JP2002510555A - ストリップの圧延方法 - Google Patents
ストリップの圧延方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、前方及び後方に設けられたコイラ（４，５）を有する可逆圧延機（１）における、ストリップ（６）、特に鋼材ストリップ（６）の圧延方法において、ストリップ厚さ（ｄ）を有するストリップ（６）を、前方に設けられたコイラ（４）から設定温度（Ｔ’）の上方のストリップ温度（Ｔ）で巻き戻し、可逆圧延機（１）を最大５％の第１の減面率で、通板速度（ｖ）で通板させ、そして後方に設けられたコイラ（５）によって巻き上げ、その際、通板速度（ｖ）を、ストリップ（６）が巻き上げの際に設定温度（Ｔ’）を達成しているように選択すること、そして、次いでストリップ（６）を、後方に設けられたコイラ（５）から巻き戻し、可逆圧延機（１）を少なくとも１０％の第２の減面率で通板させ、そして前方に設けられたコイラ（４）によって巻き上げることを特徴とする圧延方法に関する。
Description
【０００１】 本発明は、前方及び後方に設けられたコイラを有する可逆圧延機における、ス
トリップ、特に鋼材ストリップの圧延方法において、ストリップを、コイラの一
方から巻き戻し、可逆圧延機を少なくとも１０％の減面率で通板させ、そして他
方のコイラによって巻き上げる圧延方法に関する。
トリップ、特に鋼材ストリップの圧延方法において、ストリップを、コイラの一
方から巻き戻し、可逆圧延機を少なくとも１０％の減面率で通板させ、そして他
方のコイラによって巻き上げる圧延方法に関する。
【０００２】 この様式の圧延機及び付随する圧延方法は、一般的に公知である。この様式の
圧延機においては、ストリップが数回にわたる往復圧延（可逆）によって圧延さ
れる。
圧延機においては、ストリップが数回にわたる往復圧延（可逆）によって圧延さ
れる。
【０００３】 ストリップは、圧延の前に、しばしば所望の設定温度の上方に存在するストリ
ップ温度を有する。本発明の課題は、ストリップをできるだけ迅速に所望の圧延
温度にもたらすことができる方法を提供する点にある。
ップ温度を有する。本発明の課題は、ストリップをできるだけ迅速に所望の圧延
温度にもたらすことができる方法を提供する点にある。
【０００４】 この課題は、ストリップ厚さを有するストリップを、前方に設けられたコイラ
から設定温度の上方のストリップ温度で巻き戻し、可逆圧延機を最大５％の第１
の減面率で、通板速度で通板させ、そして後方に設けられたコイラによって巻き
上げ、その際、通板速度を、ストリップが巻き上げの際に設定温度を達成してい
るように選択することによって解決される。
から設定温度の上方のストリップ温度で巻き戻し、可逆圧延機を最大５％の第１
の減面率で、通板速度で通板させ、そして後方に設けられたコイラによって巻き
上げ、その際、通板速度を、ストリップが巻き上げの際に設定温度を達成してい
るように選択することによって解決される。
【０００５】 こうして、ストリップが均質炉におけるよりも著しく速く冷却される。
【０００６】 実際には、減面率はできるだけわずかに選択されるべきであり、例えばわずか
１％である。なぜなら圧延の際の変形によって、ストリップ温度が再び高められ
るからである。第１の減面率が零である場合、即ち圧延機が単に空パスで駆動機
構として作用する場合が最適である。
１％である。なぜなら圧延の際の変形によって、ストリップ温度が再び高められ
るからである。第１の減面率が零である場合、即ち圧延機が単に空パスで駆動機
構として作用する場合が最適である。
【０００７】 所望の圧延温度は、ストリップがコイラにおいて加熱される場合、即ち、可逆
