JP2589780B2 - 断熱体の製造方法 - Google Patents
断熱体の製造方法Info
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- JP2589780B2 JP2589780B2 JP63191400A JP19140088A JP2589780B2 JP 2589780 B2 JP2589780 B2 JP 2589780B2 JP 63191400 A JP63191400 A JP 63191400A JP 19140088 A JP19140088 A JP 19140088A JP 2589780 B2 JP2589780 B2 JP 2589780B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫等の断熱箱体に使用する断熱体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術 第３図は従来の断熱体板を示している。以下この従来
例の構成について第３図を参考に説明する。
例の構成について第３図を参考に説明する。
１は断熱体板で鉄板を鈑金加工し塗装した外板２とAB
S樹脂等で成型した内板３の内部に、気体バリヤー性を
有する樹脂−金属のラミネートフィルムで作った容器４
の中にパーライト等の粉末を充填材５として詰め、容器
４の内部を減圧した断熱体パック６をいれたものであ
る。
S樹脂等で成型した内板３の内部に、気体バリヤー性を
有する樹脂−金属のラミネートフィルムで作った容器４
の中にパーライト等の粉末を充填材５として詰め、容器
４の内部を減圧した断熱体パック６をいれたものであ
る。
次に上記従来例の作用について説明する。
断熱体パック６の内部は減圧となり、充填材により大
気圧を支えており、その熱伝導率は0.0070kcal/m.hr℃
以下を有し、通常のウレタンフォーム発泡体の２倍の熱
伝導率を持っている。このため断熱板１は高い断熱性を
有することが出来る。
気圧を支えており、その熱伝導率は0.0070kcal/m.hr℃
以下を有し、通常のウレタンフォーム発泡体の２倍の熱
伝導率を持っている。このため断熱板１は高い断熱性を
有することが出来る。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では断熱体板１は断熱
体パック６と外板２と内板３の密着性が悪ければ構造体
強度が低下するため接着剤等で上記三者を固定しなけれ
ばならない問題点があった。
体パック６と外板２と内板３の密着性が悪ければ構造体
強度が低下するため接着剤等で上記三者を固定しなけれ
ばならない問題点があった。
又、外板２や内板３を更に複雑な構造にした場合に断
熱体パック６との間に部分的に非密着部分が出来、外板
２や内板を補強しなければならない等の問題点があっ
た。
熱体パック６との間に部分的に非密着部分が出来、外板
２や内板を補強しなければならない等の問題点があっ
た。
本発明は上記問題点に鑑み従来例の欠点を除去するも
のであり構造強度の確保と断熱性能の強化を行うもので
ある。
のであり構造強度の確保と断熱性能の強化を行うもので
ある。
課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、外板と内板とか
らなる被覆材にて形成された空間に、前記被覆材に設け
られた開口部から前記被覆材の長手方向に沿って前記被
覆材内へ連続通気性発泡体等のフォーム体を充填，発泡
し、前記開口部から前記フォーム体をあふれ出させ、前
記開口部からあふれ出た前記フォーム体を削除し、前記
開口部から前記被覆材内を減圧し、前記被覆材内が所定
の圧力になった後、シール材にて前記開口部を密閉する
ものである。
らなる被覆材にて形成された空間に、前記被覆材に設け
られた開口部から前記被覆材の長手方向に沿って前記被
覆材内へ連続通気性発泡体等のフォーム体を充填，発泡
し、前記開口部から前記フォーム体をあふれ出させ、前
記開口部からあふれ出た前記フォーム体を削除し、前記
開口部から前記被覆材内を減圧し、前記被覆材内が所定
の圧力になった後、シール材にて前記開口部を密閉する
ものである。
作用 本発明は上記した工程によって、フォーム体が、外板
や内板と一体発泡されるので、相互の密着性が確保さ
れ、かつ、被覆材の長手方向に沿ってフォーム体を被覆
材内へ充填することにより、フォーム体内のセルを被覆
材の長手方向に沿って細長く形成し、被覆材の長手方向
に垂直な断面におけるフォーム体のセル密度を高め断熱
性能を向上することができるものである。
や内板と一体発泡されるので、相互の密着性が確保さ
れ、かつ、被覆材の長手方向に沿ってフォーム体を被覆
材内へ充填することにより、フォーム体内のセルを被覆
材の長手方向に沿って細長く形成し、被覆材の長手方向
に垂直な断面におけるフォーム体のセル密度を高め断熱
性能を向上することができるものである。
実施例 以下本発明の断熱体の製造方法について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図は本発明の断熱体の断面を示すものである。尚
従来と同一の構成については同一番号を付してその詳細
な説明を省略する。
従来と同一の構成については同一番号を付してその詳細
な説明を省略する。
７は断熱体であり外板２と内板３にて形成された空間
は連続気泡発泡体等のフォーム体８を充填したものであ
る。この時フォーム体８と外板２と内板３及び空気との
接触面では壁抵抗や放熱のため破泡現象が生じ、表皮９
