CN109251464B - 一种sebs复合发泡材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SEBS复合发泡材料，包括以下组份及其重量份数：SEBS10‑50份；EVA20‑50份；POE10‑30份；EPDM 3‑10份；外润滑剂：0.4‑1.0份；内润滑剂：0.4‑1.0份；硫化剂0.2‑1.2份；硫化活性剂0.5‑1.5份；发泡剂0.6‑2.0份；软化油5‑20份。按每一组份分别占比所述每一组份重量份数的百分比计，将SEBS、软化油以及14％‑30％的EVA、50％‑90％的POE、20％‑30％的外润滑剂混炼均匀后，经散热处理、造粒处理而制得预混料，然后，将所述预混料与余量EVA、余量POE、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后散热处理、造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述SEBS复合发泡材料。

Description

一种SEBS复合发泡材料
技术领域
本发明涉及高弹性发泡材料的制备技术领域，特别涉及一种SEBS复合发泡材料以及制备SEBS复合发泡材料的方法。
背景技术
鞋材领域目前大量使用发泡的热塑性弹性体颗粒作为鞋材的中底，该中底制成品即能实现质量轻便，回弹反馈有效，又实现了成本材料节约。
目前国内外已开发出多种以EVA、天然橡胶为基础材料，添加各种助剂的减震发泡材料，但是现有的这些材料其橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能等差，成本费用较高。
然而，随着市场经济的发展，消费者对鞋的舒适度越来越高，但现有的鞋材用发泡材料无法满足市场的需求。
本发明基于SEBS和EVA具有很好的兼容性能，其中，SEBS是以苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。由于SEBS不含不饱和双键，具有良好的稳定性和耐老化性，且SEBS具有良好的充油性能。SEBS充油后具有优良的透光性能和光泽度，能够改善外观上的质感，提高消费者的消费欲望，能够满足消费者舒适和高弹的需求。
基于上述原因，本发明提供一种SEBS复合发泡材料以及制备该SEBS复合发泡材料的制备方法，获得的SEBS复合发泡材料不但具有高强度、较高的机械性能和较高的回弹性能，而且轻便，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能优异。
发明内容
本发明所要解决的是获得具有优良的回弹性能和抗压缩性能的SEBS复合发泡材料。因此，本发明提供一种具有高回弹性能和舒适度的SEBS复合发泡材料，不但具有高回弹性能、压缩性能，而且有效解决生产过程中的粘模现象，也减低生产过程中的产品报废率，所述SEBS复合发泡材料作为鞋材使用时具有优异的高回弹性，穿着使用舒适。
本发明为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案进行实现：所述的SEBS复合发泡材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 10-50份；
EVA 20-50份；
POE 10-30份；
EPDM 3-10份；
外润滑剂：0.4-1.0份；
内润滑剂：0.4-1.0份；
硫化剂0.2-1.2份；
硫化活性剂0.5-1.5份；
发泡剂0.6-2.0份；
软化油5-20份。
进一步地，所述的SEBS复合发泡材料还包括2-30份的活性填充料，所述活性填充料为经过表面偶联处理的滑石粉、碳酸钙、纳米碳酸钙、硫酸钡、白炭黑、纳米白炭黑中的一种或多种；或/和1-3份的色母。
在上述技术方案进一步的实施方式中，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将下列各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得预混料，其中：
SEBS 100重量％；
软化油 100重量％；
EVA 14重量％-30重量％；
POE 50重量％-90重量％；
外润滑剂20重量％-30重量％。
然后，采用密炼机将制备所得的所述预混料与余量EVA、余量POE、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述SEBS复合发泡材料。其中，余下各组份指EPDM、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂和发泡剂；或为EPDM、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂、活性填充料；或为EPDM、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂、活性填充料、色母；按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在余下各组份中，每一组份的投入的重量组份为100重量％。
进一步地，所述硫化剂选择过氧化二异丙苯。
进一步地，所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物；所述外润滑剂为硬脂酸；所述内润滑剂为硬脂酸锌。
进一步地，所述EVA中VA含量为5％-45％。
本发明继续提供制备所述SEBS复合发泡材料的方法技术方案，所述SEBS复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
一、预混料的制备过程：
步骤a、准确称量各组份，将SEBS、POE、EVA、软化油、外润滑剂投入到密炼机中进行混炼，温度为100-110℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 14重量％-30重量％；POE 50重量％-90重量％；外润滑剂：20％-30％。
步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理。
步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料。
二、SEBS复合发泡材料的制备过程
步骤一、将所述预混料、EPDM、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂以及余量EVA、余量POE、余量外润滑剂投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料。
步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料。
其中，在步骤一投入的原料中还包括投入活性填充料或/和色母。
