JPS6343668B2 - - Google Patents
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- JPS6343668B2 JPS6343668B2 JP58010932A JP1093283A JPS6343668B2 JP S6343668 B2 JPS6343668 B2 JP S6343668B2 JP 58010932 A JP58010932 A JP 58010932A JP 1093283 A JP1093283 A JP 1093283A JP S6343668 B2 JPS6343668 B2 JP S6343668B2
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- activated carbon
- insulation
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- vacuum
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫等の断熱箱体の断熱材に利用
する真空の断熱体パツクに関するものである。
する真空の断熱体パツクに関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図は従来の真空断熱体パツクを示してい
る。以下にこの従来例の構成について第１図を参
考に説明する。
る。以下にこの従来例の構成について第１図を参
考に説明する。
図において、１は真空の断熱体パツクであり、
通気性を有する中袋２に発泡パーライト等の粉末
３が充填され、さらに金属箔−プラスチツクス等
のラミネートフイルムから成る密閉容器４に外被
されたのちに、内部を0.01Torrに減圧している。
５は断熱箱で断熱体パツク１を合成樹脂の内箱６
と金属製の外箱７間に、外箱７に接して配設し、
さらに硬質ウレタンフオーム８により一体発泡し
形成している。
通気性を有する中袋２に発泡パーライト等の粉末
３が充填され、さらに金属箔−プラスチツクス等
のラミネートフイルムから成る密閉容器４に外被
されたのちに、内部を0.01Torrに減圧している。
５は断熱箱で断熱体パツク１を合成樹脂の内箱６
と金属製の外箱７間に、外箱７に接して配設し、
さらに硬質ウレタンフオーム８により一体発泡し
形成している。
次に上記従来例の作用について説明する。この
ような断熱体パツク１を長期間、硬質ウレタンフ
オーム８中に埋設すると、発泡剤として用いてい
るフロンガスが、金属箔−プラスチツクス等のラ
ミネートフイルムの密閉容器４を透過する。この
ことにより真空にされた密閉容器４内の真空度が
時間経過と共に低下するといつた欠点があつた。
このため熱伝導率が悪くなり、断熱箱５の断熱性
能が劣化するものであつた。
ような断熱体パツク１を長期間、硬質ウレタンフ
オーム８中に埋設すると、発泡剤として用いてい
るフロンガスが、金属箔−プラスチツクス等のラ
ミネートフイルムの密閉容器４を透過する。この
ことにより真空にされた密閉容器４内の真空度が
時間経過と共に低下するといつた欠点があつた。
このため熱伝導率が悪くなり、断熱箱５の断熱性
能が劣化するものであつた。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を除去するもので
あり、長期間の使用によつても断熱性の経時劣化
がないことを目的とする。
あり、長期間の使用によつても断熱性の経時劣化
がないことを目的とする。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、フロン
ガスを選択的に吸着する性質をもつ活性炭を真空
断熱材パツク中に配設し、かつ製造上取扱いの難
しい活性炭をあらかじめ通気性のある袋の中に封
止し容易に断熱体パツクに投入できるようにした
もので、これにより長期間の使用によつても断熱
体パツクの初期の真空度を維持し、断熱性の経時
劣化を防ぐものである。
ガスを選択的に吸着する性質をもつ活性炭を真空
断熱材パツク中に配設し、かつ製造上取扱いの難
しい活性炭をあらかじめ通気性のある袋の中に封
止し容易に断熱体パツクに投入できるようにした
もので、これにより長期間の使用によつても断熱
体パツクの初期の真空度を維持し、断熱性の経時
劣化を防ぐものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について第３図
を参考に説明するが、従来と同一構成について
は、同一番号を付してその詳細な説明を省略す
る。
を参考に説明するが、従来と同一構成について
は、同一番号を付してその詳細な説明を省略す
る。
図において、９は活性炭の粉末で、あらかじめ
不織紙等から成る通気性を有する袋１０に一定量
が充填封止され活性炭パツク１１を形成してい
る。この活性炭パツク１１と発泡パーライト等の
粉末３を中袋２に充填した後、密閉容器４に挿入
し、その後10-1〜10-2Torrに真空脱気して真空
の断熱体パツク１２が得られる。なお、発泡パー
ライト等の粉末３と活性炭パツク１１は、あらか
じめ120〜150℃にて十分乾燥したものである。
不織紙等から成る通気性を有する袋１０に一定量
が充填封止され活性炭パツク１１を形成してい
る。この活性炭パツク１１と発泡パーライト等の
粉末３を中袋２に充填した後、密閉容器４に挿入
し、その後10-1〜10-2Torrに真空脱気して真空
の断熱体パツク１２が得られる。なお、発泡パー
ライト等の粉末３と活性炭パツク１１は、あらか
じめ120〜150℃にて十分乾燥したものである。
次に上記実施例の作用について説明する。図に
おいて、硬質ウレタンフオーム８に含まれるフロ
ンガスは、圧力差を推進力として断熱体パツク１
２に侵入するが、侵入したフロンガスは、分子量
が大きいため容易に活性炭９に吸着でき、断熱体
パツク１２の真空度は初期の10-1〜10-2Torrに
保持されることとなる。このことは、フロンガス
が活性炭９に吸着され、あたかもフロンガスが存
在していない状態となる。よつて断熱体パツク１
２の熱伝導率は経時劣化なく、優れた断熱特性を
示すことができる。
おいて、硬質ウレタンフオーム８に含まれるフロ
ンガスは、圧力差を推進力として断熱体パツク１
２に侵入するが、侵入したフロンガスは、分子量
が大きいため容易に活性炭９に吸着でき、断熱体
パツク１２の真空度は初期の10-1〜10-2Torrに
保持されることとなる。このことは、フロンガス
が活性炭９に吸着され、あたかもフロンガスが存
在していない状態となる。よつて断熱体パツク１
２の熱伝導率は経時劣化なく、優れた断熱特性を
示すことができる。
又、活性炭９の粉末３に対する配合量は、金属
箔―プラスチツクス等のラミネートフイルムの密
閉容器４のフロンガス透過率に応じて変えること
ができ、断熱体パツク１２の断熱性保持率を自由
に選ぶことができるのである。なお、活性炭９は
通気性を有する袋１０に充填しているが、フロン
