KR20010051035A

KR20010051035A - 라벨 작성 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20010051035A
Application number: KR1020000060522A
Authority: KR
Inventors: 쿠라시나히로야스
Original assignee: 야스카와 히데아키; 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 2000-10-14
Publication date: 2001-06-25
Also published as: KR100425875B1; CN1144684C; CN1294979A; TW526145B; JP3854020B2; JP2001114236A; HK1036780A1; US6296406B1

Abstract

본 발명은 인쇄 전후의 상황에 맞추어서, 정확한 길이의 라벨을 작성 가능한 라벨 작성 장치 및 라벨 작성 방법을 제공한다. 라벨 작성 장치는 인쇄 대상물인 테이프(T)를 송출하면서, 입력된 문자열을, 테이프에 인쇄 가능하다. 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성한다. 테이프 공 이송을 지시하는 공 이송 지시에 의거하여, 인쇄하지 않고서, 테이프 이송만을 행하여, 테이프를 소정 길이분만 보낸다.

Description

라벨 작성 장치 및 방법{Label making apparatus and method}

본 발명은 인쇄 대상물인 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치 및 라벨 작성 방법에 관한 것이다.

최근, 권취된 상태로 카트리지내에 수용된 테이프를 송출하면서, 임의의 문자, 기호 및 화상 등, 통상 입력되는 적어도 하나의 캐릭터열(공백을 표현하는 캐릭터(스페이스 등)도 포함한다. 이하 「문자열」이라고 한다.)을 인쇄 가능하고, 상기 테이프를 미리 설정된 테이프 길이로 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치가 알려져 있다. 상기 라벨 작성 장치에 있어서는, 문자열의 인쇄와 동시에 라벨 이송이 행해지고, 자동 또는 수동으로 라벨을 커트하는 것에 의해 원하는 길이의 라벨을 작성한다. 상기 라벨 이송의 길이 및 커트하는 위치는, 사용자가 설정하는 라벨 길이에 의해 결정되지만, 이들은 인쇄전, 테이프의 선단이 정확하게 커터가 있는 위치에 있는 것을 전제로서 결정된다(도 6a 참조). 예를 들면, 라벨 길이가 50mm인 라벨을 작성하고자 하는 경우는, 50mm의 테이프 이송 후, 테이프를 커트하여, 라벨을 작성한다.

그런데, 상기의 라벨 작성 장치에 있어서는, 테이프가 수용된 카트리지를 장착하였을 때, 테이프의 선단이 커터가 있는 위치보다도 전방으로 풀려나오고 있는 경우(도 6b 참조)나, 반대로 테이프의 선단이, 카트리지내에 들어가버리고 있는 경우(도 6c 참조) 등은, 그대로의 상태에서 인쇄를 행하면 원하는 길이의 라벨을 작성할 수 없다는 문제가 있었다(상기 도면에 도시하는 바와 같이, 예를 들면 라벨 길이 가 50mm인 라벨을 작성하고자 하는 경우, 전자의 경우는(50+α)mm, 후자의 경우는 (50-β)mm로 되어 버린다.).

본 발명의 목적은 인쇄 전후의 상황에 맞추어서, 정확한 길이의 라벨을 작성할 수 있는 라벨 작성 장치 및 라벨 작성 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 작성 장치의 제어계의 블록도.

도 2는 도 1의 라벨 작성 장치의 제어 전체의 개념적 제어를 도시하는 플로우 챠트.

도 3은 커트 제어 모드를 설정할 때의 일 예를 나타내는, 표시화면과 그 표시 화면상에 있어서의 전형적인 조작 및 그 조작에 의한 테이프와 커터의 위치관계의 변이를 도시하는 설명도.

도 4는 테이프 공 이송 제어 모드를 설정할 때의 일 예를 나타내는, 표시화면과 그 표시화면상에 있어서의 전형적인 조작 및 그 조작에 의한 테이프와 커터의 위치관계의 변이를 도시하는 설명도.

도 5는 공 이송·커트 제어 모드를 설정할 때의 일 예를 나타내는, 표시화면과 그 표시화면상에 있어서의 전형적인 조작 및 그 조작에 의한 테이프(라벨)와 커터의 위치관계의 변이를 도시하는 설명도.

도 6a 내지 도 6c는 테이프와 커터의 위치관계의 변이를 도시하는 설명도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

11 : 조작부 12 : 인쇄부

13 : 절단부 200 : 제어부

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 예에 의하면,

인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄 가능하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이에 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치가 제공된다.

본 발명의 라벨 작성 장치는 하기로 이루어지는 것을 특징으로 한다:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시수단; 및

상기 테이프 공 이송 지시수단의 공 이송 지시에 따라서, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고서, 상기 테이프 이송수단만이 구동되고, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내도록 상기 인쇄수단의 작동과 상기 테이프 이송수단의 작동을 제어하는 제어수단.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 2 예에 의하면,

인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이에 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 방법이 제공된다.

본 발명의 제 2 예에 따른 라벨 작성 방법은,

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 공 이송 지시가 이루어진 경우, 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하는 것을 특징으로 한다.

상기 라벨 작성 장치 및 방법에 의하면, 인쇄를 행하기 전에, 테이프의 선단이, 커트 위치까지 도달하고 있지 않는 경우, 결국, 그대로 인쇄하여 커트하면 설정한 길이보다도 짧은 라벨로 되어 버리는 경우에, 테이프의 선단이 커트 위치를 넘기까지 소정 길이의 공 이송을 행하는 것에 의해서(1회의 테이프 공 이송으로 테이프의 선단이 커트 위치를 넘지 않는 경우는 복수회 행한다), 테이프의 선단을 커트 위치까지 보낼 수 있다. 또한, 라벨의 전후의 여백 길이의 설정에 제한이 있고, 조작 수단상 가능한 최대 여백보다도 긴 여백을 설정하고자 하는 경우나 전후의 여백 길이를 동일한 길이로만 설정할 수 없는 경우 등, 소정 길이의 테이프 공 이송을 행하는 것에 의해, 라벨의 전후에 원하는 길이의 여백을 형성할 수 있다.

