JP5961725B1 - ヘッドライト用貼付シート、ヘッドライトユニット及びヘッドライトカバーのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ヘッドライトカバーの表面をクリーニングしてヘッドライトカバーの透明性を確保し、性能及び美観を向上させるとともに、その状態を長期間渡って維持することができるヘッドライト用貼付シートを提供すること。【解決手段】 樹脂製の基材層と、前記基材層の一方に面に形成された溶剤含有層と、前記基材層の他方の面に積層された粘着剤層と、前記溶剤含有層の前記基材層と反対側に積層されたオーバーコート層と、を有し、前記溶剤含有層は、ヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有しており、ヘッドライトカバーの表面に貼り付けて使用するヘッドライト用貼付シート。【選択図】 図１

Description

本発明は、ヘッドライト用貼付シート、ヘッドライトユニット及びヘッドライトカバーのクリーニング方法に関する。

近年、自動車のヘッドライトカバーとして、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等の透明樹脂からなるヘッドライトカバーが広く採用されている。
一方、樹脂製のヘッドライトカバーは、ガラス製のヘッドライトカバーに比べて経年劣化しやすく、長期間使用した際に、ヘッドライトカバーにくもりや黄ばみが生じ、その透明性が低下し、性能及び美観が損なわれるという問題があった。

このような問題に対し、液状の薬剤を使用してヘッドライトカバーの表面をクリーニングすることが提案されている。
例えば、特許文献１では、硬石粉、溶剤、水の混合物を主成分とし、界面活性剤を含有してなる自動車のヘッドライト部に使用される樹脂カバー用研磨剤が提案されており、このような樹脂カバー用研磨剤を用いることにより、樹脂製のヘッドライトカバーを新車の状態に復元可能であることが記載されている。

特開２００７−２９７５５７号公報

しかしながら、特許文献１等に記載されたような液状の薬剤を使用してヘッドライトカバーの表面をクリーニングした場合、ヘッドライトカバーの透明性の回復効果は一時的であり、長期間に渡ってヘッドライトカバーの透明性を維持することが難しいとの課題があった。

本発明は、このような実情の鑑み、ヘッドライトカバーの黄ばみやくもりを除去して、ヘッドライトカバーの透明性を回復させることができるとともに、回復したヘッドライトカバーの透明性を長期間に渡って維持することができるヘッドライト用貼付シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明のヘッドライト用貼付シートは、樹脂製の基材層と、上記基材層の一方に面に形成された溶剤含有層と、上記基材層の他方の面に積層された粘着剤層と、上記溶剤含有層の上記基材層と反対側に積層されたオーバーコート層とを有し、上記溶剤含有層は、ヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有しており、ヘッドライトカバーの表面に貼り付けて使用することを特徴とする。

このようなヘッドライト用貼付シートは、基材層の一方の面にヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有する溶剤含有層が形成されているため、上記ヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバーの表面に貼り付けることにより、ヘッドライトカバーの表面の黄ばみやくすみを除去し、透明性を回復させるクリーニングを行うことができる。
この理由については次のように推測している。
上記ヘッドライト用貼付シートにおいて、基材層の一方の面に形成された溶剤含有層はその一部又は全部が基材層に含浸しており、このようなヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバーの表面に貼り付けた場合、上記溶剤含有層に含まれた溶剤は、徐々に基材層及び粘着剤層を通り抜けてヘッドライトカバーの表面まで浸透し、ヘッドライトカバーの表面を溶解する。そして、ヘッドライトカバーの表面が溶解されること、及び、ヘッドライトカバーの表面にヘッドライト用貼付シートが貼り付けられていることによって、ヘッドライトカバーの表面に劣化によって生じた、黄ばみやくすみを引き起こしている凹凸が解消されるともに、ヘッドライトカバーの表面形状に柔軟な粘着剤層が追従するため、ヘッドライトカバーの透明性が回復し、ヘッドライトカバーの表面がクリーニングされると推測している。

また、上記ヘッドライト用貼付シートでは、上記溶剤含有層の外側（ヘッドライトカバーに貼り付けた際にヘッドライトカバーと反対側）にオーバーコート層が積層されている。
そのため、上記ヘッドライト用貼付シート（溶剤含有層）に含有される溶剤は、上記ヘッドライト用貼付シートの外側に拡散しにくく、上記ヘッドライト用貼付シートは、長期間に渡って溶剤を含有しつづけることができ、上述した作用効果によるクリーニング性能を長期間に渡って維持し続けることができる。

上記ヘッドライト用貼付シートにおいて、上記ヘッドライトカバーは、ポリカーボネート樹脂製のヘッドライトカバーであることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂は、ヘッドライトカバーの材質として汎用されており、かつ、上記ヘッドライト用貼付シートによって、ヘッドライトカバーに生じた黄ばみやくもりをクリーニングするのに特に適した材質である。

上記ヘッドライト用貼付シートにおいて、上記溶剤含有層が含有する溶剤は、イソホロンであることが好ましい。
イソホロンは、ヘッドライトカバーの表面を適度に溶解することができる溶剤として好適であり、特にポリカーボネート樹脂製のヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤として適している。また、上記イソホロンは、沸点が高いためヘッドライト用貼付シートから拡散しにくく、長期間に渡って本発明の効果を持続することができる。

上記ヘッドライト用貼付シートにおいて、上記基材層は、塩化ビニル系樹脂組成物からなることが好ましい。
塩化ビニル系樹脂組成物からなるフィルム（シート）は、透明性に優れるためヘッドライトからの光の透過を阻害することが無く、柔軟性に優れるためヘッドライトカバーの表面形状に対する追従性に優れるとともに、良好な耐候性を有する。

本発明のヘッドライトユニットは、本発明のヘッドライト用貼付シートが貼り付けられたヘッドライトカバーを備えることを特徴とする。
本発明のヘッドライトユニットでは、ヘッドライトカバーの表面に上記のヘッドライト用貼付シートが貼り付けられているため、ヘッドライトカバーの透明性を長期間に渡って維持することができる。

本発明に係る第1のヘッドライトカバーのクリーニング方法は、ヘッドライトカバーの表面に、本発明のヘッドライト用貼付シートを貼り付けることを特徴とする。
上記第１のヘッドライトカバーのクリーニング方法によれば、本発明のヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバーの表面に貼り付けるため、ヘッドライトカバー表面の黄ばみやくすみを除去し、ヘッドライトカバーの透明性を回復し、更には回復した透明性を長期間に渡って維持することができる。

本発明に係る第２のヘッドライトカバーのクリーニング方法は、基材層及び粘着剤層を含む積層体からなり、上記基材層及び上記粘着剤層のうちの少なくとも一方がヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有するヘッドライト用貼付シートを、ヘッドライトカバーの表面に貼り付けることを特徴とする。
上記第２のヘッドライトカバーのクリーニング方法では、上記ヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバーの表面に貼り付けることによりヘッドライトカバーの表面をクリーニングすることができる。
この理由については、上記と同様、上記基材層及び／又は粘着剤層が含有する溶剤によってヘッドライトカバーの表面が溶解されること、及び、ヘッドライトカバーの表面にヘッドライト用貼付シートを貼り付けることによって、ヘッドライトカバーの表面に劣化によって生じた、黄ばみやくすみを引き起こしている凹凸が解消されるともに、ヘッドライトカバーの表面形状に柔軟な粘着剤層が追従するためと推測している。
また、上記第２のヘッドライトカバーのクリーニング方法では、基材層がヘッドライトカバーの表面に貼り付けられるため、長期間に渡ってクリーニングされた状態を維持することができる。

本発明によれば、ヘッドライトカバーの表面をクリーニングしてヘッドライトカバーの透明性を確保し、性能及び美観を向上させるとともに、その状態を長期間渡って維持することができる。

本発明のヘッドライト用貼付シートの一例を模式的に示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明のヘッドライト用貼付シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図２に示した製造工程の一部を説明するための斜視図である。 実施例に係る性能評価１において、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた位置を説明するための模式図である。 （ａ）は、実施例に係る性能評価１において、ヘッドライト用貼付シートを貼り付ける直前のヘッドライトカバーの写真であり、（ｂ）は、同性能評価１において、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた後のヘッドライトカバーの写真である。 （ａ）は、実施例に係る性能評価２において、ヘッドライト用貼付シートを貼り付ける前のヘッドライトカバーの写真であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は、同性能評価２において、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた後のヘッドライトカバーの写真であって、（ｂ）と同じ部分の写真である。 実施例に係る性能評価３において、ヘッドライト用貼付シートＤ、Ｃ及びＡが貼り付けられたヘッドライトのカバーの写真である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明のヘッドライト用貼付シートの一例を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、ヘッドライト用貼付シート１０は、樹脂製の基材層１１と、基材層１１の一方の面（図中、上面）に形成された溶剤含有層１２と、基材層１１の他方の面（図中、下面）に積層された粘着剤層１３と、溶剤含有層１２の基材層１１と反対側（図中、上側）に積層されたオーバーコート層１４と、粘着剤層１３の基材層１１と反対側（図中、下側）に積層された剥離紙１５とを備える。
また、オーバーコート層１４は、第２基材層１４ａと第２粘着剤層１４ｂとからなる。

基材層１１は、樹脂製のフィルムであり、透明であればその材質は特に限定されない。
基材層１１の材質としては、例えば、塩化ビニル系樹脂組成物、ＰＥＴ等を含有するポリエステル系樹脂組成物、アクリル系樹脂組成物、ウレタン系樹脂組成物等が挙げられる。
これらのなかでは、塩化ビニル系樹脂組成物が好ましい。その理由は、上述した通りである。

上記塩化ビニル系樹脂組成物としては、例えば、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する樹脂組成物が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂組成物は、更に必要に応じて、紫外線吸収材、安定剤、滑剤、改質剤、充填剤等の塩化ビニル系樹脂組成物に一般的に配合される各種添加剤を基材層１１の透明性を損ねない範囲で含有していてもよい。
上記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。
上記可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物に一般的に配合される可塑剤を用いることができる。

粘着剤層１３としては、透明性を有し、基材層１１をヘッドライトカバーに貼り付けることができるものであれば特に限定されることなく従来公知の粘着剤からなるものを用いることができる。粘着剤層１３の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等からなるものが挙げられる。

本発明では、粘着剤層１３が片面に積層された基材層１１として、透明樹脂フィルム及び粘着剤層の積層体の市販品を用いることもできる。
上記市販品の具体例としては、例えば、アイケーシー社製の商品名「ルミガード」、リンテック社製、商品名「ＬＡＧプロテクト」等が挙げられる。これらのなかでは、ルミガード Ｌ−２５０（アイケーシー社製）、ＬＡＧプロテクト Ｇ−０１１ＰＶ５０Ｅ（リンテック社製）が好適である。
その他、例えば、インクジェットメディア用オーバラミネートフィルムとして使用されている商品を用いることもできる。

溶剤含有層１２は、例えば、溶剤を含有するインキ組成物を用いて形成することができる。
上記インキ組成物としては、例えば、主剤及び溶剤を含有し、更に必要に応じて、柔軟剤、紫外線吸収剤、硬化剤、増白剤（ブルーイング剤）等の各種添加を含有するものが挙げられる。

上記主剤としては、例えば、透明な溶剤型インキが挙げられ、特にスクリーン印刷用の透明な溶剤型グロスインキが好ましい。このような溶剤型インキとしては、各種市販品を使用することができる。
上記市販品の具体例としては、例えば、ＳＨメジウム（十条ケミカル社製、ビニールインキ Ｈ型ハーフトーン）、ＳＧ７００メジウム（セイコーアドバンス社製）等が挙げられる。

上記溶剤としては、ヘッドライトカバーの表面を溶解することができるものであれば特に限定されず、ヘッドライトカバーの材質を考慮して適宜選択すればよい。
上記溶剤としては、沸点の高い溶剤が好ましい。沸点の高い溶剤は、シート外へ拡散しにくく、上記ヘッドライト用貼付シートがより長期間に渡って効果を持続することができるからである。

上記溶剤の具体例としては、上記ヘッドライトカバーがポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製のヘッドライトカバーである場合には、例えば、イソホロン、酢酸メチル、酢酸ブチル、トルエン、アセトン、キシレン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサン、高沸点エステル系溶剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
これらのなかではイソホロンが好ましい。イソホロンは、溶剤型インキにおいてリターダーとしても使用される溶剤であり、沸点が高く、本発明の効果を長期間に渡って確保することができるからである。
なお、本発明において、ポリカーボネート樹脂製のヘッドライトカバーとは、ポリカーボネート樹脂を主成分とする樹脂組成物を用いて製造されたヘッドライトカバーをいい、アクリル樹脂製のヘッドライトカバーとは、アクリル樹脂を主成分とする樹脂組成物を用いて製造されたヘッドライトカバーをいう。

上記インキ組成物において、上記溶剤の配合量は、上記主剤１００重量部に対して、１０〜５０重量部が好ましく、２０〜４０重量部がより好ましい。
この範囲であれば、溶剤含有層を形成しやすく、また、長期間に渡ってヘッドライト用貼付シートが溶剤を含有するのに適しているからである。

上記柔軟剤及び上記紫外線吸収剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、スクリーン印刷用の溶剤型インキに使用される柔軟剤や紫外線吸収剤を好適に使用することができる。
上記硬化剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、スクリーン印刷用の溶剤型インキに使用される硬化剤を主剤の種類に応じて適宜選択して使用すればよい。
上記増白剤としては、例えば、青色系顔料を使用した光学的増白剤や蛍光増白剤等の従来公知の増白剤を用いることができる。

溶剤含有層１２は、例えば、上記インキ組成物を基材層１１の片面に印刷することにより形成することができる。
ここで、インキ組成物を印刷する方法としては特に限定されないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用することができる。
これらのなかでは、スクリーン印刷が好ましい。基材層１１中に溶剤含有層１２の一部又は全部が含浸するように印刷するのに適した印刷方法であり、また、溶剤型インキを繰り返し重ねて印刷するのも容易だからである。
なお、図１において、溶剤含有層１２は、基材層１１上に積層されたように描画されているが、本発明のヘッドライト用貼付シート１０では、通常、溶剤含有層１２の少なくとも一部が基材層１１に含浸（吸収）された状態で形成されている。

オーバーコート層１４は、第２基材層１４ａと第２粘着剤層１４ｂとからなる。
第２基材層１４ａとしては、基材層１１に使用できる透明樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。
第２粘着剤層１４ｂとしては、粘着剤層１３と同様のものを用いることができる。
よって、オーバーコート層１４としては、アイケーシー社製の「ルミガード」、リンテック社製、「ＬＡＧプロテクト」等の透明樹脂フィルム及び粘着剤層の積層体の市販品を使用することもできる。
ヘッドライト用貼付シート１０において、基材層１１及び第２基材層１４ａは同一の材料からなるものであっても良いし、異なる材料からなるものであっても良い。また、粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４ｂは同一の材料からなるものであっても良いし、異なる材料からなるものであっても良い。
更に、上記オーバーコート層は必ずしも第２粘着剤層を備えている必要はなく、例えば、熱圧着可能な透明樹脂フィルムが、溶剤含有層１２が形成された基材層１１に熱圧着されてなる層や、硬化性樹脂組成物を塗布した後、硬化させて形成された層であってもよい。

このような構成を備えたヘッドライト用貼付シート１０は、剥離紙１５を剥離した後、粘着剤層１３側をヘッドライトカバー（図示せず）に貼り付けて使用する。
上記ヘッドライトカバーは、アクリル樹脂製やポリカーボネート樹脂製等の透明樹脂製のヘッドライトカバーである。本発明のヘッドライト用貼付シートによってクリーニングされるヘッドライトカバーとしては、ポリカーボネート樹脂製のヘッドライトカバーが好ましい。
ヘッドライト用貼付シート１０の厚さ（剥離紙１５を剥離した状態での厚さ）は、特に限定されないが、１５０〜２００μｍ程度が好ましい。

上記ヘッドライト用貼付シートが貼り付けられたヘッドライトカバーは、ヘッドライトカバーがクリーニングされることにより透明性を回復し、その状態が長期間に渡って維持される。そのため、ヘッドライト用貼付シートが貼り付けられたヘッドライトカバーは性能及び美観ともに良好となる。

