KR20010078373A - 가변 커패시터용 고정자 제조 방법 및 가변 커패시터 - Google Patents

가변 커패시터용 고정자 제조 방법 및 가변 커패시터 Download PDF

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KR20010078373A
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Abstract

돌기부의 상부면이 각 도전막의 두께 보다 큰 두께를 갖도록 돌기부를 고정자용 부품의 제 1 주면에 형성한다. 돌기부의 상부면을 기준으로 고정자용 부품의 제 1 주면측을 연마한다.

Description

가변 커패시터용 고정자 제조 방법 및 가변 커패시터{Method of Producing Stator of Variable Capacitor and Variable Capacitor}
본 발명은 가변 커패시터용으로 제공되는 고정자를 제조하는 방법, 구체적으로 연마 공정을 통해 고정자를 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상술한 제조 방법에 의해 얻어진 고정자를 포함하는 가변 커패시터에 관한 것이다.
본 발명에 관한 가변 커패시터가 일본국 특개평 11-87173호에 기재되어있다. 도 4 내지 도 6은 일본국 특개평 11-87173호에 기재된 가변 커패시터를 나타낸다.
도 4는 가변 커패시터(1)의 외형을 나타내는 사시도이다. 도 5는 도 4의 가변 커패시터(1)의 외형 중 가변 커패시터(1)의 밑면을 나타내는 사시도이다. 도 6은 도 4에 도시된 가변 커패시터(1)의 단면도이다.
가변 커패시터(1)에는 커패시터(1)를 구성하는 요소로서 고정자(2), 로터(3) 및 덮개(4)가 구비된다.
특히, 고정자(2)는 세라믹 유전체로 구성되며, 서로 평행한 제 1 및 제 2 주면(21, 22), 및 제 1, 제 2 주면(21, 22)을 연결하는 측면(23)을 포함한다. 또한, 고정자 전극(5, 6)은 각각 제 1, 제 2 주면(21, 22)에 평행하게 연장되도록 고정자(2)의 내부에 배치된다. 고정자 단자(7, 8)는 각각 도전막으로 구성되며, 측면(23)의 일부, 즉, 고정자의 외부 말단면 상에 연장된다.
고정자(2)의 구조가 대칭이 되도록, 두개의 고정자 전극(5, 6) 및 두개의 고정자 단자(7, 8)를 상술한 것처럼 형성하며, 따라서, 고정자(2)를 사용하여 가변커패시터(1)를 형성하는 경우 고정자(2)의 방향을 고려할 필요가 없어진다. 도 4 및 도 6에 도시된 조립 상태에서, 고정자 전극(5) 및 고정자 단자(7)는 작동하나, 고정자 전극(6) 및 고정자 단자(8)는 작동하지 않는다.
고정자(2)의 주면(22)상에서, 리브(rib)(9)는 주면(22)의 중심부를 통해 길이 방향으로 연장되도록 형성된다.
로터(3)는 도전성 금속으로 구성되며, 상술한 고정자(2)의 제 1 주면(21)상에 배치된다. 로터(3)의 밑면에는, 실질적으로 돌출 층계 부분(step-portion)이 있는 반원형 로터 전극(11)이 형성된다. 또한, 로터(3)의 밑면에는, 로터 전극(11)과 높이가 같은 돌기부(12)가 형성되며, 로터 전극(11)이 있어서, 로터(2)가 기울어지는 것이 방지된다. 로터(3)를 회전 조작하는 드라이버등의 공구를 수용하기 위해 드라이버 리세스(13)가 로터(3)에 구비된다.
덮개(4)는 도전성 금속으로 구성되며, 로터(3)를 수용하고, 고정자(2)에 고정된다. 이때, 로터(3)는, 덮개(4)에 의해, 고정자(2)에 대하여 회전 가능하게 지지된다.
덮개(4)에는, 고정자(3)의 드라이버 리세스(13)가 노출되도록 조절용 구멍 (14)을 형성된다. 조절용 구멍(14)의 원주에는, 로터(3)와 접촉하고 고정자(2)에 대하여 로터(3)를 누르는 스프링 작용부(15)를 구비한다. 스프링 작용부(15)는 조절용 구멍(14)의 원주에서 작용부(15)가, 조절용 구멍(14)의 중심을 향해, 아래쪽으로 더 기울어지는 형상을 하며, 스프링 작용부(15)에는 복수의 돌기(16)를 구비한다.
