 백색도를 구현하기 위해 통상의 아조 염료, 시아닌 염료, 디페닐메탄 염료, 트리페닐메탄 염료, 프탈로시아닌 염료, 크산텐계 염료, 디페닐렌계 염료 및 인디고, 포피린 등의 염료를 첨가할 수 있으며, 이는 전체 고형분의 0.05 내지 3%의 양으로 사용된다.

상기 색소들과 플라스틱 투명 수지를 용제와 혼합하여 용액을 제조하고 투명 필름(14) 상에 도포하여 근적외선 차단 및 광 선택 흡광 필름(12)을 제조한다. 이때, 플라스틱 수지 재료로는 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리카보네이트(PC), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리(비닐 부틸알)(PVB) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 투명 플라스틱 수지 재료가 가능하며, 용제에 대해서 5 내지 40%의 양으로 사용한다. 또한 사용될 수 있는 용제로는 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 프로필알콜, 이소프로필알콜, 메틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 디메틸포름아미드(DMF) 등이 있다.

또한, 상기 근적외선 차단 및 광 선택 흡광 필름(12)용 조성물에는 내광성 향상을 위해 안정제를 추가로 효과량 첨가할 수 있다. 사용가능한 안정제로는 통상적으로 사용될 수 있는 색소의 퇴색성을 방지하는 라디칼 반응 억제제를 들 수 있다.

상기 필름 조성물의 코팅 방식으로는 통상의 도포 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 롤 코팅이나 다이 코팅, 스핀 코팅이 사용될 수 있다. 도포 두께로는 건조 후 두께가 1 내지 20 ㎛ 정도가 바람직하며 근적외선 차단 성능을 구현하기 위해서는 2 내지 10 ㎛ 정도가 더욱 바람직하다.

PET와 같은 투명 필름의 한 면에 상기 근적외선 차단 및 광 선택 흡광 필름(12)용 조성물을 코팅한 후, 다른 한 면에 투명 점착제를 두께 약 25㎛이 되도록 도포하여 필름(12)을 완성한다.

한편, 반사 방지 필름(11)은, 두께 약 75 내지 250 ㎛의 PET와 같은 투명 가소성 필름의 한 면 위에, 내스크래치성을 위하여 아크릴 수지로 된 하드코팅을 실시한 후, 저굴절율 단층막을 형성하거나 고굴절율 투명막과 저굴절율 투명막을 교대로 적층함으로써 형성한다. 반사방지막을 형성하는 방법으로는 상기 재료를 진공 성막하는 방법과 상기 재료가 포함된 용액을 습식 방식으로 롤 코팅하거나 다이 코팅하여 형성 할 수 있다. 반사 방지막의 광학적 두께(nd)는 고굴절율막과 저굴절율막이 각각 λ/4-λ/4(λ는 파장)가 되도록 형성한다. 상기 필름의 다른 면에는 투명 점착제를 두께 약 25㎛이 되도록 도포하고 이형 필름을 붙인다 (도시하지 않음).

전자파 차폐 필름(13)으로는, 두께 약 75 내지 250 ㎛의 PET와 같은 투명 가소성 필름의 한 면 위에 금속 섬유나 금속이 보통 수 ㎛ 정도 피복된 섬유를 사용한 메쉬나 동박을 포토리소 공정으로 패턴 형성한 메쉬를 사용할 수 있고, 이러한 도전성 메쉬를 한 것이라면 파손 시의 비산 방지 효과를 얻을 수 있어 안전성이 높다. 예를 들면, 은계 박막과 고굴절율 유전체 박막으로 된 적층막을 설치하거나 동박을 기재에 접합한 후 포토리소 공정으로 패턴 형성한 에칭 메쉬 필름을 사용할 수 있고, 이 전자파 차폐 필름(13)의 다른 쪽 면에도 두께 약 25 내지 약 50㎛ 정도의 투명 점착층이 배치된다. 또한, 이 필름(13)을 판넬에 점합하기 위해 도전성 면에 두께 약 25 내지 약 50㎛ 정도의 투명 점착층(15)이 배치된다.

이하 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하고자 한다.

실시예 1

두께 125㎛의 고투명 PET 필름 2매(1a 및 1b)의 사이에 두께 250㎛의 EVA(적수화학 제품) 쉬트(sheet)(2a)를 놓고 진공 프레스(press)를 사용하여 진공하에서 가열 가압하여 2겹의 투명 가소성 필름 접합체 기재를 제조하였다. 이때, 진공도는 10 torr이하였고 가열 온도 130℃에서 30분간 유지하고 가압 압력은 5 kgf/cm²이었다.

상기 접합 투명 기재(14)의 편면에, 특허 공개 번호 2001-026838에서 제시된 옥타페닐테트라아자포피린과 IRG022(구입처: 일본화약사)을 색소로 한 두께 125㎛의 근적외선 차폐 및 광 선택 흡광 필름(12)을 롤 라미네이터를 이용하여 1.0m/min의 속도로 점합했다. 상기 필름(12) 위에 두께 125㎛의 반사 방지 필름(11)을 롤 라미네이터를 이용하여 1.0m/min의 속도로 점합했다.

이 필름 적층체의 투명 기재 쪽 면에, 두께 125㎛, 라인 폭 10㎛, 라인 피치(Line pitch) 300㎛, 개구율 93%인 메쉬 패턴(pattern)된 동박(13)을 접합하고 투명한 수지 바인더로 도포된 폴리에스터 필름(15)을 롤 라미네이터를 이용하여 1.0m/min의 속도로 점합했다.

최종적으로 이 필름 적층체를 두께 2.0 mm의 플로팅 유리(floating glass)에 롤 라미네이터를 이용하여 1.0m/min의 속도로 점합하여, PDP용 전면 필터를 완성했다.

실시예 2

접합 투명 기재(14)의 제조시, 두께 125㎛의 고투명 PET 필름 3매의 사이에 두께 250㎛의 EVA(적수화학 제품) 쉬트를 놓고 진공 프레스를 사용하여 진공하에서 가열 가압하여 3겹의 투명 가소성 필름 기재를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1에서 제시한 것과 동일한 과정을 수행했다.

실시예 3

두께 175㎛의 고투명 PET 필름 2매를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1에서 제시한 것과 동일한 과정을 수행했다.

실시예 4

두께 175㎛의 고투명 PET 필름 3매를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2에서 제시한 것과 동일한 과정을 수행했다.

비교예 1

두께 125㎛의 고투명 PET의 한 면에 라인 폭 10㎛, 라인 피치 300㎛, 개구율 93%인 메쉬 패턴된 동박을 접합하고, 그 위에 투명한 수지 바인더 및 두께 25㎛의 투명 점착제를 형성한 후, 이 필름의 이면(다른 한 면)에는 실시예 1과 마찬가지로 근적외선 차단 및 선택적 흡광제가 도포된 필름, 반사방지 필름을 차례대로 적층하여 PDP용 전면 필터를 제조하였다.

실시예 1~4 및 비교예 1에 따라 제조된 PDP용 전면 광학 필터에 대해, 내충격 실험으로서의 KS L 2016에서 제시한 강구 실험 및 분광 투과율 측정계(미국, n&k analyzer제)를 이용한 가시광 투과율 측정 실험을 수행하였으며, 표 1은 상기 가시광 투과율 및 강구 실험 결과를 비교하여 나타낸 것이다.

필터의 가시광 투과율 및 충격 강도 비교

	가시광 투과율(%)	충격강도(lb*ft)
실시예 1	60	150
실시예 2	55	170
실시예 3	58	170
실시예 4	53	200
비교예 1	65	50

이상의 결과와 같이 실시예 1~4에서 제조된 전면 필터의 가시광 투과율은 50% 이상으로 PDP용 전면 필터에 적용하는데 있어 문제가 없었다. 또한 외부 충격에 의한 판넬 보호에 있어서도 우수한 결과를 나타내었다. 또한, 필터의 무게도 아크릴 판이나 글래스를 기재로 사용한 것에 비해서 경량화를 달성할 수 있었고 필터의 총 두께가 1mm 내외로, 박형화를 달성하였다.

본 발명에 따라 투명 기재로 2겹 이상의 투명 가소성 수지로 된 필름을 사용하여 PDP용 전면 필터를 제조하면 외부 충격에 대한 필터의 충격 강도가 향상되어 판넬의 보호 기능이 강화되고 필터를 판넬의 전면에 직접 점합함으로써 외광에 의한 광의 이중 반사를 방지할 수 있고 경량, 박형화가 가능하다.

도 1은 본 발명에 따라 2겹 이상으로 투명 가소성 수지와 투명 접착제가 교대로 적층된 유연(flexible) 필름 기재의 모식적인 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따라 구성된 필름 기재 적층체를 사용하여 구성된 PDP용 전면 필터의 모식적인 단면도이다.

Claims

투명 기재, 전자파 차폐재, 반사방지 필름 및 근적외선 차단재로 구성되는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면 필터에 있어서, 투명 기재가 25 내지 250㎛ 범위의 두께 및 80% 이상의 광선 투과율을 갖는 투명 가소성 수지로 된 필름이 2겹 이상 적층된 접합체로 구성된 것을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
삭제
제 1 항에 있어서,

2겹 이상의 투명 가소성 수지로 된 필름 접합체가, 각 필름을 투명 접착제 또는 투명 점착제로 접합시켜 얻은 것임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
제 3 항에 있어서,

투명 접착제가 에틸렌-초산 비닐(EVA) 공중합체 또는 폴리비닐부티랄(PVB) 수지임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
제 3 항에 있어서,

투명 점착제가 아크릴계 또는 열가소성 엘라스토머계의 감압성 접착제임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
제 4 항에 있어서,

필름 접합체가, 두께 10 내지 1,000 ㎛의 투명 접착제 쉬트를 기재 필름들 사이에 개재하고 진공하에서 70 내지 200 ℃ 범위의 온도 및 1 내지 10kgf/cm²의 압력으로 가열 가압하여 얻어진 것임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
제 1 항에 있어서,

전자파 차폐재가 필터의 후면에서 PDP 판넬에 접촉되도록 배치된 것을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
제 1 항에 있어서,

투명 점착제에 의해 PDP 판넬(panel)에 직접 점합됨을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.