또, 여기서, 「문자열」이란, 문자, 기호 및 화상 등, 통상 입력되는 적어도 하나의 캐릭터로 이루어지는 캐릭터열을 말한다. 또한, 공백을 표현하는 캐릭터(스페이스 등)도 포함되는 것으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 3 예에 의하면,

인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄 가능하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치가 제공된다.

본 발명의 제 3 예에 따른 라벨 작성 장치는, 하기로 이루어지는 것을 특징으로 한다:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프를 커트하는 커트수단;

상기 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트 지시 수단; 및

상기 공 이송·커트 지시 수단의 공 이송·커트지시에 따라서, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고, 상기 테이프 이송수단이 구동되어 상기 테이프를 소정 길이분만 보내며, 이어서 상기 커트수단이 구동되고 상기 테이프의 커트를 행하도록, 상기 인쇄수단의 작동, 상기 테이프 이송수단의 작동 및 상기 테이프 이송수단의 작동을 제어하는 제어수단.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 4 예에 의하면,

본 발명의 제 4 예에 따른 라벨 작성 방법은,

해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시가 이루어진 경우, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하고, 그리고 해당 테이프의 상기 커트를 행하여 상기 테이프를 절단하는 것을 특징으로 한다.

상기 라벨 작성 장치 및 방법에 의하면, 인쇄를 행하기 전에, 테이프의 선단이, 커트 위치까지 도달하고 있지 않는 경우, 결국, 그대로 인쇄하여 커트하면 설정한 길이보다도 짧은 라벨로 되어 버리는 경우에, 소정 길이분의 테이프 공 이송을 행하는 동시에, 커트할 수 있다. 이로써, 테이프의 선단이 커트 위치에 오기 때문에, 원하는 정확한 길이의 라벨을 작성할 수 있다. 또한, 테이프를 장시간 방치한 것에 의해, 테이프의 선단 부분이 변색하거나 흠이 생겨 사용할 수 없는 경우에도, 그 불필요 부분을 보내어 커트할 수 있다. 더욱이, 셀로판 테이프나 부전지(附箋紙)의 대용으로서, 소정 길이의 무지의 라벨을 작성할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 5 예에 의하면,

본 발명의 제 5 예에 따른 라벨 작성 장치는 하기로 이루어지는 것을 특징으로 한다:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프를 커트하는 커트수단;

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시와, 해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시와, 해당 테이프의 커트를 지시하는 커트지시를 선택적으로 발생하는 것이 가능한 지시수단; 및

상기 테이프 공 이송 지시, 상기 공 이송·커트지시, 및 상기 커트지시중 선택적으로 발생된는 것에 따라서, 상기 테이프 이송수단의 작동, 상기 인쇄수단의 작동, 상기 커트수단의 작동을 제어하는 제어수단이며, 상기 테이프 공 이송 지시를 받아들였을 때에는, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고서, 상기 테이프 이송수단만이 구동되며, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내고; 상기 공 이송·커트지시를 받아들였을 때에는, 상기 인쇄수단이 구동되지 않으며, 상기 테이프 이송수단이 구동되어 상기 테이프를 소정 길이분만 보내며, 상기 커트수단이 구동되어 상기 테이프의 커트를 행하고; 상기 커트지시를 받아들였을 때에는, 해당 인쇄수단도 해당 테이프 이송수단도 구동되지 않으며, 해당 커트수단만이 구동되고, 해당 테이프의 커트를 행하도록 제어하는 제어수단.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 6 예에 의하면,

본 발명의 제 6 예에 따른 라벨 작성 방법은,

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시, 해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시, 및 해당 테이프의 커트를 지시하는 커트지시중 선택적으로 발생된 것에 따라서, 상기 테이프 공 이송 지시가 이루어진 경우에는, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하며; 상기 공 이송·커트지시가 이루어진 경우에는, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하고, 그리고 해당 테이프의 상기 커트를 행하여 상기 테이프를 절단하며; 그리고, 상기 커트지시가 이루어진 경우에는, 해당 테이프의 인쇄도 해당 테이프의 이송도 하지 않고, 해당 테이프의 상기 커트만을 행하여 상기 테이프를 절단하는 것을 특징으로 한다.

상기 라벨 작성 장치 및 방법에 의하면, 테이프 공 이송만을 행하는 제어, 테이프 공 이송과 동시에 커트를 행하는 제어 및 커트만을 행하는 제어중의 어느 하나의 제어를 선택할 수 있다. 이 때문에, 제 1 내지 제 4 예에서 상술한 제어에 의한 이점에 더하여, 커트만을 행하는 제어를 선택할 수 있다는 이점이 있다. 예를 들면, 인쇄를 행하기 전에, 테이프의 선단이, 커트 위치보다도 전방으로 풀려나오고 있는 경우, 결국, 그대로 인쇄하여 커트하면 설정한 길이보다도 긴 라벨로 되어 버리는 경우에는, 커트만을 행하는 제어를 선택하고, 미리 커트 위치보다도 전방으로 풀려나온 분의 테이프를 커트할 수 있다. 이로써, 테이프의 선단이 커트 위치에 오기 때문에, 원하는 정확한 길이의 라벨을 작성할 수 있다.

본 발명의 상술한 및 그 밖의 목적, 특징, 및 이점은, 첨부된 도면에 의거하는 하기의 상세한 설명에 의해, 한층 더 분명히 될 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 작성 장치 및 라벨 작성 방법에 대하여 설명한다. 우선, 도 1은 라벨 작성 장치의 제어계의 블록도이다.

상기 라벨 작성 장치(1)는 키 입력한 원하는 문자 등에 의거하여 작성한 인쇄 화상을, 테이프(T)에 서멀(thermal) 방식으로 컬러 인쇄하는 동시에, 상기 테이프(T)의 인쇄부분을 절단하여 라벨을 작성하는 것이다.