또한, 덮개(4)에는 서로 반대 방향으로 아래로 뻗은 결합판(17, 18)을 구비한다. 고정자(2)의 주면(22)과 결합되도록 결합판(17, 18)을 구부려, 고정자(2)를 덮개(4)에 고정한다. 고정자(2)용으로 구비된 상술한 리브(9)의 돌출 정도를 고정자(2)의 제 2 주면(22)상에서 주면(22)을 따라 구부러진 결합판(17, 18)과 동일하게하여, 가변 커패시터(1)가 적절한 배선 기판(도시되지 않음)에 안정된 상태로 실장될 수 있게한다.
또한, 덮개(4)상에는, 로터 단자(19)가 아래쪽으로 뻗도록 배치한다.
상술한 구조를 갖는 가변 커패시터(1)에서, 로터 전극(11)은, 고정자(2)의 제 1 주면(21)과 접촉하며, 고정자(2)를 구성하는 세라믹 유전체의 일부를 통해 고정자 전극(5)와 마주보며, 이로 인해, 정전 용량이 형성된다. 정전 용량을 변화시키기 위해, 로터(3)를 회전 조작하여 고정자 전극(5)에 대향하는 로터 전극(11)의 유효 대향 면적을 변화시킨다. 조절된 정전 용량은 고정자 전극(5)에 전기적으로 접속된 고정자 단자(7) 및 그 위에 로터 전극(11)이 있는 로터(3)와 접촉하는 덮개(4)에 구비된 로터 단자(19) 간에 얻어진다.
상술한 가변 커패시터(11)에서는, 최대 정전 용량을 증가시키고 안정된 정전 용량을 얻을 목적으로, 고정자(2)의 제 1 주면(21)을 연마하여, 주면(21) 및 고정자 전극(5, 6)간의 유전체 두께가 얇아지도록 하고, 로터 전극(11)과 접촉하는 주면(21)이 매끄러워지도록 한다.
또한, 다음의 부수 목적을 위해 고정자(2)의 제 1 주면(21)을 연마한다.
상술한 고정자 단자(7, 8)를 구성하기 위한 도전막을, 예를 들어, 고정자(2)의 각 말단부를 소정의 두께를 갖는 도전성 페이스트를 포함하는 욕조(bath)에 담궈, 고정자(2)의 각 말단부에 도전성 페이스트를 바르고, 이후에 페이스트를 소성한다. 따라서, 도전막은 고정자(2)의 측면(23)에만 형성되는 것이 아니라, 측면(23)으로부터 각각의 제 1, 제 2 주면(21, 22)의 일부에까지 연장된다.
그러나, 가변 커패시터(1)에는, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 고정자(7, 8)를 고정자(2)의 제 1 주면(21)에 연장되지 않도록 형성한다. 따라서, 고정자 단자(7, 8)가 상기 조립 상태가 되도록, 도전막을 상술한 것처럼 형성한 후, 제 1 주면(21)상에서 도전막이 제거되도록, 고정자(2)의 제 1 주면(21)을 연마한다.
상술한 것처럼 고정자(2)의 제 1 주면(21)상에 고정자 단자(7, 8)가 형성되지 못하게 함으로서, 고정자 단자(7, 8)의 상부단을 덮개(4)의 모서리 또는 고정자(3)의 원주면에서 비교적 먼 거리에 배치할 수 있다.
따라서, 가변 커패시터(1)를 형성할 때 고정자(2)에 대해 로터(3) 및 덮개(4)가 잘못 배치되거나, 로터(3)이 회전할 때 덮개(4) 및 로터(3)의 위치가 편향되더라도, 회로가 단락되고 덮개(4)의 모서리 및 각 고정자 단자(7, 8)의 상부 말단부 사이, 또는 로터(3)의 원주면 및 각 고정자 단자(7, 8)의 상부 말단부 사이에 내전압이 불충분하게 발생하는 문제에 대한 가능성을 줄일 수 있다.
상술한 고정자(21)의 제 1 주면을 연마할 때, 통상적으로, 연마 공정의 효율성을 높이기 위해 복수의 고정자(2)를 동시에 연마할 수 있다.
