KR100359168B1 - 로브레이징에 의한 스테인레스 스틸 용접 및 열처리 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나이프, 포오크 및 스푼 등의 스테인레스스틸재 양식기의 분할된 핸들부재나 핸들부재와 접합하는 나이프날, 포오크등 스테인레스스틸재로 되는 요소부재를 로분위기에서 브레이징용접하여 일시적으로 연속하여 간단히 대량 용접함과 동시에 표면 열처리 작업을 동시에 수행하여 스테인레스스틸재 양식기의 용접 및 열처리 등의 일련의 생산 작업공정을 간소화하여 스테인레스스틸재 양식기 등의 제품의 생산성을 향상시켜 주어 대량생산이 가능하게 함으로서, 양식기 등의 스테인레스스틸재 제품의 생산비나 가공비를 크게 절감하고, 이에 따라 양식기 등과 같은스테인레스스틸재 제품을 염가로 대량 생산, 가공하여 제공할 수 있게 한 로(爐) 브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법 및 스테인레스스틸재 양식기에 관한 것으로, 특히 본 발명은 용접 하기 위한 요소부재를 용접하여 결합하기 위한 전처리 작업으로 먼저 스폿용접(spot welding)방법에 의하여 각각의 요소부재를 가착(假着)한 다음, 이를 안치홈이 형성된 안치대에 다량 배열하여 안치하고, 각 접합부 1점 지점에 닉켈페이스트를 주사, 살포한 후, 이를 로분위기(爐雰圍氣)에서 1080~1100℃의 온도조건에서 80~90분간 연속적으로 예열, 용접 및 냉각처리하여 분할된 스테인레스스틸재 양식기의 핸들부재나 핸들부재와 접합하는 나이프날, 포오크등의 서로 결합 하기 위한 요소부재를 완벽하게 용접하는 브레이징 용접작업과 양식기의 표면 열처리 작업을 동시에 연속적으로 처리할 수 있게 한 로 (爐)브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법 및 스테인레스스틸재양식기에 관한 것이다.

Description

로브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법 {A method of welding for stainless steel parts by brazing welding in low temperature oven}

본 발명은 스푼, 포오크 및 나이프와 같은 스테인레스스틸재 양식기에 있어서, 양식기의 모든 접착부위를 일시에 단일공정으로 연속적으로 용접하면서 열처리 가공하기 위한 로(爐) 브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 나이프, 포오크 및 스푼 등의 스테인레스스틸재 양식기의 분할된 핸들부재나 핸들부재와 접합하는 나이프날, 포오크등의 서로 결합 하기 위한 요소부재를 결합하여 먼저 스폿용접(spot welding)방법에 의하여 가착(假着)한 다음, 이를 안치홈이 형성된 안치대에 다량 배열하여 안치하고, 각 접합부 1점 지점에 닉켈페이스트를 주사, 살포한 후, 이를 로분위기에서 1080~1100℃의 온도조건에서 90분간 가열 처리하여 분할된 핸들부재나 핸들부재와 접합하는 나이프날, 포오크등의 서로 결합 하기 위한 요소부재를 완벽하게 용접하는 용접공정과 양식기의 표면 열처리 작업을 동시에 연속적으로 처리할 수 있게 한 열처리하여 로(爐) 브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 스테인레스스틸재로 수저와 같은 한식기나 나이프, 포오크 및 수푼등과 같은 양식기를 제작함에 있어 대체로 한식기의 경우, 미리 재단된 1개의 스테인레스스틸소재로 되는 봉이나 조각편을 사용하여 숟가락, 젓가락의 형태로 프레스가공하여 제작하는 방법을 사용하고 있거나 스테인레스스틸재 나이프 등과 같은 양식기의 경우와 같이 여러 개의 스테인레스스틸재 조각편으로 구성되는 핸들요소, 포오크요소, 스푼요소 및 나이프 칼날요소 등 각각의 요구되는 형태로 분할하여 프레스 성형한 다음, 분할된 각 요소를 용접하여 결합한 후, 이를 열처리하여 표면 강도를 높이는 방법으로 제작하고 있음은 주지된 사실이며, 상기와 같이 양식기의 경우와 같이 분할된 스테인레스스틸재의 각요소를 용접함에 있어서는 통상적으로 그 대분분이 알곤 등을 사용한 가스용접에 의하여 각각의 분할된 요소를 용접하여 제작하고 있음도 주지된 사실이다.