테이프(T)는 기재 테이프와 그 이면에 도착한 점착층과 점착층에 접착된 박리지 테이프로 구성되고, 기재 테이프는 종이나 코팅층을 가지는 종이, 또는 코팅층을 가지는 필름 등의 잉크를 충분히 흡수할 수 있는 소재로 구성된다. 점착층은, 라벨로서의 인쇄 테이프를 파일 등의 접착 대상물에 접착하기 위한 것이며, 또한 박리지 테이프는, 상기 점착층에 먼지 등이 부착하는 것을 방지하기 위한 것이다. 테이프(T)에는 테이프 폭 4.5mm 내지 48mm 정도의 각종의 것이 준비되고, 각각 테이프 카트리지(5)에 수용된 상태에서 제공되며, 테이프 폭에 따라서 폭 방향 24도트 내지 1024 도트 정도의 해상도의 인쇄 화상이 인쇄된다. 또한, 상기 테이프에는, 재질이 다른 것이나, 바탕색이 백색 이외인 것도 준비되어 있고, 앞으로 채용될 것도 포함시키면, 적어도 수십 종류의 것이 사용 가능해지고 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 라벨 작성 장치(1)는 기본적인 구성으로서, 키보드(3)나 디스플레이(4)를 가지고 사용자와의 인터페이스를 행하는 조작부(11), 착탈 가능하게 장치(1)에 장착되는 테이프 카트리지(5)와, 서멀 방식의 인쇄 헤드(7)를 포함하여, 테이프 카트리지(5)로부터 풀려나온 테이프(T)에 인쇄를 행하는 인쇄부(12), 인쇄후의 테이프(T)의 절단을 행하는 절단부(13), 각종 센서를 가지고 각종 검출을 행하는 검출부(14), 테이프 이송부(15), 각종 드라이버를 가지고 각부 회로를 구동하는 구동부(270), 외부 메모리(281; 파일 팩)를 착탈 가능한 외부 메모리 장착부(280), 전원부(290), 및, 라벨 작성 장치(1)내의 각 부를 제어하는 제어부(200)를 구비하고 있다. 이 때문에, 장치 내부에는, 인쇄부(12), 절단부(13), 검출부(14), 테이프 이송부(15), 외부 메모리 장착부(280) 등의 외에, 도면 외의 회로기판이 수납되어 있다. 상기 회로기판에는, 전원부(290) 외에, 구동부(270)나 제어부(200)의 각 회로 등이 탑재되어 있다. 전원부(290)의 전원 유닛은, AC 어댑터 접속구나 외부로부터 착탈 가능한 니켈 카드뮴 전지 등의 전지에 접속되어, 라벨 작성 장치(1)내의 각부에 전력을 공급한다.

상세한 도시는 하지 않지만, 우선, 인쇄부(12)에서는, 테이프 카트리지(5)는, 카트리지 케이스의 내부에 테이프(T)와 잉크 리본(R)을 수용하여 구성되어 있고, 인쇄부(12)의 포켓에 배치된 헤드 유닛에 끼워 넣기 위한 관통 구멍이 형성되며, 포켓의 위치 결정 핀에 끼워져 들어가는 테이프 릴 및 포켓의 권취 구동축에 끼워져 들어가는 리본 권취 릴이 수납되고, 또한, 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 겹치는 부분에는, 헤드 유닛에 내장된 인쇄 헤드(서멀 헤드; 7)에 대응하여 포켓의 플라텐 구동축에 끼워져 들어가는 플라텐 롤러가 수납되어 있다.

테이프 카트리지(5)에는 내장하는 테이프(T)가 상이한 폭 등의 종별을 식별할 수 있도록, 이면에 작은 복수의 구멍이 형성되고, 상기 포켓에는, 상기 구멍의 유무를 검출하는 마이크로 스위치 등의 테이프 식별 센서가 설치되어 있고, 이로써, 테이프(T)의 종별을 검출할 수 있도록 되어 있다. 또한, 포켓에는, 환경(주위) 온도를 검출하여 보고하는 서미스터(thermistor) 등의 주위 온도 센서가 설치되어 있어, 주위 온도를 검출하여 제어부(200)에 보고한다. 또한, 인쇄 헤드(7)의 표면에 밀착하여 서미스터 등의 헤드 표면 온도 센서가 설치되어 있어, 서멀 헤드(7)의 표면 온도를 검출하여 제어부(200)에 보고한다. 장치 케이스에는, 포켓과 장치 외부를 연결하는 테이프 배출구가 형성되고, 테이프 배출구에는, 송출한 테이프(T)를 절단하는 커터가 붙어 있다.

테이프 카트리지(5)가 포켓에 장착되면, 헤드 유닛에 테이프 카트리지(5)의 관통 구멍이, 위치 결정 핀에 테이프 릴이, 플라텐 구동축에 플라텐 롤러가, 권취 구동축에 리본 권취 릴이, 각각 끼워지고, 테이프(T) 및 잉크 리본(R)의 이송이 가능하게 된다. 또한, 이 상태에서 테이프(T) 및 잉크 리본(R)를 끼워 인쇄 헤드(7)가 플라텐 롤러에 접촉하여, 인쇄가 가능하게 된다. 테이프(T)는 테이프 릴로부터 풀려나오고, 잉크 리본(R)은 리본 릴로부터 풀려나오며, 테이프(T)와 겹쳐서 함께 풀려나온 후, 리본 권취 릴에 감겨진다. 즉, 플라텐 롤러와 리본 권취 릴이 동기하여 회전하는 것에 의해, 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 동시에 보내지고, 또한 이것과 동기하여 인쇄 헤드(7)가 구동하는 것으로, 인쇄가 행해진다.

라벨 작성 장치(1)에서는, 사용자는 인쇄부(12)의 포켓에 테이프 카트리지(5)를 장착한 후, 키보드(3)에 의해 원하는 캐릭터(문자, 숫자, 기호, 도형 등)의 인쇄 화상의 정보를 입력하고, 동시에 디스플레이(4)에 의해 입력 결과를 확인하는 동시에 편집을 행한다. 그 후, 키보드(3)를 통하여 인쇄를 지시하면, 인쇄부(12)와 테이프 이송부(15)가 구동되며, 테이프 카트리지(5)로부터 테이프(T)를 풀어내는 동시에, 인쇄 헤드(7)가 구동하여, 테이프(T)에 원하는 인쇄를 행한다. 그리고, 테이프(T)의 인쇄 완료 부분은, 인쇄 동작에 병행하여 테이프 배출구로부터 수시 외부로 송출된다. 이렇게 하여, 원하는 인쇄가 완료하면, 플라텐 롤러의 회전(리본 권취 릴도 동기 회전한다)을 소정 시간 속행하는 것으로 테이프(T)의 이송이 속행되며, 여백분을 포함하는 테이프 길이에 적합한 소정의 절단 위치가 커터의 위치까지 보내진다.

