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Technisches Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Filter und eine Abbildungsvorrichtung
mit Filter.
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Stand der Technik
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Ungewollte
elektromagnetische Wellen, die elektronische Geräte erzeugen, können fehlerhafte
Vorgänge
in anderen elektronischen Geräten
hervorrufen, so dass deren Kontrolle innerhalb der Grenze des Möglichen
gefordert wird. In Gehäusen
von elektronischen Geräten
werden diese elektromagnetischen Wellen zum Beispiel mittels innerer
Metallbeschichtung oder dergleichen zurückgehalten. Andererseits werden
für Bildschirme
von Bilddarstellungsvorrichtungen, wie zum Beispiel CRTs (Kathodenstrahlröhren) Filter
für die
vordere Fläche
an diese befestigt mit dem Zweck des Unterdrückens der Übertragung von ungewollten
elektromagnetischen Wellen. Da solch ein Filter für die vordere
Fläche
der Transparenz bedarf, wurden Schichten, die aus einem Netzgewebe
(hiernach als „Netz" bezeichnet) mit
einer Leitfähigkeit,
einem transparenten, leitenden Film oder dergleichen zusammengesetzt
sind, und einem transparenten Substrat bzw. Trägermaterial in diesen verwendet.
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Darüber hinaus
ist in einer
japanischen Patentoffenlegungsschrift
Nr. 211798/1991 eine elektromagnetische Abschirmplatte
offenbart, das heißt
zwei transparente Platten, auf welchen Anordnungen von zahlreichen
leitenden Leitungen befestigt sind, welche zusammengefügt sind.
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In
jüngsten
Jahren wurde der Plasmabildschirm (hiernach als der „PDP" bezeichnet), entwickelt,
das heißt,
ein Bildanzeigegerät,
das Verwendung von dem Plasmaentladungseffekt macht. Der PDP jedoch
produziert eine große
Menge von ungewollter elektromagnetischer Strahlung und daher, was
als ein Filter für
seine vordere Fläche
benötigt
wird, ist ein Filter mit einem starken Unterdrückungseffekt auf die Übertragung
von elektromagnetischen Wellen. Darüber hinaus bewirkt in dem PDP
die Plasmaentladung die Lichtstrahlung in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm, was einen fehlerhaften Betrieb in einem Fernbedienschaltkasten
für die
PDP-Vorgänge
verursachen kann. Folglich ist es erforderlich, dass der Filter
für die
vordere Fläche
auch die Übertragung
des Lichts in diesem Wellenlängenbereich
unterdrücken
kann. Des Weiteren, da der PDP ein Flachbildschirm mit einem großen Bildschirm
ist, und als der Hauptkörper
des Paneels ein dünnes Glaselektrodenträgermaterial
einer großen
Größe verwendet
wird, wird der Filter für
die vordere Fläche
ebenfalls gefordert, die Funktion eines Schützens vor Schaden zu erfüllen.
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Als
ein Filter für
die PDP-Vorderfläche
die fähig
ist, all diese Funktionen zu bedienen, ist beispielsweise ein Filter
in Verwendung, der in einer
japanischen
Patentoffenlegungsschrift Nr. 247583/1997 offenbart ist,
wobei ein leitendes Netz, welches aus Polyesterfäden hergestellt ist, die aufeinander
folgend mit Kupfer und Nickel überzogen
sind, auf einer transparenten Harzfolie bzw. Platte gelegt, die
mit einer Funktion eines Absorbierens des Lichts in dem Bereich
nahe dem Infraroten versehen ist.
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Dokument
EP 0 887 834 offenbart eine
elektromagnetische Strahlungsabschirmplatte, die aus einem Netz
aus leitenden Drähten
zwischen zwei transparenten Schichten besteht.
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Um
strahlende Bilder zu zeigen, selbst wenn ein Filter vor einer Abbildungsvorrichtung
platziert ist, ist es essentiell, die Transmittanz bzw. Durchlässigkeitsgrad
des Filters für
den Lichtstrahl zu verbessern. Nichtsdestotrotz, wenn der Durchmesser
der Fasern oder dergleichen, welche das Netz in dem Filter bilden,
dünn eingestellt
ist, und nebenbei der Abstand des Netzes weit gesetzt ist aus Gründen eines
Erhöhen
der Transmittanz des Filters für
den Lichtstrahl, wird eine Abstandsverteilung des Netzes groß, was das
Erscheinungsbild schlecht macht. In der Tat ist es schwierig, ein
Netz herzustellen, dessen Blendenverhältnis, das heißt, ein Verhältnis der
transparenten Sektion pro Flächeneinheit,
nicht geringer als 70% ist, und ein Filter mit einer hohen Lichtstrahldurchlässigkeit
wurde noch nicht erhalten.