도 7a 내지 도 7d는 상술한 연마를 실시하기 위해 사용된 종래의 연마 방법을 나타낸다. 차후에 설명되는 바와 같이, 도 7a 내지 도 7d는 또한 본 발명으로 해결하고자 하는 문제를 나타내기 위해 사용된다.
도 7a 내지 도 7d는 도 4 내지 도 6에 도시된 고정자(2)를 도식적으로 보여주며, 도 4 내지 도 6의 그림과 일치하는 도 7의 요소는 동일한 참조 부호로 나타낸다. 또한, 고정자(2)를 형성하기 위한 고정자용 부품은 도 7의 참조 부호 (2a)로 나타낸다.
도 7a에 도시된 바와 같이 복수의 고정자용 부품(2a)을 준비한다. 각 고정자용 부품(2a)에서, 측면(23)으로부터 각각의 제 1, 제 2 주면(21, 22)의 일부에 연장되게 도전막으로 형성된 고정자 단자(7, 8)를 형성한다.
이어서, 도 7b에 도시된 바와 같이 홀더(holder)(25)의 지지면(26)상에 복수의 고정자용 부품(2a)이 지지된다. 각 고정자용 부품(2a)은 제 2 주면이 지지면 (26)을 향하도록 배치된다. 각각의 고정자용 부품(2a)을 지지면(26)에 고정시킬 목적으로, 점착(pressure-sensitive adhesion)이 사용된다.
다음으로, 도 7b 및 도 7c에 순차적으로 나타낸 바와 같이 홀더(26)로 부품(2a)을 지지하는 한편, 연마판(27)으로 복수의 고정자용 부품 (2a)의 제 1 주면(21)을 연마한다.
도 7d는 고정자용 부품(2a)을 연마하여 얻어진 복수의 고정자(2)를 나타낸다.
그러나, 상술한 연마 방법에서는, 도 7d에 도시된 바와 같이, 어느 경우에는, 복수의 고정자(2)가 제 1 주면(21) 및 고정자 전극(5, 6)간에 다른 두께를 갖는다. 이로 인해 가변 커패시터(1)의 최대 정전 용량이 변한다.
상술한 변화는 고정자(7, 8)의 두께로 인해 야기된다. 특히, 도 7b에 도시된 바와 같이, 복수의 고정자용 부품(2a)은 홀더(25)에 의해 지지되며, 한편 고정자 단자(7, 8)는 평면 지지면(26)과 접촉한다. 따라서, 고정자 단자(7, 8)를 구성하기 위한 도전막간의 두께의 차이로 인해 고정자용 부품(2a)의 제 1 주면(21)의 위치간에 차이가 생긴다. 따라서, 연마판(27)으로 고정자용 부품(2a)을 연마하여 얻어진 복수의 고정자(2)에는, 제 1 주면(21) 및 고정자 전극(5, 6)사이에 두께 진동이 발생한다.
또한, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 바와 같이, 고정자 단자(7, 8)를 구성하기 위한 도전막이 과다하게 얇아지면, 정렬된 부품 또는 고정자의 좌측으로부터 두번째 고정자용 부품(2a) 또는 고정자(2)에서 보이는 것처럼, 연마판(27)은 고정자용 부품(2a)의 제 1 주면(21)에 닿지 않는다(도 7c에 도시됨). 따라서, 어느 경우에는, 도 7d에 도시된 바와 같이, 제 1 주면(21)상의 고정자 단자(7, 9)를 완전하게 제거할 수 없다.
또한, 도 7a 내지 도 7d에 설명된 연마 방법에 따르면, 각 고정자용 부품(2a)의 두 고정자 단자(7, 8)의 도전막간의 두께가 다를 경우, 부품(2a)은 도 8a 및 도 8b에 나타난 것과 같은 문제에 부딪히게 된다. 도 8a 및 도 8b은 각각 도 7c 및 도 7d와 일치한다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 고정자 단자(7)를 구성하기 위한 도전막이 고정자 단자(8)를 구성하기 위한 것보다 얇으면, 고정자용 부품(2a)은 홀더(25)의 지지면(26)상에 기울어진 형상으로 지지된다. 따라서, 고정자용 부품(2a)은 연마판(27)으로 연마하고, 부품(2a)은 이 기울어진 형상이된다.
