KR20020064154A - 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출(Extrusion) 및 캘린더(Calender) 가공성이 우수하여 자동차 내장부품의 표피재로 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 수지, 올레핀계 공중합체 고무, 프로세싱 오일(Processing Oil), 및 저밀도 또는 고밀도 폴리에틸렌 수지가 일정 조성비로 함유된 기본 조성물에, 유기 퍼옥사이드계 가교제, 가교조제 그리고 폴리테트라플루오로에틸렌 수지가 첨가되어 있어 압출 및 캘린더 가공성이 우수한 올레핀계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

열가소성 수지 조성물{Thermoplastic resin composition}
본 발명은 압출(Extrusion) 및 캘린더(Calender) 가공성이 우수하여 자동차 내장부품의 표피재로 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 수지, 올레핀계 공중합체 고무, 프로세싱 오일(Processing Oil), 및 저밀도 또는 고밀도 폴리에틸렌 수지가 일정 조성비로 함유된 기본 조성물에, 유기 퍼옥사이드계 가교제, 가교조제 그리고 폴리테트라플루오로에틸렌 수지가 첨가되어 있어 압출 및 캘린더 가공성이 우수한 올레핀계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
자동차 내장재, 예컨대 인스트루먼트 판넬(Instrument Panel), 도어 트림 판넬(Door Trim Panel), 헤드라이닝(Headlining) 등의 표피재로서는 PVC(Polyvinyl chloride) 혹은 PVC/ABS 얼로이 압출 시이트나 캘린더 가공 시이트가 널리 사용하여 왔다. 그러나, 근년에 들어와서는 환경친화성, 리사이클(Recycle)성, 경량성, 담가(Fogging) 및 냄새 등에서 유리한 올레핀계 열가소성 일래스토머 시이트(TPO Sheet)로의 대체를 위한 연구가 활발히 진행중에 있다. 하지만 상기 올레핀계 열가소성 일래스토머 수지의 경우 EPDM(Ethylene-Propylene-DieneMonomer)과 같은 올레핀 공중합체 고무의 가공을 돕기 위한 프로세싱 오일의 함유로 인해 캘린더 가공성이 현저히 떨어지고 낮은 용융장력(Melt Strength)으로 인해 진공성형(Vacuum Thermoforming) 등의 2차 가공성이 떨어져 심도비가 큰 부품의 경우 적용상 어려움이 따른다. 또한, 캘린더 가공성을 향상시킬 목적으로 프로세싱 오일의 함량을 비교적 적게 하고 가교구조를 갖는 EPDM의 가교도를 향상시키게 되면 원단의 표면이 거칠어지는 문제가 발생되었고, 또 가교구조를 갖는 EPDM의 가교도를 낮게 하면 캘린더 가공시 롤(Roll) 표면에 접착되어 가공을 할 수 없게 되는 문제가 발생되었다.
이와 관련된 종래 기술로서, 미합중국 특허 제4,212,787호에서는 미리 가교된 EPDM 고무를 유동성이 양호한 폴리프로필렌 수지에 희석하는 방법이 제시되어 있다. 이 방법에 따르게 되면, 가교밀도를 충분히 올릴 수 없어 탄성 및 기계적 성질이 저하되어 인스트루먼트 판넬 및 도어 트림 판넬과 같은 복잡한 형상의 구조물 성형에는 적당하지 않으며, 가교공정 및 희석공정에 따른 설비문제 및 생산가격이 상향되는 문제가 있다. 특히, 희석공정에서 혼련성이 극히 우수한 설비가 요구되어지는 단점이 있다. 일본 특허공개 소48-26835호에서는 폴리프로필렌 수지와 EPDM 고무를 미리 완전히 용융 혼련한 후, 퍼옥사이드를 사용한 열처리 방법을 제시하고 있다. 이 경우에는 폴리프로필렌 수지의 과분해와 EPDM의 부분 가교로 인한 캘린더 가공 공정시 충분한 가교도와 점도를 얻기 힘들어 캘린더 가공성이 떨어지는 단점이 있다. 미합중국 특허 제4,311,628호에서는 페놀 가교제를 이용하여 EPDM 고무를 완전 가교시키는 방법을 제시하고 있다. 