CN111393756B - 一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶 - Google Patents

一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。该热塑性硫化胶包括聚合物基体和交联体系，其中：以质量百分比计，所述聚合物基体的主要组成包括：核壳型球状茂金属乙丙橡胶65‑80％、聚丙烯20‑35％；以100重量份的聚合物基体计，所述交联体系的含量为0.35‑115.4份。本发明用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替传统的乙丙橡胶，免除了切胶、碎胶等工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本，适于大规模工业生产。另外，核壳型球状茂金属乙丙橡胶的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度，可以赋予热塑性硫化胶更好的韧性和更低的使用温度范围，更加满足汽车、家电、电线电缆、建筑等行业的要求。

Description

一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶
技术领域
本发明属于聚烯烃热塑性弹性体技术领域，具体涉及一种乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶及其制备方法。
背景技术
热塑性硫化胶(TPV)是采用动态全硫化技术制备而成的。动态全硫化技术是在热塑性树脂基体中混入橡胶，在与硫化剂一起混炼的同时，使橡胶就地发生化学交联，并在高速混合和高剪切力作用下，交联的橡胶被破碎成微米级颗粒，分散在连续的热塑性树脂基体中，最终形成TPV。TPV中大量的微米级橡胶粒子为TPV提供了出色的高弹性能和抗永久变形性能，而作为连续相的树脂为TPV提供了必要的热塑性加工性能。
动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性是目前开发的聚烯烃类TPV中最成功的品种，逐渐取代了传统橡胶，广泛应用于汽车行业。然而，EPDM是由乙烯、丙烯和二烯烃三种单体共聚而成，生产工艺复杂，成本高。更重要的是，我国对EPDM的需求量接近40万吨，但生产技术为国外公司所垄断，造成我国EPDM的对外依存度接近90％，导致EPDM/PP型TPV的生产成本较高，价格始终居高不下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热塑性硫化胶及其制备方法，通过采用核壳型球状茂金属乙丙橡胶而得到一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。
为达到上述目的，本发明提供了一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶，其中，该热塑性硫化胶包括聚合物基体和交联体系，其中：
以质量百分比计，所述聚合物基体的主要组成包括：核壳型球状茂金属乙丙橡胶65-80％、聚丙烯20-35％；
以100重量份的聚合物基体计，所述交联体系的含量为0.35-115.4份。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述核壳型球状茂金属乙丙橡胶由内核和中空结构的壳层组成，壳层为聚乙烯，内核为乙烯-丙烯无规共聚物，其中，聚乙烯壳层的重量百分含量为20-58.1％，乙烯-丙烯无规共聚物重量百分含量为41.9-80％，且乙烯-丙烯无规共聚物中乙烯单体的重量百分含量为43-75％。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述乙烯-丙烯无规共聚物的数均分子量为3-20万，分子量分布指数为2.5-4.2，玻璃化转变温度(Tg)为-58.3℃至-63.1℃。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述交联体系包含交联剂、助交联剂和辅助成分中的至少一种。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述交联剂包含硫磺或过氧化物交联剂中的至少一种，所述过氧化物交联剂包含二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、1,1-叔丁基过氧化物-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔-3、双(叔丁基过氧化二异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧化)己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯中的至少一种。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述助交联剂包含三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸三乙二酯、偏苯三酸三烯丙酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、N,N'-双亚糠基丙酮、1,2-聚丁二烯、硫磺中的至少一种。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，以100重量份聚合物基体计，所述交联体系进一步包含硫化促进剂0-3份，所述硫化促进剂包含2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、N,N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺、双马来酰亚胺、亚乙基硫脲中的至少一种。
在上述热塑性硫化胶中，优选地，以100重量份聚合物基体计，所述辅助成分包括以下组分，均为重量份：
Figure BDA0001934958350000021
Figure BDA0001934958350000031
在上述热塑性硫化胶中，优选地，所述金属氧化物包含氧化锌、氧化镁、氧化钙、一氧化铅、四氧化三铅中的至少一种；