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Des
Weiteren bewirkt eine gegenseitige Beeinträchtigung zwischen zwei Arten
von Leitungsgruppen, welche eine Gruppe von Grenzlinien zwischen
Pixeln und eine Gruppe von Leitungen sind, die das Netz bilden, den
Moire bzw. Moire-Effekt. Für
ein Verfahren, um den Moire bzw. Moiré-Effekt unmerklich zu machen, wurde erst
ein Verfahren erachtet, wobei der Leitungsdurchmesser dünner gemacht
wird und dadurch der Moire unmerklich gemacht wird, aber die Herstellung
eines Netzes mit einem dünnen Leitungsdurchmesser
ist schwierig aufgrund der vorangehenden Gründe. Ein anderes Verfahren
dafür ist
ein Verfahren, wobei der Abstand des Netzes eingestellt ist, um
ein Abstand zu sein, wo der Moire unmerklich wird. Währenddessen
ist das Netz im Wesentlichen ein glattes Gewebe mit Leitungen, die
sich in rechten Winkeln und gleichen Abständen in zwei Richtungen schneiden.
Im Gegensatz dazu sind Längen
eines Pixels einer Abbildungsvorrichtung in der vertikalen Richtung
und der horizontalen Richtung im Allgemeinen nicht gleich. Deshalb,
wenn ein Netz vor eine Anzeigevorrichtung platziert wird, gibt es
bestimmte Fälle,
in welchen, während
der Moire, der aus der gegenseitigen Beeinträchtigung zwischen der Gruppe
von Grenzlinien von Pixeln in der vertikalen Richtung und der Gruppe
von Leitungen des Netzes in der vertikalen Richtung resultiert,
unmerklich ist, der Moire, der durch die gegenseitige Beeinträchtigung
zwischen der Gruppe von Grenzlinien in der horizontalen Richtung
und der Gruppe von Leitungen des Netzes in der horizontalen Richtung
verursacht wird, merklich ist. Umgekehrt, in einigen Fällen, obwohl
der Moire, der aus der gegenseitigen Beeinträchtigung zwischen Leitungsgruppen
in der horizontalen Richtung resultiert, unmerklich ist, ist der
Moire merklich, welcher durch die gegenseitige Beeinträchtigung
zwischen Leitungsgruppen in der vertikalen Richtung verursacht wird.
Um den Moire unmerklich zu machen, gibt es außerdem ein anderes Verfahren,
wobei die Leitungen des Netzes angeordnet werden, um Winkel von
beispielsweise 45° etwa
hinsichtlich der Grenzlinien der Pixel zu machen.
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Jedoch,
wenn diese Winkel auf oder über
20° gesetzt
werden, mit anderen Worten, wenn die Schnittwinkel zwischen Grenzlinien
der Pixel und Linien bzw. Leitungen des Netzes auf oder über 20° gesetzt
werden, muss beim Herstellen eines Filters eine große Menge
von Endabschnitten des Netzes weggeschnitten und entfernt werden,
so dass ein Problem von hohen Produktionskosten auftritt.
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Darüber hinaus
ist in einer
japanischen Patentoffenlegung
Nr. 211798/1991 mit Hinblick auf Techniken der Moiré-Verhinderung nichts
offenbart oder vorgeschlagen.
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Offenbarung der Erfindung
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Filter vorzusehen,
der ein höheres
Blendenverhältnis
hat als der eine, der ein konventionelles leitendes Netz verwendet,
das aus Polyesterfasern hergestellt ist, welche der Reihe nach mit
Kupfer und Nickel überzogen
sind. Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, durch
Anordnen dieses Filters vor einer Abbildungsvorrichtung mit rechteckigen
Pixeln eine Abbildungsvorrichtung von hoher Qualität ohne einen
merklichen Moiré vorzusehen.
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen transparenten Filter,
der einen blattförmigen
Körper und
mehrere linear leitende Elemente aufweist, welche auf einer Oberfläche von
diesem angeordnet sind, welcher angepasst ist, um vor einer Abbildungsvorrichtung
mit rechteckigen Pixeln angeordnet zu sein; wobei die leitenden
Elemente mit einer Linienbreite von 50 μm oder weniger auf dem blattförmigen Körper in
zwei Richtungen mit einem Abstand P1 bzw. einem Abstand P2 angeordnet
sind, wobei ein Blendenverhältnis
des Filters nicht weniger als 70% ist und, wenn Längen eines
Pixels der Abbildungsvorrichtung in vertikaler Richtung Y und in horizontaler
Richtung X jeweils durch W1 und W2 gekennzeichnet sind, P1, P2,
W1 und W2 eine der Beziehungen erfüllen, die durch folgende Gleichungen
ausgedrückt
sind, das heißt,
sowohl Gleichung (1) als auch Gleichung (2), sowohl Gleichung (3)
als auch Gleichung (4), sowohl Gleichung (5) als auch Gleichung (6),
oder sowohl Gleichung (7) als auch Gleichung (8), wobei n1 + 0,35 < W1/P1 < n1 + 0,65 (1) n2 + 0,35 < W2/P2 < n2 + 0,65 (2) n1 + 0,35 < P1/W1 < n1 + 0,65 (3) n2 + 0,35 < P2/W2 < n2 + 0,65 (4) n1 + 0,35 < W1/P2 < n1 + 0,65 (5) n2 + 0,35 < W2/P1 < n2 + 0,65 (6) n1 + 0,35 < P1/W2 < n1 + 0,65 (7) n2 + 0,35 < P2/W1 < n2 + 0,65 (8)(Jede von
n1 und n2 ist eine ganze Zahl von 1 bis 5) ist.