그러나 이러한 가스용접에 있어서는 서로 접합되는 용접부위에 직접적인 고열의 화염이 접촉하면서 용접부위와 용접부위 주변 조직을 열화시켜 물성을 변화시키는 결과를 초래하게 되는 결함이 나타나고, 이에 따라 용접후 완성된 제품에 있어 각 요소의 용접부위가 쉽게 산화되어 변색되거나 쉽게 파괴되어 제품의 외간이 크게 손상되는 결과를 초래하게 되는 경우가 빈번히 발생하는 결함이 나타날 뿐만 아니라 용접작업시 용접부위에 용접티 등의 불순물이 부착되어 용접부위의 표면이 거칠게 처리되는 결함이 나타나 용접 작업후 이들의 손상된 용접부위를 연마나 도금 등의 후처리 작업을 시행하여 손상된 용접부위를 보상하는 별도의 작업을 수행하는 복잡한 방식을 사용하고 있었다.

더욱이 이러한 알곤가스에 의한 용접에 있어서는 작업자가 매 제품을 일일이 용접하여 접합시키는 작업을 수행하여야 만 됨으로서 작업성이 취약하고 저조하여 양산에 많은 애로가 뒤따르는 등 작업이나 생산에 많은 불편과 어려움이 수반되고있을 뿐만 아니라, 용접작업을 수행함에 있어서도 숙련된 작업자를 요구하게 됨으로서 이에 따라 작업자의 용접작업 미숙이나 미비로 인한 용접작업 불량으로 인하여 제품 불량발생의 우려가 높아 생산비나 용접 가공비가 상승하게 되는 등의 여러 가지 결함을 나타내고 있었다.

또한, 이러한 알곤 등에 의한 가스용접 작업시에는 작업자가 제품을 단순히 용접하는 작업만을 수행하게 되므로서, 스테인레스스틸재 나이프와 같이 충분한 강도를 요구하는 스테인레스스틸재 나이프 제품의 경우에는 용접 작업 개시전이나 종료 후에는 반드시 열처리작업을 수행하여 나이프의 표면 강도를 높여 주는 작업을 별도로 수행하여야 만 됨으로서 제품의 생산 공정이나 작업이 상당히 복잡하고 까다로운 결함이 있어 생산성이 저하되고, 양산이 불가능하여 생산비가 상승하게 되는 요인을 제공하는 등의 여러 가지 문제점을 나타내고 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 가지 불리점과 결함을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 나이프, 포오크, 스푼 등으로 구성되는 스테인레스스틸재 양식기와 같이 분할된 핸들자체나 핸들에 접합되는 칼날, 포오크 및 스푼 등과 같은 접합 요소부재와의 용접작업을 비교적 저온의 로분위기(爐雰圍氣)에서 브레이징 용접하여 스테인레스스틸재 양식기를 대량으로 연속적으로 용접작업을 수행함과 동시에 열처리작업을 동시에 수행할 수 있게 하여 스테인레스스틸재 양식기의 용접 및 열처리 등의 일련의 생산작업공정을 간소화하여 스테인레스스틸재 양식기의 생산성을 향상시켜 줄 수 있게 하여 대량생산이 가능하게 하여 줌으로서 생산비나 가공비를 크게 절감하고, 이에 따라 염가로 스테인레스스틸재 양식기를 대량 제공할 수 있게 함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 로분위기상에서 브레이징 용접하여 양식기의 용접작업을 수행하게 함으로서, 용접작업시 숙련된 고가의 노동력을 필요로 하지 않고 용접 하기 위한 스테인레스스틸재 양식기를 고정용 안치대에 삽치하여 고정시키는 작업만으로 누구나 손쉽게 용접 작업 준비를 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 용접 하기 위한 스테인레스스틸재 양식기를 안치대에 대량으로 안치시켜 가열로내로 진행시키는 작업으로 용접 및 열처리 작업을 일시에 연속적으로 처리할 수 있게 하여 대량으로 용접작업을 간편하고 신속하게 수행 할 수 있게 하여 생산성과 작업성을 향상시켜 줄 수 있게 함에 또 다른 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 닉켈페이스트를 용접부위의 접합부 선상에 주사, 살포하여 로분위기상에서 브레이징용접하여 고온의 로내에서 닉켈페이스트상의 용융된 용접액이 접합선상의 간극에 모세현상에 의하여 침투, 용접되게 됨으로서 용접부위가 열화되는 현상이 전혀 발생하지 않고 용접부위의 물성변화현상이 발생되지 않아 용접부위의 산화와 이에 따른 변색등의 현상이 전혀 발생하지 않게 함으로서 염가로 고품질의 스테인레스스틸재 양식기를 대량으로 생산, 가공하여 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레스공정에 의하여 분할 성형된 스테인레스스틸재 양식기의 분할된 핸들자체 또는 이에 접합되는 요소부재의 접합부위를 스폿용접에 의하여 미리 가착하여 접합상태를 먼저 고정하는 제1공정과, 서로 접합되어 있는 양식기의 요소부재를 안치대에 배치하고 접합선상 일부에 용접재인 닉켈페이스트를 주사하여 살포한 후, 이를 로(爐)분위기에서 30~40분간 서서히 온도상승시키면서 예열하고 1080~1100℃의 온도로 18~22분간 가열하여 닉켈페이스트를 용융시키고, 용융되는 닉켈페이스트 용액이 접합된 요소부재의 미세한 접합 간극사이로 모세현상에 의하여 모든 부위의 간극에 침투하여 용접하면서 표면의 열처리작업을 동시에 수행한 후 다시 30~40분간 서서히 냉각하여 처리하는 제2공정의 결합으로 됨을 특징으로 하는 것으로, 이를 첨부한 도면에 의거 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 구성하기 위한 프레스 성형된 양식기 요소부재의 일례도