결국, 얻어진 고정자(2)에서는, 연마에 의해 형성된 제 1 주면(21)이 제 2 주면(22)와 평행하지 않으며, 유사하게, 도 8b에 도시된 바와 같이 고정자 전극(5, 6)과도 평행하지 않다.
상술한 고정자(2)가 가변 커패시터(1)에 포함되면, 로터(3)은 안정되게 회전할 수 없으며, 또한, 정전 용량이 불안정해진다.
따라서, 본 발명의 목적은 가변 커패시터의 고정자의 제조 방법, 및 상기 제조 방법으로 제조된 고정자를 포함하는 가변 커패시터를 제공하는 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예에 따라 고정자를 제조하는 방법을 구비하는 공정을 순차적으로 나타낸다.
도 2는 도 1a에 도시된 고정자용 부품(2b)의 외형을 보여주는 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1a 내지 도 1d에 도시된 제조 방법에 따라, 막 두께가 다른 경우에 고정자용 부품(2b)의 고정자 단자(7, 8)용 도전막의 연마 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 흥미있는 가변 커패시터의 외형을 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 흥미있는 가변 커패시터(1)의 밑면측에서 본 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 가변 커패시터(1)의 단면도이다.
도 7a 내지 도 7d는 고정자를 제조하는 종래 방법을 구비한 공정을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7a 내지 도 7d의 제조 방법에 따라, 막의 두께가 다른 경우 고정자용 부품(2b)의 고정자 단자(7, 8)용 도전막의 연마 상태를 나타내는 단면도이다.
본 발명에 따라 가변 커패시터의 고정자를 제조하는 방법은,
유전체로 구성되며, 서로 평행한 제 1 및 제 2 주면, 및 제 1 및 제 2 주면 모두에 연결된 측면을 가지며, 상기 제 1, 2 주면에 평행하게 연장되고 또한 제 1 주면과 접촉한 상태로 회전 가능하게 지지되는 로터 전극에 대해서, 상기 유전체의 적어도 일부를 사이에 두고 대향하는 고정자 전극, 및 상기 고정자 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 측면의 일부 상에 형성된 고정자 단자가 구비된 가변 커패시터용 고정자를 준비하는 단계,
고정자 전극 및 고정자 단자를 구비하며, 고정자 단자는 도전막으로 형성되고 측면으로부터 각 제 1, 제 2주면의 일부에까지 이어지며, 고정자 단자를 형성하기 위한 도전막이 형성되지 않은 제 1 주면에 구비되고, 도전막의 두께 보다 높은 상부면을 갖도록 돌기부가 형성된 고정자를 구성하는 고정자용 부품을 준비하는 단계,
돌기부의 상부면을 기준으로 제 1주면의 일부에까지 이어지는 부분이 제거되도록 고정자용 부품의 제 1주면을 연마하는 단계를 포함한다.
상술한 연마 공정은, 동일 평면상에 돌기부의 상부면이 배치되도록 홀더를 사용하여 복수의 고정자용 부품을 지지하는 단계, 및 홀더로 복수의 고정자용 부품을 지지는 동안 고정자용 부품들의 제 1 주면을 연마하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
홀더를 사용하여 복수의 고정자용 부품들을 지지하는 공정이, 정렬면이 평면인 정렬 부재를 준비하는 단계, 정렬 부재의 정렬면과 돌출부의 상부면이 접촉하는 상태로 정렬 부재를 사용하여 복수의 고정자 부품을 정렬하는 단계, 고정자용 부품을 홀더에 고정하기 위해 연마용 고정제(fixing agent)를 준비하는 단계, 및 연마용 고정제를 통해 정렬 부재에 의해 정렬된 복수의 고정자용 부품의 제 2 주면측을 홀더에 고정하는 단계를 포함하면 더욱 바람직하다.
특히, 본 발명에 따른 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법은 고정자가 유전체 내부에 형성된 고정자 전극을 포함할 경우 유리하게 사용된다.
또한, 본 발명에 따른 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법은 고정자 단자를 구성하기 위한 도전막을 도전성 페이스트를 도포하여 측면으로부터 각각의 제 1 및 제 2 주면의 일부에까지 이어지도록 형성하고, 이어서 페이스트를 소성할 경우에유리하게 사용된다.
또한, 본 발명은 상술한 방법으로 제조된 고정자를 포함하는 가변 커패시터를 제공하려한다.
이후로는, 도 4 내지 도 6에 도시된 가변 커패시터(1)용으로 구비되는 고정자(2)의 제조 방법을 설명할 것이다.
도 1a 내지 도 4d는 상술한 도 7a 내지 도 7d와 일치하며, 본 발명의 실시예에 따른 고정자(2)의 제조 방법에 포함되는 여러 공정을 순차적으로 나타낸다. 도 1에 도시되며 고정자(2)와 관련된 요소들은 도 4 내지 도 6에 사용된 것과 동일한 참조 부호를 사용한다.
우선, 복수의 고정자용 부품(2b)을 도 1a에 도시된 것처럼 준비한다. 도 2의 사시도에 고정자용 부품(2b)을 상세하게 나타낸다.
도 2를 주로 참고하면, 고정자용 부품(2b)은, 예를 들어, 세라믹 유전체로 구성되며, 고정자 전극(5, 6) 및 고정자 단자(7, 8)가 각각 구비된다. 고정자 단자(7, 8)은, 예를 들어, 도전성 페이스트가 고정자용 부품(2b)의 각 말단부에 주어지도록 고정자 부품(2b)의 각 말단부를 소정의 두께를 갖는 도전성 페이스트를 포함하는 욕조에 담궈서 형성하며, 이어서, 페이스트를 소성한다. 따라서, 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막은 측면(23)의 일부에 형성됨과 동시에, 측면(23)으로부터 제 1 및 제 2 주면(21, 22) 각각의 일부에까지 연장된다.
도 1a는 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막의 두께가 변하는 복수의 고정자용 부품(2b)을 나타낸다. 상술한 것처럼 도전성 페이스트를 도포하고 소성하여도전막을 형성하며 고정자 단자(7, 8)의 두께를 쉽게 변하게 한다.
도 2를 다시 참조하면, 돌기부(32)는 고정자 전극(7, 8)를 구성하는 도전성 페이스트가 형성되지 않은 고정자용 부품(2b)의 제 1 주면(21)에 구비된다. 돌기부(32)는 돌기부(32)의 상부면(31)의 높이가 각 도전막의 두께 보다 크게 되도록 구비된다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 각 돌기부(32)의 상부면(31)을 기준으로 하여 복수의 고정자용 부품(2b)을 배치한다. 보다 구체적으로, 정렬면(33)이 평면인 정렬 부재(34)를 준비한다. 복수의 고정자용 부품(2b)을 정렬 부재(34)의 정렬면(33)에 정렬하는 한편, 각 상부면(31)은 정렬면(33)과 접촉하게 한다. 이와 같이, 복수의 고정자용 부품(2b)의 돌기부(32)의 상부면(31)을 동일한 평면상에 배치한다. 이런 상태에서, 접착제 등으로 복수의 고정자용 부품(2b)의 위치를 정렬면 (33)에 일시적으로 정할 수 있다.
상술한 상태에서, 고정자용 부품(2b)의 돌기부(32)는 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막의 두께 보다 높은 상부면(31)을 갖는다. 따라서, 고정자 단자(7, 8)를 구성하기 위한 도전막의 두께가 변하더라도, 복수의 고정자용 부품(2b)을 정렬할 수 있으며, 변화에 영향을 받지 않는다.
계속해서, 상술한 것처럼 정렬된 복수의 고정자용 부품(2b)의 제 2 주면(22)측을 지지하기 위한 지지면(35)을 구비하는 홀더(36)를 준비한다. 또한, 각 고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정하기 위해 연마용 고정제((37)를 준비한다.
그런 후, 정렬 부재(34)에 의해 정렬된 복수의 고정자용 부품(2b)의 제 2 주면(22)측을 연마용 고정제(37)를 통해 홀더(36)의 지지면(35)에 고정한다. 이때, 연마용 고정제(37)를 사용하면, 고정자용 부품(2b)의 고정자 단자(7, 8)의 두께가 변하더라도, 각 돌기부의 상부면(31)을 동일면상에 정렬함과 동시에 복수의 고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정할 수 있다.
연마용 고정제(37)로서, 다른 형태의 접착제를 사용할 수 있다.