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Wenn
dieser Filter vor einer Abbildungsvorrichtung angeordnet wird, kann
er derart angeordnet werden, dass engere Winkel θ1 und θ2 zwischen Winkeln, welche
durch die Richtungen der Längen
für die
linear leitenden Elemente des Filters mit der vertikalen Richtung
Y bzw. der horizontalen Richtung X der Abbildungsvorrichtung ausgebildet
sind, nicht solch große
Winkel sein können
wie ein konventioneller Winkel von 45° etwa, aber in beiden Fällen innerhalb
eines Bereichs kleiner Winkel von 18° oder weniger sein können.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 ist
ein Beispiel einer Querschnittsansicht, die einen Filter der vorliegenden
Erfindung zeigt. 2 bis 4 sind andere
Beispiele einer Querschnittsansicht, welche je einen Filter der
vorliegenden Erfindung zeigen. 5 ist eine
ebene Ansicht, die ein Beispiel eines Falles zeigt, in dem ein Filter
der vorliegenden Erfindung an eine Abbildungsvorrichtung befestigt
ist.
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Beste Art zum Ausführen der
Erfindung
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Als
ein blattförmiger
Körper
zum Bilden eines Filters der vorliegenden Erfindung kann eine transparente
Platte oder Film eingesetzt werden. Außerdem kann ein blattförmiger Körper aus
Schichten der Platte/den Platten und/oder Film/Filmen ausgebildet
sein. Eine Platte, wie hierin verwendet ist, kann ebenfalls eine
Platte umfassen, die in die Form eines Bogens ausgearbeitet ist.
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Die
Platte und der Film können
aus einem Harz oder Glas hergestellt sein. Beispiele von Harzen,
um die Platte auszubilden, umfassen Acryl-basierende Harze, Polycarbonat-basierende
Harze, Polyolefin-basierende Harze, Polystyren-basierende Harze
und dergleichen. Beispiele von Harzen, um den Film auszubilden, umfassen
Polyester-basierende Harze, Urethan-basierende Harze, Acryl-basierende
Harze, Polyolefin-basierende Harze, Triacetat und dergleichen.
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Eine
durchschnittliche Transmittanz des blattförmigen Körpers für den Lichtstrahl ist vorzugsweise nicht
höher als
30% in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm und nicht niedriger als 40% in dem Wellenlängenbereich
von 400 bis 650 nm. Wenn eine Vielzahl von Schichten einen blattförmigen Körper ausbilden, ist
es wünschenswert,
dass wenigstens eine Schicht des blattförmigen Körpers eine durchschnittliche
Transmittanz für
den Lichtstrahl hat, die nicht höher
als 30% in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm und nicht niedriger als 40% in dem Wellenlängenbereich
von 400 bis 650 nm ist. Falls die durchschnittliche Transmittanz
für den
Lichtstrahl in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm zu hoch eingestellt ist, wird die Funktion eines
Abschneidens des Lichts von diesem nahe dem Infraroten ineffektiv,
was nachteilig eine Fehlfunktion in einem Fernbedienschaltkasten
für die
PDP-Vorgänge
verursachen kann. Es ist wünschenswerter, dass
die durchschnittliche Transmittanz für den Lichtstrahl in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm nicht höher
als 20% ist.
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Als
ein Verfahren zum Steuern der Transmittanz für den Lichtstrahl kann ein
Verfahren durch die Verwendung eines optischen Absorptionsmittels
oder ein Verfahren durch die Verwendung eines Reflektionsfilms für das Licht
nahe dem Infraroten eingesetzt werden.
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Als
ein Beispiel eines Verfahrens zum Steuern der Transmittanz für den Lichtstrahl
durch die Verwendung eines optischen Absorptionsmittels kann ein
Verfahren angegeben werden, wobei Pigmente und Farbstoffe mit einem
Absorptionsband in einem vorgeschriebenen Wellenlängenbereich
hergestellt werden, die in dem vorangehend erwähnten blattförmigen Körper enthalten
sind. Beispiele für
ein Verfahren, um Pigmente und Farbstoffe aufzunehmen, umfassen
ein Verfahren, wobei ein Harz und Pigmente und Farbstoffe erst gemischt
und dann durch Extrusion ausgebildet werden, ein Verfahren, wobei
ein Harz und Pigmente und Farbstoffe in einem Lösungsmittel gelöst und dann
durch Gießen
in ein Blatt oder einen Film ausgebildet werden, ein Verfahren,
wobei Metall-Ionen mit einem Absorptionsband in einem spezifischen
Wellenlängenbereich
in Monomeren dispergiert sind, die Polymere ausbilden sollen, und
danach wird eine Polymerisation ausgeführt, um die Form eines Blattes
auszubilden.
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Für Pigmente
und Farbstoffe können
Pigmente, die auf einer metallischen Zusammensetzung basieren, verwendet
werden, welche Pigmente, die auf einer Dithiol-Nickel-Zusammensetzung basieren,
Diimmonium-basierende Pigmente, Aminium-basierende Pigmente, Phthalocyanin-basierende
Pigmente oder dergleichen.
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Als
ein Beispiel eines Verfahrens zum Steuern der Transmittanz für den Lichtstrahl
durch die Verwendung eines Reflexionsfilms für das Licht nahe dem Infraroten,
kann ein Verfahren angegeben werden, wobei ein Metallfilm, ein Metalloxidfilm
oder ein geschichteter Film von diesen Filmen auf einer Fläche eines
blattförmigen
Körpers
ausgebildet wird, welcher das Licht in dem Wellenlängenbereich
nahe dem Infraroten von diesem reflektieren lässt. Als ein Metall, um einen
Metallfilm auszubilden, kann Gold, Silber oder dergleichen verwendet
werden. Als ein Metalloxid, um einen Metalloxidfilm auszubilden,
kann Titanoxid, Zinkoxid, ITO (Indiumzinnoxid) oder dergleichen
verwendet werden.
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Zahlreiche
linear leitende Elemente, die an der Oberfläche des blattförmigen Körpers angeordnet
sind, können
aus einer leitenden Druckfarbe bzw. Tinte, verschiedenen Arten von
Metallen oder dergleichen hergestellt sein. Beispiele eines Anordnungsverfahrens
umfassen ein Verfahren, wobei Muster mit einer leitenden Druckfarbe
gedruckt werden; ein Verfahren, wobei ein Metallfilm auf einer Fläche eines
blattförmigen
Körpers ausgebildet
wird und dann eine Ätzung
auf den Metallfilm aufgebracht wird; ein Verfahren, wobei Metallleitungen mit
einem konstanten Abstand auf einem blattförmigen Körper angeordnet werden. Als
ein Metall für
eine Verwendung in einer Ätzung
kann Kupfer, eine Legierung, deren Hauptkomponente Kupfer ist, Nickel
oder dergleichen genommen werden. Als Metallleitungen bzw. Metalllinien
können
Metallleitungen verwendet werden, die aus Wolfram, Edelstahl, Kupfer,
einer Legierung, dessen Hauptkomponente Kupfer ist, Aluminium oder
dergleichen hergestellt sind.
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Als
ein Verfahren zum Zusammenfügen
von Metallleitungen und einem blattförmigen Körper kann ein Fügeverfahren
mit einem Klebstoff oder ein Fügeverfahren
mit einem Harz, das mit ultraviolettem Licht härtbar ist, eingesetzt werden.
Außerdem,
falls der blattförmige
Körper
aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist, kann ein Verfahren
eines Einbettens von Metallleitungen in dem blattförmigen Körper durch
eine Presse eingesetzt werden.
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In
einem Filter der vorliegenden Erfindung sind zahlreiche lineare,
leitende Elemente auf einer Fläche eines
blattförmigen
Körpers
in zwei Richtungen mit einem Abstand P1 bzw. einem Abstand P2 angeordnet, und
diese leitenden Elemente und blattförmiger Körper sind zusammengefügt. Hinsichtlich
des Aufbaus des Filters können
zahlreiche lineare, leitende Elemente in zwei Richtungen auf einer
Seite einer Schicht eines blattförmigen
Körpers
angeordnet sein und dann zusammengefügt sein, wie in 1 gezeigt
ist, oder zahlreiche lineare, leitende Elemente können jeweils
auf beiden Flächen
eines blattförmigen
Körpers
angeordnet sein, wie in 2 gezeigt ist. Des Weiteren
können
ein blattförmiger
Körper,
der zusammen mit zahlreichen linearen, leitenden Elementen zusammengefügt ist,
die auf diesem in einer Richtung angeordnet sind, und ein anderer blattförmiger Körper, der
mit zahlreichen linearen, leitenden Elementen zusammengefügt ist,
die auf diesem in einer Richtung angeordnet sind, Schichten ausbilden.