이 방법은 퍼옥사이드 가교제를 사용한 가교반응에 비해서 양호한 가교도 및 가교 고무입자가 형성됨에 따라 탄성 및 기계적 물성이 우수하나 가교 반응시간이 증가하는 가교 공정상의 문제점 및 가교제가 고가인 이유로 최종 생성물의 가격이 상승하며 용제에 대한 용해도가 떨어져 도장성이 떨어지는 단점이 있다. 미합중국 특허 제4,212,787호에서는 EPDM/폴리프로필렌 조성물에서 퍼옥사이드에 의한 가교반응 단계에서의 전단력 효과를 보다 높게 부여하기 위해 비가교 고무 성분인 폴리이소부틸렌(PIB), 부틸고무(BR)를 첨가하는 기술이 제시하고 있다. 이 방법에 따르면 어느 정도의 균일한 EPDM 가교밀도는 보이나, 최종 생성물의 가교밀도가 충분하지 않아 캘린더 가공이 이루어지지 않는 단점이 있다.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 여러 문제점을 해결할 수 있는 새로운 조성의 올레핀계 열가소성 수지 조성물을 개발하고자 노력하였다. 그 결과, 폴리프로필렌 수지와 올레핀계 공중합체 고무가 프로세싱 오일과 혼합되어 있는 블렌드물을 열처리에 의한 가교 반응시에 유기 퍼옥사이드계 가교제 및 가교조제 이외에 저밀도 또는 고밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 폴리테트라풀로루에틸렌(PTFE)을 일정량 첨가하여 올레핀 공중합체 고무의 가교밀도를 유지시켜 줌으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 압출 및 캘린더 가공성은 물론 인스트루먼트 판넬과 같은 심도비가 큰 부품의 2차 가공성을 확보할 수 있는 고 용융장력의 열가소성 수지 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 기본 조성물로서 (A)폴리프로필렌 수지 5 ∼ 45 중량%, (B)올레핀계 공중합체 고무 5 ∼ 80 중량%, (C)프로세싱 오일 5 ∼ 30 중량%, (D)저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 또는 이들의 혼합물 1 ∼ 30 중량%가 함유되어 있고, 상기 기본 조성물 100 중량부에 대하여 (E)유기 퍼옥사이드계 가교제 0.02 ∼ 5 중량부, (F)가교조제 0.1 ∼ 5 중량부 및 (G)폴리테트라플루오로에틸렌 0.5 ∼ 5 중량부가 함유되어 있는 자동차 내장부품의 표피재로 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물에 함유되는 각 조성 성분을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
(A)폴리프로필렌 수지
본 발명이 사용하게 되는 폴리프로필렌 수지로는 프로필렌과 α-올레핀 단량체와의 블록(Block) 또는 랜덤(Random) 공중합체로 제조된 아택틱 폴리머(Attactic Polymer)로서, 사용 가능한 용융지수(230 ℃, 2160 g) 범위가 0.1 ∼ 60 g/10min이며 바람직하게는 5 ∼ 20 g/10min 범위인 결정성 폴리머이다. 이 보다 유동성이 높으면 제품 점도가 낮아져 캘린더 가공이 어렵다. 상기 α-올레핀 단량체로는 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 1-부텐(1-Butene), 1-펜텐(1-Pentene), 1-헥센(1-Hexene) 중에서 선택하여 사용한다.
본 발명이 사용하게 되는 또다른 폴리프로필렌 수지는 퍼옥사이드와 같은 유기 과산화물로 압출기를 통하여 얻어진 것으로, 용융지수(230 ℃, 2160 g) 범위가 130 ∼ 160 g/10min이며 바람직하게는 140 ∼ 150 g/10min의 것을 사용하는 것이 좋다.
상기한 폴리프로필렌 수지는 본 발명의 기본 조성물 중에 5 ∼ 45 중량% 범위로 함유되는 바, 그 함량이 5 중량% 미만이면 경도가 낮고 열안정성이 떨어지며, 진공 성형시 엠보스(Emboss) 전사가 어려워진다. 또한, 그 함량이 45 중량%를 초과하면 경도가 높아 쉬트가 쉽게 구겨져 원 상태로의 복원이 어렵고 저온에서 에어백 전개시 비산등의 문제가 있다.