테이프 이송부(15)는 상기의 포켓의 측방에 배치한 테이프 피드 모터(TF 모터)를 동력(구동)원으로서, 상기의 플라텐 구동축 및 권취 구동축을 회전시키는 것이며, 포켓의 측방으로부터 아래쪽에 걸친 공간에 배치되어 있다. 테이프 이송부(15)는 TF 모터, 플라텐 구동축, 권취 구동축, TF 모터의 동력을 각 구동축으로 전달하는 감속 기어열, 및 이들을 지지하는 섀시(chassis)를 구비하고 있다.

또한, 본 실시예에 있어서의 TF 모터는, DC 모터로 구성되고, 테이프 이송부(15)는 TF 모터(DC 모터)의 회전수를 검출하기 위한 인코더를 더 구비하며, 인코더는 둘레 방향의 4개소에 검출 개구가 형성되고, DC 모터의 주축의 선단에 고착된 원판과 회전속도 센서로 이루어진다. 상기 회전속도 센서는 상술한 인코더의 검출 개구에 임하는 포토 센서와, 포토 센서를 지지하는 동시에 그 사이에서 광전변환을 행하는 센서 회로 기판을 구비하고 있다. 포토 센서에는 발광소자와 수광 소자가 대향 배치되고, 발광소자의 빛이 회전하는 인코더(의 원반 둘레 방향)의 검출 개구를 통과하여 수광소자에 수광되는 것에 의해, DC 모터의 회전수(펄스수)가 검출된다. 즉, 수광소자에서 수광된 빛의 깜박거림이, 센서 회로 기판에 의해 광전변환되고, 펄스신호로서 제어부(200)에 출력된다. 물론, 펄스 제어 신호에 의해 소정의 스텝(펄스)수만큼 스텝 이송하기 쉽도록, 상기 TF 모터를 스테핑 모터(펄스 모터)로 구성하고, 상기의 인코더를 생략한 구성으로 할 수 있다.

도 1에서는, 제어계의 설명의 편의상, 검출부(14)가, 상술한 테이프 식별 센서, 주위 온도 센서, 헤드 표면 온도 센서, 및 회전 속도 센서를 구비하고 있는 것으로 하고 있다. 여기서, 검출부(14)는 상기 센서에 의해 검출된 각종 검출 신호를 제어부(200)에 보고한다. 또, 실상에 맞추어, 라벨 작성 장치(1)의 각 부에 전력을 공급하는 전원부(290)의 전원 유닛에 접속되어 그 전위 변동을 검출하는 전압 센서 등의 다른 센서를 설치할 수도 있고, 또한, 상기 TF 모터가 펄스 모터인 경우에는 인코더를 생략하는 등, 일부를 생략한 구성으로 할 수도 있다.

다음에, 절단부(13)는 커터와 그것을 절단 동작시키는 커터 모터를 구비하고 있다. 이 때문에, 자동 커트의 경우, 인쇄가 종료하여 여백분만 테이프 이송되고, 그것이 정지하는 동시에, 커터 모터가 구동되어, 테이프(T)의 절단이 행하여진다. 또, 라벨 작성 장치(1)에서는, 상기 커터에 의한 절단동작을 수동으로도 행할 수 있도록, 커트 키를 설치하며, 모드 설정에 의해서, 자동/수동을 전환하도록 하고 있다. 이 때문에, 수동 커트의 경우, 인쇄가 완료한 시점에서, 사용자가, 커트 키를 누르는 것으로, 커터가 작동하여, 테이프(T)가 원하는 길이로 절단되어, 라벨이 작성된다.

구동부(270)는 디스플레이 드라이버, 헤드 드라이버, 모터 드라이버를 구비하고, 디스플레이 드라이버는, 제어부(200)로부터 출력되는 제어신호에 의거하여, 그 지시에 따라서, 조작부(11)의 디스플레이(4)를 구동한다. 마찬가지로, 헤드 드라이버는, 제어부(200)의 지시에 따라서, 인쇄부(12)의 인쇄 헤드(7)를 구동한다. 또한, 모터 드라이버는 테이프 이송부(15)의 TF 모터를 구동하는 TF 모터 드라이버와, 절단부(13)의 커터 모터를 구동하는 커터 모터 드라이버를 가지며, 제어부(200)의 지시에 따라서, 각 모터를 구동한다.

다음에, 라벨 작성 장치(1)에서는, 사용자는, 후술하는 RAM(240)의 보조 기억으로서, 문서 파일 등을 다수 기억 가능한 외부 메모리(이하 「파일 팩」; 281)를 착탈이 자유롭게 장착할 수 있도록 되어 있다. 상기 파일 팩(281)은 SRAM을 1개 또는 복수(예를 들면 2개) 탑재하여 구성되고, 라벨 작성 장치(1)로부터 떼어내더라도 기억한 데이터를 보유하도록 전지 등에 의해 백업되어 있다. 또한, 외부 메모리 장착부(280)의 포켓에 파일 팩(281)을 장착하면, 사용자로부터는 RAM(240)의 기억 영역의 일부(예를 들면 1개의 디렉토리 등)에 보여지도록 기능하고, 제어처리의 작업 영역으로서 사용된다.

또한, 조작부(11)는 키보드(3)와 디스플레이(4)를 구비하고 있다. 디스플레이(4)는 가로방향(X 방향) 약 8cm×세로방향(Y 방향) 4cm인 직사각형 형상의 안쪽에, 예를 들면 198 도트×64 도트의 표시 화상 데이터를 표시 가능한 표시화면(41)을 가지고, 사용자가 키보드(3)로부터 데이터를 입력하여, 문자, 숫자, 기호, 간이도형 등의 캐릭터(이하, 이들을 대표하여 「문자」라고 하고, 캐릭터의 의미로 사용)를 배치한 문자열 화상이나 그것을 포함하는 인쇄 화상을 표현하는 매트릭스 데이터를 작성·편집하거나, 그 결과 등을 시인하거나, 키보드(3)로부터 각종 지령·선택 지시 등을 입력할 때 등에 사용된다.