In diesem Fall können
Schichten derart ausgebildet sein, um einen Aufbau zu haben, wobei
leitende Elemente auf der Innenseite angeordnet sind, wie in 3 gezeigt
ist, oder einen Aufbau, wobei eine Gruppe von leitenden Elementen
auf der Seite einer Fläche angeordnet
sind, wie in 4 gezeigt ist. In 1 bis 4 repräsentieren
Elemente, die durch Bezugszeichen 1 und 3 bezeichnet
sind, ein leitendes Element bzw. einen blattförmigen Körper.
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Des
Weiteren ist es möglich,
mehrere lineare, leitende Elemente in drei oder mehreren Richtungen
anzuordnen. Bei dieser Gelegenheit werden Abstände in zwei beliebigen Richtungen
unter einer Anzahl von Richtungen genommen, um P1 und P2 zu sein.
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Eine
Linienbreite der leitenden Elemente wird gesetzt, um 50 μm oder weniger
zu sein. Obwohl eine größere Linienbreite
wünschenswert
ist, von dem Standpunkt einer Abschirmeigenschaft der elektromagnetischen
Wellen aus betrachtet, werden Linien bzw. Leitungen breiter als
50 μm unvorteilhaft
sichtbar.
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Ein
Blendenverhältnis
des Filters wird gesetzt, um nicht mehr als 70% und vorzugsweise
nicht weniger als 75% zu sein. Das Blendenverhältnis ist ein Verhältnis eines
lichtdurchlässigen
Abschnitts, von der Filterflächenrichtung
aus gesehen, das ein Verhältnis
eines lichtdurchlässigen
Abschnitts je Einheitsfläche
darstellt. Wenn das Blendenverhältnis
geringer als 70% ist, wird die Menge an durchgelassenem Licht niedrig
und die Leistung des Filters wird unvorteilhafterweise mangelhaft.
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In
einem Filter, wobei ein transparenter, blattförmiger Körper und mehrere lineare, leitende
Elemente, die darauf angeordnet sind, zusammengefügt sind,
selbst wenn die Linienbreite und Abstände von leitenden Elementen
so gesetzt ist, um das Blendenverhältnis 70% oder größer werden
zu lassen, zeigen die Anordnungen von Metallleitungen, ungleich
zu Netzen, keine Störung,
was vorteilhaft ist.
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Die
Oberflächen
der leitenden Elemente sind vorzugsweise geschwärzt, da es die Reflektion des Lichts
und daher unbehaglich blendendes Licht reduziert.
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In
dem Fall, dass die Muster mit einer leitenden Druckfarbe gedruckt
sind, kann ein Verfahren, wobei Muster mit einer leitenden Druckfarbe
gedruckt sind und darauf wiederum Muster mit einer schwarzen Druckfarbe
gedruckt sind, oder ein Verfahren genommen werden, wobei Muster
mit einer schwarzen, leitenden Druckfarbe gedruckt sind.
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In
dem Fall eines Ätzverfahrens,
wobei, nachdem ein Metallfilm aus Kupfer oder dergleichen auf einem Substrat
ausgebildet ist und eine Widerstandsschicht in Mustern darauf ausgebildet
ist, ein Bereich des Metallfilms, auf welchem keine Widerstandsschicht
ausgebildet ist, durch ein Ätzmittel
entfernt wird, kann ein Verfahren eingesetzt werden, das einen schwarzen
Schutzlack verwendet.
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In
dem Fall, dass die Oberflächen
der Metallleitungen geschwärzt
werden sollen, kann ein Verfahren genommen werden, wobei Metallleitungen
in der Herstellung mit einem schwarzen Polymer abgedeckt werden,
ein Verfahren, wobei Metallleitungen mit einem schwarzen, leitenden
Beschichtungsmaterial beschichtet werden, in welchem Karbonpartikel
verteilt sind, ein Verfahren, wobei die Oberflächen der Metallleitungen einer
chemischen Behandlung oder dergleichen unterzogen werden, so dass
sie teilweise oxidiert und geschwärzt werden. Außerdem kann
ein Verfahren genommen werden, wobei schwarze Metallleitungen verwendet
werden, die aus Wolfram oder dergleichen hergestellt sind.
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5 ist
ein Beispiel einer ebenen Ansicht, die eine Anordnung zeigt, in
welcher ein Filter der vorliegenden Erfindung vor einer Abbildungsvorrichtung
mit rechteckigen Pixeln platziert ist. Beispiele einer Abbildungsvorrichtung
mit rechteckigen Pixeln umfassen einen PDP, eine Flüssigkristallplatte
(LCD) und eine Braunsche Röhre.
In 5 stellen Linien, die durch Bezugszeichen 1 und 2 bezeichnet
sind, ein leitendes Element bzw. eine Grenzlinie zwischen Pixeln
in der Abbildungsvorrichtung dar.