(B)올레핀계 공중합체 고무
본 발명이 사용하게 되는 올레핀계 공중합체 고무는 무정형으로서 2 종 또는 그 이상의 모노올레핀을 공중합시킨 랜덤 공중합체가 사용될 수 있다. 특히, 에틸렌과 프로필렌을 주성분으로 하여 공중합된 에틸렌-프로필렌-디엔 3원 공중합체 고무가 대표적으로 사용될 수 있으며, 불포화 기능을 부여하기 위하여 디시클로펜타디엔, 1,4-헥사디엔, 메틸렌노보넨, 에틸리덴노보넨, 시클로헥사디엔과 그 유도체가 삼원 공중합체로서 사용되는 것이 바람직하다. 이중에서 에틸렌 프로필렌 에틸리덴노보넨 공중합체가 주로 사용된다.
또한, 올레핀계 공중합체 고무는 상기에서 언급되어진 공중합체 고무 이외에본 발명에서는 또다른 올레핀계 공중합체 고무가 사용되어 진다. 이 고무는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-옥텐 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 스틸렌 에틸렌 부티렌 스틸렌 공중합체(SEBS) 등이 사용되며, 그 중에서 에틸렌-프로필렌 공중합체(EPM) 또는 에틸렌-옥텐 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체가 좋다. 에틸렌-프로필렌 공중합체(EPM)의 경우는 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 1 이하이며, 에틸렌-옥텐 공중합체과 에틸렌-부텐 공중합체의 경우는 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 5 이상이다.
상기한 올레핀계 공중합체 고무는 본 발명의 기본 조성물 중에 5 ∼ 80 중량% 범위로 함유되는 바, 그 함량이 5 중량% 미만이면 경도가 높아지고, 쉬트(sheet) 성형이 쉽지 않으며, 깊은 심도비의 성형품을 성형가기 곤란하며, 80 중량%를 넘으면 그 경도가 낮아져 열안정성이 떨어지는 문제가 있다.
(C)프로세싱 오일
프로세싱 오일은 발화온도 300 ∼ 580 ℃ 범위의 파라핀 계통 미네랄 오일을 사용하는 것이 좋다. 기존에 일반적으로 사용되어온 파라핀 왁스(paraffin wax)가 가공성이 우수한 반면에 저장안정성에 문제가 있는 것으로 밝혀졌는데 반하여, 본 발명이 사용하는 프로세싱 오일은 열가소성 수지 조성물의 가공성 및 저장안정성을 동시에 향상시키는 효과를 나타낸다. 상기한 프로세싱 오일은 본 발명의 기본 조성물 중에 5 ∼ 30 중량% 범위로 함유되는 바, 그 함량이 5 중량% 미만이면 가고화가 쉽지 않아 칼렌다 작업성이 저하되지고, 30 중량%를 초과하면 고온에서 오일의 저장성이 떨어져 쉬트(sheet) 표면으로 기어나오는 문제가 있다.
(D)폴리에틸렌 수지
폴리에틸렌 수지로서는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
저밀도 폴리에틸렌 수지는 에틸렌과 α-올레핀 단량체의 공중합체가 사용되어지며, 사용가능한 용융지수(190 ℃, 2160 g) 범위는 10 g/10min 이하이며 바람직하게는 1 g/10min 이하의 것을 사용하는 것이 좋다. 이 보다 유동성이 증가하면 캘린더 가공 후 표면 외관은 좋아지나 용융장력이 떨어져 인스트루먼트 판넬과 같은 심도비가 부품의 경우 진공성형과 같은 2차 가공시 원단이 찢어지거나 엠보스(Emboss) 소멸이 심각해 진다. 상기 α-올레핀 단량체로는 1-부텐, 1-펜텐 또는 1-헥센 중에서 선택하여 사용한다.
고밀도 폴리에틸렌 수지는 에틸렌과 α-올레핀 단량체의 공중합체가 사용되어지며, 사용가능한 용융지수(190 ℃, 2160 g) 범위는 5 g/10min 이하이며 바람직하게는 1 g/10min 이하의 것을 사용하는 것이 좋다. 이보다 유동성이 좋으면 가공 후 표면의 외관상태는 좋아지나 진공성형 후의 엠보스(Emboss) 유지력이 떨어지게 된다. 상기 α-올레핀 단량체로는 1-부텐, 1-펜텐 또는 1-헥센 중에서 선택하여 사용한다.
상기 폴리에틸렌 수지는 본 발명의 기본 조성물 중에 1 ∼ 30 중량% 범위로 함유되는 바, 그 함량이 1 중량% 미만이면 깊은 심도비의 대형 성형품의 성형에 어려움이 있고, 30 중량%를 초과하면 쉬트의 쳐짐현상 또는 열안정성 등에서 문제가 있다.