上記ヘッドライト用貼付シートが貼り付けられたヘッドライトカバーを備えたヘッドライトユニットも本発明の１つである。
また、上記ヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバーに表面に貼り付けることによるヘッドライトカバーのクリーニング方法も本発明の１つ（第１のヘッドライトカバーのクリーニング方法）である。

次に、上記ヘッドライト用貼付シートを製造する方法について図面を参照しながら説明する。ここでは、インキ組成物をスクリーン印刷で印刷して上記溶剤含有層を形成する場合を例に説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明のヘッドライト用貼付シートの製造工程の一例を説明するための断面図である。
図３（ａ）〜（ｃ）は、図２に示した製造工程の一部を説明するための斜視図である。

（１）まず、図２（ａ）に示すような、基材層１１の片面に粘着剤層１３及び剥離紙１５が積層された積層体２１を作製する。
具体的には、例えば、カレンダー成形や押出成形等の公知の方法で樹脂フィルム（基材層１１）を作製するとともに、これとは別に剥離紙１５上に粘着剤層１３を形成しておき、この粘着剤層１３を剥離紙１５ごと樹脂フィルム（基材層１１）に貼り付けることにより作製することができる。
また、積層体２１としては、上述した通り、市販品を用いることもできる。

（２）次に、図２（ｂ）に示すように、積層体２１を構成する基材層１１の粘着剤層１３が積層された側と反対側の面に溶剤含有層１２を形成する。
溶剤含有層１２の形成は、まず、図３（ａ）に示すように、積層体２１（基材層１１、粘着剤層１３、剥離紙１５）の上面にスクリーン２８を有する刷版２９をセットし、図３（ｂ）に示すように、インキ組成物３０をスクリーン２８上に供給してスクリーン印刷を行うことにより、インキ組成物３０を基材層１１に印刷する。
このとき、スクリーン印刷で用いる刷版２９は、このインキ組成物３０の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン２８を具備していることが好ましい。これにより、基材層１１上にかなり多めのインキ組成物３０が供給される状態となり、その結果、インキ組成物が基材層に含浸されやすくなる。そして、インキ組成物（溶剤）が含浸された基材層は柔軟性に富むこととなる。
なお、標準使用規格とは、溶剤型インキ等に応じて販売会社により推奨されているメッシュサイズをいう。

例えば、インキ組成物として、ＳＨメジウム（十条ケミカル社製、ビニールインキＨ型ハーフトーン）、及び、ビニールリターダー（十条ケミカル社製、イソホロンを含む遅乾剤）を含有するインキ組成物を用いる場合には、目開きが８０〜１２０メッシュのスクリーンを有する刷版を用いてスクリーン印刷を行えば良い。
なお、ＳＨメジウムの標準使用規格は２００〜３００メッシュ程度が適当とされている。

また、インキ組成物３０をスクリーン印刷にて基材層１１に印刷する場合、インキ組成物３０は、１回のみ印刷しても良いし、連続して複数回（例えば、２回）印刷しても良い。
連続して複数回印刷することにより、より多くのインキ組成物３０を基材層１１上に供給することができる。ただ、インキ組成物３０の印刷は、多く繰り返すほどよいというものでもなく、繰り返し回数が多くなると、形成した溶剤含有層１２に割れ（クラック）が発生する等の不都合が生じるおそれがある。
このようなことから、インキ組成物３０をスクリーン印刷で印刷することにより溶剤含有層１２を形成する場合、インキ組成物３０の連続塗布回数は２回程度が好ましい。

更に、インキ組成物３０の塗布後には、所定時間の養生を行ってインキ組成物３０の乾燥を待つ。この乾燥は、自然乾燥であってもよいが、図３（ｃ）に示すように、加熱装置２６を用いて加熱を施してもよい。この場合の加熱温度は、基材層やインキ組成物等の組成に応じて適宜設定すればよく、例えば、３０〜１００℃程度とすることができる。上記加熱温度の好ましい下限は６０℃であり、好ましい上限は８０℃である。
また、加熱時間も適宜選択すればよく、例えば、１５分〜６０分程度とするのがよい。