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Wenn
Längen
eines Pixels der Abbildungsvorrichtung in der vertikalen Richtung
Y und in der horizontalen Richtung X durch W1 bzw. W2 bezeichnet
sind, erfüllen
P1, P2, W1 und W2 eine von den Beziehungen, die durch die Gleichungen
ausgedrückt
werden, das heißt
sowohl Gleichung (1) als auch Gleichung (2), sowohl Gleichung (3)
als auch Gleichung (4), sowohl Gleichung (5) als auch Gleichung
(6) oder sowohl Gleichung (7) als auch Gleichung (8).
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Hierin
sind Gleichung (1) und Gleichung (2) als auch Gleichung (3) und
Gleichung (4) Gleichungen, die Fälle
betreffen, in welchen bzgl. der Abbildungsvorrichtung die Richtung
der Länge
für mehrere
lineare, leitende Elemente, die mit einem Abstand P1 angeordnet
sind, näher
an der horizontalen Richtung X ist als die vertikale Richtung Y,
und die Richtung der Länge
für zahlreiche
lineare, leitende Elemente, die mit einem Abstand P2 angeordnet
sind, näher
an der vertikalen Richtung Y ist als die horizontale Richtung X.
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Andererseits
sind Gleichung (5) und Gleichung (6) als auch Gleichung (7) und
Gleichung (8) Gleichungen, die Fälle
betreffen, in welchen hinsichtlich der Abbildungsvorrichtung die
Richtung der Länge
für zahlreiche
lineare, leitende Elemente, die mit einem Abstand P1 angeordnet
sind, näher
an der vertikalen Richtung (Y) als die horizontale Richtung X ist,
und die Richtung der Länge
für zahlreiche
lineare, leitende Elemente, die mit einem Abstand P2 angeordnet
sind, näher
an der horizontalen Richtung (X) als der vertikalen Richtung Y ist.
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Wenn
P1, P2, W1 und W2 die vorangehenden Beziehungen erfüllen, falls
dieser Filter vor der Abbildungsvorrichtung auf solch eine Art und
Weise angeordnet ist, dass Grenzlinien zwischen Pixeln, mit anderen Worten
die vertikale Richtung Y und die horizontale Richtung X der Abbildungsvorrichtung
parallel zu jeweiligen Richtungen der Längen für lineare, leitende Elemente
werden, wird der Moire, der beobachtet werden kann, merklich kleiner.
Wenn P1, P2, W1 und W2 eine der vorangehenden Beziehungen nicht
erfüllen,
falls die Grenzlinien zwischen Pixeln parallel zu jeweiligen Richtungen
der Längen
für lineare,
leitende Elemente werden, wird der Moire unvorteilhaft augenfällig.
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Des
Weiteren hat der Filter P1 und P2, die der Länge nach unterschiedlich sind,
und hierbei noch wünschenswerter
P1 und P2 mit entweder P1/P2 von nicht weniger als 1,05 oder P1/P2
von nicht größer als
0,95.
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Verglichen
mit leitenden Elementen mit demselben Wert für sowohl den Abstand P1 als
auch den Abstand P2, können
leitende Elemente, deren Abstand P1 und Abstand P2 gesetzt ist,
um verschiedene Werte zu haben, wie vorangehend beschrieben ist,
auf einen größeren Bereich
von Abbildungsvorrichtungen angewendet werden. Tatsächlich können leitende
Elemente, die für
eine spezielle Abbildungsvorrichtung entworfen sind, in bestimmten
Fällen
auf andere Abbildungsvorrichtungen mit einer Pixelgröße angewendet
werden, die zu der einen von dieser speziellen Abbildungsvorrichtung
unterschiedlich ist, durch ein Drehen um 90° im Uhrzeigersinn oder entgegen
dem Uhrzeigersinn bezüglich
dem geplanten bzw. vorgesehenen Standardzustand.
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Des
Weiteren ist der Filter vorzugsweise vor der Abbildungsvorrichtung
in der Art angeordnet, dass jeder der engeren spitzen Winkeln, die
durch jeweilige Richtungen der Längen
für die
linearen, leitenden Elemente, die auf dem Filter mit der vertikalen
Richtung Y und der horizontalen Richtung X der Abbildungsvorrichtung
angeordnet sind, ausgebildet ist, innerhalb eines Bereiches von
0 bis 18° festgelegt
sein kann. Des Weiteren sind diese Winkel noch wünschenswerter eingestellt,
um nicht weniger als 3° zu
sein. Des Weiteren sind diese Winkel noch wünschenswerter eingestellt,
um nicht größer als
15° zu sein.
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5 stellt
ein Beispiel dar, in welchem die Richtungen der Längen von
linearen, leitenden Elementen Winkel θ1 und θ2 entgegen dem Uhrzeigersinn
bezüglich
der vertikalen Richtung Y bzw. der horizontalen Richtung X der Abbildungsvorrichtung
ausbilden. Mit Hinblick auf θ1
und θ2
ist es möglich,
einen von ihnen einzustellen, um ein Winkel im Uhrzeigersinn zu
sein, und der andere ein Winkel entgegen dem Uhrzeigersinn. Der Filter
ist hierbei noch wünschenswerter
in Winkeln angeordnet, die vorangehend beschrieben sind, um den Moiré noch
unmerklicher zu machen.