本发明在一些具体实施方式中，所述发泡工艺为大发泡工艺，所述大发泡工艺采用射出机的射出工艺，所述射出工艺条件为：将造粒料投入射出机的备料桶中，射枪温度为78-100℃，模具温度为165-200℃，硫化时间为5-15min，出模后放入温度为55-95℃的恒温箱15-40min,然后取出室温冷却定型。
然而，本发明在另一些具体实施方式中，所述发泡工艺为小发泡工艺，其包括如下步骤：
首先，将造粒料投入至小发泡机台内，所述小发泡机机台的温度为165-210℃，经硫化时间为3-12min后进行发泡，经冷却处理后获得粗制品。
其次，对所述粗制品进行打粗处理。
最后，经打粗处理的粗制品投至二次成型机台内进行加热和冷却，加热温度为165-210℃，加热时间为3-12min，然后以水冷冷却，时间为3-12min。
本发明实现的有益效果：本发明的SEBS材料不但可以改善复合材料的回弹性能、压缩性能，而且能有效减低生产报废率，体现在以下几方面：
其一，SEBS具有优异的充油性能，解决了现有材料在生产过程中易于粘模而导致现有材料报废率高的问题。
软化油可以减低材料的硬度，而本发明的SEBS具有良好的充油性能，因此，添加SEBS材料后可以改善材料的硬度和生产过程中的粘模具现象，从而减低材料的报废率。
但是，在不含有SEBS的现有材料配方体系中，要实现同一硬度的的低硬度高弹材料，则只能添加高VA含量的EVA，例如40W,但提高VA含量造成现有材料的机械性能差，而且在生产过程中容易产生材料断裂粘在模具上，成品报废率高，生产效率低下。
其二，SEBS具有优异的回弹和压缩性能：SEBS材料属于热塑性橡胶，橡胶和EVA相比具有优良的回弹性能和抗压缩形变等特点，所以添加SEBS材料后，提高材料的回弹性能和抗压缩形变。
具体实施方式
术语“POE”：是聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)，是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。
POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
POE与一些传统的弹性体，如EPDM、SBS、EVA、软质PVC相比有诸多优势：卓越的熔接线强度，分散性好，等量添加冲击强度高，杰出的成型能力，耐候性好，透明度高，重量轻，透明度高，韧性和挠曲性好。
本发明的POE为乙烯和丁烯的高聚物，或包含乙烯和辛烯的高聚物及聚烯烃嵌段共合物。
术语“EPDM”：为三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，简称EPDM)，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能和抗侵蚀的能力优异，它具有极好的硫化特性。
术语“SEBS”：是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。SEBS就是一种饱和型的SBS，也可以叫做氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链，因此而被称为SEBS。可见，SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的紫外线稳定性、抗氧性、热稳定性，抗臭氧性和耐老化性能较好，具体包括：
⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10％，臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10％。
⑶良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑷无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
⑸比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
可见，SEBS既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高热塑性弹性体，也是一种使用性能优、应用领域广的新型环境友好高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改性。SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。
术语“大发泡工艺”：依据发泡模具的大小投入相应重量的材料，将发泡材料拉成厚度为0.5mm、长度为1m、宽度18cm，大发泡工艺的特点是所生产出来的发泡材料的面积大，硫化时间长，硫化、发泡的时间是在2000秒以上。
术语“小发泡工艺”：小发泡工艺是从大发泡工艺改进而来，指在大发泡工艺的基础上将发泡模具改小，形成小发泡模具，在模具内开出鞋底的模型，然后倒入造粒的粒子，其特点是浪费少，工艺时间短。
在优选的具体实施方式中，本发明所述各组份可通过市售商品获得，如：
所述SEBS可通过市售商品获得，如：台橡所生产的SEBS6151、巴陵石化所生产的SEBS、李长荣所生产的SEBS。
所述POE可通过市售商品获得，如：美国陶氏所生产的POE、韩国SK所生产的POE、日本三井所生产的POE、韩国LG所生产的POE、日本三井所生产的POE。
所述EPDM可通过市售商品获得，如：美国陶氏所生产的EPDM(3745/3722)、日本三井所生产的EPDM(3072/3092)。
所述EVA选取VA含量为5％-45％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。本发明所述EVA可通过市售商品获得，如：台塑公司所生产的18PHR EVA、26PHR EVA；韩华所生产的40PHR EVA；亚聚所生产的26PHE EVA、33PHR EVA；扬巴所生产的18PHR EVA、26PHR EVA。
优选地，所述填充料选取滑石粉，碳酸钙，纳米碳酸钙，硫酸钡，白炭黑，纳米白炭黑中的一种或多种。
在优选的具体实施方式中，虽然现有橡塑加工中常用的外润滑剂、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂以及软化油均适用于本发明，但本发明的发明人经过大量的实验验证，在具体实施方式中，优选为：所述外润滑剂选择硬脂酸；所述内润滑剂选择硬脂酸锌；所述硫化剂选择过氧化二异丙苯，其在本发明中的作用是让高分子材料形成三维立体网状结构；所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物，优选氧化锌。
本发明对软化油没有特殊要求，现有橡塑加工中的软化油，如矿物白油或环烷油均适用于本发明。同样，所述发泡剂为高温发泡剂，现有技术中的高温发泡剂均适用于本发明，经过实验验证，本发明所述高温发泡剂优选为偶氮二甲酰胺。
