KR20010043078A - 냉장 장치의 연속식 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속적으로 제조된 발포체 샌드위치 부재를 소정의 크기로 절단하거나 연귀-이음 방식으로 절단하고 배열하여 도 1, 2 및 3에 나타낸 바와 같이 배열하여 2 면이 개방된 상자를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

냉장 장치의 연속식 제조 방법 {Continuous Method for Producing a Refrigerator}

본 발명은 연속적으로 제조된 샌드위치 발포체 부재로부터 냉장 장치를 제조하는 것에 관한 것이다.

냉각 및 냉동 장치는 통상적으로 고정 지지 모울드의 내측면에 발포체를 채워넣는다. 이와 같은 지지 모울드는 간격을 두고 제작된 하우징의 외부 및 내부 부품을 증가하는 발포 압력에 대항해 지지하는 역할을 한다. 생산자들은 디자인, 크기 및 장치 벽 두께가 다양한 다수의 상이한 모델에 대응하는 다수의 지지 모울드를 필요로 할 것이다. 중요한 요인은 지지 모울드에 있어서 하우징의 위치이다 (문의 개구가 상향인 모울드 위치가 통상적으로 바람직함). 이와 같은 장치의 위치는 발포체의 균일한 분배 및 발포체 특성의 달성에 매우 중요하며, 이는 발포체가 이동하는 유로의 길이가 그에 따라 결정되기 때문이다. 그러나, 기포 및 공기 포켓 (pocket)이 전혀 없는 장치를 제조하는 것은 불가능하다. 또한, 벌크 밀도에 있어서 비교적 큰 변동이 항상 발생하여 재료 요구량이 증가하게 된다.

본 발명의 목적은 지지 모울드를 사용할 필요가 없는, 발포 부재로부터 냉장 장치를 제조하는 방법을 제조하는 것이다.

즉, 본 발명은 샌드위치 부재를 상응하는 외부 층과 함께 연속적으로 제조하여 소정의 크기로 절단하거나 도 2와 같은 연귀-이음 방식으로 절단하는 냉장 장치의 제조 방법을 제공한다. 형판을 도 3과 같이 3회 접고, 접합부를 연결한다. 이와 같이 하여 측벽을 나타내는 양면이 개방되고, 바닥 및 윗면이 있는 상자를 제조한다. 후면은 실질적으로 통상적인 지지 모울드보다 단순한 모울드에서 종래의 통상적 방법으로 금형내 발포시키거나, 동일한 공정에서 제조되고 적절한 길이로 절단된 샌드위치 부재를 금형내 발포시키거나 장착할 수 있다. 나머지 개방된 부분은 통상적으로 제조되거나 이중 벨트상에서 제조된 샌드위치 부재일 수 있는 적절한 디자인의 문에 의해서 덮힌다.

경질 폴리우레탄 발포체를 본 발명에 따른 공정의 발포체로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공정의 별법으로, 예비-절단 부재의 제조를 도 4에 따라서 진행하고, 상기 부재를 도 5에 따라 함께 접어 바닥, 후면 벽 및 윗면을 형성하고, 측벽은 금형내 발포되거나 연속적으로 제조되고 부분으로 절단된 샌드위치 부재로서 부착된다. 이와 같은 연속 제조 방법으로, 예를 들면 냉장 장치의 전면을 막는 벽을 연속적으로 금형내 발포시킬 수 있다.

본 발명에 따른 공정에서, 통상적인 외부층은 직접적 및 연속적으로 금형내 발포될 수 있다. 금속 박스 이형 부품의 복합한 제조 공정이나 라이너 (liner)의 복잡하고 손실이 많은 열성형 단계를 피할 수 있다. 또한, 열가소성수지의 두께가 균일하여 정확하게는 라이너의 경우 재료를 상당량 절약할 수 있다. 하우징의 크기가 달라 복잡한 예비 제조 단계도 마찬가지로 피할 수 있고, 고난도 코어 피복 및 발포체로 이면을 충전하고 열성형하기 위한 모울드 캐리어도 필요없게 되기 때문이다. 절연 두께에 있어서의 어떠한 변화도 이중 컨베이어 벨트의 간격 폭에 의해 간단하게 달성될 수 있다.

