CN108976583A - 一种鞋材用超轻发泡复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋材用超轻发泡复合材料，包括以下组份及其重量份数：SEBS 20‑50份；乙烯醋酸乙烯酯40‑80份；外润滑剂：0.4‑1.0份；内润滑剂：0.4‑1.0份；硫化剂0.2‑1.2份；硫化活性剂0.5‑1.2份；发泡剂6‑15份，作为优选方案，还可包括3‑15重量份的POE或/和3‑20重量份的EPDM，其中，所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物；所述外润滑剂为硬脂酸；所述内润滑剂为硬脂酸锌；所述EVA中VA含量为5％‑33％，获得具有高硬度及超轻的超轻发泡复合材料，其物性参数如下：比重≤0.1g.cm‑3、硬度为45‑65 AKSER C、回弹率40％‑55％。

Description

一种鞋材用超轻发泡复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明设计发泡复合材料制备技术领域，特别涉及一种鞋材用超轻发泡复合材料及其制备方法。
技术背景：
鞋材领域目前大量使用发泡的热塑性弹性体颗粒作为鞋材的中底，该中底制成品即能实现质量轻便，回弹反馈有效，又实现了成本材料节约。
目前国内外已开发出多种以EVA、天然橡胶为基础材料，添加各种助剂的减震发泡材料，但是现有的这些材料其橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能等差，成本费用较高。
在运动鞋材方面，运动鞋未来发展的趋势是高弹和超轻，特别是马拉松跑鞋，由于普通EVA发泡的鞋材制品，一次射出模具的倍率在150％至160之间，二次成型的小发泡的倍率在170％-180％之间，由于EVA发泡材料存在机械强度的问题，所以无法做成高倍率的发泡材料。但由于高强度的SEBS和EVA具有良好的兼容性能，且具有高强度的机械性能，因此非常适合生产高倍率的发泡制品，可以广泛应用在鞋材制品的超轻材料中。
基于上述原因，本发明提供一种鞋材用超轻发泡复合材料以及制备该超轻发泡复合材料的制备方法，获得的超轻发泡复合材料不但具有高强度、较高的机械性能和较高的回弹性能，而且轻便，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能优异。
发明内容
本发明所要解决的是现有鞋材用发泡材料存在的耐油性差、工艺操作困难，获得的制品机械性能、回弹性能差，从而导致制品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能差的技术问题，提供一种具有高倍率发泡且高强度的鞋材用超轻发泡复合材料，使得制品具有高强度、较高的机械性能和较高的回弹性能，承受能力强，而且使用轻便，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能优，能承受成年人体重的支撑性能和运动过程中所产生的外冲击力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 20-50份；
乙烯醋酸乙烯酯40-80份；
外润滑剂：0.4-1.0份；
内润滑剂：0.4-1.0份；
硫化剂0.2-1.2份；
硫化活性剂0.5-1.2份；
发泡剂6-15份。
在上述技术方案的基础上，所述鞋材用超轻发泡复合材料还包括POE或/和 EPDM，POE重量份数为3-15份；EPDM 3-20份。
优选地，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将下列各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子，其中：
SEBS 100重量％；
EVA 9重量％-45重量％；
外润滑剂20重量％-35重量％；
然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。其中，余下各组份指在制备超轻复合材料粒子步骤中未投入的各组分，如余下各组份为内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂，或为内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂、POE；或为内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂、EPDM，或为内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂、POE、EPDM。
优选地，所述硫化剂选择过氧化二异丙苯。
优选地，所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物；所述外润滑剂为硬脂酸；所述内润滑剂为硬脂酸锌。
优选地，所述EVA中VA含量为5％-33％。
优选地，所述超轻发泡复合材料的物性参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为 45-65AKSER C、回弹率40％-55％。
本发明还继续提供一种制备所述的鞋材用超轻发泡复合材料的方法，包括如下步骤：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A；
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 9重量％-45重量％；外润滑剂20重量％-35 重量％；
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得超轻复合材料粒子；
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂以及余量EVA、余量外润滑剂于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B；
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料；
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品；
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到比重≤0.1g.cm-3、硬度为45-65AKSER C、回弹率40％-55％的鞋材用超轻发泡复合材料。
优选地，在所述步骤一中，还包括POE或/和EPDM。
优选地，所述发泡工艺为一次大发泡工艺，其发泡倍率为160％-250％，优选发泡倍率225％。
优选地，所述发泡工艺为小发泡工艺，其发泡倍率为180％-250％，优选发泡倍率225％。
本发明的有益技术效果：本发明鞋材用超轻发泡复合材料具有高倍率发泡且高强度的特点，本发明获得比重≤0.1g.cm-3、硬度为45-65AKSER C、回弹率 40％-55％的鞋材用超轻发泡复合材料，使得制品具有高强度、较高的机械性能和较高的回弹性能，承受能力强，而且使用轻便，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能优，能承受成年人体重的支撑性能和运动过程中所产生的外冲击力。
