KR101228448B1 - 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것으로, 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌수지인 A성분 10 ∼ 40중량%와, 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체로 이루어진 용융지수가 0.5 ∼ 40g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3, 에틸렌 함량 8.5 ∼ 16몰%인 B성분 40 ∼ 70중량%와, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체로 이루어진 용융지수가 5 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3인 C성분 5 ∼ 20중량%와, 실란화합물로 이루어진 D성분 0.1 ∼ 2중량%와, 가교촉매제인 주석화합물로 이루어진 E성분 0.01 ∼ 1중량%와, 분자량 조절제인 F성분 0.01 ∼ 1중량%로 이루어져 있어, 일정 수준의 가교도와 용융지수를 형성하고 있어 가공속도가 우수하여 가공성을 향상시킴과 동시에 강도발현 및 탄성력, 복원력이 우수하여 향상된 성능의 압출성형제품을 제작할 수 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물을 제공한다.

Description

탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물{Resin composition for extrusion with tension and recovery}
본 발명은 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로, 일정 수준의 가교도와 용융지수를 형성하고 있어 가공속도가 우수하여 가공성을 향상시킴과 동시에 강도발현 및 탄성력, 복원력이 우수하여 향상된 성능의 압출성형제품을 제작할 수 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 압출수지 조성물은 압출기를 통해 다양한 제품을 압출하여 생산할 수 있는 원료이다.
한편, 최근에는 이러한 압출수지 조성물을 이용하여 침대 매트리스나 쿨매트 등의 제품에 적용한 사례가 많다.
즉, 압출수지 조성물을 압출기에 넣은 후 공기가 이동할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 압출하여 상술한 제품들을 제작할 수 있게 된다.
하지만, 상술한 압출수지 조성물을 이용하여 침대 매트리스나 쿨매트에 적용하기 위해서는 일정 하중이 가해진 상태에서 일정 탄성 및 강성을 형성하여야 하고, 특히, 하중이 가해진 후 이를 제거하였을 때에 최초의 자리로 복원되어야 하지만, 대부분의 압출수지 조성물이 폴리프로필린계를 이용하여 제작되어 탄성력 및 복원력과 더불어 일정강도를 발현하기에는 부족한 것이 현실이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물은 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌수지인 A성분 10 ∼ 40중량%와, 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체로 이루어진 용융지수가 0.5 ∼ 40g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3, 에틸렌 함량 8.5 ∼ 16몰%인 B성분 40 ∼ 70중량%와, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체로 이루어진 용융지수가 5 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3 인 C성분 5 ∼ 20중량%와, 실란화합물로 이루어진 D성분 0.1 ∼ 2중량%와, 가교촉매제인 주석화합물로 이루어진 E성분 0.01 ∼ 1중량%와, 분자량 조절제인 F성분 0.01 ∼ 1중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 A성분은 에틸렌 또는 1-부텐 단독 또는 에틸렌과 1-부텐과의 합이 3 ∼ 20몰%이고, 용융온도가 130 ∼ 155℃이며, 용융지수가 10 ∼ 30g/10분(230℃)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 D성분은 실란화합물인 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 E성분은 부틸틴말레이트, 부틸틴메캅티드, 부틸틴라울레이트, 디옥틸틴 메캅티드, 옥틸틴 메캅티드, 디-엔-옥틸틴 말레이트에스테르, 옥틸틴라우레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 F성분은 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드와 같은 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드와 같은 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1, 2-비스(터셔리부틸옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 일정 수준의 가교도와 용융지수를 형성하고 있어 가공속도가 우수하여 가공성을 향상시킴과 동시에 강도발현 및 탄성력, 복원력이 우수하여 향상된 성능의 압출성형제품을 제작할 수 있는 유용한 발명이다.
이하, 본 발명의 구성에 대해 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌수지인 A성분 10 ∼ 40중량%와, 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체로 이루어진 용융지수가 0.5 ∼ 40g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3, 에틸렌 함량 8.5 ∼ 16몰%인 B성분 40 ∼ 70중량%와, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체로 이루어진 용융지수가 5 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3인 C성분 5 ∼ 20중량%와, 실란화합물로 이루어진 D성분 0.1 ∼ 2중량%와, 가교촉매제인 주석화합물로 이루어진 E성분 0.01 ∼ 1중량%와 분자량 조절제인 F성분 0.01 ∼ 1중량%로 이루어져 있다.
