KR20010042406A - 금속 스트립의 압연 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 윈치(4, 5)가 앞뒤에 배치된 가역 압연기(1)에서 강 스트립과 같은 금속 스트립(6)을 압연하는 방법에 관한 것으로, 그러한 압연 방법에서는 일정한 스트립 두께(d)를 수반하는 스트립(6)을 목표 온도(T*)보다 더 높은 스트립 온도(T)로 선행 배치된 윈치(4)로부터 풀어내어 최대 5 %의 제1 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기(1)를 통해 특정의 통과 속도(v)로 통과시킨 후에 후속 배치된 윈치(5)에 의해 감아내고, 그 경우에 통과 속도(v)를 스트립(6)을 감아낼 때에 스트립(6)이 목표 온도(T*)에 도달되도록 선택하며, 이어서 스트립(6)을 후속 배치된 윈치(5)로부터 풀어내어 10 % 이상의 제2 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨 후에 선행 배치된 윈치(4)에 의해 감아내게 된다.

Description

금속 스트립의 압연 방법{METHOD FOR ROLLING A METAL STRIP}

그러한 유형의 압연기 및 그에 부수되는 압연 방법은 일반적으로 공지된 것이다. 그러한 유형의 압연기에서는 스트립이 수 차례의 왕복 압연(가역 과정)에 의해 압연된다.

흔히, 스트립은 압연 전에 원하는 목표 온도보다 더 높은 스트립 온도를 보유하게 된다.

본 발명은 윈치가 앞뒤에 배치된 가역 압연기에서 금속 스트립을 하나의 윈치로부터 풀어내어 10 % 이상의 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기를 통해 통과시킨 후에 다른 윈치에 의해 감아내는 금속 스트립, 특히 강 스트립의 압연 방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 장점 및 세부 사항은 다른 청구 범위 및 이후의 실시예에 관한 설명으로부터 명확히 파악될 수 있을 것이다.

도 1은 슈테켈 압연기를 개략적으로 나타낸 도면이다.

본 발명의 목적은 스트립을 가능한 한 신속하게 원하는 압연 온도로 유도할 수 있는 금속 스트립의 압연 방법을 제공하는 것이다.

그러한 목적은 본 발명에 따라 일정한 스트립 두께를 수반하는 스트립을 목표 온도보다 더 높은 스트립 온도로 선행 배치된 윈치로부터 풀어내어 최대 5 %의 제1 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기를 통해 특정의 통과 속도로 통과시킨 후에 후속 배치된 윈치에 의해 감아내고, 그 경우에 통과 속도를 스트립을 감아낼 때에 스트립이 목표 온도에 도달되도록 선택하는 것에 의해 달성된다.

그와 같이 하여, 스트립이 온도 보상 노에서처럼 신속하게 냉각되게 된다.

실제로, 압연 패스 당 두께 감소율은 예컨대 단지 1 % 정도로 가능한 한 낮게 선택되어야 하는데, 그 이유는 압연 시의 변형으로 인해 스트립 온도가 다시 상승되기 때문이다. 가장 바람직한 것은 제1 압연 패스 당 두께 감소율이 0으로 되는 것이다. 즉, 압연기가 단지 추진 장치로서의 역할만을 하여 공전 압연 패스로 작동되는 것이 가장 바람직하다.

스트립을 윈치에서 가열할 경우, 즉 가역 압연기가 소위 슈테켈(Steckel) 압연기로서 형성될 경우에 원하는 압연 온도를 더욱 정확하게 설정할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 단일의 압연기에서 강에 대해 열간 압연뿐만 아니라 냉간 압연을 하는데 사용하기 매우 바람직하다. 즉, 압연하려는 금속이 강인 경우에는 스트립 온도가 소위 GOS 라인의 위에, 그리고 목표 온도가 그러한 라인의 아래에 있도록 하는 것이 특히 바람직하다.

스트립 온도를 목표 온도로 하강시킬 때의 스트립 두께는 5 내지 15 ㎜인 것이 바람직하다.

첨부 도면 도 1에 따르면, 슈테켈 압연기는 윈치(4, 5)가 각각 앞뒤에 배치되어 있는 1개 또는 2개의 압연대(2, 3)를 구비한 가역 압연기(1)로 이루어진다. 슈테켈 압연기에서는 특히 스트립(6)이 예컨대 50 ㎜의 초기 두께로부터 1.2 ㎜의 최종 두께로 압연되어야 한다. 그를 위해, 스트립(6)은 슈테켈 압연기에서 가역 과정으로 압연된다. 즉, 스트립을 하나의 윈치(4 또는 5)로부터 풀어내어 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨 후에 최종적으로 다른 윈치(5 또는 4) 상에 다시 감아낸다. 이어서, 작업 방향을 반전시킨다. 즉, 다음 번에 스트립을 통과시킬 때에는 스트립(6)을 다른 윈치(5 또는 4)로부터 풀어내어 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨 후에 윈치(4 또는 5)에 의해 다시 감아내게 된다. 그와 같이 스트립을 가역 압연기를 통해 통과시키는 것을 통상 압연 패스로서 지칭한다. 스트립(6)의 스트립 온도(T)를 가능한 한 일정하게 유지시키기 위해, 윈치(4, 5)는 그곳에서 스트립(6)이 가열되는 윈치 노로서 형성된다.

본 실시예에 따르면, 스트립(6)은 강 스트립이다. 통상, 그러한 스트립(6)은 처음에 열간 압연된다. 즉, 강 스트립이 강의 GOS 라인의 위에 있는 스트립 온도(T)를 보유한다. 그러한 스트립 온도(T)는 예컨대 1100 ℃에 달한다.