本发明所述的发泡工艺采用本领域的常规发泡工艺即可实现。作为进一步的优选实施方式，本发明的具体实施例优选小发泡工艺，但也可以采用大发泡工艺。
实施例1
本实施例的SEBS复合发泡材料包括以下组份及其重量份数：SEBS 50份；EVA 50份；POE30份；EPDM 10份；硬脂酸1.0份；硬脂酸锌0.85份；过氧化二异丙苯1.0份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺1.2份；软化油20份，色母2份。
本实施例所述SEBS复合发泡材料包括预混料的制备过程和SEBS复合发泡材料的制备过程。其中：
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，该预混料的制备过程的组份及其重量份数为：SEBS 50份(100重量％)、软化油50份(100重量％)、EVA 15份(30重量％)、POE 27份(90重量％)、硬脂酸0.3份(30重量％)，将各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得预混料。
在SEBS复合发泡材料的制备过程中，采用密炼机将所述预混料与余量EVA、余量POE、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述SEBS复合发泡材料。其中，本工艺按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，SEBS复合发泡材料的制备过程的组份及其重量份数为：EVA 35份(余量，70重量％)；POE 3份(余量，10重量％)；EPDM 10份(100重量％)；硬脂酸0.7份(余量，70重量％)；硬脂酸锌0.85份(100重量％)；过氧化二异丙苯1.0份(100重量％)；氧化锌0.8份(100重量％)；偶氮二甲酰胺1.2份(100重量％)；色母2份(100重量％)。
本实施例所述SEBS复合发泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、备料过程：
将各组份于105℃烘干，控制各组份的含水率低于5％，然后分别准确称量各组份，备用。
二、预混料的制备过程：
步骤a、按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在本步骤投料的组份及其重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 30重量％；POE 90重量％；硬脂酸30重量％。
将SEBS、POE、EVA、软化油、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼15-18min，混炼至100-110℃，获得混炼料A。
步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理。
步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料。
三、SEBS复合发泡材料的制备过程
步骤一、将所述预混料、EPDM、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺，以及70重量％(余量)的EVA、10重量％(余量)的POE、70重量％(余量)的硬脂酸投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料。
步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行大发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料。
本步骤的发泡工艺为：将造粒料倒入射出机的备料桶中进行射出生产，射出机的工艺条件为：射枪温度为78-90℃，射出机的模具温度为165-188℃，硫化时间为7-8min，恒温箱的温度为90℃，出模后放入恒温箱15-40min，从烤箱取出鞋子，通过水冷4-6min进行定型。
实施例2
本实施例的SEBS复合发泡材料包括以下组份及其重量份数：SEBS 10份；EVA 20份；POE 10份；EPDM 3份；硬脂酸：0.4份；硬脂酸锌：0.4份；过氧化二异丙苯0.3份；氧化锌0.5份；偶氮二甲酰胺0.6份；软化油5份。
本实施例所述SEBS复合发泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、备料过程：
将各组份于105℃烘干，控制各组份的含水率低于5％，然后分别准确称量各组份，备用。
二、预混料的制备过程：
步骤a、按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在本步骤投料的组份及其重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 14重量％；POE 50重量％；硬脂酸20重量％。
将SEBS、POE、EVA、软化油、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼15-18min，混炼至100-110℃，获得混炼料A。
步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理。
步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料。
三、SEBS复合发泡材料的制备过程
步骤一、将所述预混料、EPDM、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺，以及86重量％(余量)的EVA、50重量％(余量)的POE、80重量％(余量)的硬脂酸投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料。
步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行小发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料。
在本步骤，将造粒料投入至小发泡机台内，所述小发泡机机台的温度为165-210℃，经硫化时间为3-12min后进行发泡，经冷却处理后获得粗制品；然后对所述粗制品进行打粗处理。
在本步骤，经打粗处理的粗制品投至二次成型机台内进行加热和冷却，加热温度为165-210℃，加热时间为3-12min，然后以水冷冷却，时间为3-12min。
实施例3
