CN110396249A - 一种以epdm为基材的新型合成革材料 - Google Patents

一种以epdm为基材的新型合成革材料 Download PDF

Info

Publication number
CN110396249A
CN110396249A CN201910493987.8A CN201910493987A CN110396249A CN 110396249 A CN110396249 A CN 110396249A CN 201910493987 A CN201910493987 A CN 201910493987A CN 110396249 A CN110396249 A CN 110396249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epdm
synthetic leather
polyethylene
substrate
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910493987.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴文斌
祁海涛
刘建红
宋伟锋
袁冲
戴安琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Garton Automobile Interior (changshu) Co Ltd
Original Assignee
Garton Automobile Interior (changshu) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Garton Automobile Interior (changshu) Co Ltd filed Critical Garton Automobile Interior (changshu) Co Ltd
Priority to CN201910493987.8A priority Critical patent/CN110396249A/zh
Publication of CN110396249A publication Critical patent/CN110396249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity
    • C08L2207/14—Amorphous or atactic polypropylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以EPDM为基材的新型合成革材料，包括EPDM(三元乙丙橡胶)30‑80phr，聚丙烯(无规共聚聚丙烯)5‑40phr，聚乙烯(线性低密度聚乙烯)5‑35phr，油(石蜡基油)0‑35phr，TPV(热塑性弹性体)0‑15phr，抗紫外剂0.1‑1phr，抗氧剂0.1‑1phr，交联剂(TMMT和TPDGA)0‑5phr。该发明以EPDM为基材，制备出具有高强度、高拉伸率的新型合成革材料，该合成革具有较好的二次热加工性能，并且纹理保持性较好；制造成本较低，在保证合成革质量的前提下，降低了企业的生产成本。