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Ein
Filter der vorliegenden Erfindung ist gut geeignet als der Filter
für die
Frontflächenplatte
des PDP. Wenn dieser Filter als eine Frontflächenplatte eines PDP verwendet
wird, kann ein Antireflexionsfilm oder ein spiegelfreier Film entsprechend
den Umständen
auf der Filterfläche
befestigt werden, die der Seite des Beobachters zugewandt ist, wenn
sie an dem PDP befestigt ist, und dadurch kann der Einfall von äußerem Licht reduziert
werden. Des Weiteren ist es möglich,
das Auftreten von Interferenzringen, die zwischen einem Glaselektrodensubstrat
und einem Filter erzeugt werden können, durch ein Befestigen
eines ähnlichen
Filters auf der Rückseite
der Filterfläche
zu unterdrücken,
die von dem Beobachter aus gesehen wird.
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Nun
wird mit Bezug auf Beispiele die vorliegende Erfindung nachfolgend
im Detail beschrieben.
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Als
Metallleitungen wurden Wolframleitungen, die durch Nippon Tungsten
Co., Ltd. hergestellt werden, oder SUS-Leitungen verwendet, die durch Nippon
Seisen Co., Ltd. hergestellt werden. Als ein transparenter Film
wurde ein nicht tragender, anhaftender Film LS 131B (30 µm Dicke)
verwendet, der von Lintec Corporation hergestellt wird.
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Dieser
nicht tragende Film wurde auf einer lateralen Randfläche einer
Trommel – 400
mm im Durchmesser und 1300 mm in der Breite – gewickelt, und dann wurden
Metallleitungen mit einem vorgeschriebenen Abstand auf der Außenseite
dieses Films gewickelt, wobei die Metallleitungen und der Film zusammengefügt wurden.
Zwei Blätter
bzw. Lagen dieses Films mit mehreren Metallleitungen, die darauf
angeordnet sind, welche auf diese Art und Weise erhalten wurden,
wurden zwischen transparenten Acrylharzplatten (300 × 300 mm)
mit einer Dicke von 1,5 mm und mit einer Dicke von 0,2 mm gelegt,
durch die Verwendung eines Walzenlaminiervorrichtung, und dadurch
wurde ein Filter hergestellt.
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Dieser
Filter wurde über
der Frontfläche
eines PDP (durch Fujitsu General Limited hergestellt) bei einem
Abstand von 3 mm platziert, und die Zustände des Moiré-Auftretens
wurden bei jedem Winkel beobachtet. Pixel des PDP haben eine Länge W1 von
1080 µm
in der vertikalen Richtung Y und eine Länge W2 von 360 µm in der
horizontalen Richtung X. Ein engerer Winkel unter Winkeln, die durch
Metallleitungen, die mit einem Abstand P1 angeordnet sind, mit der
horizontalen Richtung X ausgebildet sind, wird durch θ2 bezeichnet,
und ein engerer Winkel unter Winkeln, die durch Metallleitungen,
die mit einem Abstand P2 angeordnet sind, mit der vertikalen Richtung
Y ausgebildet werden, wird durch 81 bezeichnet.
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Beispiel 1
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Als
Metallleitungen wurden Wolframleitungen mit einer Dicke von 30 μm verwendet.
Ein Filter mit einem Abstand P1 von 234 μm, einem Abstand P2 von 256 μm und einem
Blendenverhältnis
von 77% wurde hergestellt und dann bei θ1 von 10° und θ2 von 10° angeordnet. Der Moiré bzw.
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Moire-Effekt
war nicht sichtbar. W1/P1, W2/P2, θ1, θ2 und die Beziehung zu dem
Moire sind in Tabelle 1 dargestellt.
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Beispiel 2 bis Beispiel 4
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Mit
Ausnahme von Bedingungen, die in Tabelle 1 aufgelistet sind, wurde
in jedem Fall ein Filter auf dieselbe Art und Weise wie Beispiel
1 hergestellt und angeordnet. Der Moire war in keinem Beispiel sichtbar.
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Beispiel 5
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Ausgenommen
Bedingungen, die in Tabelle 1 aufgelistet sind, wurde ein Filter
hergestellt und in derselben Art und Weise wie Beispiel 1 angeordnet.
Der Moire war nicht sichtbar.
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Im
Vergleich mit Beispiel 1 wurden einige Reflektionen des Lichts von
Metallleitungen aus beobachtet.