키보드(3)에는, 알파벳 키군, 기호 키군(스페이스 키를 포함한다), 숫자 키군, 및 외국어자를 호출하여 선택하기 위한 외국어자 키군(모두 도시하지 않는다) 등을 포함하는 문자 키군(31)의 외에, 각종의 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(32) 등이 배열되어 있다. 또, 일본어 입력에 적합한 타입의 경우 히라가나나 카타카나 등의 가나명 키군도 설치되어 있다.

기능 키군(32)에는, (모두 도시하지 않는다) 전원 키, 인쇄 동작을 지시하기위한 인쇄 키, 텍스트 입력시의 데이터 확정이나 행바꿈 및 선택화면에 있어서의 각종 모드의 선택지시를 위한 선택 키, 인쇄 화상 데이터의 인쇄색이나 그 중간색(혼색)을 지정하기 위한 색 지정 키, 문자색이나 배경색을 설정하기 위한 색 설정 키, 및, 각각 상(「↑」), 하(「↓」), 좌(「←」), 우(「→」) 방향으로의 커서 이동이나 표시화면(41)의 표시범위를 이동시키기 위한 4개의 커서 키가 포함된다.

기능 키군(32)에는, 또한, (모두 도시하지 않는다) 각종 지시를 취소하기위한 취소 키, 각 키의 역할을 변경하거나, 묘화 등록 화상 데이터나 외국어자 등록 화상 데이터의 수정 등에 사용되는 시프트 키, 텍스트 입력화면이나 선택화면과 인쇄 화상 데이터의 표시화면(이미지 화면)을 서로 전환하기 위한 이미지 키, 인쇄 화상 데이터와 이미지 화면에 표시하는 표시 화상 데이터의 크기의 비율을 변경하기 위한 비율 변경(줌; zoom) 키, 각종 스타일을 설정하기 위한 스타일 키, 파일 조작을 위한 파일 키, 배경화면 선택을 위한 일러스트 키, 외국어자 등록 조작을 위한 외국어자 등록 키, 가나 한자 변환 등의 각종 변환 조작을 위한 변환 키(일본어 대응 기종의 경우), 파일 팩(281)을 초기화하거나 그 설정을 변경하기 위한 팩 키, 지문 인쇄 등의 서식 설정을 위한 서식 키, 연속인쇄, 확대인쇄, 경문자 인쇄 등, 특수한 인쇄를 설정하기 위한 특수 인쇄 키, 또한, 뒤에 상술하지만, 테이프 공 이송 제어 모드나 커트 제어 모드 및 테이프 공 이송·커트 제어 모드를 선택하는 공 이송/커트 키가 포함된다.

또, 당연하지만, 일반적인 키보드와 마찬가지로, 이들의 키 입력은, 각 키 입력마다 개별로 키를 설치하여 입력하여도 좋고, 시프트 키 등과 조합하여 보다 적은 수의 키를 사용하여 입력하여도 좋다. 여기서는, 이해를 쉽게 하기 위해서 상기 분만 키가 있는 것으로 하여 설명한다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 키보드(3)는 상술한 바와 같은 여러가지 지령 및 데이터를 제어부(200)에 입력한다.

제어부(200)는 CPU(210), ROM(220), 캐릭터 제너레이터 ROM(CG-ROM; 230), RAM(240), 입출력 제어회로(IOC; 250)를 구비하고, 서로 내부 버스(260)에 의해 접속되어 있다.

ROM(220)은 CPU(210)에서 처리하는 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램영역(221) 외에, 색 변환 테이블, 문자 수식 테이블 등을 포함하는 제어 데이터를 기억하는 제어 데이터 영역(222)을 가지고 있다. CG-ROM(230)은, 라벨 작성 장치(1)에 준비되어 있는 문자 등의 폰트 데이터를 기억하고 있어, 문자 등을 특정하는 코드 데이터가 주어졌을 때에, 대응하는 폰트 데이터를 출력한다. 또한, 일본어 대응 기종의 경우, 제어 데이터 영역(222)에는 가나 한자 변환 테이블(사전)도 기억되어 있다.

RAM(240)은 전원 키의 조작에 의해 전원이 오프로 되더라도, 기억한 데이터를 보유하도록 백업되어 있고, 각종 플래그 등으로서 사용되는 각종 레지스터군(241), 사용자가 키보드(3)로부터 입력한 문자 등의 텍스트 데이터를 기억하는 텍스트 데이터 영역(242), 디스플레이(4)의 표시화면의 표시 화상 데이터를 기억하는 표시 화상 데이터 영역(243), 인쇄 화상 데이터를 기억하는 인쇄 화상 데이터 영역(244), 묘화 등록 화상 데이터를 기억하는 묘화 등록 화상 데이터 영역(245),외국어자 등록 화상 데이터를 기억하는 외국어자 등록 화상 데이터 영역(246), 배경화면의 후보로 되는 배경 화상 데이터나 대응하는 문자 색 데이터를 기억하는 배경 화상 데이터 영역(247), 문자 전개 버퍼, 색 변환 버퍼, 기본색 별 배치 버퍼, 인쇄 버퍼 등의 각종 버퍼영역(248) 등의 영역을 가지며, 제어처리를 위한 작업영역으로서 사용된다.

IOC(250)에는 CPU(210)의 기능을 보충함과 동시에 각종 주변회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리회로가, 게이트 어레이나 커스텀(custom) LSI 등에 의해 구성되어 장착되어 있다. 예를 들면, 여러가지 계시를 행하는 타이머 등도 IOC(250)내의 기능으로서 장착되어 있다. 이 때문에, IOC(250)는 검출부(14)의 각종 센서나 키보드(3)와 접속되고, 검출부(14)로부터의 각종 검출신호 및 키보드(3)로부터의 각종 지령이나 입력 데이터 등을 그대로 또는 가공하여 내부 버스(260)에 집어넣는 동시에, CPU(210)와 연동하여, CPU(210) 등으로부터 내부 버스(260)에 출력된 데이터나 제어신호를, 그대로 또는 가공하여 구동부(270)에 출력한다.