도 2도는 본 발명을 수행하기 위한 제1공정에 의한 가착상태를 보인 예시도

도 3의 (가)(나)도는 본 발명을 수행하기 위한 제1공정에 의한 가착 상태를 보인 양식기 요소의 평면도 및 동 부분확대 단면도이고,

도 4는 본 발명의 제1공정에서의 양식기 요소를 안치대의 배치한 상태의 예시도이며,

도 5는 본 발명을 수행하기 위한 제2공정 상태를 나타낸 예시도이고,

도 6은 본 발명의 제2공정 실시에 따른 가열시간과 온도조건을 나타낸

그래프이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 스테인레스스틸재 나이프 2, 3: 분할된 헨들요소부재 4: 칼날요소부재

5, 6: 접합선상 7, 8: 스폿용접 9: 안치대 9a, 9b: 안치홈

10: 닉켈페이스트용접재

11: 전기가열용접로 11a: 중심부 11b: 진입측 11c:배출측

12: 콘베이어 13: 가스버너

T1: 진입측 전단부 예열구간 T2: 중심부 용접구간 T3: 배출측 냉각구간

도 1은 본 발명을 구성하기 위한 프레스 성형된 양식기 요소부재의 일례도이고, 도 2도는 본 발명을 수행하기 위한 제1공정에 의한 가착상태를 보인 예시도이며, 도 3의 (가)(나)도는 본 발명을 수행하기 위한 제1공정에 의한 가착상태를 보인 양식기 요소의 평면도 및 동 부분확대 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1공정에서의 양식기 요소를 안치대의 배치한 상태의 예시도이며, 도 5는 본 발명을 수행하기 위한 제2공정도이고, 도 6은 본 발명의 제2공정 실시에 따른 가열시간과 온도조건을 나타낸 그래프이다.

첨부 도면에 따라 본 발명을 각각의 공정별로 그 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1공정(프레스 가공및 가착공정)

본 공정을 첨부 도면 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 스테인레스스틸재양식기 중 나이프(1)를 일례로 하여 설명한다.

본 공정은 도시된 바와 같이, 양식기 중 요구되는 형태에 따라 각각 프레스 가공에 의하여 분할 성형된 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)를 각각 접합하여 각각의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)의 접합선상(5), (6)주위의 임의 곳에 접합상태가 이탈하여 서로 분리되지 않을 상태로 미세하게 스폿용접(7)(8)하여 가착 고정시킨 다음, 이 각각의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)가 가착된 스테인레스스틸재 나이프(1)를 좌우안치홈(9a)(9b)이 복수개 배열된 안치대(9)에 기립시켜 안치, 고정시킨 다음, 스테인레스스틸재 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재 (4)의 각 접합선상(5),(6)의 임의 위치 1점상에 크림상의 닉켈페이스트용접재(10)를 주사, 살포한다.

본 공정에 있어, 스테인레스스틸재 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)의 접합선상(5)(6)에 가착하는 스폿용접(7)(8)은 이동이나 취급시의 충격에 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)가 서로 이탈되거나 분리되는 사례를 방지하기 위한 것이므로, 미세한 접착상태로 분리되지 않게 가접착시켜도 충분하여 제품의 외관이 손상되거나 훼손되는 사례를 방지하여 줌으로서 고품위를 유지할 수 있게 되는 것이다.

제2공정(용접 및 열처리공정)

본 공정은 상기와 같은 제1공정에서 각각의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)가 가착되고 크림상의 닉켈페이스트용접재(10)가 각 접합선상(5),(6)의 임의 위치 1점상에 크림상의 닉켈페이스트용접재(10)가 주사, 살포된 스테인레스스틸재 나이프(1)가 복수개 다량 배열 안치된 안치대(9)를 전기가열용접로(11)에 콘베이어(12)를 타고 투입, 진행시켜 용접작업과 표면열처리작업을 동시에 실시하기 위한 공정이다.

본 공정에 있어서의 전기가열용접로(11)는 도 중심부(11a)에 가스버너(13)를 부가 설치하여 중심부(11a)에 위치하는 용접구간(T2)내의 내부온도를 적어도 1080~1100℃ 정도로 유지하게하고, 전기가열용접로(11)의 중심부(11a)에 위치하는 용접구간(T2)의 양측에는 진입측(11b)과 배출측(11c)에 각각 전단부 예열구간(T1)과 후단부 냉각구간(T3)을 설정 구비하고 있다.

전기가열용접로(11)의 전단부 예열구간(T1)과 중심부의 용접구간(T2) 및 후단부의 냉각구간(T3)의 온도분포는 도 6에 도시된 바와 같이, 진입측(11b)의 전단부 예열구간(T1)에서는 내부로 진입할수록 온도가 점진적으로 서서히 상승하는 상태로 안치대(9)에 안치된 나이프(1) 및 크림상의 닉켈페이스트용접재(10)를 30~40분간 예열시키면서 닉켈페이스트용접재(10)의 용융점인 1080~1100℃ 부근까지 상승시킨 다음, 전기가열용접로(11) 중심부(11a)의 용접구간(T2)에 도달하게 하고, 이 용접구간(T2)내에서 전기가열용접로(11)의 전열코일에 의한 열과 가스버너(13)에서 발생하는 화염에 의한 열로 내부온도가 1080~1100℃의 균일한 온도로 약 18~22분정도 유지시켜 안치대(9)에 다량 안치된 나이프(1)를 진행시키면서 연속 가열하여, 가착되어 접합된 각 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4) 등의 접합선상(5)(6) 일점상에 주사, 도포되어 미리 전단부구간(T1)에서 예열된 크림상의 닉켈페이스트용접재(10)를 순식간에 완전한 액상으로 용융되게 하여 용액의 흐름을원활하게 활성화하고, 이 용융, 활성화된 액상의 닉켈페이스트용접재(10)를 가착되어 가열팽창된 상태로 접합되어 있는 각각의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재 (4)가 이루는 접합선상(5)(6) 사이의 전면에 이르는 미세한 간극사이로 모세현상에 의하여 균일하게 침투하여 충전되게 하여 브레이징용접작업이 이루어 지게 하고, 이와 같은 1080~1100℃의 균일한 온도 조건으로 약 18~22분간 계속 가열 진행시켜 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4)의 접합선상(5)(6) 사이의 미세한 간극 전면에 모세현상을 더욱 촉진시켜 닉켈페이스트용접재(10)의 용액을 균일하고 완벽하게 침투시켜 주게 함과 동시에, 이 브레이징용접과정에서 안치대(9)에 안치되어 복수개 연속적으로 투입되는 스테인레스스틸재 나이프(1)의 각 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4) 등의 각 요소 표면에도 약 18~22분간 지속하여 1080~1100℃의 열과 가스버너(13)의 화염을 가해지게 하여 나이프(1)의 각 요소 표면의 전면에 걸친 열처리작업도 동시에 일괄적으로 연속적으로 실행하게 되는 것이다.

이와 같이 닉켈페이스트용접재(10)를 나이프(1)의 핸들요소부재(2)(3) 및 칼날요소부재(4) 등 각 요소의 접합선상(5)(6)의 간극내에 용융 침투시켜 브레이징용접작업과 열처리작업이 완료된 후에는 다시 안치대(9)에 안치된 스테인레스스틸재 나이프(1)가 전기가열용접로(11)의 배출측(11c)으로 진행하어 후단부 냉각구간 (T3)에서는 상기한 진입측(11b)의 전단부의 예열구간(T1)과는 반대로 1080~1100℃의 온도를 정점으로 하여 서서히 30~40분간 감온되면서 냉각됨과 동시에 스테인레스스틸재 나이프(1)의 각 요소의 접합부의 접합선상(5)(6)간극에 용융 침투된 닉켈페이스트용접재(10)도 냉각, 경화되어 스테인레스스틸재 나이프(1)의 핸들요소부재 (2)(3) 및 칼날요소부재(4)의 접합부를 일체로 견고히 용접시키게 하면서 표면열처리작업도 종료하게 되는 것이다.

본 공정에 있어 연속적으로 진행되면서 처리되는 전기가열용접로(11)의 진입측(11b)과 배출측(11c) 및 중심부 (11a)의 전구간 처리시간은 대체로 예열진행시간과 냉각진행시간을 각각 30~40분 으로 충분히 설정하여 줌으로서 중심부(11a)의 용접구간 (T2)의 진행시간을 충분한 모세현상이 이루어질 수 있는 시간으로 비교적 짧게 18~22분 정도로 설정하여 줄 수 있으며, 이 중심부(11a)의 용접구간(T2)에서 요구되는 예열효과와 용접후 냉각처리구간을 충분히 확보하여 중심부(11a)의 외부 방열에 의한 온도변화에 따른 온도편차 발생을 방지하여 중심부(11a)의 온도를 효과적으로 유지시켜 줄 수 있게 되나, 무한정 진입측(11b)과 배출측(11c)의 진행시간설정을 길게하기에는 설비와 생산량에 문제가 있어, 전기가열용접로(11)의 전단부의 진입측(11b)와 후단부의 배출측(11c)의 예열구간(T1)와 냉각구간(T3)구간을 중심부(11a)의 용접구간(T1) 18~22분, 바람직하게는 20분 정도에 대하여 30~40분간 설정하여 전체적인 처리 시간은 대체로 80~90분간 진행하여 처리함이 생산성이나 열효율면을 고려하여 볼때 가장 바람직하며, 중심부(11a)의 온도도 1080~1100℃ 내외의 온도로 설정함이 가장 바람직하다.

상기의 공정의 용접작업을 수행할 때. 전기가열용접로(11)의 중심부(11a)의 최고 온도를 1080~1100℃ 정도로 비교적 저온상태에서 브레이징용접하게 되고 1080~1100℃의 온도에서 완전 용융되는 닉켈페이스트용접재(10)를 사용하고 이의 용융과 동시 액상의 닉켈페이스트용접재(10)가 모세현상에 의하여 완전히 나이프 (1)의 각 요소부재 접합선상(5)(6)의 간극내로 완벽하게 침투하여 충전되게 함으로서 균일한 각 요소의 접합부가 균일한 상태로 견고히 일체화 되는 상태로 용접시켜 줄 수 있게 되고, 이에 따라 기존의 알곤 용접시 발생되는 고열에 의한 제품 용접부위의 표면열화와 물성변화를 초래하지 않게 되므로서, 이로 인한 산화작용에 의한 흑변등의 변색현상이 전혀 나타나지 않게 되어 제품의 내구수명이 양호한 고품격의 양식기 등을 제공할 수 있으며, 또한 용접재로 사용하는 닉켈페이스트용접재 (10) 자체가 회백색의 스테인레스스틸과 동일한 정도의 유사한 색상이나 물성을 지니고 있음으로서, 저온 상태에서 브레이징용접한 후에는 닉켈페이스트용접재(10)가 표면에 미세하게 잔존하더라도 용접부위의 변색이나 다른색상을 표출등의 현상이 나타나지 않게 되고, 접합선상(5)(6)의 접합부에 용접티등이 전혀 발생하지 않게 되므로서, 종래 가스용접시와 같은 티제거 연마작업이나 변형색상부위의 처리 등의 후처리 공정을 전혀 요구하지 않게 되어 후처리 작업을 대폭 생략할 수 있게 되고, 일시에 대량으로 연속적인 작업의 저온의 로분위기(爐雰圍氣)에서 브레이징용접을 시행하여 용접작업과 열처리작업을 동시에 대량으로 일괄처리하게 하여 접합과 용접을 요구하는 각종 스테인레스스틸재 양식기는 물론 소형 부품과 같이 용접이 난해한 정밀 스테인레스제품을 대량으로 간단히 용접, 생산할 수 있으며, 또한 연속되는 로분위기에 투입하여 자동으로 용접 및 열처리작업을 동시에 수행할 수 있게 되어 용접시 숙련된 용접 기술 등을 요하지 않고 누구나 간단히 용접 작업 등을 수행하게 되는 것이다.