Description

一种以EPDM为基材的新型合成革材料
技术领域
本发明涉及一种以EPDM为基材的新型合成革材料。
背景技术
随着整体生活水平的提高，对于汽车材料的要求也随之提高，大面积的软质包覆材料被用于汽车内部与乘客接触部件。PVC合成革由于材质偏软被用于座椅、头枕和扶手等，但是用于PVC在高温、高光照下容易分解，所以不适用于仪表盘、门板上装等区域；热塑性弹性体由于优良的耐候性、耐温性、高回弹性和易加工性等被用于以上部位。目前常规的热塑性弹性体材料都是以热塑性动态硫化橡胶、聚丙烯和聚乙烯为主体材料加工制得。然而，常规热塑性弹性体材料在二次热加工时会存在拉薄、拉破、褶皱和撕裂等问题，同时此材料对于表面纹理的保持性较差，最后制得的部件表面效果不能满足要求；且热塑性动态硫化橡胶已是橡胶和聚丙烯共混交联下得到的，在后期改善较困难。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种以EPDM为基材的新型合成革材料，使用该合成革原料配方制备的合成革是一种具有更高强度、更高延伸率、更易于二次热加工和纹理保持性较好的汽车软质包覆材料。
为实现上述目的和其他相关目的，本发明提供了一种以EPDM为基材的新型合成革材料，包括EPDM(三元乙丙橡胶)30～80phr、聚丙烯(无规共聚聚丙烯)15～35phr、聚乙烯(线性低密度聚乙烯)5-35phr、石蜡基油0～35phr、TPV0～15ph、抗紫外线剂0.1～1phr、抗氧化剂0.1～1phr和交联剂0～5phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 70phr、聚丙烯20phr、聚乙烯10phr、石蜡基油30phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT2phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油20phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT 2phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 60phr、聚丙烯25phr、聚乙烯5phr、石蜡基油10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT 2phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯10phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TMMT 3phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 70phr、聚丙烯15phr、聚乙烯15phr、石蜡基油25phr、抗紫外剂0.5phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 1phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 65phr、聚丙烯20phr、聚乙烯15phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr。
优选地，所述合成革的各组分含量为EPDM 60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯5phr、TPV5phr、石蜡基油5phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 3phr。
本发明使用不同的原料配比，先后经原料混合挤出、材料表面印刷和材料复合压花等工序，可选择的对压花后的材料进行二次交联，得到一种以EPDM为基材的新型合成革材料，具有以下有益效果：耐候性、耐温性好，适用于汽车等领域的仪表盘、门板上窗等区域；弹性好、易加工，可以满足后续加工时的拉伸和折弯等工序；纹理保持性较好，热加工后能够保持原来的纹理，便于保持部件的表面效果；二次加工时包覆效果较好，后期改善容易。
具体实施方式
以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。下面通过具体实施方案对本发明作进一步详细说明。
实施例1
第一步，取TPV 65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、抗紫外剂0.4phr和抗氧剂0.5phr，加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品1。
此时实例中的配方为传统的配方，并使用此配方制备合成革样品1，并以样品1为对照组，做合成革的性能测试。
实施例2
第一步，取EPDM 70phr、聚丙烯20phr、聚乙烯10phr、石蜡基油30phr，抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT交联剂2phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品2。
实施例3
第一步，取EPDM 65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油20phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr、TMMT 2phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花；
第四步，对第三步得到的材料再次进行二次辐射交联，即可得到新型合成革材料-样品3。
实施例4
第一步，取EPDM 60phr、聚丙烯25phr、聚乙烯5phr、TPV10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT交联剂2phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花；
第四步，对第三步得到的材料再次进行二次辐射交联，即可得到新型合成革材料-样品4。
实施例5
第一步，取EPDM 60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯10phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TMMT交联剂3phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品5。
实施例6
第一步，取EPDM 70phr、聚丙烯15phr、聚乙烯15phr、石蜡基油25phr、抗紫外剂0.5phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 1phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品6。
实施例7
第一步，取EPDM 65phr、聚丙烯20phr、聚乙烯15phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品7。
实施例8
第一步，取EPDM 65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花；
第四步，对第三步得到的材料再次进行二次辐射交联，即可得到新型合成革材料-样品8。
实施例9
第一步，取EPDM 60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯5phr、TPV 5phr、石蜡基油5phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 3phr加入到双螺杆挤出机中，控制挤出机的工作条件主机转速120rpm、喂料机转速12rpm、熔体泵转速5rpm，在200℃高温下发受到高温、剪切作用，得到混合均匀的卷材；
第二步，对第一步生产的均匀卷材进行电晕表面处理，改善卷材表面极性，将聚碳酸酯类表面处理剂均匀印刷至卷材表面，并在80℃、10m/min条件下对卷材表面处理剂进行充分烘干；
第三步，对第二步得到材料，在复合温度180℃、5m/min和轮具间隙1.0mm条件下，与聚丙烯发泡体进行复合并压花，即可得到新型合成革材料-样品9。
然后针对样品1～9进行相关性能实验，其中实施例1中为传统合成革材料，以此配方制备的合成革为对照组；实施例2～9为以本发明中公开制造的合成革，针对这9组产品进行产品的性能试验，结果如下表1。
表1.样品1～9相关性能的实验数据
由表1可以看出，本发明公开的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，使用配方制备的合成革与传统相比，具有以下有益效果：在降低原料成本的情况下，保证了制备的合成革的质量，甚至提高了合成革的质量，降低了合成革的制造成本，实现了企业效益的最大化；使用本发明制备的合成革机械强度高、延展率交大、更易于二次热加工，并且纹理保持性较好，性价比跟高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：包括EPDM(三元乙丙橡胶)30-80phr，聚丙烯(无规共聚聚丙烯)5-40phr，聚乙烯(线性低密度聚乙烯)5-35phr，油(石蜡基油)0-35phr，TPV(热塑性弹性体)0-15phr，抗紫外剂0.1-1phr，抗氧剂0.1-1phr，交联剂(TMMT和TPDGA)0-5phr。
2.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM70phr、聚丙烯20phr、聚乙烯10phr、石蜡基油30phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT2phr。