所述增塑剂包含松香油、机油、环烷油、石蜡油、古马隆、RX-80、硬脂酸、石蜡中的至少一种；
所述稳定剂包含2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(RD)、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉(AW)、2-巯基苯并咪唑(MB)中的至少一种；
所述着色剂包含炭黑、钛白粉、酞青兰、酞青绿中的至少一种；
所述无机填充剂包含碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、硅酸镁、碳酸镁中的至少一种；
所述偶联剂包含乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(A-187)、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷(A-189)中的至少一种；
所述抗氧剂包含抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂DLTDP和抗氧剂2921中的至少一种。
本发明还提供了上述核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶的制备方法，其包括以下步骤：
将核壳型球状茂金属乙丙橡胶、稳定剂、金属氧化物、增塑剂在常温开炼机上混合均匀，然后将其与聚丙烯、抗氧剂投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀；5分钟后，再加入增塑剂，混炼3分钟；最后加入交联剂、助交联剂，进行动态硫化10分钟；在平板硫化机上压片、成型，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。
本发明用核壳型球状茂金属乙丙橡胶代替传统的乙丙橡胶，免除了切胶、碎胶等工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本，适于大规模工业生产。另外，核壳型球状茂金属乙丙橡胶的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度(低至–140℃)，它能以乙丙橡胶为相容剂和聚丙烯较好地混合，可以赋予热塑性硫化胶更好的韧性和更低的使用温度范围，更加满足汽车、家电、电线电缆、建筑等行业的要求。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶的特征为：核壳型球状茂金属乙丙橡胶由内核和中空结构的壳层组成，壳层为聚乙烯，内核为乙烯-丙烯无规共聚物，聚乙烯壳层的重量百分含量为20-58.1％，乙烯-丙烯无规共聚物重量百分含量为41.9-80％，且乙烯-丙烯无规共聚物中乙烯单体的重量百分含量为43-75％。乙烯-丙烯无规共聚物的数均分子量为3-20万，分子量分布指数为2.5-4.2，玻璃化转变温度(Tg)为-58.3℃至-63.1℃。具体如下表1所示。
表1
Figure BDA0001934958350000041
实施例1
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-9。聚丙烯为均聚丙烯，等规度为98％。
具体制备步骤如下：将75克核壳型球状茂金属乙丙橡胶、2克稳定剂RD、5克氧化锌、1克硬脂酸在常温开炼机上混合均匀，然后将其与25克聚丙烯、0.3克抗氧剂1010投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀；5分钟后，再加入20份石蜡油SUNPAR2280，混炼3分钟；最后加入3克交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、1克助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)，进行动态硫化10分钟；在平板硫化机上压片、成型，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为23.8MPa，断裂伸长率为470％，压缩永久变形(22h，23℃)为31％，硬度(Shore A)为80。
实施例2
本实施例提供了一种65/35核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-2，聚丙烯为共聚丙烯(共聚单体乙烯的含量为5mol％)。
具体制备步骤如下：将65克核壳型球状茂金属乙丙橡胶、3克稳定剂RD、10克氧化锌、1克硬脂酸在常温开炼机上混合均匀，然后将其与35克聚丙烯、0.4克抗氧剂1010投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀；5分钟后，再加入25克石蜡油SUNPAR2280，混炼3分钟；最后加入2克交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、0.1克助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)，进行动态硫化10分钟；在平板硫化机上压片、成型，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为22.1MPa，断裂伸长率为510％，压缩永久变形(22h，23℃)为31％，硬度(Shore A)为85。
实施例3
本实施例提供了一种80/20核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-4，聚丙烯为均聚丙烯，等规度为98％。
具体制备步骤如下：将80克核壳型球状茂金属乙丙橡胶在常温开炼机上混合均匀，然后将其与20克聚丙烯、0.25克抗氧剂1010投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀。5分钟后，加入3克交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、0.3克硫磺，进行动态硫化10分钟。在平板硫化机上压片、成型，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为16.8MPa，断裂伸长率为560％，压缩永久变形(22h，23℃)为22％，硬度(Shore A)为61。