本工程において、インキ組成物３０を印刷し、乾燥させる処理は、１回のみ行っても良いし、印刷・乾燥処理を１サイクルとし、このサイクルを複数回繰り返してもよい。
このように、インキ組成物３０の塗布及び乾燥サイクルを複数回繰り返すことで、基材層１１へのインキ組成物の塗布量を充分に確保することができる。

本工程では、このような方法を用いて溶剤含有層１２を基材層１１の片面に形成することにより、溶剤含有層の一部又は全部が、基材層１１に含浸された状態で形成される。そのため、本発明のヘッドライト用貼付シートは、ヘッドライトカバーの表面を溶解させるための溶剤を基材層内に含有したものとなる。

（３）次に、図２（ｃ）に示すように、溶剤含有層１２が形成された基材層１１上に、更にオーバーコート層１４を積層する。
オーバーコート層１４の形成は、粘着剤層１４ｂを介して樹脂フィルム１４を貼り付けることにより行えば良く、例えば、上記（１）の工程で使用した積層体２１と同様の積層体を、剥離紙を除去した後、溶剤含有層１２が形成された基材層１１上に貼り付ければ良い。
勿論、上記オーバーコート層は他の方法で積層しても良く、例えば、粘着剤をバーコーターによる塗布等の公知の塗布方法を用いて塗布した後、樹脂フィルムを貼り付けて積層しても良い。
このような工程（１）〜（３）の工程を経ることにより、本発明のヘッドライト用貼付シートを製造することができる。

次に、本発明に係る第２のヘッドライトカバーのクリーニング方法について説明する。
上記第２のヘッドライトカバーのクリーニング方法は、上記の通り、基材層及び粘着剤層を含む積層体からなり、上記基材層及び上記粘着剤層のうちの少なくとも一方がヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有するヘッドライト用貼付シートを、ヘッドライトカバーの表面に貼り付けることを特徴とする。
このようなヘッドライト用貼付シート（以下、第２のヘッドライト用貼付シートともいう）は、基材層及び／又は粘着剤層がヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有しているため、既に説明した通り、ヘッドライトの表面をクリーニングし、その状態を維持することができる。

上記第２のヘッドライト用貼付シートにおいて、上記基材層が溶剤を含む場合、溶剤を含有する基材層としては、例えば、上述したような基材層１１にスクリーン印刷等の印刷方法を用いて溶剤含有層１２が形成された基材層１１と同様のもの等が挙げられる。
また、上記第２のヘッドライト用貼付シートにおいて、上記粘着剤層が溶剤を含む場合、溶剤を含有する粘着剤層としては、例えば、ポリマー成分及び溶剤を含有する粘着剤組成物を剥離紙等に塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成する際に、溶剤としてヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤（例えば、ポリカーボネート樹脂を溶解する溶剤）を配合し、この溶剤が粘着剤層中に残留するような乾燥条件で上記粘着剤組成物を乾燥させて形成した粘着剤層等を用いることができる。

上記第２のヘッドライト用貼付シートにおいて、上記ヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤は、上記基材層と上記粘着剤層のいずれか一方にのみ形成されていても良いし、両方に形成されていても良い。
また、上記第２のヘッドライト用貼付シートは、図１に示したヘッドライト用貼付シート１０のように、基材層の粘着剤層と反対側にオーバーコート層が積層されていても良い。
この場合、第２のヘッドライト用貼付シートに含有された溶剤が外側により拡散しにくくなる。

上記第２のヘッドライト用貼付シートを構成する基材層や粘着剤層、オーバーコート層の材質としては、必要に応じて、溶剤を含有している以外は、本発明のヘッドライト用貼付シートと同様のものを用いることができる。

以下、本発明について実施例を掲げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
ここでは、本発明のヘッドライト用貼付シートを作製し、そのクリーニング性能を評価した。

（実施例１）
（１）インキ組成物Ａの調製
ＳＨメジウム（十条ケミカル社製、ビニールインキ Ｈ型ハーフトーン）１００重量部に対して、硬化剤（十条ケミカル社製、ＪＡ−９４０）及びイソホロンを含有する溶剤（十条ケミカル社製、ビニールリターダー）３０重量部を添加し、均一に混合してインキ組成物Ａを調製した。

