CN113182745B - 一种制冷设备冷凝器的焊接组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷凝器技术领域，且公开了一种制冷设备冷凝器的焊接组件，包括安装板，所述安装板的顶部设置有水平滑槽，所述水平滑槽的内部固定连接有限制条，所述水平滑槽的右端固定连接有连接槽，所述连接槽的左侧表面转动连接有转换挡板，所述转换挡板的表面设置有限位柱，所述连接槽的下端固定连接有环形滑槽。该制冷设备冷凝器的焊接组件，通过安装板、水平滑槽、限制条、连接槽、转换挡板、限位柱、环形滑槽、动力轮、滑动管、滑动杆、滑动车、焊头、水平配合槽杆和滑动块等的配合使用，从而达到了能保证直线焊接笔直以及环形焊接的弧度平滑，保证了焊接的精度，提高了冷凝器的质量，延长了其使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器技术领域，具体为一种制冷设备冷凝器的焊接组件。
背景技术
制冷设备的冷凝器在生产加工的过程中通常需要对其进行焊接，但是现有的焊接的方式在进行直线焊接的时候可能会发生歪曲，在进行环形焊接的时候更加不能保证焊接的弧度平滑，影响了焊接的质量，从而降低了冷凝器的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制冷设备冷凝器的焊接组件，具备能保证直线焊接笔直以及环形焊接的弧度平滑，保证了焊接的精度，提高了冷凝器的质量，延长了其使用寿命，且直线焊接和环形焊接的转换简单的优点，解决了现有的焊接的方式在进行直线焊接的时候可能会发生歪曲，在进行环形焊接的时候更加不能保证焊接的弧度平滑，影响了焊接的质量，从而降低了冷凝器的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述能保证直线焊接笔直以及环形焊接的弧度平滑，保证了焊接的精度，提高了冷凝器的质量，延长了其使用寿命，且直线焊接和环形焊接的转换简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷设备冷凝器的焊接组件，包括安装板，所述安装板的顶部设置有水平滑槽，所述水平滑槽的内部固定连接有限制条，所述水平滑槽的右端固定连接有连接槽，所述连接槽的左侧表面转动连接有转换挡板，所述转换挡板的表面设置有限位柱，所述连接槽的下端固定连接有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧转动连接有动力轮，所述动力轮的内部滑动连接有滑动管，所述滑动管的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端转动连接有滑动车，所述滑动车的表面转动连接有滑动轮，所述滑动车的表面固定连接有凸起板，所述滑动车的表面转动连接有动力导轮，所述动力导轮的表面传动连接有传动带，所述滑动车的表面固定连接有竖直板，所述竖直板的表面滑动连接有焊头，所述竖直板的后侧表面滑动连接有水平配合槽杆，所述水平配合槽杆的内部滑动连接有滑动块。
优选的，所述水平滑槽的右端与连接槽的上端连通，连接槽的下端与环形滑槽连通，所述限制条设置在水平滑槽、连接槽和环形滑槽的内侧底部的两侧表面。
优选的，所述转换挡板的左端与安装板转动连接且位于环形滑槽的上侧，以及连接槽的左侧，且靠近环形滑槽的一侧表面与环形滑槽的外侧表面重合。
优选的，所述限位柱有两个，一个固定连接在转换挡板的右侧并与其表面接触，且与安装板固定连接，另一个设置在环形滑槽内侧的安装板上，并在转换挡板的转动轨迹上。
优选的，所述动力轮转动连接在环形滑槽的圆心的位置，且与外部电机连接，所述滑动杆滑动连接在滑动管的内部并与之平行，所述滑动杆远离滑动管的一端与滑动车转动连接；所述滑动轮有两个，转动连接在滑动车的两端，并与限制条和环形滑槽滑动连接。
优选的，所述凸起板有两个，分别固定连接在滑动车的上下两侧表面，所述动力导轮有四个，动力导轮与外部电机连接，且分别位于滑动车的两端和两个凸起板远离滑动车的一端的表面，四个动力导轮在同一个平面上，并通过传动带传动连接。
优选的，所述竖直板固定连接在滑动车的中心处与滑动车垂直，且在环形滑槽的径向上；竖直板的表面设置有一条与之平行的通槽，所述焊头设置在竖直板的前侧，水平配合槽杆设置在竖直板的后侧并与竖直板垂直，且水平配合槽杆与焊头之间固定连接有一个固定块，固定块在竖直板的通槽内部并与之滑动连接；所述滑动块与传动带固定连接并与水平配合槽杆的内部滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制冷设备冷凝器的焊接组件，具备以下有益效果：