또한, IOC(250)는 외부 메모리 장착부(280)와 접속되고, RAM(240)에 대한 액세스 중, 실제로는 파일 팩(281)에 대한 액세스로 되는 데이터의 입출력을 제어하고, 이로써, 파일 팩(281)을 장착하였을 때, 사용자로부터는 외견상(파일 등의 취급상), RAM(240)을 증설한(RA240의 메모리 용량을 증가시키었다) 것처럼 보이도록 제어한다. 그래서, 이하, 특히 단정하지 않는 한, RAM(240)에는 파일 팩(281)분의 메모리 용량을 포함하여, RAM(240)내에 파일 팩(281)에 기억한 데이터가 있는 것으로 하여 설명한다(이해하기 쉽게, 파일 팩(281)으로서 도시하지만, 실제로는 상기의 각 영역의 일부 또는 전부에 분담시킬 수도 있다).

그리고, CPU(210)는 상기의 구성에 의해, ROM(220)내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(250)를 통하여 라벨 작성 장치(1)내의 각 부로부터 각종 신호 데이터등을 입력하고, CG-ROM(230)로부터의 폰트 데이터, RAM(240; 상술한 바와 같이, 파일 팩(281)을 포함한다)내의 각종 데이터 등을 처리하며, IOC(250)를 통하여 라벨 작성 장치(1)내의 각부에 각종 신호·데이터 등을 출력하는 것에 의해, 인쇄의 위치 제어, 표시화면(41)의 표시 제어 등을 행함과 동시에, 인쇄 헤드(7)를 제어하여 소정의 인쇄 조건으로 테이프(T)에 인쇄하는 등, 라벨 작성 장치(1) 전체를 제어하고 있다.

다음에, 라벨 작성 장치(1)의 제어 전체의 처리 플로에 대하여, 도 2를 참조하여 설명한다. 전원 키를 누르는 것(전원 온)에 의해 처리가 개시되면, 상기 도면에 도시하는 바와 같이, 우선, 라벨 작성 장치(1)를, 전회의 전원 오프 시의 상태로 되돌리기 위해서, 퇴피하고 있는 각 제어 플래그를 복구하는 등의 초기 설정을 행하고(S1), 다음에 전회의 표시화면을 초기화면으로서 표시한다(S2). 도 2의 그 후의 처리, 즉 키 입력인지의 여부의 판단 분기(S3) 및 각종 분할 처리(S4)는, 개념적으로 나타낸 처리이다. 실제로는, 라벨 작성 장치(1)에서는, 초기 화면 표시(S2)가 종료하면, 키 입력 인터럽트를 허가하며, 키 입력 인터럽트가 발생할 때까지는, 그대로의 상태를 유지하고(S3:NO), 어떠한 키 입력 인터럽트가 발생하면(S3; Yes), 각각의 인터럽트 처리로 이행하며(S4), 그 인터럽트 처리가 종료하면, 재차, 그 상태를 유지한다(S3: No).

상술한 바와 같이, 라벨 작성 장치(1)에서는, 주된 처리를 인터럽트 처리에 의해 행하기 때문에, 인쇄 화상 작성·인쇄의 준비가 되어 있다면, 사용자가 임의의 시점에서 인쇄 키를 누르는 것에 의해, 인쇄 처리 인터럽트가 발생하고, 인쇄처리가 기동되며, 인쇄 화상 데이터에 의거하여 인쇄 화상의 인쇄를 할 수 있다. 즉, 인쇄에 도달하기까지의 조작 순서는, 사용자가 임의로 선택할 수 있다.

또, 정확하게는, 표시화상이나 인쇄 화상은, 표시된 화상 자체 또는 인쇄된 화상 자체를 가리키며, 장치내에서는, 표시화상을 표현하는 표시 화상 데이터나 인쇄 화상을 표현하는 인쇄 화상 데이터를 취급한다. 즉, 장치내에서 작성·수정·등록등의 처리의 대상으로 되는 것은 화상 데이터이고, 화상 자체가 아니지만, 이하에서는 설명을 간략화하여, 「∼화상을 표현하는 ∼화상 데이터」를 그 화상 자체와 마찬가지로 「∼화상」이라고 한다.

그런데, 본 발명의 라벨 작성 장치 및 방법은, 주로, 제어부(200), 조작부(11), 절단부(13) 및 테이프 이송부(15)에 의해 실현되고 있으며, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 이하에 그 특징이 되는 동작, 즉 테이프 공 이송/커트 제어에 대하여 설명한다.

우선, 사용자가 원하는 폭, 각 및 재질 등의 테이프(T)가 수용된 테이프 카트리지(5)가, 라벨 작성 장치(1)에 장착된다. 그 때, 테이프(T)의 선단부가 도 3에 도시하는 바와 같이, 커터가 있는 위치(이하 「커트 위치」라고 한다)보다도 전방으로 풀려나오고 있는 것으로 한다(P1: 이하, 테이프(T)와 커트 위치의 관계를 나타내는 도면을 P×로 표현하여, 참조번호로서는 P×만으로 나타낸다). 또한, 화면은 텍스트 편집 화면으로서, 문자열이 미입력 상태인 것으로 한다(화면D10=이하, 디스플레이(4)의 표시화면(41)의 표시상태를 화면 D××로 표현하고, 참조번호로서는 D××만으로 나타낸다. 또한, 커서 위치는 커서(K)로 도시한다).

상기의 상태에 있어서, 사용자에 의해 공 이송/커트 키가 눌러지면(조작되면), 공 이송/커트 제어 설정 화면으로 천이하고, 화면상의 좌측상부 표제부에는 「공 이송/커트」라고 표시한다. 동시에, 공 이송/커트 제어 모드의 선택지로서, 위에서 차례로 「테이프 공 이송」,「공 이송·커트」 및 「커트」라고 표시하며, 그 중, 「공 이송·커트」를 디폴트치로서, 반전 표시한다(D11). 여기서, 「테이프 공 이송」이란, 소정 거리(본 실시예에서는 17mm)만큼, 테이프(T)를 보내는 것이고, 「공 이송·커트」란, 소정 거리만큼, 테이프(T)를 보낸 후, 커트 제어를 행하는 것이다. 또한, 「커트」란, 테이프(T)를 보내지 않고, 커트 제어만을 행하는 것이다. 여기서는, 상기 제어 모드의 설정 및 실행을, 「커트」→「테이프 공 이송」→「공 이송·커트」의 순으로 행하는 것으로서, 설명한다. 또, 상기 제어는, 인쇄에 따르는 테이프 이송 및 오토 커트 제어와는 다른 것이다.

