EP1075634B1 - Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines kühlschranks - Google Patents

Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines kühlschranks Download PDF

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EP1075634B1 EP99923419A EP99923419A EP1075634B1 EP 1075634 B1 EP1075634 B1 EP 1075634B1 EP 99923419 A EP99923419 A EP 99923419A EP 99923419 A EP99923419 A EP 99923419A EP 1075634 B1 EP1075634 B1 EP 1075634B1
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    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of a refrigerator from continuously manufactured Sandwich foam elements.
  • Refrigerators and freezers are usually foamed on stationary support molds.
  • the purpose of these supports is to prepare the outer and inner parts support the housing against the resulting foam pressure at a distance.
  • Differentiate size and wall thickness of the devices is in a production a variety of support forms necessary.
  • the location of the housing is important in the support forms; usually a foam layer is opened after the door preferred above. This position of the devices is for an even distribution of the Foam and achieving the foam properties of great importance, since it determines the length of the flow path that the foam travels got to. Nevertheless, it is not possible to use devices without voids and air pockets to produce. In addition, there are always larger fluctuations in raw density, which results in an increased material requirement.
  • US-A-3 649 398 describes a method of making a Refrigerators, whereby a continuously produced foam sandwich element is cut to size and arranged in a box open on two sides.
  • the invention was based on the object of a method for producing a refrigerator to provide made of foam elements on which to use can be dispensed with support forms.
  • the invention thus relates to a method for producing a refrigerator according to claim 1, in which continuously sandwich elements with corresponding Manufactures cover layers and cut them to size (Fig. 1) or this according to Fig. 2nd miter cuts. 3 is folded in accordance with FIG. 3 and on the Interface connected. This creates a box that is open on both sides The side walls represent the bottom and the top.
  • the back can either be foamed into molds as usual, the molds are much simpler than the usual support forms, or it can be an in Sandwich element produced and cut to length in the same process be foamed or assembled.
  • the remaining opening is through a suitably designed door, which is either manufactured conventionally or else a sandwich element produced on the double belt can be closed.
  • Rigid polyurethane foam is preferred as the foam in the process according to the invention used.
  • the pre-cut is produced 4, which is then folded according to FIG. 5 is and then forms the bottom rear wall and top; here are the Side walls either foamed or as a continuously cut to length Sandwich elements assembled.
  • this continuous production can e.g. seals necessary for the front of the refrigerator continuously be foamed.
  • the customary top layers can be continuous directly be foamed.
  • the complex manufacture of box profiles at Metal production as well as the complex and lossy deep drawing of the Inner container is omitted.
  • the uniform thickness of the thermoplastic material savings is also eliminated.
  • the high investments for cores and mold carriers for foaming as well Deep drawing is not necessary. a change in the insulation thickness is easy across the gap width of the double conveyor belt adjustable.
  • the great advantage of the continuous production according to the invention over the traditional manufacture of the cooling devices in appropriate support forms lies in the uniform production of the polyurethane foam with orderly and defined cell structure. This is because the foam can be on a double conveyor belt horizontally anisotropically aligned in its cell structure in the direction of travel (see Fig. 9). Such an alignment of the cells requires that the foam in the thickness direction, which is also the direction of use in the refrigerator, a much better one Has a coefficient of thermal conductivity than in the case of an isotropic foam structure or even an anisotropic one Alignment in the direction of the cross section.
  • the bulk density results from the quotient of mass and volume. From the A hard foam test specimen is cut, measured and weighed becomes.
  • Anisotropic foam 19.5 mW / km (horizontal cell orientation) (measurements were made with an n-pentane driven polyurethane system)
  • Fridge and freezer 22.5 - 23.5 mW / km (measurements were made with an n / i-pentane driven polyurethane system)
  • Comparative example 2 results in a thermal conductivity coefficient which is approximately 10% lower; experience has shown that this results in a 5 to 7% lower reduction in refrigeration appliances Energy consumption with the same wall thickness.
  • the thermal conductivity of foams is based on the 2-plate process (according to Poensgen) and is defined according to DIN 52 612. In doing so Measurements at different temperatures (usually -18 to + 25 ° C) carried out. The mean temperature difference is between the Measuring temperatures 10 ° C. The measurement of thermal conductivity is immediately on the current and voltage of the heating plate returned, so you can Call the measurement the absolute method.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Kühlschranks aus kontinuierlich hergestellten Sandwich-Schaumstoffelementen.
Üblicherweise werden Kühl- und Gefriergeräte auf stationären Stützformen ausgeschäumt. Diese Stützformen haben die Aufgabe, die vorbereiteten Außen- und Innenteile des Gehäuses gegen den entstehenden Schäumdruck auf Distanz abzustützen. Bei einer entsprechenden Vielzahl von unterschiedlichen Modellen, die sich in Konstruktion, Größe und Wandstärke der Geräte unterscheiden, ist in einer Produktion eine Vielzahl von Stützformen notwendig. Wichtig dabei ist die Lage des Gehäuses in den Stützformen; dabei wird üblicherweise eine Schäumlage Türöffnung nach oben bevorzugt. Diese Position der Geräte ist für eine gleichmäßige Verteilung des Schaumstoffes und das Erreichen der Schaumstoffeigenschaften von großer Bedeutung, da durch sie die Länge des Fließweges bestimmt wird, den der Schaum zurücklegen muß. Trotzdem ist es nicht möglich, Geräte ganz ohne Lunker und Lufteinschlüsse zu produzieren. Darüber hinaus ergeben sich stets größere Rohdichteschwankungen, was einen erhöhten Materialbedarf zur Folge hat.
Die US-A-3 649 398 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks, wobei ein kontinuierlich hergestelltes Schaumstoff-Sandwichelement auf Maß abgelängt und zu einer nach 2 Seiten offenen Box angeordnet wird.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks aus Schaumstoffelementen zur Verfügung zu stellen, bei dem auf die Verwendung von Stützformen verzichtet werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlschrankes gemäß Anspruch 1, bei dem man kontinuierlich Sandwichelemente mit entsprechenden Deckschichten fertigt und auf Maß ablängt (Fig. 1) oder diese entsprechend Fig. 2 auf Gehrung schneidet. Zuschnitt wird entsprechend Fig. 3 dreifach gefaltet und an der Nahtstelle verbunden. Hierbei entsteht ein auf beide Seiten offener Kasten, dessen Seiten die Seitenwände den Boden und die Oberseite darstellen. Die Rückseite kann entweder wie bisher üblich in Formen angeschäumt werden, wobei die Formen wesentlich einfacher als die üblichen Stützformen sind, oder es kann ein in demselben Prozeß hergestelltes und entsprechend abgelängtes Sandwichelement angeschäumt oder montiert werden. Die verbleibende Öffnung wird durch eine entsprechend konstruierte Tür, die entweder konventionell hergestellt wird oder aber ein am Doppelband hergestelltes Sandwichelement sein kann, geschlossen.
Als Schaumstoff wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt Polyurethan-Hartschaum eingesetzt.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung des vorgeschnittenen Elements entsprechend Fig. 4, das dann entsprechend Fig. 5 zusammengefaltet wird und dann Boden Rückwand und Oberseite bildet; hier werden die Seitenwände entweder angeschäumt oder aber als abgelängte kontinuierlich hergestellte Sandchwichelemente anmontiert. Bei dieser kontinuierlichen Herstellung können z.B. für die Vorderseite des Kühlschranks notwendige Abdichtungen kontinuierlich angeschäumt werden.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können die üblichen Deckschichten direkt kontinuierlich angeschäumt werden. Das aufwendige Herstellen von Kastenprofilen bei der Metallherstellung sowie das aufwendige und verlustreiche Tiefziehen der Innenbehälter entfällt. Darüber hinaus ergeben sich gerade beim Innenbehälter durch die gleichmäßige Dicke des Thermoplasten erhebliche Materialeinsparungen. Gleichfalls entfällt die aufwendige Vorfertigung unterschiedlicher Gehäusegrößen. Auch die hohen Investitionen für Kerne und Formträger für Ausschäumen sowie Tiefziehen entfallen. eine Änderung der Dämmdicken ist einfach über die Spaltbreite des Doppeltransportbandes einstellbar.
Auch die in herkömmlichen Verfahren arbeitsaufwendige Einbringung von Vakuumisolierpaneelen in die Dämmschicht wird wesentlich vereinfacht, in dem diese Vakuumisolierpaneele bei diesen kontinuierlichen Verfahren eingelegt werden. Gegebenenfalls können sie durch Auftrag eines Teiles des Schaumes an einer Deckschicht befestigt werden und anschließend kann das Restvolumen durch den Schaum im Doppelband oszillierend oder stationär eingetragen werden (siehe Fig. 6 und 7).