该制冷设备冷凝器的焊接组件，通过安装板、水平滑槽、限制条、连接槽、转换挡板、限位柱、环形滑槽、动力轮、滑动管、滑动杆、滑动车、滑动轮、凸起板、动力导轮、传动带、竖直板、焊头、水平配合槽杆和滑动块的配合使用，从而达到了能保证直线焊接笔直以及环形焊接的弧度平滑，保证了焊接的精度，提高了冷凝器的质量，延长了其使用寿命的效果。
该制冷设备冷凝器的焊接组件，通过转换挡板5的转动，可以实现滑动车在环形滑槽和水平滑槽之前的转换，即直线焊接和环形焊接之间的转换，简单便捷，节省人力，且可以通过焊头沿竖直板的滑动调节环形焊接的直径，适合多种弧度的焊接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的滑动车部分的底部视图；
图3为本发明图2的滑动块位置示意图；
图4为本发明图1的转动转换挡板时示意图。
图中：1、安装板；2、水平滑槽；3、限制条；4、连接槽；5、转换挡板；6、限位柱；7、环形滑槽；8、动力轮；9、滑动管；10、滑动杆；11、滑动车；12、滑动轮；13、凸起板；14、动力导轮；15、传动带；16、竖直板；17、焊头；18、水平配合槽杆；19、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种制冷设备冷凝器的焊接组件，包括安装板1，安装板1的顶部设置有水平滑槽2，水平滑槽2的内部固定连接有限制条3，水平滑槽2的右端固定连接有连接槽4，连接槽4的左侧表面转动连接有转换挡板5，转换挡板5的表面设置有限位柱6，连接槽4的下端固定连接有环形滑槽7，环形滑槽7的内侧转动连接有动力轮8，动力轮8的内部滑动连接有滑动管9，滑动管9的内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的一端转动连接有滑动车11，滑动车11的表面转动连接有滑动轮12，滑动车11的表面固定连接有凸起板13，滑动车11的表面转动连接有动力导轮14，动力导轮14的表面传动连接有传动带15，滑动车11的表面固定连接有竖直板16，竖直板16的表面滑动连接有焊头17，竖直板16的后侧表面滑动连接有水平配合槽杆18，水平配合槽杆18的内部滑动连接有滑动块19。
水平滑槽2的右端与连接槽4的上端连通，连接槽4的下端与环形滑槽7连通，限制条3设置在水平滑槽2、连接槽4和环形滑槽7的内侧底部的两侧表面。
转换挡板5的左端与安装板1转动连接且位于环形滑槽7的上侧，以及连接槽4的左侧，且靠近环形滑槽7的一侧表面与环形滑槽7的外侧表面重合。
限位柱6有两个，一个固定连接在转换挡板5的右侧并与其表面接触，且与安装板1固定连接，另一个设置在环形滑槽7内侧的安装板1上，并在转换挡板5的转动轨迹上。
动力轮8转动连接在环形滑槽7的圆心的位置，且与外部电机连接，滑动杆10滑动连接在滑动管9的内部并与之平行，滑动杆10远离滑动管9的一端与滑动车11转动连接；滑动轮12有两个，转动连接在滑动车11的两端，并与限制条3和环形滑槽7滑动连接。
凸起板13有两个，分别固定连接在滑动车11的上下两侧表面，动力导轮14有四个，动力导轮14与外部电机连接，且分别位于滑动车11的两端和两个凸起板13远离滑动车11的一端的表面，四个动力导轮14在同一个平面上，并通过传动带15传动连接。
竖直板16固定连接在滑动车11的中心处与滑动车11垂直，且在环形滑槽7的径向上；竖直板16的表面设置有一条与之平行的通槽，焊头17设置在竖直板16的前侧，水平配合槽杆18设置在竖直板16的后侧并与竖直板16垂直，且水平配合槽杆18与焊头17之间固定连接有一个固定块，固定块在竖直板16的通槽内部并与之滑动连接；滑动块19与传动带15固定连接并与水平配合槽杆18的内部滑动连接。
工作过程和原理:该制冷设备冷凝器的焊接组件的初始状态如权利要求书和图1-3。
当需要焊接环形的部位时，此时滑动车11在环形滑槽7内，启动动力导轮14调节装置环形焊接的直径，此时动力导轮14转动带动与之传动连接的传动带15转动，传动带15上的滑动块19随之转动，而滑动块19与水平配合槽杆18的内部滑动连接，水平配合槽杆18又与竖直板16滑动连接，所以滑动块19带动水平配合槽杆18沿竖直板16滑动，而焊头17与水平配合槽杆18固定连接，即焊头17随水平配合槽杆18沿竖直板16滑动。
同时因为竖直板16与环形滑槽7的一个径向重合，所以焊头17随水平配合槽杆18沿竖直板16滑动机改变和焊头17的转动轨迹的直径，即改变了焊接直径，方便对多种直径的冷凝器进行焊接。
然后启动动力轮8，动力轮8转动，带动与之滑动连接的滑动管9转动，滑动管9带动与之滑动连接的滑动杆10转动，滑动杆10带动与之一端转动连接的滑动车11沿环形滑槽7转动，且因为滑动车11被限制条3挡住不会脱落出环形滑槽7，滑动车11转动带动通过竖直板16与之连接的焊头17转动，完成焊接。