상기의 설명에서는 스테인레스스틸재 양식기의 나이프(1)를 예로서 주로 설명하였으나 이에 국한되는 것이 아니라, 스테인레스스틸재로 되는 각종 기계요소의 부품, 조각편 등 연속적인 로분위기에서 브레이징하여 용접처리하면서 표면열처리 가능한 모든 스테인레스스틸제품의 용접과 동시에 열처리가 요구되는 분야에 널리 적용하여 사용하여도 동일한 범주에 속함은 자명하다.

이와 같은 본 발명은 프레스공정에 의하여 분할 성형된 스테인레스스틸재 양식기의 핸들 또는 이에 접합되는 요소부재 등과 같은 스테인레스스틸의 요소부재의 접합부위를 스폿용접에 의하여 미리 가착하여 접합상태를 먼저 고정하고, 서로 접합되어 있는 요소부재를 안치대에 배치하고 접합선상 일부에 용접재인 닉켈페이스트를 주사하여 살포한 후, 이를 로분위기에서 1080~1100℃의 온도로 80~90분간 가열하여 용접하면서 표면 열처리작업을 동시에 수행하게 됨으로서, 스테인레스스틸재 양식기 등과 같이 분할된 요소부재의 용접 및 열처리 등의 일련의 생산작업공정을 간소화하여 스테인레스스틸재 양식기의 생산성을 향상시켜 줄 수 있게 하여 대량생산이 가능하게 하여 줌과 동시에, 용접작업을 수행함에 있어서도 숙련된 고가의 노동력이나 기술을 요하지 않고 누구나 손쉽게 용접 작업을 대량으로 일시에 열처리 작업과 동시에 연속적으로 처리할 수 있게 되므로서 대량으로 용접작업을 간편하고 신속하게 수행 할 수 있게 하여 스테인레스스틸재 제품의 생산비나 가공비를 크게 절감하여 생산성을 향상시켜 줄 수 있고, 닉켈페이스트를 용접부위의 접합부 선상에 주사, 살포하여 로분위기상에서 브레이징용접하여 고온의 로내에서 닉켈페이스트상의 용융된 용접액이 접합선상의 간극에 모세현상에 의하여 침투, 용접되게 됨으로서 용접부위가 열화되는 현상이 전혀 발생하지 않고 용접부위의 물성변화현상이 발생되지 않아 용접부위의 산화와 이에 따른 변색등의 현상이 전혀 발생하지 않게 하여 줌으로서 제품 완성도가 높은 고품질의 스테인레스스틸재 양식기 등을 염가로 제공할 수 있는 등의 여러 가지 특징을 지닌 것이다.

Claims (5)

1. 프레스공정에 의하여 분할 성형된 스테인레스스틸재 양식기의 핸들 또는 이에 접합되는 요소부재의 접합부위를 스폿용접에 의하여 미리 가착하여 접합상태를 먼저 고정하고 서로 접합되어 있는 양식기의 요소부재를 안치대에 배치하고 접합선상 일부에 용접재인 닉켈페이스트를 주사하여 살포하는 제1공정과,

   이를 중심부에 가스버너를 설치한 전기가열용접로로 되는 로(爐)분위기에서 1080~1100℃의 온도로 18~22분간 가열하여 닉켈페이스트를 용융시키고, 용융되는 닉켈페이스트 용액이 접합된 요소부재의 미세한 접합 간극사이로 모세현상에 의하여 모든 부위의 간극에 침투시켜 브레이징 용접하면서 표면의 열처리작업을 동시에 수행하는 제2공정의 결합으로 됨을 특징으로 하는 로브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   브레이징용접의 용접재로 크림상의 닉켈페이스트를 요소부재의 접합선상 1점상에 주사, 도포하여 이를 로분위기에서 브레이징하여 접합선상의 간극내에 모세현상에 의하여 침투, 충전하여 용접됨을 특징으로 하는 로브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   프레스공정에 의하여 분할 성형된 스테인레스스틸재 양식기의 핸들 또는 이에 접합되는 요소부재의 접합부위를 스폿용접에 의하여 미리 가착하여 접합상태를 먼저 고정하고 서로 접합되어 있는 양식기의 요소부재를 안치하는 안치홈을 복수개 다수 형성한 안치대를 구비하여 연속적으로 일시에 다수의 스테인레스스틸재 양식기의 요소부재의 접합부위를 브레이징용접 처리함을 특징으로 하는 로브레이징에 의한 스테인레스스틸 용접 및 열처리 가공방법.
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