KR20030000508A - 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조 및 그결합방법 - Google Patents

스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조 및 그결합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉시블 튜브를 성형한 후 그 위에 스테인리스 강선으로 편조된 보호망을 씌우고, 플렉시블 튜브의 끝단부와 보호망의 끝단부를 용접시키는 구조 및 방법에 관한 것으로서, 플렉시블 튜브를 고용화 열처리하는 공정에서 열처리와 동시에 플렉시블 튜브와 보호망이 용접(Brazing)되고, 보호망과 플렉시블 튜브가 동일 조건하에서 고용화 열처리되기 때문에 물리적 성질이 균일화 되고, 종래의 방법으로 보호망과 플렉시블 튜브를 용접을 할 경우에 필연적으로 발생되는 용접 응력에 의한 스테인리스 스틸의 입계 부식 또는 용접 링과 플렉시블 튜브 사이의 틈새부식이 방지되며, 플렉시블 튜브 위에 스테인리스 강선으로 된 보호망을 씌우고 용접부위에 반죽상태(paste)의 용접재를 도포한 후 플렉시블 튜브 고용화 열처리 방법에 따라 열처리를 실시하면 열처리 공정과 용접공정이 동일한 로내에서 동시에 이루어지므로 부속재료의 절감과 별도의 용접공정의 생략으로 인하여 제조원가가 절감되는 효과가 있다.

Description

스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조 및 그 결합방법 {Protection net welding structure of flexible tube for springkler and the welding method for the same}
본 발명은 건축물의 천정에 설치된 화재 진압용 스프링클러 시스템에 사용되는 플렉시블 튜브에 관한 것으로서, 특히 스프링클러 시스템에 있어서 고압배관으로 사용되는 플렉시블 튜브내에 고압력이 작용할 경우 플렉시블 튜브가 신장되어 변형되거나 파열되는 것을 방지하기 위하여 플렉시블 튜브위에 스테인리스 강선으로 직조된 보호망을 씌우는 구조 및 그 방법에 관한 것이다.
건축물에 설치되는 일반적인 스프링클러 시스템은 도 1에 도시된 바와같이 건축물의 천정내부에 설치되고 하측에 천정판(A)이 부착되는 천정바(2)에 지지대(3)가 체결구(1)로서 고정되고, 상기 지지대(3)에는 스프링클러 살수헤드(5)가 끝단에 장착된 리듀셔(4)가 체결구(6)에 의해 고정되며, 상기 리듀셔(4)의 선단은 용접 등의 방법으로 스프링클러용 플렉시블 튜브(7)에 연결되고, 상기 스프링클러용 플렉시블 튜브(7)의 타단은 스프링클러 살수헤드(5)로 소화제를 공급하는 주관(미도시)과 니플(9)로서 연결된다.
상기의 스프링클러용 플렉시블 죠인트는 공간이 좁은 천장 내부에 설치된 냉난방닥트, 천정보, 전기통신관, 전등 등을 피하여 설치되어야 하므로 수회 좌우로 구부려도 파열되지 않도록 유연성이 커야 하고, 17.5㎏/㎠ 이상의 고압력 소화제가가압되는 경우에도 플렉시블 죠인트의 길이가 늘어나 천정판에 밀착된 살수헤드가 천정판에서 이탈되지 않도록 늘어나는 량이 적은 플렉시블 튜브를 사용하여야 한다. 그러나, 산과 골이 형성된 플렉시블 튜브는 내부가 고압의 소화제에 의하여 가압되는 경우에 신장되어 변형되거나 균열이 발생하여 파열될 염려가 있기 때문에 플렉시블 튜브위에 강선으로 직조된 보호망을 씌어서 상기 플렉시블 튜브를 보강하게 된다.