ガスの吸着を阻害することがなく、粉末３に混合
して使用する場合と同等の効果をもつ。さらに粉
末３に活性炭９を混合する場合、粉じん対策上、
特に活性炭９の取扱いが難しく、広い範囲で防爆
設備が必要となるのに対し、活性炭パツク１１の
場合、活性炭９を袋１０に充填する工程のみ配慮
すれば良く、例えば断熱体パツク１２又は中袋２
が破袋しても活性炭９が空気中を浮遊することは
なく、何ら危険性はないのである。よつて設備投
資も少なくてすむ利点を有している。
箔―プラスチツクス等のラミネートフイルムの密
閉容器４のフロンガス透過率に応じて変えること
ができ、断熱体パツク１２の断熱性保持率を自由
に選ぶことができるのである。なお、活性炭９は
通気性を有する袋１０に充填しているが、フロン
ガスの吸着を阻害することがなく、粉末３に混合
して使用する場合と同等の効果をもつ。さらに粉
末３に活性炭９を混合する場合、粉じん対策上、
特に活性炭９の取扱いが難しく、広い範囲で防爆
設備が必要となるのに対し、活性炭パツク１１の
場合、活性炭９を袋１０に充填する工程のみ配慮
すれば良く、例えば断熱体パツク１２又は中袋２
が破袋しても活性炭９が空気中を浮遊することは
なく、何ら危険性はないのである。よつて設備投
資も少なくてすむ利点を有している。
発明の効果
本発明は上記のような構成であり以下に示すよ
うな効果が得られるのである。
うな効果が得られるのである。
(a) 活性炭パツクを断熱体パツク内に配設してい
るため、硬質ウレタンフオーム内に断熱体パツ
クを埋設させても、侵透するフロンガスは活性
炭に吸着されるため、真空度が低くなつて断熱
性が劣化することはない。
るため、硬質ウレタンフオーム内に断熱体パツ
クを埋設させても、侵透するフロンガスは活性
炭に吸着されるため、真空度が低くなつて断熱
性が劣化することはない。
(b) 活性炭パツク内の活性炭量を変化させること
で断熱体パツクの断熱性保持率を自由に選択す
ることができる。
で断熱体パツクの断熱性保持率を自由に選択す
ることができる。
(c) 活性炭をあらかじめ、パツクにすることによ
り、粉じん対策上、取扱いが容易となり、防爆
設備等の投資が減少する。
り、粉じん対策上、取扱いが容易となり、防爆
設備等の投資が減少する。
第１図は従来の真空断熱体パツクの断面図、第
２図は前記真空断熱体パツクを使用した断熱箱体
の断面図、第３図は本発明の一実施例における断
熱体パツクの断面図である。 ３……発泡パーライト等の粉末、４……密閉容
器、１０……袋、１１……活性炭パツク。
２図は前記真空断熱体パツクを使用した断熱箱体
の断面図、第３図は本発明の一実施例における断
熱体パツクの断面図である。 ３……発泡パーライト等の粉末、４……密閉容
器、１０……袋、１１……活性炭パツク。
Claims (1)
- １ 発泡パーライト等の粉末と、通気性を有する
袋で覆われた活性炭と、この粉末と活性炭を収納
し、減圧した金属箔―プラスチツク等のラミネー
トフイルムよりなる非通気性の密閉容器とよりな
る断熱体パツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010932A JPS59137777A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 断熱体パツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010932A JPS59137777A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 断熱体パツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137777A JPS59137777A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6343668B2 true JPS6343668B2 (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=11763996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010932A Granted JPS59137777A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 断熱体パツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137777A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166070A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | 株式会社東芝 | 真空断熱パネルの製造方法 |
| JPS61103089A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | シャープ株式会社 | 真空断熱構造体 |
| JPS61119894A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-07 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱ユニツトとその製造方法 |
| JPS61119895A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-07 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱ユニットの製造方法 |
| JPS61144491A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-02 | シャープ株式会社 | 真空断熱構造体 |
| JPS637788U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | ||
| JPH02205582A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-15 | Hitachi Ltd | 断熱箱体 |
| KR101775744B1 (ko) | 2010-03-26 | 2017-09-19 | 파나소닉 주식회사 | 기체 흡착 디바이스 구조체와 그 사용 방법 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010932A patent/JPS59137777A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137777A (ja) | 1984-08-07 |
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