우선, 연마용 고정제(37)로서, 실온에서 액상이고 실온 이하로 냉각하면 고체화 되는 접착제(물 및 저온 응고제등)를 사용할 수 있다. 이런 경우, 고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정하기 위해, 액상의 연마용 고정제(37)를 실온에서 고정자 부품(2b) 및 홀더(36) 사이에 삽입하며, 그런 후, 연마용 고정제(37)를 고체화되도록 냉각한다.
다음으로, 연마용 고정제(37)로서, 실온에서 고상이고 실온 이상으로 가열하면 액상이 되는 접착제(왁스 및 파라핀등)를 사용할 수 있다. 이런 경우, 고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정하기 위해, 연마용 고정제(37)를 실온 이상의 온도로 가열한 후, 액체 상태로 고정자용 부품(2b)과 홀더(36) 사이에 삽입한다. 연마용 고정제(37)의 온도는 고체화되는 실온으로 되돌아간다.
고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정한 후에는 정렬 부재(34)가 필요없으며, 고정자용 부품(2b)으로부터 제거된다.
계속해서, 도 1c에 도시된 바와 같이, 연마판(38)을 사용하여 홀더(36)에 의해 지지되는 복수의 고정자용 부품(2b)의 제 1 주면(21)측을 연마한다. 돌기부(32) 뿐만 아니라 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막의 일부를 연마함으로서, 제 1주면의 일부에까지 연장된 부분을 제거한다.
연마판(38)이, 평면 연마면(39)을 갖는다면, 도 1b에 도시된 정렬 부재(34) 대신에 사용할 수 있다. 즉, 돌기부(32)의 상부면(31)은 연마판(38)의 연마면(39)와 접촉하게 된다. 이와 같이, 돌기부(32)의 상부면(31)이 동일면에 정렬되도록 복수의 고정자용 부품(2b)을 정렬한다. 그런후, 연마용 고정제(37)를 통해 고정자용 부품(2b)을 홀더(36)에 고정한다. 계속해서, 연마판(38)을 작동시켜 연마를 실시한다.
상술한 고정자용 부품(2b)을 연마하여 얻은 고정자(2)를 도 1d에 도시된 바와 같이 홀더(36)로부터 제거한다. 이때, 연마용 고정제(37)를 가열하여 액화 온도 보다 높게 하며, 그런후, 홀더(36)로부터 고정자용 부품(2b)을 분리하며, 동시에, 고정자용 부품(2b)을 고착하는 연마용 고정제(37)를 이로부터 제거한다. 홀더(36)으로부터 제거된 고정자용 부품(2b)을 고착하는 연마용 고정제(37)를 제거하기 위해, 가열 이외에 용제등으로의 클리닝, 기계적 박리등을 적용할 수 있다.
상술한 바와 같이 복수의 고정자용 부품(2b)의 돌기부(32)의 상부면(31)을 기준으로 하여 연마를 하기 때문에, 실질적으로 균일한 연마량을 갖는 복수의 고정자용 부품(2b)을 얻을 수 있으며, 복수의 고정자용 부품(2b)의 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막간의 두께의 차이로 인한 영향을 받지 않는다. 따라서, 연마후에 얻어진 복수의 고정자(2)에서, 제 1 주면(21) 및 고정자 전극(5, 6)간의 두께의 변화를 줄일 수 있다.
또한, 도 1a 내지 도 1d에 기술된 연마 방법에 따르면, 각 고정자용부품(2b)의 고정자 단자(7, 8)간의 두께의 차이가 있더라도, 충분한 연마가 이루어질 수 있으며, 상술한 두께의 차이로 인한 영향을 받지 않는다. 이를 도 3a 및 도 3b를 참조로 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 고정자 단자(7)를 구성하는 도전막이 고정자 단자(8)를 구성하는 도전막 보다 얇은 고정자용 부품(2b), 및 고정자(2)를 각각 나타낸다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 돌기부(32)의 상부면(31)을 기준으로 하여, 고정자 단자(7, 8)의 두께가 변하더라도, 연마면(39)에 대해 기울어지지 않도록 고정자용 부품(2b)을 연마용 고정제(37)를 통해 홀더(36)에 고정할 수 있다. 또한, 연마판(38)에 의해 연마가 이루어지면, 고정자 전극(5, 6)에 평행하게 연마면(39)을 적용할 수 있다.