플렉시블 튜브에 보호망을 씌운 상태로 결합하는 종래기술에 따른 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 산과 골이 형성된 플렉시블 튜브(10)의 양측끝단의 직관부에 각각 걸림돌부(11)를 형성하고 상기 걸림돌부(11)로부터 외측으로 연장된 양측끝단의 직관부(12)에 내측체결링(31)을 끼워 맞춤한 다음, 강선으로 직조된 원통형의 보호망(20)을 상기 플렉시블 튜브(10)에 씌우되 상기 보호망(20)의 끝단부(21)는 상기 내측체결링(31)에 씌워지고, 그 위에 외측체결링(32)을 끼워넣은 후, 상기 외측체결링(32)을 내측으로 압착시켜 조여주면 상기 보호망의 끝단부(21)가 상기 내,외측체결링(31)(32) 사이에 압착고정되어 보호망(20)이 플렉시블 튜브(1)에 결착된다.
그러나, 플렉시블 튜브(10)와 보호망(20)을 결합하는 상기 방법은, 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 제조되는 플렉시블 튜브(10) 및 보호망(20)과 철로 제조되는 내,외측체결링(31)(32) 사이에 전위차 부식과 틈새부식이 발생되어 플렉시블 튜브에 치명적인 결함이 초래된다. 즉, 내측체결링(31)과 플렉시블 튜브의직관부(12) 사이의 간극(33)에 틈새 부식 및 이종금속간의 전위차에 의한 부식이 발생되어 두께가 0.3㎜∼0.4㎜인 박판관으로 제조된 플렉시블 튜브의 직관부(12)에 뚫림이나 균열등의 치명적인 결함이 초래되고, 상기 내,외측체결링(31)(32) 사이의 간극(34)에 끼워진 보호망의 끝단부(21)가 부식되어 보호망(20)이 플렉시블 튜브(10)로 부터 쉽게 이탈되어 버리는 문제점이 발생된다.
또한, 상기 보호망의 끝단부(21)를 내,외측체결링(31)(32) 사이에 고정하기위하여 외측체결링(32)을 내측으로 압착시켜 조여주는 과정에서 플렉시블 튜브의 직관부(12)가 압력을 받아 변형되거나 응력이 발생하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 상기 플렉시블 튜브(10)에 보호망(20)을 결합하는 방법은 플렉시블 튜브의 끝단부에 걸림돌출부(11)를 형성하고 내,외측체결링(31)(32)을 삽입하여 외측체결링(32)을 압착시켜야 하므로 작업공정이 복잡하고 필요부품이 많이 소요되어 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 플렉시블 튜브에 보호망을 결합하는 다른 종래기술로서, 플렉시블 튜브(10')에 보호망(20')를 씌우고 보호망(20')의 끝단부에 용접링(30')을 삽입한 다음, 상기 플렉시블 튜브(10')와 보호망(20')의 끝단부 및 용접링(30')의 끝단부를 용접(W)하여 고정하는 방법이 실시되고 있다.
그러나, 상기 용접방법은 플렉시블 튜브(10')에 산과 골을 형성하는 과정에서 필연적으로 발생되는 응력 및 가공경화를 제거하기 위하여 1065℃∼1120℃의 온도로 고용화 열처리한 다음, 상기 용접공정을 실시하게 되는 데, 용접공정중 1400℃ ~ 1500℃의 용접열에 의하여 스테인리스 스틸의 취화온도인 450℃∼850℃로 가열된 부위에서 탄화물이 석출되어 입계부식(weld decay)이 발생되므로 박판관으로 제조된 플렉시블 튜브에 치명적인 결함이 초래될 뿐만 아니라, 용접링(30')과 플렉시블 튜브(10')사이의 간극(33')에 틈새부식이 발생되며, 별도의 용접링(30')이 필요하고 플렉시블 튜브(10')의 성형과정에서 발생된 응력을 제거하기 위하여 플렉시블 튜브(10')를 열처리한 후에 별도로 용접작업을 실시하여야 하기 때문에 제조공정이 복잡하고 제조단가도 상승되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 플렉시블 튜브의 열처리 작업공정과 플렉시블 튜브에 보호망을 결합하는 용접공정을 동시에 수행하여 제조공정을 단순화함과 아울러 제조단가를 저감시킬 수 있는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조 및 그 결합방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 