具体实施方式
术语“POE”：是聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)，是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。
POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
POE与一些传统的弹性体，如EPDM、SBS、EVA、软质PVC相比有诸多优势：卓越的熔接线强度，分散性好，等量添加冲击强度高，杰出的成型能力，耐候性好，透明度高，重量轻，透明度高，韧性和挠曲性好。
本发明的POE为乙烯和丁烯的高聚物，或包含乙烯和辛烯的高聚物及聚烯烃嵌段共合物。
术语“EPDM”：为三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，简称EPDM)，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能和抗侵蚀的能力优异，它具有极好的硫化特性。
术语“SEBS”：是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。SEBS就是一种饱和型的SBS，也可以叫做氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链，因此而被称为SEBS。可见，SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的紫外线稳定性、抗氧性、热稳定性，抗臭氧性和耐老化性能较好，具体包括：
(1)较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
(2)优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10％，臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10％。
(3)良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
(4)无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
(5)比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
可见，SEBS既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，SEBS 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高热塑性弹性体，也是一种使用性能优、应用领域广的新型环境友好高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改性。SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。
术语“大发泡工艺”：依据发泡模具的大小投入相应重量的材料，将发泡材料拉成厚度为0.5mm、长度为1m、宽度18cm，大发泡工艺的特点是所生产出来的发泡材料的面积大，硫化时间长，硫化、发泡的时间是在2000秒以上。
术语“小发泡工艺”：小发泡工艺是从大发泡工艺改进而来，指在大发泡工艺的基础上将发泡模具改小，形成小发泡模具，在模具内开出鞋底的模型，然后倒入造粒的粒子，其特点是浪费少，工艺时间短。
本发明所述的鞋材用超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 20-50份，乙烯醋酸乙烯酯40-80份；外润滑剂：0.4-1.0份；内润滑剂：0.4-1.0份；硫化剂0.2-1.2份；硫化活性剂0.5-1.2份；发泡剂6-15份。其中：
所述硫化剂选择过氧化二异丙苯，优选为0.4-0.6份。
所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物，优选氧化锌，其重量份数优选为0.7-0.9份，更进一步优选为0.8份。
所述外润滑剂为硬脂酸，其重量份数优选为0.4-0.6份。
所述内润滑剂为硬脂酸锌，其重量份数优选为0.5-0.7份。
所述发泡剂为高温发泡剂，现有技术中的高温发泡剂均适用于本发明，经过实验验证，本发明所述高温发泡剂优选为偶氮二甲酰胺，其重量份数优选为8-9 份。
本发明所述的发泡工艺采用本领域的常规发泡工艺即可实现。作为进一步的优选实施方式，本发明的具体实施例优选小发泡工艺，但也可以采用大发泡工艺。
在另一些优选实施方式中，所述鞋材用超轻发泡复合材料还包括POE或/和 EPDM，POE重量份数为3-15份，优选为5-10份；EPDM 3-20份，优选为5-15 份。
在优选的具体实施方式中，各组份原料均可通过市售商品获得。如：
所述SEBS选择日本旭化成P2000。
所述POE可选择美国陶氏POE、韩国SK POE、韩国LG POE或日本三井所生产的POE。
所述EPDM可选择美国陶氏所生产的EPDM(3745/3722)、日本三井所生产的 EPDM(3072/3092)。
所述乙烯醋酸乙烯酯的VA含量为5％-33％，优选18％VA含量，优选为台塑公司的18PHR EVA、26PHR EVA、亚聚公司的26PHE EVA、33PHR EVA、扬巴公司的18PHR EVA、26PHREVA或扬子化工5110。
本发明的鞋材用超轻发泡复合材料的硬度、回弹性能均可采用本领域常规测试方法进行，如：硬度按照邵氏硬度C的测试方法进行测试。回弹性能是将具有一定质量和直径的钢球，从固定高度下落到试样表面，测量钢球弹起的高度，计算钢球弹起高度与下落高度比值的百分率。
下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
实施例1
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 25份；乙烯醋酸乙烯酯75份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺8.5份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数25份)、34重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数25.5份)、30重量％的硬脂酸(重量份数0.165份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 34重量％；硬脂酸30重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA，余量重量份数49.5份)、余量硬脂酸(余量重量份数0.385份)、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺，获得高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为50AKSER C、回弹率50％。