즉, 본 발명은 폴리프로필렌 수지에 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체, 실란화합물, 주석화합물을 부가함으로써 의도적으로 폴리프로필렌에 반응시켜 주쇄간의 가교 또는 가지형성을 촉진시켜 충격강도, 탄성력 및 복원력을 향상시킬 수 있게 된다.
우선, A성분은 폴리프로필렌계 수지이다.
프로필렌은 석유화학공장에서 나프타를 분해할 때 에틸렌과 함께 생긴다. 치글러나타촉매(대표적인 것은 삼염화타이타늄과 다이에틸염화알루미늄으로 이루어진 착염)를 핵산 속에서 만들고, 그 속에 프로필렌을 약 70℃, 5atm에서 통하면 쉽게 합성된다. 아이소택틱(isotactic) 구조를 가지며, 따라서 구조식과 같이 메틸기(基)가 같은 방향으로 정연하게 배열되어 있다.
이러한, A성분의 프로필렌은 단독으로 사용하기에는 충격강도, 탄성력 및 복원력이 현저히 저하된다.
따라서, 본 발명에서는 프로필렌에 에틸렌 또는 1-부텐의 이원 공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체를 사용하여 충격강도, 탄성력 및 복원력을 보완할 수 있게 된다.
특히, 상기 프로필렌과 중합하는 에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐의 조성은 몰비로 조절이 된다. 이 비율이 크면 에틸렌 공중합체 또는 1-부텐 공중합체 또는 에틸렌과 1-부텐 공중합체가 형성되고, 몰비가 작으면 프로필렌 랜던 공중합체가 생성된다.
즉, A성분에서 프로필렌의 함량이 증가하면 각 성분간의 계면장력이 약해져서 A성분의 분산이 양호해지므로 우수한 충격강도, 탄성력 및 복원력을 갖게 된다.
따라서, 본 발명에서는 A성분에서 에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐의 조성이 전체 100몰%에서 3 ∼ 20몰% 비율을 형성하고 있으며, 이때의 용융지수는 10 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 용융온도는 155℃이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 에틸렌 또는 1-부텐 단독, 또는 에틸렌과 1-부텐이 3몰% 보다 작을 경우에는 분산은 양호하나 상온 및 저온에서의 충격강도 및 탄성력, 복원력이 약해지는 문제가 있고, 20몰%를 초과할 경우에는 반결정성인 에틸렌 공중합체 또는 1-부텐 공중합체 또는 에틸렌과 1-부텐 공중합체 형성 및 A성분 간의 계면장력으로 인하여 가교가 원활히 이루어지지 않아 충격강도, 탄성력 및 복원력이 약해지는 문제가 있다.
이러한, A성분은 본 발명의 전체 조성물에서 10 ∼ 40중량%를 혼합하게 된다.
상기 A성분이 10중량% 미만이면 압출성형 후 강성이 저하되는 문제가 발생하게 되고, 40중량%를 초과하게 되면 탄성력 및 복원이 저하되어 압출성형 제품으로서 적합하지 않게 된다.
다음으로, 본 발명의 전체 조성물에 탄성력 부여 및 전체 성분들의 일정부분 가교성을 향상시키기 위해 B성분과 C성분을 혼합하게 된다.
상기 프로필렌-에틸렌 러버 중합체인 B성분은 에틸렌과 프로필렌을 혼성중합시켜 얻은 비결정성 고분자 물질이다.
통상적으로, EPR(Ethylene Propylene Rubber)이라고도 한다. 예를 들면, 헵테인 용액 속에서 뷰부틸알루미늄과 사염화바나듐을 촉매로 사용하여 －50℃에서 에틸렌과 프로필렌을 작용시키면 고무상(狀)의 중합체가 생긴다. 이 중합체는 이중결합이 적어서 가황(加黃)을 할 수 없어 성형하기가 곤란하므로 다이사이클로펜타다이엔 등의 제3성분을 가하여 3원 혼성중합시키면 이중결합을 많이 함유하는 터폴리머(3성분 고분자물질)를 얻는다. 이것을 EPDM이라 한다. EPDM은 화학적으로 안정하며, 가황한 것은 물리적 성질이 천연고무와 SBR의 중간성질을 보인다.