스프링클러용 플렉시블 튜브에 부식에 의한 결함이 발생할 우려가 없는 플렉시블 튜브와 보호망의 결합방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 스프링클러용 플렉시블 튜브의 고용화 열처리공정과 플렉시블 튜브에 보호망과 리듀셔 또는 니플을 용접하는 공정을 동시에 수행하여 일체로 결합시킬 수 있는 구조 및 결합방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 일반적인 스프링클러 시스템이 건축물에 설치된 상태가 표현된 사시도,
도 2, 3은 종래기술에 따른 스프링클러용 플렉시블 튜브와 보호망의 결합구조가 표현된 단면도,
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법 및 구조가 표현된 일부 절개 단면도,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법 및 구조가 표현된 일부 절개 단면도,
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법 및 구조가 표현된 일부절개 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
50 : 플렉시블 튜브 51 : 직관부
60 : 보호망 61 : 보호망의 끝단부
70 : 강선 80 : 용접재
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조 및 그 결합방법은, 플렉시블 튜브에 스테인리스 강선으로 직조된 원통형 보호망을 씌우고 플렉시블 튜브의 양끝단에 형성된 직관부에 각각 씌워진 보호망의 끝단부와 상기 플렉시블 튜브의 직관부 사이에 용접재가 용융되면서 스며들게 하여 상기 보호망의 끝단부가 직접 플렉시블 튜브에 용접되게 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징은 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 제조된 플렉시블 튜브를 열처리로에 넣어 1000℃∼1200℃로 가열하여 플렉시블 튜브에 잔류된 응력을 제거하는 열처리 공정과 상기 플렉시블 튜브와 보호망을 결합하는 용접공정을 동시에 수행하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기의 열처리공정과 플렉시블 튜브에 보호망과 리듀셔 또는 니플을 용접하는 공정을 동시에 수행하는데 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일실시예에 따른 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법은 도 4a 내지 도 4e에 도시된 바와 같이 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 성형된 플렉시블 튜브(50)에 스테인리스 강선으로 직조된 원통형의 보호망(60)을 씌우되 보호망의 양측끝단부(61)가 플렉시블 튜브의 양측단부에 각각 형성된 직관부(51)의 일부까지 연장되도록 씌우는 제1단계(도 4a)와, 상기 플렉시블 튜브(50)의 직관부(51)의 일부에 씌워진 보호망의 양측끝단부(61)가 임시 고정되도록 상기 보호망의 강선보다 큰 직경을 갖는 스테인리스 재질의 강선(70)으로 묶어보호망의 양측끝단부(61)를 상기 플렉시블 튜브의 직관부(51)에 밀착고정시키는 제2단계(도 4b)와, 상기 보호망의 끝단부에 반죽상태(paste)의 경납재(80)를 도포하는 제3단계(도 4c)와, 제3단계의 결과물을 열처리로에 넣어 플렉시블 튜브의 성형시 발생한 응력과 가공강화를 제거하기 위하여 1000℃∼1200℃의 온도로 고용화 열처리하는 과정에서 상기 경납재(80)가 용융되어 상기 플렉시블 튜브의 양측직관부(51)와 보호망의 양측끝단부(61) 사이로 스며들게 한 다음 냉각시켜 플렉시블 튜브(50)와 보호망(60)을 용접하는 제4단계(도 4d)와, 용접이 완료된 다음 상기 보호망 끝단부에 묶어둔 강선(70)을 풀어서 제거하는 제5단계(도 4e)로 이루어진다.