여기서, 공 이송/커트 제어 설정 화면(D11)에 있어서, 커서 키(330)의 「→」 또는 「↓」 키가 1회 눌러지면, 「커트」를 빗금으로 표시하는 동시에 점멸하고(D12), 선택 키(323)가 눌러지면, 「실행 화면」으로 천이한다. 「실행화면」으로서는, 커트 제어가 행해지고 있는 동안, 좌측 상부 표제부에 「커트 실행중」이라고 표시한다(D13). 커트 제어가 종료하면, 커트 위치보다 전방에 있던 테이프(T)의 선단부는 절단된다(P2). 또한, 화면은 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D14).

다음에, 도 4에 도시하는 바와 같이, 텍스트 편집 화면(D14)으로부터, 공 이송/커트 키를 누르면 , 공 이송/커트 제어 설정 화면으로 천이하고, 디폴트치의공 이송·커트」를 반전표시한다(D15). 이번에는, 테이프 공 이송의 제어를 행하기 위해서, 커서 키(330)의 「←」 또는 「↑」 키가 1회 눌러지고, 「테이프 공 이송을 빗금으로 표시하는 동시에 점멸한다(D16). 여기서, 선택 키(323)가 눌러지면, 「실행화면」으로 천이하며, 테이프 공 이송제어가 행해지고 있는 동안, 좌측 상부 상부 표제부에 「공 이송 실행중」이라고 표시한다(D17). 본 실시예에서는, 테이프 공 이송은, 1회에 대하여 17mm씩 보내진다. 또, 상기 예에서는, 테이프 공 이송 제어전에 선행하는 커트 제어에 의해 테이프(T)의 선단이 커트 위치에 있었다고 상정되고 있기 때문에, 커트 위치보다 전방으로 17mm의 테이프(T)가 보내진 상태로 되며(P3), 커트 제어는 행해지지 않는다. 또한, 화면은 다시, 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D18). 또한, 더 길게 테이프(T)를 보내고자 하는 경우는, D14 내지 D17의 조작을 반복하면 좋고, 그 이송 길이는 (17mm×반복수)로 된다.

다음에, 도 5에 도시하는 바와 같이, 텍스트 편집 화면(D18)으로부터, 공 이송/커트 키를 누르면, 공 이송/커트 제어 설정 화면으로 천이하고, 디폴트치의 「공 이송·커트」를 반전 표시한다(D19). 이번은, 공 이송·커트의 제어를 행하기 위해서, 이 상태에서, 선택 키(323)가 눌러지고, 「실행 화면」으로 천이한다(D20). 공 이송·커트 제어가 행해지고 있는 동안, 좌측 상부 표제부에 「공 이송·커트 실행중」이라고 표시하며, 테이프(T)가 17mm 보내진 후, 커트 제어가 행해진다. 여기서는, 상술한 제어(테이프 공 이송제어)로, 이미 17mm의 테이프 공 이송이 행해지고 있기 때문에, 34mm(17mm+17mm)의 테이프(T)가 보내진 상태에서, 커트 제어가 행해지고, 테이프 길이 34mm의 공백의 라벨이 작성된다(P4). 제어가 종료하면, 화면은 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D21).

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 테이프 공 이송 및 커트 제어에 관하여, 테이프 공 이송 동작만을 행하는 제어 모드 , 테이프 공 이송 동작후 커트동작을 행하는 제어 모드 및 커트 동작만을 행하는 제어 모드 등, 여러가지 패턴의 제어를 선택할 수 있다. 따라서, 원하는 정확한 길이의 라벨을 작성할 수 있는 동시에, 셀로판 테이프나 부전지의 대용으로서, 소정 길이의 무지의 라벨을 작성할 수 있다. 또한, 라벨 전후의 여백 길이의 설정에 제한이 있어, 조작 수단상 가능한 최대 여백보다도 긴 여백을 설정하고자 하는 경우나 전후의 여백 길이를 동일의 길이로만 설정할 수 없는 경우 등, 테이프 공 이송을 행하는 것에 의해, 라벨의 전후에 원하는 길이의 여백을 형성할 수 있다.

또, 본 실시예에서는, 텍스트가 미입력의 상태에서 테이프 공 이송 및 커트 제어를 행하였지만, 텍스트 입력후에 이들의 제어를 행하여도 좋다.

또한, 본 실시예에서 설명한 테이프 공 이송 및 커트 제어와는 달리, 인쇄 제를 동반하는 자동 테이프 이송 및 자동 커트 제어가 행해지는 경우는, 모드 설정에 의해서, 자동 커트 제어의 ON/OFF를 전환하도록 하여도 좋다. 상기의 경우, 자동 커트 제어가 OFF에 설정되면, 문자열의 인쇄와 함께 자동적으로 테이프 이송이 행해지지만 커트 제어는 행해지지 않는다. 따라서, 문자열의 인쇄가 종료한 후, 본 실시예에서 설명한 인쇄를 동반하지 않는 테이프 공 이송 및 공 이송·커트 제어를 행하는 것에 의해, 테이프의 후부에 원하는 여백을 더할 수 있다.

또한, 테이프 공 이송의 길이는, 17mm로 미리 설정되어 있는 것으로 하였지만, 그 설정치는 변경할 수 있도록 하여도 좋다. 또한, 제 2 계층 하에서 제 3 계층을 형성하고, 제 2 계층의 「공 이송/커트 제어 설정 화면」에서, 「테이프 공 이송」 또는 「공 이송·커트」가 선택된 경우는, 제 3 계층에서 그 테이프 공 이송의 길이를 선택할 수 있도록 하여도 좋다.