Der große Vorteil der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Herstellung gegenüber der traditionellen Herstellung der Kühlgeräte in entsprechenden Stützformen liegt in der gleichmäßigen Herstellung des Polyurethan-Schaumstoffes mit geordneter und definierter Zellstruktur. Es kann nämlich an einem Doppeltransportband der Schaum in seiner Zellstruktur in Fahrtrichtung horizontal anisotrop ausgerichtet werden (siehe Fig. 9). Eine solche Ausrichtung der Zellen bedingt, daß der Schaumstoff in Dickenrichtung, welche auch die Gebrauchsrichtung im Kältegerät ist, eine deutlich bessere Wärmeleitzahl aufweist als bei isotroper Schaumstruktur oder gar bei einer anisotropen Ausrichtung in Richtung des Querschnittes.
Figuren 1 bis 11
Beispiele Vergleichsbeispiel 1: Rohdichteschwankungen
Doppeltransportband:
31 bis 32 kg/m3
Gehäuse:
31 bis 35 kg/m3
Aus Vergleichsbeispiel 1 folgt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren 5 bis 10 % Gesamtrohdichte eingespart werden können bei vergleichbarer Mindestrohdichte.
Die Rohdichte ergibt sich aus dem Quotienten aus Masse und Volumen. Aus dem Paneel wird ein Hartschaumprobekörper geschnitten, der vermessen und gewogen wird.
Vergleichsbeispiel 2: Wärmeleitzahl
1) Isotroper Schaumstoff 20,5 mW/Km
2) Anisotroper Schaumstoff 19,5 mW/Km (Zellorientierung horizontal) (Messungen erfolgten mit einem n-Pentan getriebenen Polyurethan-System)
3) Kühl- und Gefriergerät 22,5 - 23,5 mW/Km (Messungen erfolgten mit einem n/i-Pentan getriebenen Polyurethan-System)
Aus Vergleichsbeispiel 2 ergibt sich eine um ca. 10% niedrigere Wärmeleitzahl; erfahrungsgemäß resultiert daraus in Kältegeräten ein um 5 bis 7 % niedrigerer Energieverbrauch bei gleicher Wandstärke.
Die Wärmeleitfähigkeit von Schaumstoffen wird nach dem 2-Platten-Verfahren (nach Poensgen) gemessen und ist nach DIN 52 612 definiert. Dabei werden Messungen bei unterschiedlichen Temperaturen (üblicherweise -18 bis +25°C) durchgeführt. Die mittlere Temperaturdifferenz beträgt zwischen den Meßtemperaturen 10°C. Die Messung der Wärmeleitfähigkeit wird unmittelbar auf die Stromstärke und Spannung der Heizplatte zurückgeführt, somit kann man diese Messung als Absolutmethode bezeichnen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks, dadurch gekennzeichnet, daß ein kontinuierlich hergestelltes Schaumstoff-Sandwichelement in seiner Zellstruktur horizontal anisotrop ausgerichtet wird, auf Maß abgelängt oder auf Gehrung geschnitten und zu einer nach 2 Seiten offenen Box angeordnet wird.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks, dadurch gekennzeichnet, daß ein kontinuierlich hergestelltes Sandwichelement in seiner Zellstruktur horizontal anisotrop ausgerichtet wird, auf Gehrung geschnitten, abgelängt und zu einem Körper in U- oder W-Form angeordnet wird.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand bzw. die Seitenwände in entsprechenden Stützformen angeschäumt werden.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand bzw. die Seitenwände durch entsprechend abgelängte erfindungsgemäße Sandwichelemente gebildet werden, welche mechanisch oder durch Kleber oder durch Anschäumen befestigt werden.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im kontinuierlichen Schäumprozeß Vakuumisolierpaneele eingelegt werden, vorzugsweise in dem sie vor dem Eingehen in die Druckzone an einer Deckschicht angeschäumt werden.
  6. Verfahren und Herstellung eines Kühlschrankes gemäß Anspruch bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschichten metallische Deckschichten oder Deckschichten aus organischen Polymeren verwendet werden.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschichten auf einer oder beiden Seiten Papier, vorzugsweise ein Papier-Aluminiumfolien-Komplex verwendet wird.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Sandwichherstellung Seitenprofile mitverwendet werden, welche den Stirnabschluß des Kühlschrankes bilden können bzw. auch als Montagehilfen verwendet werden können.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Kühlschranks gemäß Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Komponenten für die Endmontage wie z.B. Türenscharniere, Dichtungen, Leitungen sowie Komponenten wie Verdampfer etc. zur festen Einschäumung in das Doppelband eingelegt werden.
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