상기 플렉시블 튜브(50)는 오스테나이트계 스테인리스 스틸에 속하는 STS 304 및 STS 316L로 제조되는 것이 바람직하며, 상기 STS 304는 C 0.08% 이하, Si 0.5∼0.75%, P 0.035% 이하, Ni 8.00∼15.00%, Cr 17.00∼18.00%가 함유되고, 상기 STS 316L은 C 0.03% 이하, Si 0.5∼0.75%, P 0.035% 이하, S 0.03% 이하, Ni 12.00∼15.00%, Cr 17.00∼18.00%, Mo 2.00∼3.00%가 함유된 스테인리스 스틸을 의미한다. 상기 STS 304 및 STS 316L은 응력제거를 위한 고용화 열처리의 온도범위가 1065℃∼1120℃ 이므로, 상기 제3단계에서 사용되는 경납재는 용접온도가 970℃∼1150℃인 은(Ag)-망간(Mn)계, 용접온도가 990℃∼1090℃인 은(Ag)-동(Cu)계, 또는 납땜온도가 1090℃∼1180℃인 니켈(Ni)-크롬(Cr)계가 사용될 수 있으나, 특히 용접온도가 상기 플렉시블 튜브의 고용화 열처리온도와 유사한 1090℃∼1180℃인 Ni 65∼75%, Cr 13∼20%, B 2.75∼4.75% 및 Fe, Si, C가 미량 함유된 BNi Cr계 용접제가 바람직하다.
또한, 상기 제3단계에서의 열처리 온도는 1090℃∼1120℃가 바람직하다.
본 발명의 제2실시예에 따른 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법이 도 5a 내지 5b에 도시되어 있다.
도 5a 내지 도 5d에 도시된 본 발명의 제2실시예는 플렉시블 튜브에 보호망과 함께 리듀셔 및 니플이 동시에 용접되는 방법에 관한 것으로서, 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 성형된 플렉시블 튜브(50')에 스테인리스 스틸로 직조된 원통형의 보호망(60')을 씌우는 제1단계(도 5a)와, 플렉시블 튜브(50')의 양측끝단부에 형성된 직관부(51')의 일부에 씌워진 보호망의 끝단부(61') 및 상기 보호망의 끝단부(61')로 부터 노출된 나머지 직관부(51')의 표면에 반죽상태(paste)의 경납재(80')를 도포하는 제2단계(도 5b)와, 상기 플렉시블 튜브의 노출된 직관부(51')에 리듀셔(90) 및 니플(95)의 선단부(93)를 각각 삽입하는 제3단계(도 5c)와, 제3단계의 결과물을 열처리로에 넣어 플렉시블 튜브(50')의 성형시 발생한 응력과 가공경화를 제거하기 위하여 고용화 열처리함과 아울러 상기 경납재(80')가 용융되어 상기 플렉시블 튜브의 직관부(51')와 상기 리듀서(90) 및 니플(95)의 선단부 사이의 간극(94) 및 플렉시블 튜브의 직관부(51')와 보호망의 끝단부(61')가 리듀셔(90) 및 니플(95)의 선단부(93)에 삽입된 사이로 스며들게하여 플렉시블 튜브(50')에 보호망(60') 및 리듀셔(90) 및 니플(95)을 용접되게 하는 제4단계(도 5d)로 이루어진다.
상기 리듀셔(90)는 끝단에 스프링클러 살수헤드(미도시)를 장착하기 위하여 플렉시블 튜브(50')의 일측에 연결되고, 상기 니플(95)은 주관(미도시)과 연결되어소화제를 플렉시블 튜브(50')를 통하여 스프링클러 살수헤드로 공급하기 위하여 플렉시블 튜브(50')의 다른측에 연결된다.
한편, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 니플(95) 및 리듀셔(90)의 선단부(93)는 각각 내측에 내경이 확개된 내측단차부(92)와 외측에 상기 내측단차부 보다 내경이 더욱 확개된 외측단차부(91)가 형성되어 외측단차부(91)가 상기 보호망의 끝단부(61')의 일부를 씌워줌과 아울러 상기 외측단차부(91)를 통하여 리듀셔(90)의 내측단차부(92)와 플렉시블 튜브의 직관부(51') 사이의 틈새(94)로 경납재의 유동이 원활하게 이루어지므로 플렉시블 튜브(50')의 직관부(51') 및 보호망의 끝단부(61')가 틈새없이 리듀셔(90) 및 니플(95)에 견실하게 용접되어 고정된다.