当要直线焊接时，转动转换挡板5到图4的位置，使转换挡板5与左侧的限位柱6接触，启动动力轮8，与上述原理相同，滑动车11沿环形滑槽7转动，当滑动车11转动到与转换挡板5接触时沿转换挡板5滑动进入连接槽4，沿连接槽4和转换挡板5滑动到水平滑槽2的内部与水平滑槽2滑动连接。
滑动车11转动的过程中距离动力轮8的距离变大，带动滑动杆10和滑动管9相对动力轮8滑动，保证滑动车11正常转动，动力轮8继续转动与上述原理相同，滑动车11沿水平滑槽2滑动，完成直线的焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制冷设备冷凝器的焊接组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有水平滑槽(2)，所述水平滑槽(2)的内部固定连接有限制条(3)，所述水平滑槽(2)的右端固定连接有连接槽(4)，所述连接槽(4)的左侧表面转动连接有转换挡板(5)，所述安装板(1)上设置有限位柱(6)，所述连接槽(4)的下端固定连接有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)的内侧转动连接有动力轮(8)，所述动力轮(8)的内部滑动连接有滑动管(9)，所述滑动管(9)的内部滑动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的一端转动连接有滑动车(11)，所述滑动车(11)的表面转动连接有滑动轮(12)，所述滑动车(11)的表面固定连接有凸起板(13)，所述滑动车(11)的表面转动连接有动力导轮(14)，所述动力导轮(14)的表面传动连接有传动带(15)，所述滑动车(11)的表面固定连接有竖直板(16)，所述竖直板(16)的表面滑动连接有焊头(17)，所述竖直板(16)的后侧表面滑动连接有水平配合槽杆(18)，所述水平配合槽杆(18)的内部滑动连接有滑动块(19)；
所述凸起板(13)有两个，分别固定连接在滑动车(11)的上下两侧表面，所述动力导轮(14)有四个，动力导轮(14)与外部电机连接，且分别位于滑动车(11)的两端和两个凸起板(13)远离滑动车(11)的一端的表面，四个动力导轮(14)在同一个平面上，并通过传动带(15)传动连接；
所述竖直板(16)固定连接在滑动车(11)的中心处与滑动车(11)垂直，且在环形滑槽(7)的径向上；竖直板(16)的表面设置有一条与之平行的通槽，所述焊头(17)设置在竖直板(16)的前侧，水平配合槽杆(18)设置在竖直板(16)的后侧并与竖直板(16)垂直，且水平配合槽杆(18)与焊头(17)之间固定连接有一个固定块，固定块在竖直板(16)的通槽内部并与之滑动连接；所述滑动块(19)与传动带(15)固定连接并与水平配合槽杆(18)的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝器的焊接组件，其特征在于：所述水平滑槽(2)的右端与连接槽(4)的上端连通，连接槽(4)的下端与环形滑槽(7)连通，所述限制条(3)设置在水平滑槽(2)、连接槽(4)和环形滑槽(7)的内侧底部的两侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝器的焊接组件，其特征在于：所述转换挡板(5)的左端与安装板(1)转动连接且位于环形滑槽(7)的上侧，以及连接槽(4)的左侧，且靠近环形滑槽(7)的一侧表面与环形滑槽(7)的外侧表面重合。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝器的焊接组件，其特征在于：所述限位柱(6)有两个，一个固定连接在转换挡板(5)的右侧并与其表面接触，且与安装板(1)固定连接，另一个设置在环形滑槽(7)内侧的安装板(1)上，并在转换挡板(5)的转动轨迹上。
5.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝器的焊接组件，其特征在于：所述动力轮(8)转动连接在环形滑槽(7)的圆心的位置，且与外部电机连接，所述滑动杆(10)滑动连接在滑动管(9)的内部并与之平行，所述滑动杆(10)远离滑动管(9)的一端与滑动车(11)转动连接；所述滑动轮(12)有两个，转动连接在滑动车(11)的两端，并与限制条(3)和环形滑槽(7)滑动连接。
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