3.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料的，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油20phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT2phr。
4.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM60phr、聚丙烯25phr、聚乙烯5phr、TPV10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TMMT2phr。
5.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯10phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TMMT3phr。
6.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM70phr、聚丙烯15phr、聚乙烯15phr、石蜡基油25phr、抗紫外剂0.5phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 1phr。
7.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM65phr、聚丙烯20phr、聚乙烯15phr、石蜡基油15phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr。
8.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM65phr、聚丙烯25phr、聚乙烯10phr、石蜡基油10phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.6phr和TPDGA 2phr。
9.根据权利要求1所述的一种以EPDM为基材的新型合成革材料，其特征在于：所述合成革的各组分含量为EPDM60phr、聚丙烯30phr、聚乙烯5phr、TPV5phr、石蜡基油5phr、抗紫外剂0.4phr、抗氧剂0.5phr和TPDGA 3phr。
CN201910493987.8A 2019-06-08 2019-06-08 一种以epdm为基材的新型合成革材料 Pending CN110396249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910493987.8A CN110396249A (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种以epdm为基材的新型合成革材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910493987.8A CN110396249A (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种以epdm为基材的新型合成革材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110396249A true CN110396249A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68323153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910493987.8A Pending CN110396249A (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种以epdm为基材的新型合成革材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110396249A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002241547A (ja) * 2001-01-31 2002-08-28 Hyundai Motor Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
CN101050292A (zh) * 2007-04-16 2007-10-10 吴南松 聚烯烃弹性体汽车内饰仪表皮专用材料
US20130210998A1 (en) * 2010-09-29 2013-08-15 Sika Technology Ag Two-part polyurethanes based on hyperbranched polymers
CN103937198A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 易宝（福建）高分子材料股份公司 一种环保人造皮革及其制备方法
CN104589748A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 上海铱塑科技有限公司 一种增强的tpo汽车仪表板表皮材料及其制造方法
CN107351495A (zh) * 2017-05-24 2017-11-17 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种多色tpo汽车内饰材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002241547A (ja) * 2001-01-31 2002-08-28 Hyundai Motor Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
CN101050292A (zh) * 2007-04-16 2007-10-10 吴南松 聚烯烃弹性体汽车内饰仪表皮专用材料
US20130210998A1 (en) * 2010-09-29 2013-08-15 Sika Technology Ag Two-part polyurethanes based on hyperbranched polymers
CN103937198A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 易宝（福建）高分子材料股份公司 一种环保人造皮革及其制备方法
CN104589748A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 上海铱塑科技有限公司 一种增强的tpo汽车仪表板表皮材料及其制造方法
CN107351495A (zh) * 2017-05-24 2017-11-17 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种多色tpo汽车内饰材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113119552B (zh) 一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法
CN105295196B (zh) 一种高流动性tpv材料及其制备方法
CN107189232B (zh) 一种带仿真缝线的tpo汽车内饰材料及其制备方法
CN101722702B (zh) 双向拉伸聚乙烯无胶膜
CN111055570A (zh) 用于形成tpo人造革的tpo组合物及相应tpo人造革
CN108102218A (zh) 一种高质感汽车内饰材料及其制备方法
CN105585810A (zh) 一种新型低voc热塑性弹性体汽车地毯毯面材料
EP0904447B1 (de) Emissionsarmer elastomer-bodenbelag
CN110396249A (zh) 一种以epdm为基材的新型合成革材料
CN112898668A (zh) 用于形成tpo人造革的tpo组合物及相应tpo人造革
KR101658108B1 (ko) 바닥 덮개 및 그 제조 방법
CN113861561A (zh) 一种仿植绒聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN104893106A (zh) 一种高抗冲击汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106967253A (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法
EP2263857A2 (de) Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
CN103408882A (zh) 一种热塑性硫化胶及其制备方法
CN101725053A (zh) 聚丙烯弹性体人造皮及其制法
CN100430202C (zh) 热可塑性弹性体复合材料的常压连续发泡制造方法
CN108485170A (zh) 一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法
CN110835855B (zh) 一种表面耐刮擦的人造革及其生产方法
CN112895668A (zh) 一种无胶水的tpo人造革及其制造方法
CN103937112B (zh) 一种汽车内饰件用塑料及其制备方法
EP3233483A1 (de) Tiefzieh- und narbfähige verbundfolie, ein verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
JPH05310980A (ja) 伸縮性多孔質フィルム・シートの製造方法
KR101961549B1 (ko) 자동차 내장재용 멀티폼 쉬트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191101