본 발명의 제3실시예에 따른 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법이 도 6a 내지 도 6e에 도시되어 있다.
도 6a 내지 도 6e에 도시된 본 발명의 제3실시예는 플렉시블 튜브에 보호망 및 리듀셔를 용접하여 고정함과 아울러 넛트를 사용하여 플렉시블 튜브에 니플을 고정하는 방법에 관한 것이다.
상기의 제3실시에는 일단에 돌출부(52')가 형성된 플렉시블 튜브(50')에 원통형의 보호망(60')을 씌우는 제1단계(도 6a)와, 플렉시블 튜브(50')의 양측 끝단부에 형성된 직관부(51')의 일부에 씌워진 보호망의 끝단부(61') 및 상기 보호망의 끝단부(61')로부터 노출된 나머지 직관부(51')의 표면에 반죽상태(paste) 상태의경납재(80')를 도포한 다음, 돌출부(52')가 형성된 직관부(51')측에 씌워진 보호망의 끝단부(61')를 보호망의 강선보다 직경이 큰 강선으로 묶어주는 제2단계(도 6b)와, 상기 돌출부(52')가 형성되지 않은 플렉시블 튜브의 일측 직관부(51')에 리듀셔(90)의 선단부를 삽입하는 제3단계(도 6c)와, 제3단계의 결과물을 열처리로에 넣어 플렉시블 튜브(50')를 고용화 열처리함과 아울러 상기 경납재(80')가 용융되어 상기 플렉시블 튜브의 직관부(51')와 보호망의 끝단부(61') 및 리듀셔(90)의 선단부(93) 사이로 스며들게 하여 용접되게 하는 제4단계(도 6d)와,
상기 제4단계가 완료된 다음 강선(70')을 풀어 제거한 다음, 니플(95)과 플렉시블 튜브(50')를 맞대고 상기 플렉시블 튜브(50')에 끼워진 넛트(96')를 상기 니플(95')의 일단에 형성된 나사부에 나사결합하여 플렉시블 튜브(50')와 니플(95')을 연결시키는 제5단계(도 6e)로 이루어진다.
여기서 도시된 바는 없으나 상기 플렉시블 튜브에 상기 리듀셔를 체결 넛트로서 연결시키고 상기 니플을 용접하여 연결시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 스프링클러용 플렉시블 튜브의 결합구조는 도 5d에 도시된 바와 같이, 다수의 산과 골이 형성된 플렉시블 튜브(50')에 강선으로 직조된 원통형의 보호망(60')이 씌워지되, 상기 플렉시블 튜브(50')의 양측단부에 형성된 직관부(51')의 일부에만 상기 보호망의 끝단부(61')가 씌워져 상기 보호망의 끝단부(61')와 상기 플렉시블 튜브의 직관부(51') 사이에 용접재가 스며들어 상기 보호망의 끝단부(61')가 리듀셔 또는 니플의 외측단차부(91)에 끼워진 상태로 상기 플렉시블 튜브의 직관부(51')에 직접 용접되고, 동시에 상기 플렉시블 튜브(50')의보호망(60')이 씌워지지 않은 직관부(51')가 리듀셔(90) 또는 니플(95)의 내측단차부(92)에 끼워진 상태로 용접재가 스며들어 용접된다.