（２）ヘッドライト用貼付シートＡの作製
まず、基材層１１と粘着剤層１３と剥離紙１５との積層体２１である、ルミガード Ｌ−２５０（アイケーシー社製）を用意し、上記基材層１１の粘着剤層１３が積層された側と反対側の面に、スクリーン印刷によりインキ組成物Ａを印刷した。
ここでは、刷版２９が有するスクリーン２８として目開き１００メッシュのスクリーン２８を使用し、スキージ２４としてパワースキージＧを使用してスクリーン印刷を行った。
また、スクリーン印刷は、連続２回印刷で行った。
その後、加熱装置２６を用いた８０℃、３０分間の条件での加熱・乾燥処理を行い、
溶剤含有層１２を形成した（図２（ｂ）、図３（ａ）〜（ｃ）参照）。

次に、上記の工程で形成した溶剤含有層１２上にオーバーコート層１４を形成した。
ここでは、剥離紙を剥がしたルミガード Ｌ−２５０（アイケーシー社製）を、溶剤含有層１２が形成された基材層１１に貼り合わせ、その後、６０℃、３０分の条件で加熱することにより、ルミガード Ｌ−２５０をなじませオーバーコート層１４を形成した（図２（ｃ）参照）。
このような工程を経ることによりヘッドライト用貼付シートＡを完成した。

（実施例２）
（１）インキ組成物Ｂの調製
ＳＨメジウム（十条ケミカル社製、ビニールインキ Ｈ型ハーフトーン）１００重量部に対して、柔軟剤（十条ケミカル社製、ＪＡ−７０４）１０重量部、硬化剤（十条ケミカル社製、ＪＡ−９４０）及びイソホロンを含有する溶剤（十条ケミカル社製、ビニールリターダー）３０重量部を添加し、均一に混合してインキ組成物Ｂを調製した。

（２）ヘッドライト用貼付シートＢの作製
インキ組成物として、インキ組成物Ａに代えてインキ組成物Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にしてヘッドライト用貼付シートを作製し、ヘッドライト用貼付シートＢを作製した。

（性能評価１）
実施例１、２で製造したヘッドライト用貼付シートＡ、Ｂを自動車（トヨタ製、ｂＢ）のヘッドライトカバー（ポリカーボネート樹脂製）の表面に貼り付け、貼り付け前後のヘッドライトカバーの状態を目視観察した。
ここでは、図４に示すように、ヘッドライト用貼付シートＡ及びヘッドライト用貼付シートＢのそれぞれを、適切なサイズに裁断した後、剥離紙を剥がし、自動車の左側（運転席側から見て）のヘッドライトカバーに両者の間に少しの隙間を設けて貼り付けた。
なお、各ヘッドライト用貼付シートを貼り付ける前に、ヘッドライトカバーの表面の汚れを脱脂剤で除去した。但し、ヘッドライトクリーナーを用いた処理を施さなかった。

その結果、ヘッドライト用貼付シートＡやヘッドライト用貼付シートＢを貼り付けることにより、ヘッドライトカバーの黄ばみやくすみが解消され、透明性が回復し、その状態が維持されることが観察された。
図５には性能評価１におけるヘッドライトカバーの写真を示す。図５において、（ａ）は、ヘッドライト用貼付シートを貼り付ける直前のヘッドライトカバーの写真であり、（ｂ）は、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた後、３０日間経過後のヘッドライトカバーの写真である。

（性能評価２）
実施例２で製造したヘッドライト用貼付シートＢを自動車（ＢＭＷ製、５シリーズ、Ｅ３９ワゴン）のヘッドライトカバー（ポリカーボネート樹脂製）の表面に貼り付け、貼り付け前後のヘッドライトカバーの状態を目視観察した。
ここでは、ヘッドライト用貼付シートＢを、適切なサイズに裁断した後、剥離紙を剥がし、自動車の左側（運転席側から見て）のヘッドライトカバーの全体に貼り付けた。
また、本評価では、ヘッドライトカバーの表面を市販のヘッドライトクリーナー（カーメイト社製、ヘッドライト磨き）で一度拭いた後、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた。