(E)유기 퍼옥사이드계 가교제
본 발명에서는 가교제로서 유기 퍼옥사이드계를 사용하는 바, 구체적으로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 디큐밀 퍼옥사이드, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥실)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥실)헥산-3, p-클로로벤조일 퍼옥사이드, n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발리레이트, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드 등이 사용될수 있다. 냄새 및 스코치(Scorch) 안정성 측면에서 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠을 사용하는 것이 가장 효과적이다. 특히 최종 제품의 가교정도 및 유동성에 따라 함량이 조절되어 사용될 수 있으며, 상기한 (A) ∼ (D)로 구성되는 기본 조성물 100 중량부에 대하여 0.02 ∼ 5 중량부 범위로 첨가하는 것이 효과적이다. 이때, 퍼옥사이드 유기 화합물의 열처리 가공중 퍼옥사이드의 함량이 소량인 관계로 분산상의 문제가 일어나 원하는 품질의 가교공정에 어려움이 많으므로 램덤 폴리프로필렌에 미리 함침시켜 사용하는 것이 바람직하다.
(F)가교조제
가교조제는 폴리프로필렌 수지의 과도한 분해방지 및 생성된 라디칼의 안정성을 유지하기 위해 첨가하는 것으로, 상기한 (A) ∼ (D)로 구성되는 기본 조성물100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 5 중량부 범위로 첨가하는 것이 효과적이다. 본 발명에 적용될 수 있는 가교조제로는 예컨대 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리알릴시아누레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 가교조제로서 트리알릴시아누레이트가 특히 효과적이다.
(G)폴리테트라플루오로에틸렌 수지
한편, 본 발명은 상기한 조성성분 이외에도 용융장력을 향상시킬 목적으로 폴리테트라플루로에틸렌 수지를 첨가 사용하는 바, 상기한 (A) ∼ (D)로 구성되는 기본 조성물 100 중량부에 대하여 0.5 ∼ 5 중량부 범위로 첨가하는 것이 효과적이다. 폴리테트라플루로에틸렌 수지로서는 현재 "Teflon' 상품명으로 알려져 있는 Dupont 사의 800J가 잘 알려져 있다
본 발명에 사용될 수 있는 혼련 압출 장치로는 반바리 니더(Banbury Kneader), 이축압출기(Twin Screw Extruder), 부스 니더(buss kneader) 등과 같이 혼련효과가 비교적 우수한 설비를 사용할 수 있지만 연속적인 제조 방법이 최종 제품에 미치는 영향이 매우 크기 때문에 배치(Batch)형 혼련 장치보다 연속 압출 설비를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 상기 성분들을 약 130 ∼ 280 ℃로 가열된 일축 또는 이축 압출기, 부스 니더 등의 높은 전단 응력하에서 혼련 및 열처리 하면 원하는 물성 및 균일성을 얻을 수 있는데, 바람직하게는 190 ∼ 250 ℃ 이내에서 체류시간을 고려하여 완전히 반응을 일으킬 수 있도록 온도를 조절하는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명은 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
다음의 실시예 및 비교예에서 채택한 각종 조성물의 물성 측정을 위한 시험편 제작 및 평가는 다음에 의해 행하였다
[시험편 제작 및 물성 측정]
(1)시험편 제작 : 200℃, 8 inch 롤밀(Roll Mill)에서 쉬트(Sheet)를 제작한 후 해당 시험규격에 맞도록 시험편을 제작하였다.
(2)물성 측정
① 인장강도 및 파단신율 : JIS K 6301의 3항에 따르되 시험편은 아령 1호형, 시험속도는 500 mm/min로 측정하였다.
② 롤밀 성형성 : 200 ℃에서 롤밀 쉬트(Sheet) 가공하여 쉬트의 롤 점착성을 측정하였다.
③ Embo 유지력 : Emboss 가공된 쉬트(Sheet)로 진공 성형 후 표면의 Embo 유지력을 관찰하였다.
④ 진공 성형성 : Emboss 가공된 쉬트(Sheet)로 진공 성형 후 외관의 크랙(Crack), 찢어짐, 부위별 두께 변화율을 관찰하였다.
또한, 다음의 실시예 및 비교예에서 채택한 조성 성분은 다음과 같다.
(1) PP-1 : 폴리프로필렌 수지로서 에틸렌 함량 8 %이고, 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 4 g/10min 임.
(2) PP-2 : 폴리프로필렌 수지로서 에틸렌 함량 8 %이고, 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 180 g/10min 임.
(3) PP-3 : 폴리프로필렌 수지로서 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 1.0 g/10min인 아택틱(Atactic) 폴리머 임.
(4) EPM : 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무로서 에틸렌 함량 72 %이고, 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 0.7 g/10min 임.
(5) EPDM-1 : 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 공중합체 고무로서 비중이 0.86 이고, 에틸렌 노보렌(ENB) 함량 5 %이고, Mooney 점도(ML 1+4, 125 ℃)가 60 임.
(6) EPDM-2 : 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 공중합체 고무로서 비중이 0.86 이고, 에틸렌 노보렌(ENB) 함량 4.7 %이고, Mooney 점도(ML 1+4, 125 ℃)가 26임.
(7) 프로세싱 오일 : 미창 석유 화학 WO-1900.
(8) EOR: 에틸렌 옥텐 공중합체 고무로서, 비중이 0.86 이고, 용융지수(190 ℃, 2160 g)가 5 g/10min 임.
(9) LDPE : 저밀도 폴리에틸렌 수지로서 용융지수(190 ℃, 2160 g)가 0.8 g/10min 임.
(10) HDPE : 고밀도 폴리에틸렌 수지로서 용융지수(190 ℃, 2160 g)가 0.7 g/10min 임.
(11) PTFE : 폴리테트라플루오로에틸렌, Dupont 사 800J, Teflon™.
(12) 파라핀 왁스 : Lion Chemical사 LC-102N.
(13) 유기 과산화물 : 1,3-비스(t-부틸)퍼옥시이소프로필벤젠, Akzo Chemical사, 퍼카독스(Perkadox) 14-40.
(14) 가교조제 : 트리알릴이소시아누레이트, Akzo Chemical사, 퍼카링크(Perkalink) 301-40.
하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며 본 발명에 가하는 변형 및 변화가 당해 분야의 통상의 지식을 가진자에게 자명한 것인 한 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다.
제조예 :폴리프로필렌/올레핀 공중합체 고무 제조
예비 블렌드(Blend) 방법을 사용하여 다음과 같은 방법으로 올레핀계 공중합체 고무를 균일하게 제조하였다.
TPE-1의 제조:
60 중량%의 EPDM-1과 20 중량%의 PP-1 및 20 중량%의 프로세싱 오일을 미리 가열된 반바리 니더에서 10 분간 혼합한 후 펠렛(Pellet)으로 제조하였다.
TPE-2의 제조:
60 중량%의 EPDM-2와 20 중량%의 PP-1 및 20 중량%의 프로세싱 오일을 미리 가열된 반바리 니더에서 10 분간 혼합한 후 펠렛(Pellet)으로 제조하였다.
TPE-3의 제조:
60 중량%의 EPDM-1와 20 중량%의 PP-2 및 20 중량%의 프로세싱 오일을 미리 가열된 반바리 니더에서 10 분간 혼합한 후 펠렛(Pellet)으로 제조하였다.
다음 표 1은 올레핀계 공중합체 고무 펠렛 제조에 사용된 조성성분의 함량비를 정리하여 나타낸 것이다.
성분명 함 량 (중량%)
TPE-1 TPE-2 TPE-3
EPDM-1 60 60
EPDM-2 60
PP-1 20 20
PP-2 20
프로세싱 오일 20 20 20
실시예 1 ∼ 4 :
다음 표 2에 나타낸 바와 같이, 상기 제조예에서 제조한 TPE-1, TPE-2 및 TPE-3, 그리고 PP-1, EPM, LDPE, HDPE, 유기과산화물(퍼가독스 14-40), 가교조제(퍼카링크 301-40)을 각각의 실시예에 맞추어 건조 블렌딩한 후 배럴(Barrel) 온도가 200 ∼ 240 ℃로 조절된 2축 압출기(W&P 40Φ)로 압출하여 펠렛으로 제조하였다. 그런 다음, 수축된 8 inch 롤밀을 이용하여 200 ℃에서 쉬트(Sheet) 가공한 후 각종 측정용 시험편을 제작하여 평가를 실시하고 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
다음의 표 2에서 확인되는 바와 같이, 고점도의 에틸렌 프로필렌 디엔계 고무와 저점도의 에틸렌 프로필렌 디엔계 고무를 일정 비율로 혼합한 후 테프론계 첨가제를 사용하였을 경우 가장 우수한 쉬트 성형성과 진공 성형성을 나타내었다.