본 발명은 플렉시블 튜브를 성형한 후 그 위에 스테인리스 강선으로 편조된 보호망을 씌우고, 플렉시블 튜브의 끝단부와 보호망의 끝단부를 용접시키는 구조 및 방법에 관한 것으로서, 플렉시블 튜브를 고용화 열처리하는 공정에서 열처리와 동시에 플렉시블 튜브에 보호망이 용접(Brazing)되어, 보호망과 플렉시블 튜브가 동일 조건하에서 고용화 열처리되기 때문에 물리적 성질이 균일화 되고, 종래의 방법으로 플렉시블 튜브와 보호망을 용접을 할 경우에 필연적으로 발생되는 용접 응력에 의한 스테인리스 스틸의 입계 부식 또는 용접링과 플렉시블 튜브 사이의 틈새부식이 방지되며, 플렉시블 튜브 위에 스테인리스 강선으로 된 보호망을 씌우고 용접부위에 반죽상태(paste)의 용접재를 도포한 후 플렉시블 튜브의 고용화 열처리 방법에 따라 열처리를 실시하면 열처리 공정과 용접공정이 동일한 로내에서 동시에 이루어지므로 부속재료의 절감과 별도의 용접공정의 생략으로 인하여 제조원가가 절감되는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 다수의 산과 골이 형성된 플렉시블 튜브에 강선으로 직조된 원통형의 보호망이 씌워지되, 상기 플렉시블 튜브의 양측단부에 형성된 직관부의 일부에 상기 보호망의 끝단부가 씌워져 상기 보호망의 끝단부와 상기 플렉시블 튜브의 직관부 사이에 용접제가 스며들어 상기 보호망의 끝단부가 상기 플렉시블 튜브의 직관부에 직접 용접된 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 플렉시블 튜브는 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 성형되고 상기 용접제는 Ni-Cr계 경납재인 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉시블 튜브의 일단에 리듀셔 또는 니플의 선단부가 끼워져 용접된 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 리듀셔 또는 니플의 선단부는 내측에 내경이 확개된 내측단차부와 외측에 상기 내측단차부 보다 더욱 내경이 확개된 외측단차부가 형성되어, 상기 외측단차부에 상기 플렉시블 튜브에 용접된 보호망의 끝단부가 삽입되고 상기 내측단차부와 상기 플렉시블 튜브의 직관부 사이에 용접재가 스며들어 용접된 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합구조.
  5. 다수의 산과 골이 형성된 플렉시블 튜브의 양측단부에 위치한 직관부의 일부에 강선으로 직조된 원통형의 보호망의 끝단부가 씌워지도록 상기 플렉시블 튜브에 상기 보호망을 씌워주는 제1단계와, 상기 보호망의 끝단부에 반죽상태의 용접재를 도포하는 제2단계와, 보호망의 끝단부에 용접재가 도포된 상태로 보호망이 씌워진 플렉시블 튜브를 열처리하여 응력 및 가공경화를 제거함과 동시에 상기 용접재를 용융시켜 보호망의 끝단부와 플렉시블 튜브의 직관부 사이에 스며들게 하여 플렉시블 튜브의 직관부와 보호망의 끝단부를 용접하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1단계와 제2단계 사이에 상기 보호망의 끝단부를 상기 플렉시블 튜브의 직관부에 임시고정시키기 위하여 보호망의 강선 보다 직경이 큰 강선으로 상기 보호망의 끝단부를 묶어주는 과정과, 상기 제3단계가 완료된 다음 상기 강선을 풀어서 제거하는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 플렉시블 튜브는 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 성형되고 상기 용접재는 Ag-Mn계, Ag-Cu계, 또는 Ni-Cr계 경납재인 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 경납재는 BNiCr계인 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제3단계의 열처리 및 용접을 위한 가열온도는 1090℃∼1120℃ 인 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 보호망의 끝단부에 반죽상태의 용접재를 도포하는 제2단계는 상기 용접재를 상기 보호망의 끝단부와 상기 보호망의 끝단부로부터 노출된 플렉시블 튜브의 직관부에 도포한 다음, 상기 노출된 직관부에 리듀셔 또는 니플의 선단을 삽입한 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 제3단계는 상기 플렉시블 튜브의 열처리시 리듀셔 또는 니플의 선단부가 상기 플렉시블 튜브의 직관부에 용접되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 리듀셔 또는 니플의 선단부의 외측단은 내경이 확개된 외측단차부가 형성되어 상기 외측단차부가 플렉시블 튜브에 용접된 보호망의 끝단부를 씌워준 상태로 플렉시블 튜브에 용접된 것을 특징으로 하는 스프링클러용 플렉시블 튜브의 보호망 결합방법.
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