本实施例的SEBS复合发泡材料包括以下组份及其重量份数：SEBS 30份；EVA 30份；POE 20份；EPDM 6份；硬脂酸0.6份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.6份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺0.8份；软化油10份。
本实施例所述SEBS复合发泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、备料过程：
将各组份于105℃烘干，控制各组份的含水率低于5％，然后分别准确称量各组份，备用。
二、预混料的制备过程：
步骤a、按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在本步骤投料的组份及其重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 20重量％；POE 70重量％；硬脂酸25重量％。
将SEBS、POE、EVA、软化油、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼15-18min，混炼至100-110℃，获得混炼料A。
步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理。
步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料。
三、SEBS复合发泡材料的制备过程
步骤一、将所述预混料、EPDM、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺，以及80重量％(余量)的EVA、30重量％(余量)的POE、75重量％(余量)的硬脂酸投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料。
步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行大发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料。
本步骤的发泡工艺为：将造粒料倒入射出机的备料桶中进行射出生产，射出机的工艺条件为：射枪温度为78-90℃，射出机的模具温度为165-188℃，发泡的时间10-60min，硫化温度为165-210℃，硫化时间为7-8min，恒温箱的温度为90℃，出模后放入恒温箱15-40min，从烤箱取出鞋子，通过水冷4-6min进行定型。
实施例4
本实施例为对比例，本实施例的复合发泡材料包括以下组份及其重量份数：EVA50份；POE 30份；EPDM 10份；硬脂酸1.0份；硬脂酸锌0.85份；过氧化二异丙苯1.0份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺1.2份；软化油20份，色母2份。然后按实施例1的制备方法制得复合发泡材料。
实施例5
本实施例对实施例1至实施例4的复合发泡材料进行性能检测。
一、检测方法：
1、硬度：按照邵氏硬度C的测试方法进行测试，具体方法如下：
把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。
2、回弹性能：具有一定质量和直径的钢球,从固定高度下落到试样表面,测量钢球弹起的高度,计算钢球弹起高度与下落高度比值的百分率。
3、压缩性能：取标准试片，夹于本器平面板之间，以螺丝旋转，压缩至一定比率，再放进一定温度之烘箱中，经规定之时间后取出，拆下试片，冷却30分钟，测其厚度，代入公式求其压缩歪度。
4、技术参数：
(1)加热温度60℃，加热时间:6小时。
(2)压缩变形率计算公式:(压缩前厚度-压缩后厚度)÷(压缩前厚度)×100％。
二、检测数据如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
硬度，ASKERC 48 50 45 55
回弹，％ 65％ 66％ 67％ 62％
压缩，％ 28％ 26％ 18％ 22％
以上检测结果表明:在配方中添加SEBS材料后，SEBS复合发泡材料具有优良的回弹性能和抗压缩性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种SEBS复合发泡材料，其特征在于，包括以下组份及其重量份数：SEBS 10份；EVA20份；POE 10份；EPDM 3份；硬脂酸：0.4份；硬脂酸锌：0.4份；过氧化二异丙苯0.3份；氧化锌0.5份；偶氮二甲酰胺0.6份；软化油5份；
所述SEBS复合发泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、预混料的制备过程：
步骤a、按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在本步骤投料的组份及其重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 14重量％；POE 50重量％；硬脂酸20重量％；将SEBS、POE、EVA、软化油、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼15-18min，混炼至100-110℃，获得混炼料A；
步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理；
步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料；
二、SEBS复合发泡材料的制备过程：
步骤一、将所述预混料、EPDM、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺，以及86重量％的EVA、50重量％的POE、80重量％的硬脂酸投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B；
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料；
步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行小发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料；
在本步骤，将造粒料投入至小发泡机台内，所述小发泡机机台的温度为165-210℃，经硫化时间为3-12min后进行发泡，经冷却处理后获得粗制品；然后对所述粗制品进行打粗处理；经打粗处理的粗制品投至二次成型机台内进行加热和冷却，加热温度为165-210℃，加热时间为3-12min，然后以水冷冷却，时间为3-12min；
所述SEBS复合发泡材料的硬度为50ASKER C，回弹性能为66％，抗压缩性能为26％。
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