비교예 1 ∼ 3 :
상기 실시예의 조성에 있어, 저밀도 폴리에틸렌의 함량을 과다하게 증량(비교예 1)하거나, 폴리프로필렌(PP-1)의 함량을 과다하게 증량(비교예 2)하거나, 또는 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무(EPM)를 에틸렌 알파 올레핀(EOR)으로 대체하면서 폴리테트라플루루에탄(PTFE)과 활제를 투입하지 않은(비교예 3) 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일하게 시편을 제조하여 시험하였다.
구 분 실 시 예 비 교 예
1 2 3 4 1 2 3
기본조성(g) TPE-1 30 30 30 30 60 30
TPE-2 20 15 20 20 20 20
TPE-3 30
PP-1 20 20 20 10 35 20
PP-2 10
PP-3 10
EPM 15 10 15 15
EOR 15
LDPE 10 15 10 15 35 5 10
HDPE 5 10 5 5 5
첨가물(g) 유기과산화물 2 2 3 2 2 2 2
가교조제 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
PTFE 3 3 3 3
파라핀왁스 3
물리적특성 경도 93A 96A 96A 93A 88A 97A 94A
인장강도 105 107 110 100 94 115 100
롤 접착성 ◎ Ｏ Ｏ △ Ｏ Ｏ △
Embo 유지력 ◎ Ｏ Ｏ Ｏ × △ △
진공성형성 ◎ ◎ △ Ｏ △ × Ｏ
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 압출(Extrusion) 및 캘린더(Calender) 가공성이 우수하므로 자동차 내장부품의 표피재로 유효하다.

Claims (10)

  1. 기본 조성물로서 (A)폴리프로필렌 수지 5 ∼ 45 중량%, (B)올레핀계 공중합체 고무 5 ∼ 80 중량%, (C)프로세싱 오일 5 ∼ 30 중량%, (D)저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 또는 이들의 혼합물 1 ∼ 30 중량%가 함유되어 있고,
    상기 기본 조성물 100 중량부에 대하여 (E)유기 퍼옥사이드계 가교제 0.01 ∼ 5 중량부, (F)가교조제 0.01 ∼ 5 중량부 및 (G)폴리테트라플루오로에틸렌 0.5 ∼ 5 중량부가 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 자동차 내장부품의 표피재로 적합한 열가소성 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (A)폴리프로필렌 수지는 α-올레핀 단량체와의 블록 또는 랜덤 공중합체로 제조된 아택틱 폴리머(Attactic polymer)로서, 용융지수(230 ℃, 2160 g)가 0.1 ∼ 60 g/10min 범위의 결정성 폴리머임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (A)폴리프로필렌 수지는 유기 과산화물로 압출기를 통하여 얻어진 것으로, 용융지수(230 ℃, 2160 g) 범위가 130 ∼ 160 g/10min인 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 (B)올레핀계 공중합체 고무는 에틸렌-프로필렌-디엔 3원 공중합체 고무, 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무, 에틸렌-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-옥텐 공중합체 고무 및 스틸렌 에틸렌 부티렌 스틸렌 공중합체(SEBS) 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 (C)프로세싱 오일은 발화온도 300 ∼ 580 ℃ 범위의 파라핀 계통 미네랄 오일인 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 (D)저밀도 폴리에틸렌수지는 에틸렌과 α-올레핀 단량체의 공중합체로서, 용융지수(190 ℃, 2160 g)가 10 g/10min 이하인 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 (D)고밀도 폴리에틸렌수지는 에틸렌과 α-올레핀 단량체의 공중합체로서, 용융지수(190 ℃, 2160 g)가 5 g/10min 이하인 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 α-올레핀 단량체는 1-부텐, 1-펜텐 및 1-헥센 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 (E)유기 퍼옥사이드계 가교제는 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 디큐밀 퍼옥사이드, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥실)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥실)헥산-3, p-클로로벤조일 퍼옥사이드, n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발리레이트 및 2.4-디클로로벤조일 퍼옥사이드 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 (F)가교조제는 디비닐벤젠, 트리알릴시아누레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 및 알릴메타크릴레이트 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
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