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Beispiel 6
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Eine
Länge und
eine Breite von Acrylharzplatten wurden eingestellt, um die Größe der Frontfläche eines
PDPs zu haben. Des Weiteren wurde die Acrylharzplatte mit einer
Dicke von 1,5 mm hergestellt, um 0,21 g/m2 von
IRG022, das durch Nippon Kayaku Co., Ltd. hergestellt ist, als Diimmonium-basierende
Pigmente und 0,22 g/m2 von SIR159, das durch
Mitsui Chemicals, Inc. hergestellt ist, als Pigmente, die auf Ditiol-Nickel-Zusammensetzung
basieren, zu enthalten, und wurde dadurch mit einer Absorptionseigenschaft
nahe dem Infraroten versehen. Die durchschnittliche Transmittanz
dieser Platten für
den Lichtstrahl war nicht niedriger als 50% in dem Wellenlängenbereich
von 400 bis 650 μm,
und war nicht größer als
15% in dem Wellenlängenbereich
von 850 bis 1000 nm. Diese Acrylharzplatten verwendend wurde ein
Filter hergestellt und angeordnet in derselben Art und Weise wie
bei Beispiel 1, mit Ausnahme von Bedingungen, die in Tabelle 1 aufgelistet
sind. Der Moire war nicht sichtbar. Des Weiteren zeigte ein Fernsteuerungskasten
für den
PDP normale Vorgänge.
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Fall 1 zum Vergleich
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Mit
Ausnahme von Bedingungen, die in Tabelle 1 aufgelistet sind, wurde
ein Filter in derselben Art und Weise wie bei Beispiel 1 hergestellt
und angeordnet. Der Moire wurde beobachtet. Des Weiteren, verglichen mit
Beispiel 1, war ein Blendenverhältnis
niedrig, so dass Bilder dunkel waren. Darüber hinaus waren Metallleitungen
leicht erkennbar.
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Fall 2 zum Vergleich bis Fall 5 zum Vergleich
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Mit
Ausnahme von Bedingungen, die in Tabelle 1 aufgelistet sind, wurde
in jedem Fall ein Filter in derselben Art und Weise wie Beispiel
1 hergestellt und angeordnet. Der Moire wurde in jedem Fall beobachtet. Tabelle 1
| | Metallleitung | Durchmesser
der Metallleitung |
| Beispiel
1 | Wolfram | 30 μm |
| Beispiel
2 | Wolfram | 20 μm |
| Beispiel
3 | Wolfram | 15 μm |
| Beispiel
4 | Wolfram | 40 μm |
| Beispiel
5 | SUS304 | 30 μm |
| Beispiel
6 | Wolfram | 20 μm |
| Vergleich
1 | Wolfram | 60 μm |
| Vergleich
2 | Wolfram | 20 μm |
| Vergleich
3 | Wolfram | 20 μm |
| Vergleich
4 | Wolfram | 20 μm |
| Vergleich
5 | Wolfram | 20 μm |
| | P1 | W1/P1 | P1/W1 | P2 | W2/P2 | P2/W2 |
| Beispiel
1 | 234 μm | 4,62 | - | 256 μm | 1,41 | - |
| Beispiel
2 | 234 μm | 4,62 | - | 256 μm | 1,41 | - |
| Beispiel
3 | 245 μm | 4,41 | - | 150 μm | 2,40 | - |
| Beispiel
4 | 1510 μm | - | 1,40 | 1300 μm | - | 3,61 |
| Beispiel
5 | 234 μm | 4,62 | - | 256 μm | 1,41 | - |
| Beispiel
6 | 234 μm | 4,62 | - | 256 μm | 1,41 | - |
| Vergleich
1 | 234 μm | 4,62 | - | 211 μm | 1,71 | - |
| Vergleich
2 | 234 μm | 4,62 | - | 211 μm | 1,71 | - |
| Vergleich
3 | 234 μm | 4,62 | - | 276 μm | 1,30 | - |
| Vergleich
4 | 256 μm | 4,20 | - | 234 μm | 1,53 | - |
| Vergleich
5 | 211 μm | 5,12 | - | 234 μm | 1,53 | - |
| | Blendenverhältnis | θ1 | θ2 |
| Beispiel
1 | 77,0% | 10
Grad | 10
Grad |
| Beispiel
2 | 84,3% | 15
Grad | 10
Grad |
| Beispiel
3 | 84,5% | 10
Grad | 5
Grad |
| Beispiel
4 | 94,4% | 10
Grad | 15
Grad |
| Beispiel
5 | 77,0% | 10
Grad | 10
Grad |
| Beispiel
6 | 84,3% | 15
Grad | 10
Grad |
| Vergleich
1 | 53,2% | 15
Grad | 10
Grad |
| Vergleich
2 | 82,8% | 15
Grad | 10
Grad |
| Vergleich
3 | 84,8% | 15
Grad | 10
Grad |
| Vergleich
4 | 84,3% | 10
Grad | 15
Grad |
| Vergleich
5 | 82,8% | 10
Grad | 15
Grad |