その結果、ヘッドライト用貼付シートＢを貼り付けることにより、ヘッドライトカバーの黄ばみやくすみが解消され、透明性が回復することが観察された。
図６には性能評価２におけるヘッドライトカバーの写真を示す。図６において、（ａ）は、ヘッドライト用貼付シートを貼り付ける前（ヘッドライトクリーナーで拭いた後）のヘッドライトカバーの写真であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は、ヘッドライト用貼付シートを貼り付けた直後のヘッドライトカバーの拡大写真であって、（ｂ）と同じ部分の写真である。

（実施例３）
まず、インク組成物Ｃを下記の方法で調製した。
イソホロンを含有する溶剤（十条ケミカル社製、ビニールリターダー）に代えて、ビニール標準溶剤（十条ケミカル社製）を使用した以外は実施例１と同様にしてインク組成物Ｃを調製した。
その後、インク組成物Ａに代えて、インク組成物Ｃを使用した以外は実施例１と同様にしてヘッドライト用貼付シートＣを作製した。

（比較例１）
インク組成物Ａの印刷を行わなかった以外は、実施例１と同様にしてヘッドライト用貼付シートＤを作製した。
即ち、２枚のルミガード Ｌ−２５０（アイケーシー社製）同士を直接貼り合わせてヘッドライト用貼付シートＤを作製した。

（性能評価３）
比較例１、実施例１及び３のそれぞれで製造したヘッドライト用貼付シートをヘッドライトカバー（ポリカーボネート樹脂製）の表面に貼り付け、貼り付け後のヘッドライトカバーの状態を目視観察した。
ここでは、図７に示したように、適切なサイズに裁断したヘッドライト用貼付シートＤ、Ｃ及びＡを各２枚ずつ、左から順にヘッドライト用貼付シート同士の間に少しの隙間を設けつつ、並べて貼り付けた。
その結果、ヘッドライト用貼付シートＣ、Ａを貼り付けることにより、ヘッドライトカバーの黄ばみやくすみが解消され、透明性が回復することが観察された。また、その効果は、ヘッドライト用貼付シートＡを貼り付けた場合の方が顕著であることも観察された。
図７には、性能評価３において、ヘッドライト用貼付シートＤ、Ｃ及びＡが貼り付けられたヘッドライトカバーの写真を示す。

１０ ヘッドライト用貼付シート
１１ 基材層
１２ 溶剤含有層
１３ 粘着剤層
１４ オーバーコート層
１４ａ 第２基材層
１４ｂ 第２粘着剤層
２１ 積層体
２４ スキージ
２６ 加熱装置
２８ スクリーン
２９ 刷版
３０ インキ組成物

Claims (7)

1. 樹脂製の基材層と、
   前記基材層の一方に面に形成された溶剤含有層と、
   前記基材層の他方の面に積層された粘着剤層と、
   前記溶剤含有層の前記基材層と反対側に積層されたオーバーコート層と
   を有し、
   前記溶剤含有層は、ヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有し、
   ヘッドライトカバーの表面に貼り付けて使用することを特徴とするヘッドライト用貼付シート。
2. 前記ヘッドライトカバーは、ポリカーボネート樹脂製のヘッドライトカバーである請求項１に記載のヘッドライト用貼付シート。
3. 前記溶剤含有層が含有する溶剤は、イソホロンである請求項２に記載のヘッドライト用貼付シート。
4. 前記基材層は、塩化ビニル系樹脂組成物からなる請求項１〜３のいずれかに記載のヘッドライト用貼付シート。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のヘッドライト用貼付シートが貼り付けられたヘッドライトカバーを備えることを特徴とするヘッドライトユニット。
6. ヘッドライトカバーの表面に、請求項１〜４のいずれかに記載のヘッドライト用貼付シートを貼り付けることを特徴とするヘッドライトカバーのクリーニング方法。
7. 基材層及び粘着剤層を含む積層体からなり、前記基材層及び前記粘着剤層のうちの少なくとも一方がヘッドライトカバーの表面を溶解する溶剤を含有するヘッドライト用貼付シートを、ヘッドライトカバーの表面に貼り付けることを特徴とするヘッドライトカバーのクリーニング方法。