が生じる。フォーム体８は通気性を有するがスキン層９
は樹脂層で通気性が著しく減少する。そのため外板２又
は内板３の一部に開口部10を設け、フォーム体８を外板
２又は内板３からあふれさせ、外板２又は内板３の面に
そって、フォーム体８のあふれた部分をカッター等で削
除し、その部分から内部を減圧にし、所定の減圧になれ
ばアルミテープ等のシール材11にて密封する。
は連続気泡発泡体等のフォーム体８を充填したものであ
る。この時フォーム体８と外板２と内板３及び空気との
接触面では壁抵抗や放熱のため破泡現象が生じ、表皮９
が生じる。フォーム体８は通気性を有するがスキン層９
は樹脂層で通気性が著しく減少する。そのため外板２又
は内板３の一部に開口部10を設け、フォーム体８を外板
２又は内板３からあふれさせ、外板２又は内板３の面に
そって、フォーム体８のあふれた部分をカッター等で削
除し、その部分から内部を減圧にし、所定の減圧になれ
ばアルミテープ等のシール材11にて密封する。
以上のように構成された断熱体について、その動作を
説明する。
説明する。
フォーム体８は外板２や内板と密着しながら充填して
いくので構造強度は確保でき、又外板２や内板３が複雑
な構造であっても隙間なく充填することが出来るもので
ある。
いくので構造強度は確保でき、又外板２や内板３が複雑
な構造であっても隙間なく充填することが出来るもので
ある。
又、フォーム体を開口部10からあふれ出させるため、
フォーム体８が未充填することもなく、品質が安定す
る。
フォーム体８が未充填することもなく、品質が安定す
る。
発明の効果 以上のように本発明は、フォーム体と、外板や内板と
の密着性が確保され構造強度が確保されるとともに、被
覆材の長手方向に垂直な断面におけるフォーム体のセル
密度を高め断熱性能を向上することができる。
の密着性が確保され構造強度が確保されるとともに、被
覆材の長手方向に垂直な断面におけるフォーム体のセル
密度を高め断熱性能を向上することができる。
第１図は本発明の一実施例の断熱体の断面図、第２図は
同フォーム充填完了時の断面図、第３図は従来例の断熱
体板の断面図である。 ２……外板、３……内板、７……断熱体、８……フォー
ム体、９……表皮。
同フォーム充填完了時の断面図、第３図は従来例の断熱
体板の断面図である。 ２……外板、３……内板、７……断熱体、８……フォー
ム体、９……表皮。
Claims (1)
- 【請求項１】外板と内板とからなる被覆材にて形成され
た空間に、前記被覆材に設けられた開口部から前記被覆
材の長手方向に沿って前記被覆材内へ連続通気性発泡体
等のフォーム体を充填，発泡し、前記開口部から前記フ
ォーム体をあふれ出させ、前記開口部からあふれ出た前
記フォーム体を削除し、前記開口部から前記被覆材内を
減圧し、前記被覆材内が所定の圧力になった後、シール
材にて前記開口部を密閉する断熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191400A JP2589780B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 断熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191400A JP2589780B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 断熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240481A JPH0240481A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2589780B2 true JP2589780B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16273973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191400A Expired - Fee Related JP2589780B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 断熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589780B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6196867B2 (ja) | 2013-10-01 | 2017-09-13 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光学モジュール |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189479A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-28 | Sharp Corp | 断熱体の芯材の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63191400A patent/JP2589780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240481A (ja) | 1990-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |