CN108485170A - 一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热塑性弹性材料技术领域，具体涉及一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法，用于制作耳机线的热塑性弹性材料包括如下原料，氢化苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷、助剂，所述填充材料为CaCO3或SiO2的一种或两种，通过原料的复配，使得制备的热塑性弹性材料具有耐高低温、耐弯折、拉伸强度高且表面爽滑、手感细腻的特点；用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述原料按比例混合；(2)将混料匀速送入挤出机；(3)挤出后进行切粒，本发明的制备方法简单，加工效率高，制备的热塑性弹性材料均匀性好。

Description

一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法
技术领域
本发明属于热塑性弹性材料技术领域，具体涉及一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法。
背景技术
目前市面上高透明耳机线材料一般为PVC或者TPU材质，而PVC和TPU都存在着耐候性不好和手感不够柔软的明显缺陷，而一般热塑性弹性体做成的线材透明度没有PVC和TPU好，且表面爽滑度没有PVC和TPU好。
专利201610066407.3公开了一种用于耳机线的热塑性弹性体原料，其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、丙烯基弹性体和润滑助剂，该发明制备的热塑性弹性体具有透明度和手感柔和的特点，然而其手感还不够细腻，且拉伸能力差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，该热塑性弹性材料具有耐高低温、耐弯折、拉伸强度高且表面爽滑、手感细腻的特点；本发明的另一目的在于提供一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，该方法简单，加工效率高，制备的热塑性弹性材料均匀性好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3或SiO2的一种或两种。
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能聚烯烃产品，具有密度小、弯曲大和低温抗冲击性能高等特点，三元乙丙橡胶耐臭氧、耐热及耐候等耐老化性能优异，经过上述原料的复配，使得制备的热塑性弹性材料具有耐高低温、耐弯折、拉伸强度高且表面爽滑、手感细腻的特点，满足市场对制作耳机线材料的要求。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
本发明通过使用紫外线吸收剂和抗老化剂，有效提高热塑性弹性材料的耐黄变和抗老化性能。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
本发明通过将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯三种原料进行复配形成抗老化剂，保证抗老化性能的同时，降低了生产成本。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：1-3：1-3。
进一步的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯和紫外线吸收剂UV-P的一种或两种。
邻羟基苯甲酸苯酯不仅可以吸收紫外线，更重要的是其具有冬青油的味道，本发明使用邻羟基苯甲酸苯酯作为用于制作耳机线的热塑性弹性材料的原料，在使用耳机时，有冬青油气味散发，使得使用者心情更加愉悦。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
本发明的制备方法简单，加工效率高，制备的热塑性弹性材料均匀性好。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂，搅拌混合均匀。
本发明通过将原料分两次混合，使得原料混合更加均匀且节约搅拌时间，有效提高了加工效率。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180-190℃，200-230℃，225-230℃，225-230℃，225-230℃，225-230℃，190-200℃，185-200℃，180-190℃，175-180℃。
本发明通过上述温度的设置，使得加工出的热塑性弹性材料耐弯折、拉伸强度高、表面爽滑且一致性好。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180-190℃，挤出机主机转速为350-400rpm，挤出机喂料转速为85-95rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为50-120秒钟。
本发明通过将步骤(2)中的挤出时间设置为50-120秒钟，在保证热塑性弹性材料质量的同时，提高了生产效率，进而节约了生产成本。
本发明的有益效果在于：本发明通过各原料的复配，使得制备的热塑性弹性材料具有耐高低温、耐弯折、拉伸强度高且表面爽滑、手感细腻的特点，满足市场对制作耳机线材料的要求，本发明的制备方法简单，加工效率高，制备的热塑性弹性材料均匀性好。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1，
一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：1：1。
进一步的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂搅拌混合均匀。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180℃，220℃，230℃，230℃，230℃，230℃，190℃，185℃，180℃，180℃。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180℃，挤出机主机的转速为350rpm，挤出机喂料的转速为85rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为50秒钟。
实施例2
一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为SiO2。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：2：1。
进一步的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯和紫外线吸收剂UV-P的混合物，所述邻羟基苯甲酸苯酯和紫外线吸收剂UV-P的质量比为1：1。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂搅拌混合均匀。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为190℃，230℃，230℃，230℃，230℃，230℃，200℃，200℃，190℃，180℃。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180℃，挤出机主机的转速为350rpm，挤出机喂料的转速为85rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为60秒钟。
实施例3
一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3或SiO2的一种或两种。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：3：1。
进一步的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个温区；
(3)挤出后进行切粒。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂搅拌混合均匀。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180℃，220℃，230℃，230℃，230℃，230℃，190℃，185℃，180℃，180℃。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180℃，挤出机主机的转速为400rpm，挤出机喂料的转速为95rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为100秒钟。
实施例4
一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3和SiO2的混合物，所述CaCO3和SiO2的重量比为1：1。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：3：3。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂搅拌混合均匀。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180℃，200℃，225℃，225℃，225℃，225℃，200℃，190℃，180℃，175℃。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为190℃，挤出机主机的转速为400rpm，挤出机喂料的转速为93rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为100秒钟。
实施例5
一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3。
进一步的，所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
进一步的，所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：3：3。
进一步的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，
(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
进一步的，步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂搅拌混合均匀。
进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180℃，200℃，225℃，225℃，225℃，225℃，200℃，190℃，180℃，175℃。
进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为185℃，挤出机主机的转速为400rpm，挤出机喂料的转速为90rpm。
进一步的，所述步骤(2)中，挤出时间为120秒钟。
对上述实施例所制备的用于制作耳机线的热塑性弹性材料进行物理性质测试，所测数据如表1：
表1：
从上表看出，本发明中实施例所制备的用于制作耳机线的热塑性弹性材料延伸率高，抗拉伸和抗撕裂能力强。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，其特征在于，包括如下重量份原料，
所述填充材料为CaCO3或SiO2的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，其特征在于：所述助剂包括紫外线吸收剂和抗老化剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，其特征在于：所述抗老化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，其特征在于：所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：1-3：1-3。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯和紫外线吸收剂UV-P的一种或两种。
6.根据权利要求1-5所述的用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)将各原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；
(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；
(3)挤出后进行切粒。
7.根据权利要求6所述的用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中先将氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、石蜡油、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶混合均匀后，再加入聚烯烃弹性体、填充材料、硅氧烷以及助剂，搅拌混合均匀。
8.根据权利要求6所述的用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180-190℃，200-230℃，225-230℃，225-230℃，225-230℃，225-230℃，190-200℃，185-200℃，180-190℃，175-180℃。
9.根据权利要求6所述的用于制作耳机线的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180-190℃，挤出机主机的转速为350-400rpm，挤出机喂料的转速为85-95rpm。
10.根据权利要求6所述的一种用于制作免充气轮胎的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，挤出时间为50-120秒钟。
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