연마 후에 얻은 고정자(2)에서는, 도 3b에 보이는 것처럼, 제 1 주면(21) 및 고정자 전극(5, 6)이 평행 상태로 유지된다. 다시 말해, 도 8에 도시된 바와 같은 부적절한 연마 상태를 피할 수 있다.
상술한 제조 방법에서 얻은 고정자(2)를 도 4 내지 도 6에 기술된 가변 커패시터(1)용으로 유리하게 사용할 수 있다. 가변 커패시터(1)의 구조는 상술한 것과 동일하다. 유사한 설명은 반복하지 않는다.
지금까지, 실시예를 나타내는 도면을 참조로 본 발명을 설명하였다. 또한, 본 발명의 범위 내에서 여러개의 변형 실시예가 만들어질 수 있다.
예를 들어, 실시예에서, 복수의 고정자용 부품(2b)을 동시에 취급하고 연마한다. 돌기부(32)의 상부면(31)을 기준으로 하여 연마를 실시한다면, 고정자용 부품(2b)을 하나씩 차례로 연마할 수 있다.
복수의 고정자용 부품(2b)을 동시에 취급하는 경우, 실시예에 도시된 홀더(36)를 사용하여 복수의 고정자용 부품(2b)을 고정하기 위하여 연마용 고정제(37)를 사용한다. 그러나, 상기 목적을 위해서, 연마용 고정제(37)이 아닌 기계적 수단으로 고정자용 부품(2b)을 고정하는 구조를 사용할 수 있다.
또한, 도시된 실시예에서, 제조할 고정자(2)는, 고정자 전극(5, 6)을 유전체 내부에 형성한다. 본 발명은 외부면에 고정자 전극이 형성된 고정자를 제조하는 방법에 적용될 수 있다.
또한, 실시예에 도시된 것처럼, 도전성 페이스트를 도포하고 소성하여 고정자 단자(7, 8)를 구성하는 도전막을 형성한다. 본 발명을 다른 방법으로 상기 도전막을 형성하는 경우에도 적용할 수 있다.
또한, 도시된 실시예에서, 두개의 고정자 전극(5, 6) 및 두개의 고정자 단자(7, 8)를 고정자(2) 또는 고정자용 부품(2b)에 구비한다. 그러나, 본 발명은 하나의 고정자 전극 및 하나의 고정자 단자만을 갖는 고정자용 부품을 사용하여 고정자를 제조하는 경우에도 적용할 수 있다. 후자의 형태는 도 3a 및 도3b에 각각 도시된 고정자용 부품(2b) 및 고정자(2)의 최종 경우와 일치한다. 즉, 도 3a 및 도 3b에서, 고정자 단자(7)가 구비되지 않더라도, 돌기부(32)의 상부면(31)을 기준으로 사용하면, 충분한 연마가 이루어짐을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 얻고자 하는 고정자를 구성하는 고정자용 부품에서, 고정자 단자는 측면으로부터 각 제 1 및 제 2 주면의 일부에까지 연장된 도전막으로 형성된다. 제 1 주면에는, 돌기부의 상부면의 높이가 도전막의 두께 보다 큰 제 1 주면과 높이가 다른 돌기부가 구비된다.
상기 고정자용 부품을 연마하는 것에 대해서는, 돌기부의 상부면을 기준으로 제 1 주면의 일부에까지 연장된 도전막의 일부가 제거되도록 고정자용 부품의 제 1 주면을 연마한다. 따라서, 복수의 고정자용 부품 또는 각 고정자용 부품 내에 고정자 단자를 구성하는 도전막간의 두께가 변하더라도, 고정자 단자를 구성하며 제 1 주면의 일부에까지 연장된 도전막의 일부를 완전하게 제거할 수 있으며, 두께 변화에 의해 영향을 받지 않는다. 또한, 균일한 연마량으로 복수의 고정자용 부품을 연마할 수 있으며, 경사진 연마면을 제거할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제조 방법으로 제조한 고정자를 사용하여 가변 커패시터를 형성하는 경우, 가변 커패시터의 최대 정전 용량을 매우 정확하고 안정되게 얻을 수 있다. 또한, 로터가 안정하게 회전할 수 있다. 따라서, 정전 용량의 조절 작업 및 조절된 정전 용량을 안정화시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 돌기부의 상부면이 동일면상에 정렬되게 하기 위해, 복수의 고정자용 부품이 홀더에 의해 지지되는 상태로 연마를 실시하면, 연마 공정을 보다 효율적으로 실시할 수 있다.