또한, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체인 C성분도 B성분과 마찬가지로 전체 조성물에 탄성력을 부여하기 위해 혼합된다.
이러한, B성분은 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체로 이루어진 용융지수가 0.5 ∼ 40g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3인 것이 바람직하고, C성분은 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체로 이루어진 용융지수가 5 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3인 것이 바람직하다.
상기 B, C성분은 임계치 미만으로 혼합할 경우 사용자가 요구하는 정도의 탄성력을 기대하기 어렵고, 임계치를 초과하였을 경우에는 전체 강성을 저하시키는 요인으로 작용하게 된다.
다음으로, D성분은 실란화합물로서 전체 중량에 0.1 ∼ 2중량%를 혼합하여 사용하게 된다.
본 발명에서의 A, B, C성분은 가교가 원활히 이루어지지 않은 구조, 다시 말해, 장쇄분지를 형성하고 있지 않은 구조로 이루어져 있는데, 실란화합물인 D성분은 A, B, C성분과 반응해 가교를 촉진하여 탄성력 및 복원력을 제공할 수 있게 된다.
즉, 실란화합물은 한쪽 말단에는 유기물 기반 그룹(Organic Functional Group)이 달려있고, 다른 한쪽에는 메톡시기나 에톡시기가 달려 있다.
이러한, 실란 화합물은 상온에서 물에 의해 축합반응을 일으켜 고분자화 된다.
따라서, 한쪽 말단의 에톡시기가 물에 의해 가수분해되어 에탄올이 탈락되고 Si-OH기가 된다.
이때에, 상기 Si-OH기는 불안정하여 실록산(Siloxane) 결합인 Si-O-Si로 결합을 하게 되어 가교되어 겔(Gel)화가 이루어지게 된다.
따라서, 본 발명에서는 D성분을 첨가함으로써 본 발명에서의 각 성분들과 폴리프로필렌인 A성분 및 다른 성분들과 반응하여 주쇄 간의 연결을 일으켜 반응을 가속화시켜 프로필렌계 수지의 가교를 촉진하도록 작용하게 된다.
이러한, 상기 D성분은 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 D성분을 임계치 미만으로 혼합할 경우 가교가 이루어지지 않게 되고, 임계치를 초과하였을 경우에는 과도한 가교화로 인해 용융지수가 낮아지게 되어 사출제품의 성형이 어렵게 된다.
다음으로, E성분은 주석화합물로서 가교촉매제이다.
상기 주석화합물은 주석에 부틸기가 결합된 유기금속화합물로서 A성분과 B성분 가교시 촉매제역할을 수행할 수 있도록 혼합된다.
이러한, 주석화합물은 부틸틴말레이트, 부틸틴메캅티드, 부틸틴라울레이트, 디옥틸틴 메캅티드, 옥틸틴 메캅티드, 디-엔-옥틸틴 말레이트에스테르, 옥틸틴라우레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분을 이용하는 것이 바람직하다.
다음으로, F성분은 분자조절제로서 폴리프로필렌 수지인 A성분의 가교를 분해시켜 특정 용융지수를 갖는 폴리프로필렌 중합체 수지를 제공할 수 있게 된다.
여기서, 용융지수란 정해진 일정 조건하에서 용융물을 피스톤에서 압출하였을 때의 유량으로 용융물의 흐름의 용이성을 나타내는 지수이다.
이러한, 용융지수가 높다는 것은 사출성형이 매우 우수하다는 것을 의미한다.
하지만, 용융지수가 너무 높게 되면 압출 후 성형되는 압출물이 형태를 유지하는 용융강도가 부족해 압출성형제품 제작이 어렵다.
이러한, F성분은 임계치 미만으로 혼합할 경우 용융지수를 15g/10분 이상으로 올리기 힘들어 압출성형제품을 제작하기가 어렵고, 임계치를 초과할 경우에는 폴리프로필렌 중합체인 A성분이 과다 분해되어 A성분의 물질특성을 발현하기가 어렵게 된다.
특히, 프로필렌-에틸렌 러버 중합체인 B성분, 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체인 C성분, 실란화합물인 D성분, 주석화합물인 E성분과의 결합시 용융흐름성(용융지수) 증가에 의해 압출기를 통해 제작되는 성형제품의 형상을 사용자가 원하는 형태의 것으로 제작하기 어렵게 된다.