实施例4
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-3，聚丙烯为均聚丙烯，等规度为98％。
具体制备步骤如下：将75克核壳型球状茂金属乙丙橡胶、2克稳定剂RD、5克氧化锌、1克硬脂酸在常温开炼机上混合均匀，然后将其与25克聚丙烯、0.3克抗氧剂1010投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀；5分钟后，再加入30克煅烧陶土、2克乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、5克着色剂炭黑N550、25克石蜡油SUNPAR2280，混炼3分钟；最后加入3克交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、1克助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)，进行动态硫化10分钟；在平板硫化机上压片、成型，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为14.5MPa，断裂伸长率为280％，压缩永久变形(22h，23℃)为23％，硬度(Shore A)为89。
实施例5
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-8，聚丙烯为均聚丙烯，等规度为98％。
具体制备步骤如下：将75克核壳型球状茂金属乙丙橡胶、2克稳定剂RD、5克氧化锌、1克硬脂酸在常温开炼机上混合均匀，然后将其与25克聚丙烯、0.3克抗氧剂1010投入到180℃双辊塑炼机中混合均匀；5分钟后，再加入10克煅烧陶土、1克乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、40克着色剂炭黑N550、25克石蜡油SUNPAR2280，混炼3分钟；最后加入0.1克交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、0.1克助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)，进行动态硫化10分钟；在平板硫化机上压片、成型。得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为28.9MPa，断裂伸长率为270％，压缩永久变形(22h，23℃)为24％，硬度(Shore A)为88。
实施例6
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-5，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为18.9MPa，断裂伸长率为550％，压缩永久变形(22h，23℃)为24％，硬度(Shore A)为70。
实施例7
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-6，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为18.9MPa，断裂伸长率为550％，压缩永久变形(22h，23℃)为25％，硬度(Shore A)为74。
实施例8
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-7，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为22.5MPa，断裂伸长率为520％，压缩永久变形(22h，23℃)为26％，硬度(Shore A)为79。
实施例9
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-1，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为19.6MPa，断裂伸长率为560％，压缩永久变形(22h，23℃)为22％，硬度(Shore A)为68。
实施例10
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-10，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为20.6MPa，断裂伸长率为530％，压缩永久变形(22h，23℃)为22％，硬度(Shore A)为66。
实施例11
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-11，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为22.4MPa，断裂伸长率为510％，压缩永久变形(22h，23℃)为21％，硬度(Shore A)为68。
实施例12
本实施例提供了一种75/25核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，所采用的核壳型球状茂金属乙丙橡胶编号为PER-12，其余条件和操作步骤同实施例1，得到核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶。按照GB 528-1982、GB531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为21.9MPa，断裂伸长率为530％，压缩永久变形(22h，23℃)为21％，硬度(Shore A)为69。
对比例1
本对比例提供了一种乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，其是通过以下步骤制备的：
将核壳型球状茂金属乙丙橡胶改为传统的乙丙橡胶(数均分子量为17万，分子量分布指数为2.8，乙烯结构单元的质量百分含量为41％)，其余同实施例3。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为16.1MPa，断裂伸长率为520％，压缩永久变形(22h，23℃)为23％，硬度(Shore A)为62。