상기의 경우, 예를 들면, 테이프 공 이송의 길이를 인쇄 위치 및 커트 위치간 거리보다도 길게 설정하는 것에 의해, 인쇄를 행하기 전에, 테이프의 선단이 인쇄위치로부터 커트 위치 사이에 있으면, 1회의 테이프 공 이송으로, 커트 위치보다도 전방으로 테이프를 보낼 수 있다. 또한, 테이프 공 이송의 길이를 짧게 설정하는 것에 의해, 테이프 공 이송의 회수는 증가하지만, 보다 세밀하게 보내는 길이를 조절할 수 있는 동시에, 간단히 테이프의 선단을 커트 위치까지 보내는 것을 목적으로 하는 경우에는, 테이프의 낭비를 적게 할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 표시 화면상에, 「테이프 공 이송」,「공 이송·커트」 및 「커트」의 선택지를 표시하고, 이들 중으로부터 어느 하나의 제어를 선택가능하다고 하였지만, 이들의 선택지는 3개에 한정되는 것은 아니다. 또한, 모든 선택지를 구비할 필요는 없고, 예를 들면, 「테이프 공 이송」의 제어만을 구비한 라벨 작성 장치로 하여도 좋다.

또한, 그 중 「공 이송·커트」를 디폴트치로 하였지만, 각각의 제어가 종료한 시점에서 바로 근처에 선택한 선택지를 최초의 후보로서 표시하도록 하여도 좋다.

또한, 테이프 공 이송 및 커트 제어 모드의 선택을 「공 이송/커트 제어 설정 화면」으로 행하도록 하였지만, 키보드상에 각 제어 모드를 설정하는 키를 개별적으로 설치하여도 좋다.

또한, 테이프의 폭이나 재질을 연구하는 것에 의해, 셀로판 테이프, 부전지, 수정 테이프의 대용으로서 사용할 수 있도록 하여도 좋다.

이상은 본 발명이 바람직한 실시예의 설명이고, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 여러가지 변경이 가능함은 당업자에게는 이해될 것이다.

본 발명은 인쇄 전후의 상황에 맞추어서, 정확한 길이의 라벨을 작성할 수 있는 라벨 작성 장치 및 라벨 작성 방법을 제공한다.

Claims

인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄 가능하고, 해당 문자열의 인쇄 후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치에 있어서:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시수단; 및

상기 테이프 공 이송 지시수단의 공 이송 지시에 따라서, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고서, 상기 테이프 이송수단만이 구동되고, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내도록 상기 인쇄수단의 작동과 상기 테이프 이송수단의 작동을 제어하는 제어수단을 구비하는 라벨 작성 장치.
인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄 가능하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치에 있어서:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프를 커트하는 커트수단;

상기 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트 지시 수단; 및

상기 공 이송·커트 지시 수단의 공 이송 ·커트지시에 따라서, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고, 상기 테이프 이송수단이 구동되어 상기 테이프를 소정 길이분만 보내며, 이어서 상기 커트수단이 구동되어 상기 테이프의 커트를 행하도록, 상기 인쇄수단의 작동, 상기 테이프 이송수단의 작동 및 상기 테이프 이송수단의 작동을 제어하는 제어수단으로 이루어지는 라벨 작성 장치.
인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄 가능하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 장치에 있어서:

상기 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄수단;

상기 테이프를 이송하는 테이프 이송수단;

상기 테이프를 커트하는 커트수단;

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시와, 해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시와, 해당 테이프의 커트를 지시하는 커트지시를 선택적으로 발생하는 것이 가능한 지시수단; 및

상기 테이프 공 이송 지시, 상기 공 이송·커트지시, 및 상기 커트지시중 선택적으로 발생되는 것에 따라서, 상기 테이프 이송수단의 작동, 상기 인쇄수단의 작동, 상기 커트수단의 작동을 제어하는 제어수단으로서, 상기 상기 테이프 공 이송 지시를 받아들였을 때에는, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고서, 상기 테이프 이송수단만이 구동되고, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내며; 상기 공 이송·커트지시를 받아들였을 때에는, 상기 인쇄수단이 구동되지 않고, 상기 테이프 이송수단이 구동되어 상기 테이프를 소정 길이분만 보내며, 상기 커트수단이 구동되어 상기 테이프의 커트를 행하며; 상기 커트지시를 받아들였을 때에는, 해당 인쇄수단도 해당 테이프 이송수단도 구동되지 않고, 해당 커트수단만이 구동되어, 해당 테이프의 커트를 행하도록 제어하는 제어수단을 구비하는 라벨 작성 장치.
인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 방법에 있어서,

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 공 이송 지시가 이루어진 경우, 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하는, 라벨 작성 방법.
인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이로 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 방법에 있어서,

해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시가 이루어진 경우, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하며, 그리고 해당 테이프의 상기 커트를 행하여 상기 테이프를 절단하는, 라벨 작성 방법.
인쇄 대상물인 테이프를 송출하면서, 입력된 문자열을, 해당 테이프에 인쇄하고, 해당 문자열의 인쇄후에, 소정의 커트 위치에서, 미리 설정된 길이에 해당 테이프를 커트하는 것에 의해 라벨을 작성하는 라벨 작성 방법에 있어서,

상기 테이프의 공 이송을 지시하는 테이프 공 이송 지시, 해당 테이프의 공 이송·커트를 지시하는 공 이송·커트지시, 및 해당 테이프의 커트를 지시하는 커트지시중 선택적으로 발생된 것에 따라서, 상기 테이프 공 이송 지시가 이루어진 경우에는, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하며; 상기 공 이송·커트지시가 이루어진 경우에는, 상기 테이프의 인쇄를 행하지 않고서, 상기 테이프를 소정 길이분만 보내는 것에 의해 상기 테이프의 상기 테이프 공 이송을 행하고, 그리고 해당 테이프의 상기 커트를 행하여 상기 테이프를 절단하며; 그리고, 상기 커트지시가 이루어진 경우에는, 해당 테이프의 인쇄도 해당 테이프의 이송도 하지 않고서, 해당 테이프의 상기 커트만을 행하여 상기 테이프를 절단하는, 라벨 작성 방법.