또한, 통상적인 공정에서 절연 층으로의 진공 절연 패널을 넣는 노동-집약적 단계가 실질적으로 간단해지고, 이와 같은 진공 절연 패널은 상기 연속 공정 도중에 도입된다. 진공 절연 패널은 임의로는 발포체의 일부를 도포함으로써 외부 층에 부착한 후 나머지 부피는 발포체에 의해 진동 또는 고정식으로 이중 벨트에서 도입될 수 있다 (도 6 및 7 참조).

상응하는 지지 모울드로 냉각 장치를 제조하는 종래의 방법보다 뛰어난 본 발명의 연속식 제조 방법의 최고 장점은 정연하고 한정된 기포 구조를 갖는 폴리우레탄 발포체의 균일한 제조에 있다. 즉, 발포체의 기포 구조는 이중 컨베이어 벨트 상에서 이동 방향으로 수평적 및 비등방적으로 배향될 수 있다 (도 9 참조). 이와 같은 기포의 배향으로 발포체가 두께 방향, 또한 냉장 장치의 사용 방향으로 등방성 발포체 구조 또는 심지어 횡단면 방향으로의 비등방성 배향보다도 현저하게 우수한 열전도 상수를 갖게 된다.

＜비교 실시예 1＞

벌크 밀도의 변동

이중 컨베이어 벨트	31 내지 32 kg/m3
하우징	31 내지 35 kg/m3

비교 실시예 1로부터 동급의 최소 벌크 밀도의 경우, 본 발명에 따른 방법을 통해 총 벌크 밀도 5 내지 10%가 절약될 수 있음이 명백하다.

벌크 밀도는 질량과 부피의 비율로 주어진다. 경질 발포체 시험편을 패널에서 절단하여 측정 및 칭량하였다.

＜비교 실시예 2＞

열전도 계수

1) 등방성 발포체 : 20.5 mW/Km

2) 비등방성 발포체 : 19.5 mW/Km (기포는 수평 배향임)

(n-펜탄-취입 폴리우레탄 계에서 측정됨)

3) 냉각 및 냉동 장치 : 22.5 내지 23.5 mW/Km

(n/i-펜탄-취입 폴리우레탄 계에서 측정됨)

비교 실시예 2는 대략 10%가 더 낮은 열전도 계수를 제공하는데, 경험상 이러한 결과는 동일한 벽 두께의 냉장 장치에서 에너지 소비가 5 내지 7% 더 낮다.

발포체의 열전도도는 DIN 52 612에 규정된 2-판 방법 (포엔스겐 (Poensgen)에 따름)을 사용하여 측정하였다. 측정은 여러 온도 (통상적으로 -18 내지 +25℃)에서 실시하였다. 측정 온도사이의 평균 온도 차이는 10℃였다. 열전도도의 측정은 직접적으로 핫플레이트의 전류 세기 및 전압에 기초하므로 이 측정법은 절대적인 방법으로 정의될 수 있다.

Claims (9)

1. 연속적으로 제조된 발포체 샌드위치 부재를 소정의 크기로 절단하거나, 연귀 이음 방식으로 절단하고 배열하여 도 1, 2 및 3에 따른 2 면이 개방된 상자를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
2. 연속적으로 제조된 샌드위치 부재를 연귀 이음 방식으로 절단하고 부분으로 절단하고 배열하여 도 10 및 11에 따른 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 후면 벽 또는 측벽이 상응하는 지지 금형에서 금형내 발포되는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 후면 벽 또는 측벽이 적절한 길이로 절단된 본 발명의 샌드위치 부재로 형성되고, 상기 부재는 기계적으로 또는 접착제에 의해 또는 금형내 발포 (도 9)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 진공 절연 패널이 연속 발포 공정 도중, 바람직하게는 도 5에 따라서 압축 영역에 도입되기 전에 외부 층상에 금형내 발포됨으로써 도입되는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 금속제 외부 층 또는 유기 중합체로 된 외부 층을 외부 층으로 사용하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 종이, 바람직하게는 종이/알루미늄 호일 복합재를 한 면 또는 양면에 외부 층으로 사용하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 측면 이형재가 샌드위치 부재 제조 도중 사용되며 냉장 장치의 전면을 닫는 부분을 형성하거나 조립 보조물로도 사용될 수 있는 것임을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 문의 경첩, 밀봉재, 전선과 같은 최종 조립체의 부품을 기화 장치와 같은 부품과 함께 그 내부에서 견고하게 발포되게끔 이중 벨트로 도입하는 것을 특징으로 하는 냉장 장치의 제조 방법.