对比例2
本对比例提供了一种乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶，其是通过以下步骤制备的：
将核壳型球状茂金属乙丙橡胶改为传统的乙丙橡胶(数均分子量为13万，分子量分布指数为3.9，乙烯结构单元的质量百分含量为61％)，其余同实施例4。按照GB 528-1982、GB 531-1976、GB 1684-1979进行测试，其拉伸强度为13.8MPa，断裂伸长率为230％，压缩永久变形(22h，23℃)为24％，硬度(Shore A)为89。
由以上实施例1-12和对比例1-2可知，核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶的机械性能与EPDM/PP型TPV的机械性能相当，但在前者的制备过程中，由于核壳型球状茂金属乙丙橡胶的使用，与传统乙丙橡胶相比，免除了切胶、碎胶等高能耗工序，简化了生产工艺，降低了生产能耗，大幅度降低了生产成本。另外，将实施例3、实施例4、对比例1和对比例2制备的样品按照GB/T1843制备抗冲击样条，按GB/T1843-1996试验方法进行悬臂梁冲击试验，用2.75J的冲击锤测得的缺口冲击强度(–50℃)分别为9.5kJ/m2、11.9kJ/m2、6.1kJ/m2、7.8kJ/m2。与传统的乙丙橡胶相比，核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性硫化胶的缺口冲击强度(–50℃)提高了50％左右。这是因为核壳型球状茂金属乙丙橡胶的聚乙烯壳层具有非常低的玻璃化转变温度(低至–140℃)，它能以乙丙橡胶为相容剂和聚丙烯较好地混合，可以赋予热塑性硫化胶更好的韧性和更低的使用温度范围，更加满足汽车、家电、电线电缆、建筑等行业的要求。

Claims (8)

1.一种核壳型球状茂金属乙丙橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶，其特征在于，该热塑性硫化胶包括聚合物基体和交联体系，其中：
以质量百分比计，所述聚合物基体的主要组成包括：核壳型球状茂金属乙丙橡胶65-80%、聚丙烯20-35%；
以100重量份的聚合物基体计，所述交联体系的含量为0.35-115.4份；
所述核壳型球状茂金属乙丙橡胶由内核和中空结构的壳层组成，壳层为聚乙烯，内核为乙烯-丙烯无规共聚物，其中，聚乙烯壳层的重量百分含量为20-58.1%，乙烯-丙烯无规共聚物重量百分含量为41.9-80%，且乙烯-丙烯无规共聚物中乙烯单体的重量百分含量为43-75%，所述聚乙烯壳层的玻璃化转变温度低至-140℃。
2.根据权利要求1所述的热塑性硫化胶，其特征在于，所述交联体系包含交联剂、助交联剂和辅助成分中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热塑性硫化胶，其特征在于，所述乙烯-丙烯无规共聚物的数均分子量为3-20万，分子量分布指数为2.5-4.2，玻璃化转变温度为-58.3℃至-63.1℃。
4.根据权利要求2所述的热塑性硫化胶，其特征在于，所述交联剂包含硫磺或过氧化物交联剂中的至少一种，所述过氧化物交联剂包含二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、1,1-叔丁基过氧化物-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔-3、双(叔丁基过氧化二异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧化)己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的热塑性硫化胶，其特征在于，所述助交联剂包含三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸三乙二酯、偏苯三酸三烯丙酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、N,N'-双亚糠基丙酮、1,2-聚丁二烯、硫磺中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的热塑性硫化胶，其特征在于，以100重量份聚合物基体计，所述交联体系进一步包含硫化促进剂0-3份，所述硫化促进剂包含2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、N,N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺、双马来酰亚胺、亚乙基硫脲中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的热塑性硫化胶，其特征在于，以100重量份聚合物基体计，所述辅助成分包括以下组分，均为重量份：
金属氧化物 0-10份，
增塑剂 0 -26份，
稳定剂 0-3份，
着色剂 0-40份，
无机填充剂 0-30份，
偶联剂 0-2份，
抗氧剂 0.25-0.4份。
8.根据权利要求7所述的热塑性硫化胶，其特征在于，所述金属氧化物包含氧化锌、氧化镁、氧化钙、一氧化铅、四氧化三铅中的至少一种；
所述增塑剂包含松香油、机油、环烷油、石蜡油、古马隆、RX-80、硬脂酸、石蜡中的至少一种；
所述稳定剂包含2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、2-巯基苯并咪唑中的至少一种；
所述着色剂包含炭黑、钛白粉、酞青兰、酞青绿中的至少一种；
所述无机填充剂包含碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、硅酸镁、碳酸镁中的至少一种；
所述偶联剂包含乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述抗氧剂包含抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂DLTDP和抗氧剂2921中的至少一种。
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