实施例2
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 35份；乙烯醋酸乙烯酯65份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺8.5份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数35份)、20重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数13份)、20重量％的硬脂酸(重量份数0.11份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 20重量％；硬脂酸20重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为55AKSER C、回弹率48％。
实施例3
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 40份；乙烯醋酸乙烯酯60份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数40份)、15重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数9份)、20重量％的硬脂酸(重量份数0.11份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 15重量％；硬脂酸20重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为60AKSER C、回弹率45％。
实施例4
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 45份；乙烯醋酸乙烯酯55份；硬脂酸：0.50份；硬脂酸锌：0.5份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数45份)、10重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数5.5份)、20重量％的硬脂酸(重量份数0.10份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 10重量％；硬脂酸20重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤O.1g.cm-3、硬度为62AKSER C、回弹率43％。
实施例5
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 40份；乙烯醋酸乙烯酯60份；硬脂酸：0.40份；硬脂酸锌：0.60份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数40份)、15重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数9份)、25重量％的硬脂酸(重量份数0.10份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 15重量％；硬脂酸25重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为60AKSER C、回弹率45％。
实施例6
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 45份；乙烯醋酸乙烯酯45份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份；EPDM 10份；色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数45份)、12重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数5.4份)、30重量％的硬脂酸(重量份数0.165份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 12重量％；硬脂酸30重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺、EPDM以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为58AKSER C、回弹率52％。
实施例7
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 45份；乙烯醋酸乙烯酯45份；硬脂酸：0.60份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，EPDM 5份，POE 5 份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数45份)、10重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数4.5份)、35重量％的硬脂酸(重量份数0.21份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 10重量％；硬脂酸35重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺、EPDM、POE以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为60AKSER C、回弹率48％。
实施例8
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 45份；乙烯醋酸乙烯酯45份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，EPDM 5份，POE 5 份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数45份)、10重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数4.5份)、30重量％的硬脂酸(重量份数0.165份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 10重量％；硬脂酸30重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺、EPDM、POE以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为55AKSER C、回弹率50％。