이제, 스트립(6)은 가역 압연기(1)에서 그 스트립 두께가 5 내지 15 ㎜, 예컨대 10 ㎜로 될 때까지 다수의 압연 패스의 가역 과정으로 열간 압연된다. 1.2 ㎜의 최종 두께로의 후속 압연은 스트립(6)의 냉간 압연에 의해 실행되어야 한다. 그를 위해, 1100 ℃의 스트립 온도(T)는 냉간 압연을 위한 목표 온도(T*)로 하강되어야 한다. 그러한 목표 온도(T*)는 강의 GOS 라인의 아래에 있고, 예컨대 700 ℃이다.

스트립 온도(T)를 하강시키는 것은 다음과 같이 실행된다:

열간 압연의 최종 압연 패스 시에 스트립(6)을 윈치(4)(이후로 선행 배치된 윈치(4)로서 지칭함) 상에 감아낸다. 이제, 스트립(6)을 그 스트립 온도(T)로 그 선행 배치된 윈치(4)로부터 풀어내어 특정의 통과 속도(v)로 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨다. 그와 같이 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨 후에 스트립(6)을 다른 윈치(5)(이후로 후속 배치된 윈치(5)로서 지칭함)에 의해 감아낸다.

그와 같이 가역 압연기(1)를 통해 통과시킬 때에는 가역 압연기(1)에서의 압연 패스 당 두께 감소율을 가능한 한 작게 설정한다. 이상적인 것은 압연 패스 당 두께 감소율이 0으로 되는 것이다. 그 경우, 가역 압연기(1)의 압연대(2, 3)는 단지 스트립(6)의 추진 장치로서만 작용을 하게 된다. 그러나, 예컨대 1 % 정도의 낮은 압연 패스 당 두께 감소율도 가능한데, 다만 어느 경우이든지 허용될 수 있는 압연 패스 당 두께 감소율은 최대 5 %이다. 그 정도로 낮은 압연 패스 당 두께 감소율에서는 통과 속도(v)가 거의 임의로 선택될 수 있다. 특히, 그러한 통과 속도(v)도 역시 매우 작게 선택될 수 있다. 따라서, 스트립(6)은 2개의 윈치(4, 5) 사이의 구간에서 목표 온도(T*)로 냉각될 충분한 시간을 확보하게 된다. 즉, 스트립(6)은 그 스트립(6)을 감아낼 때에 목표 온도(T*), 예컨대 700 ℃에 도달되게 된다.

이후로, 원칙적으로는 후속 냉간 압연을 전술된 열간 압연과 동일하게 실행한다. 즉, 가역 압연기가 다시 통상의 압연기로서의 작용을 하여 각각의 압연 패스 시에 스트립(6)의 스트립 두께(d)를 통상 20 내지 50 % 정도, 부분적으로는 압연 패스 당 60 % 정도로 감소시키게 된다. 다만, 예컨대 1.2 ㎜의 최종 두께로 압연하는 최종 압연 패스는 대부분 약 10 %의 좀더 낮은 압연 패스 당 두께 감소율로 실행된다.

기술적 사정으로 인해 스트립(6)의 통과 속도(v)를 스트립 온도(T)가 단일의 압연 패스로 목표 온도(T*)로 하강될 만큼 작게 선택할 수 없다면, 경우에 따라 후속 압연(본 실시예의 경우에는 냉간 압연)을 속행하기 전에 그러한 냉각 압연 패스를 2회 또는 그 이상 실행할 수도 있다.

〈도면 부호의 설명〉

1 : 가역 압연기

2, 3 : 압연대

4, 5 : 윈치

6 : 스트립

d : 스트립 두께

T : 스트립 온도

T* : 목표 온도

v : 통과 속도

본 발명은 윈치가 앞뒤에 배치된 가역 압연기에서 금속 스트립을 하나의 윈치로부터 풀어내어 10 % 이상의 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기를 통해 통과시킨 후에 다른 윈치에 의해 감아내는 금속 스트립, 특히 강 스트립의 압연 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 스트립을 가능한 한 신속하게 원하는 압연 온도로 유도할 수 있는 금속 스트립의 압연 방법을 제공하는 것이다.

Claims (7)

1. 윈치(4, 5)가 앞뒤에 배치된 가역 압연기(1)에서 강 스트립과 같은 금속 스트립(6)을 압연하는 방법에 있어서,

   일정한 스트립 두께(d)를 수반하는 스트립(6)을 목표 온도(T*)보다 더 높은 스트립 온도(T)로 선행 배치된 윈치(4)로부터 풀어내어 최대 5 %의 제 1 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기(1)를 통해 특정의 통과 속도(v)로 통과시킨 후에 후속 배치된 윈치(5)에 의해 감아내고, 그 경우에 통과 속도(v)를 스트립(6)을 감아낼 때에 스트립(6)이 목표 온도(T*)에 도달되도록 선택하며, 이어서 스트립(6)을 후속 배치된 윈치(5)로부터 풀어내어 10 % 이상의 제 2 압연 패스 당 두께 감소율로 가역 압연기(1)를 통해 통과시킨 후에 선행 배치된 윈치(4)에 의해 감아내는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 제 1 압연 패스 당 두께 감소율을 최대 1 %로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 제 1 압연 패스 당 두께 감소율을 0으로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 제 2 압연 패스 당 두께 감소율을 20 % 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(6)을 윈치(4, 5)에서 가열하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속 스트립은 강으로 이루어지고, 스트립 온도(T)를 강의 GOS 라인의 위에, 그리고 목표 온도(T*)를 강의 GOS 라인의 아래에 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립 두께(d)를 5 내지 15 ㎜로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 압연 방법.