홀더로 복수의 고정자용 부품을 지지하는 경우, 평면 정렬면을 갖는 정렬 부재 및 연마용 고정제를 준비하고, 돌기부의 각 상부면이 정렬 부재의 정렬면과 접촉된 상태로 복수의 고정자용 부품을 정렬 부재로 정렬하고, 연마용 고정제를 통해복수의 고정자용 부품의 제 2 주면측을 홀더에 고정한다. 이로 인해, 돌기부의 상부면이 동일면상에 정렬되도록 복수의 고정자용 부품을 효율적으로 지지할 수 있다.
또한, 본 발명의 제조 방법으로 얻으려는 고정자가 고정자 전극이 유전체의 내부에 형성되는 구조를 가질 경우에는, 매우 정확한 연마가 요구되며, 본 발명의 제조 방법은 매우 중요하게 된다.
또한, 도전성 페이스트를 도포한 후 페이스트를 소성하여 고정자 단자를 형성하는 경우, 도전막의 두께를 비교적 쉽게 변화시킬 수 있다. 따라서, 상술한 것처럼 도전막의 두께 변화에 영향을 받지 않으면서 연마를 충분하게 실시할 수 있다는 이점이 더욱 중요하다.

Claims (6)

  1. 유전체로 구성되고, 서로 평행한 제 1, 제 2 주면 및 상기 제 1, 제 2 주면 사이를 연결하는 측면을 가지며,
    상기 유전체의 적어도 일부를 사이에 두고 로터상에 형성된, 제 1 주면과 접촉한 상태로 회전 가능하게 지지되는 로터 전극에 대향하게 정렬된, 상기 제 1, 2 주면에 평행하게 연장된 고정자 전극이 구비된 가변 커패시터에 사용되는 고정자, 및
    상기 고정자 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 측면의 적어도 일부에 형성된 고정자 단자를 포함하는 가변 커패시터용 고정자를 준비하는 단계,
    상기 고정자를 구성하고, 상기 고정자 전극, 및 상기 도전성 막을 구성하고 상기 측면으로부터 상기 제 1, 2 주면의 일부에까지 연장된 상기 고정자 단자, 및 상기 고정자 단자를 구성하는 도전막이 형성되지 않은 상기 제 1 주면에 제공되며 상기 도전막의 두께 보다 상부면이 높은 돌기부가 구비된 고정자 부품을 준비하는 단계, 및
    상기 제 1 주면에 연장된 상기 도전막의 일부를 제거하기 위해 기준으로 상기 돌기부의 상부면을 갖는 상기 고정자용 부품의 상기 제 1 주면을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연마 공정이,
    상기 돌기부의 상기 상부면이 동일면상에 정렬되도록 홀더로 복수의 상기 고정자용 부품을 지지하는 단계, 및
    상기 홀더로 상기 복수의 고정자 부품을 지지하는 동안 상기 고정자용 부품의 상기 제 1 주면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 홀더로 복수의 고정자용 부품을 지지하는 공정이,
    평면 정렬면을 갖는 정렬 부재를 준비하는 단계,
    돌기부의 상부면이 정렬 부재의 정렬면에 접촉된 상태로 정렬 부재를 사용하여 복수의 고정자용 부품을 정렬하는 단계,
    고정자용 부품을 홀더에 고정하기 위해 연마용 고정제를 준비하는 단계, 및
    정렬 부재에 의해 정렬된 복수의 고정자용 부품의 제 2 주면측을 연마용 고정제를 통해 홀더에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정자가 유전체 내부에 형성된 고정자 전극을 갖는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정자용 부품을 준비하는 공정은, 도전막이 측면으로부터 가 제 1, 제 2 주면의 일부에까지 연장되도록 도전성 페이스트를 도포하여 형성하고, 계속해서, 페이스트를 소성하는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터용 고정자의 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항으로 정의된 방법으로 제조된 고정자를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 커패시터.
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