实施例9
本实施例的超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 25份；乙烯醋酸乙烯酯60份；硬脂酸：0.55份；硬脂酸锌：0.65份；过氧化二异丙苯0.5份；氧化锌0.8份；偶氮二甲酰胺9份，EPDM 5份，POE 15 份，色母2份。
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将100重量％的SEBS(重量份数25份)、45重量％的乙烯醋酸乙烯酯(EVA，重量份数27份)、30重量％的硬脂酸(重量份数0.165份)，各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子。然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
本实施例制备所述鞋材用超轻发泡复合材料的具体步骤如下：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A。
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 45重量％；硬脂酸30重量％。
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，造粒的粒径大小为0.5-3mm，获得超轻复合材料粒子。
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺、EPDM、POE以及余量乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、余量硬脂酸、色母于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料，获得混炼料B。
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料，造粒的粒径大小为0.5-3mm。
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具进行倍率225％的小发泡工艺而制备成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品。
步骤四、将鞋材用超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到鞋材用超轻发泡复合材料。
本步骤的冷却、打粗、热压及冷压处理均为本领域的常规处理工艺。
本实施例的鞋材用超轻发泡复合材料的性能参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为50AKSER C、回弹率53％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述超轻发泡复合材料包括以下组份及其重量份数：
SEBS 20-50份；
乙烯醋酸乙烯酯40-80份；
外润滑剂：0.4-1.0份；
内润滑剂：0.4-1.0份；
硫化剂0.2-1.2份；
硫化活性剂0.5-1.2份；
发泡剂6-15份。
2.根据权利要求1所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：还包括POE或/和EPDM，POE重量份数为3-15份；EPDM 3-20份。
3.根据权利要求1或2所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：
按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，将下列各重量份数的组份经密炼机混炼均匀后，依次经开炼机的散热处理、造粒机的造粒处理而制得获得超轻复合材料粒子，其中：
SEBS 100重量％；
EVA 9重量％-45重量％；
外润滑剂20重量％-35重量％；
然后，采用密炼机将所述获得超轻复合材料粒子与余量EVA、余量外润滑剂以及余下各组份混炼均匀，然后采用开炼机进行散热处理后，再投入造粒机中进行造粒处理形成造粒料，将所述造粒料进行发泡工艺处理而制备成所述鞋材用超轻发泡复合材料。
4.根据权利要求1或2所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述硫化剂选择过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1或2所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物；所述外润滑剂为硬脂酸；所述内润滑剂为硬脂酸锌。
6.根据权利要求1或2所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述EVA中VA含量为5％-33％。
7.根据权利要求1或2所述的鞋材用超轻发泡复合材料，其特征在于：所述超轻发泡复合材料的物性参数如下：比重≤0.1g.cm-3、硬度为45-65AKSER C、回弹率40％-55％。
8.一种制备鞋材用超轻发泡复合材料的方法，包括如下步骤：
一、超轻复合材料的制备过程：
步骤a、将SEBS、乙烯醋酸乙烯酯、外润滑剂投入密炼机混炼至120-130℃，获得混炼料A；
在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS 100重量％；EVA 9重量％-45重量％；外润滑剂20重量％-35重量％；
步骤b、将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得超轻复合材料粒子；
二、鞋材用超轻发泡复合材料的制备过程：
步骤一、将超轻复合材料粒子、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂以及余量EVA、余量外润滑剂于密炼机中进行混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B；
步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料；
步骤三、将步骤二的造粒料投入小发泡模具经发泡工艺制备而成高倍率发泡的鞋材用超轻发泡复合材料粗制品；
步骤四、将鞋材超轻发泡复合材料粗制品进行冷却、打粗、热压及冷压处理后，得到比重≤0.1g.cm-3、硬度为45-65AKSER C、回弹率40％-55％的鞋材用超轻发泡复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备鞋材用超轻发泡复合材料的方法，其特征在于：在所述步骤一中，还包括POE或/和EPDM。
10.根据权利要求8或9所述的制备鞋材用超轻发泡复合材料的方法，其特征在于：所述发泡工艺为小发泡工艺，其发泡倍率为180％-250％，或者
所述发泡工艺为一次大发泡工艺，其发泡倍率为160％-250％。
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