이러한, F성분은 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드와 같은 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드와 같은 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1, 2-비스(터셔리부틸옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분으로 구성할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상술한 A ∼ F성분 이외에 추가로 첨가제를 더 포함하여 구성할 수도 있다.
예컨대, 페놀계의 산화방지제, 칼슘스테아레이트, 마그네슘알루미늄하이드록시카보네이트, 하이드라이드 등의 중화제를 각각 0.2중량%씩 더 사용할 수도 있다.
이하에서는 상술한 A ∼ F성분의 성분비를 달리하여(표 1 참조) 총 5회에 걸쳐서 실험을 하였으며, 이때의 성분에 대한 상세 데이터는 하기와 같다.
1. 실시 예의 성분
1) A성분,
용융지수가 30g/10분(230℃), 용융온도 145℃, 에틸렌 함량이 3.5몰%인 분말형태의 프로필렌-에틸렌의 랜덤 이원공중합체 분말 수지
2) B성분
용융지수가 12g/10분(190℃), 밀도 0.87g/cm3, 에틸렌 함량 8.5몰%, exxon mobil사(社) 모델명 vistamaxx인 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체
3) C성분
용융지수 5g/10분(190℃), 밀도 0.87g/cm3인 스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체
4) D성분
실란화합물인 비닐메톡시실란
5) E성분
가교촉매제인 옥틸틴라우레이트
6) F성분
분자량 제졸제인 1,3-비스-(터셔리부틸퍼옥시이소프로필렌)벤젠
7) 기타성분
중화제로서 칼슘스테아레이트 0.1중량%
여기서, 하기 표 1에서의 실시 예 중 실시 예6에서의 A성분은 용융지수 25g/10분(230℃), 융용온도 145℃, 에틸렌 함유량 3.5몰%인 프로필렌-에틸렌 랜덤 이원공중합체 분말을 사용하였고,
실시 예7에서의 A성분은 용융지수 15g/10분(230℃), 용융온도 150℃, 에틸렌 함유량 2.5몰%인 프로필렌-에틸렌의 랜덤 이원공중합체 분말을 이용하였다.
2. 비교 예의 성분
비교 예1 ∼ 5에서의 A성분은 용융지수 25g/10분(230℃), 용융온도 150℃, 에틸렌 함유량 2.5몰%인 프로필렌-에틸렌의 랜덤 이원공중합체 분말 수지를 사용하고, 실시 예에서 사용한 분자량 조절제인 F성분은 혼합하지 않았으며, 그 이외의 성분 종류는 실시 예에서와 같다.
또한, 비교 예 6에서의 A성분은 용융지수 20ㅎ/10분(230℃), 용융온도 150℃, 에틸렌 함유량 2.5몰%인 프로필렌-에틸렌의 랜덤 이원공중합체 분말 수지를 사용하고,
B성분은 용융지수 13g/10분(230℃), 밀도 0.870g/cm3인 프로필렌-에틸렌 러버 공중합체를 사용한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일한 성분으로 구성하였다.
3. 제조
하기 (표 1)에 기재된 A ∼ F성분의 성분비 및 기타성분인 칼슘스테아레이트 0.1중량%를 혼합하여 헨셀믹서로 약 5분간 믹싱한 후 압출기 온도 200 ∼ 210℃에서 가열하여 펠렛상의 조성물을 제작하였다.
그런 후, 상기 조성물을 직경 150mm인 압출기를 이용해 성형하여 압출성형제품을 제작하였다.
4. 측정
1) 용융지수
용융지수는 ASTM D1238에 기재된 방법으로 측정하였다.
이때에, 용융지수에 필요한 용융온도는 영국 PL Thermal사(社) 제품인 Staton Redcroft DSC700을 사용하여 측정하였으며, 이때에, 시료의 양은 5.0mg, 승온속도 10℃/분으로 230℃까지 승온시켜 5분간 유지한 후 등속도로 냉각한 다음 다시 등속도로 승온시켰을 때의 2차 실시(Second run) 융해곡선의 최대크기의 피크를 융해피크로 하고 해당 융해피크의 정점 온도를 융점으로 하였다.
2) 가교도
자일렌을 135℃를 유지한 상태에서 수지를 90mesh에 담아 자일렌에서 9시간 가열한 후 남아 있는 양을 이용하여 가교도를 측정하였다.
실시 예 및 비교 예의 성분조합
A B C D E F
실시 예 1 28.89 60 10 1 0.01 0.1
2 31.92 60 7 1 0.03 0.05
3 39.255 50 10 0.7 0.035 0.01
4 49.44 40 10 0.5 0.04 0.02
5 32.92 60 5 2 0.05 0.03
6 29.13 59 10 1 0.07 0.8
7 29.9 58 10 1 0.1 1
비교 예 1 28.99 60 10 1 0.01 -
2 35.97 58 5 1 0.03 -
3 39.45 50 10 0.5 0.05 -
4 48.94 40 10 1 0.06 -
5 39.43 50 10 0.5 0.07 -
6 37.4 55 5 2 0.1 0.5
용융지수 및 가교도 실험결과
용융지수(g/10분) 가교도(%)
실시 예 1 30 40
2 28 30
3 22 25
4 21 27
5 20 27
6 25 39
7 45 55
비교 예 1 18 -
2 17 -
3 16 -
4 16 -
5 15 -
6 45 50
상기 표 1 내지 표 2에서와 같이 실시 예에서는 일정한 용융지수 및 가교도를 형성하여 가공속도가 우수하여 가공성이 향상되고, 특히, A성분과 B성분간의 가교가 원활히 이루어져 사출제품성형시 강도 및 탄성력, 복원력이 우수해짐을 알 수 있다.
하지만, 비교 예는 A성분의 에틸렌 또는 1-부텐, 에틸렌-1-부텐의 몰비가 기준치 미만으로 혼합되어 B성분과의 가교도가 저하되고, 특히, F성분의 부재로 인해 전체 성분들 간의 가교가 이루어지지 않은 것을 확인할 수 있다.
특히, 상기 용융지수의 경우 20미만 40을 초과할 경우에는 사출성형물의 제작시 성형성이 저하되고, 가교도의 경우 40을 초과할 경우에는 용융장력이 저하되어 탄성력이 저하되는 현상이 발생하게 된다.
즉, 실시 예7과 비교 예6의 경우 실란화합물 및 과산물의 함량이 많아지면서 높은 가교도를 형성함으로 인해 사출성형물 제작시 탄성력 저하가 발생함을 알 수 있다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.

Claims (5)

  1. 프로필렌-에틸렌 또는 프로필렌-1-부텐의 이원공중합체, 또는 프로필렌-에틸렌-1-부텐의 삼원 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌수지인 A성분 10 ∼ 40중량%,
    프로필렌-에틸렌 러버 공중합체로 이루어진 용융지수가 0.5 ∼ 40g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3, 에틸렌 함량 8.5 ∼ 16몰%인 B성분 40 ∼ 70중량%,
    스타일렌-에틸렌-부텐-스타일렌 공중합체로 이루어진 용융지수가 5 ∼ 30g/10분(230℃)이고, 밀도가 0.800 ∼ 0.890g/cm3인 C성분 5 ∼ 20중량%,
    실란화합물로 이루어진 D성분 0.1 ∼ 2중량%,
    가교촉매제인 주석화합물로 이루어진 E성분 0.01 ∼ 1중량%,
    분자량 조절제인 F성분 0.01 ∼ 1중량%로 이루어져 있으며,
    상기 A성분은 에틸렌 또는 1-부텐 단독 또는 에틸렌과 1-부텐과의 합이 3 ∼ 20몰%이고, 용융온도가 130 ∼ 155℃이며, 용융지수가 10 ∼ 30g/10분(230℃)인 것에 특징이 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 D성분은 실란화합물인 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 메틸디메톡시실란, 3-메타크록시프로필 트리에톡시실란, 3-아민프로필 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것에 특징이 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 E성분은 부틸틴말레이트, 부틸틴메캅티드, 부틸틴라울레이트, 디옥틸틴 메캅티드, 옥틸틴 메캅티드, 디-엔-옥틸틴 말레이트에스테르, 옥틸틴라우레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것에 특징이 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 F성분은 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 메틸이소부틸케톤퍼옥사이드와 같은 케톤퍼옥사이드군, 2,4,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드와 같은 하이드로퍼옥사이드군, 이소부틸퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 1, 2-비스(터셔리부틸옥시이소프로필렌)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(터셔리부틸퍼옥시)헥산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 성분인 것에 특징이 있는 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물.
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