圧延機がいわゆるステッケル圧延機として構成されている場合には、更に精密に
調節することができる。
圧延機がいわゆるステッケル圧延機として構成されている場合には、更に精密に
調節することができる。
【０００８】 本発明による方法は、唯一の圧延機において、鋼材の熱間圧延も、また冷間圧
延も実施するように使用できるのが特に有効である。即ち、圧延すべき金属が鋼
材である場合に、ストリップ温度がいわゆるＧＯＳ線の上方に存在し、また設定
温度がＧＯＳ線の下方に存在するのが特に有効である。
延も実施するように使用できるのが特に有効である。即ち、圧延すべき金属が鋼
材である場合に、ストリップ温度がいわゆるＧＯＳ線の上方に存在し、また設定
温度がＧＯＳ線の下方に存在するのが特に有効である。
【０００９】 ストリップ温度が設定温度に下げられたストリップ厚さが、５〜１５ｍｍの間
の領域に存在するのが優れている。
の領域に存在するのが優れている。
【００１０】 更に別の利点及び詳細を、他の請求項並びに以下の実施例の記載から明らかに
する。
する。
【００１１】 ステッケル圧延機は、図１により１つ又は２つのロールスタンド２，３を有す
る可逆圧延機１からなり、この可逆圧延機には、それぞれコイラ４，５が前方及
び後方に設けられている。ステッケル圧延機においては、ストリップ６が圧延さ
れなければならず、しかも例えば５０ｍｍの初期厚さから１．２ｍｍの最終厚さ
に圧延されなければならない。このため、ストリップ６はステッケル圧延機にお
いて可逆的に圧延される。即ち、ストリップはコイラ４，５の一方から巻き戻さ
れ、次いで可逆圧延機１を通板させられ、そして最後にコイラ４，５の他方に再
び巻き上げられる。その後、駆動装置が逆転される。即ち、ストリップ６は次の
通板の際に、コイラ４，５の他方から巻き戻され、可逆圧延機１を通板させられ
、そして次に再びコイラ４，５の一方によって巻き上げられる。可逆圧延機１に
よるこれらの通板それぞれは、通常圧下と称する。ストリップ６のストリップ温
度Ｔをできるだけ一定に維持するために、コイラ４，５はリールファーネスとし
て形成されており、このリールファーネスにおいてストリップ６が加熱される。
る可逆圧延機１からなり、この可逆圧延機には、それぞれコイラ４，５が前方及
び後方に設けられている。ステッケル圧延機においては、ストリップ６が圧延さ
れなければならず、しかも例えば５０ｍｍの初期厚さから１．２ｍｍの最終厚さ
に圧延されなければならない。このため、ストリップ６はステッケル圧延機にお
いて可逆的に圧延される。即ち、ストリップはコイラ４，５の一方から巻き戻さ
れ、次いで可逆圧延機１を通板させられ、そして最後にコイラ４，５の他方に再
び巻き上げられる。その後、駆動装置が逆転される。即ち、ストリップ６は次の
通板の際に、コイラ４，５の他方から巻き戻され、可逆圧延機１を通板させられ
、そして次に再びコイラ４，５の一方によって巻き上げられる。可逆圧延機１に
よるこれらの通板それぞれは、通常圧下と称する。ストリップ６のストリップ温
度Ｔをできるだけ一定に維持するために、コイラ４，５はリールファーネスとし
て形成されており、このリールファーネスにおいてストリップ６が加熱される。
【００１２】 ストリップ６は、実施例によれば鋼材ストリップである。ストリップ６は、通常
最初に熱間圧延される。即ち、ストリップは鋼材のＧＯＳ線の上方のストリップ
温度Ｔを有する。ストリップ温度Ｔは、例えば１１００°Ｃである。
最初に熱間圧延される。即ち、ストリップは鋼材のＧＯＳ線の上方のストリップ
温度Ｔを有する。ストリップ温度Ｔは、例えば１１００°Ｃである。
【００１３】 その後ストリップ６は、可逆圧延機１において、複数のパスで、そのストリッ
プ厚さｄが５〜１５ｍｍの間、例えば１０ｍｍとなるまで可逆的に熱間圧延され
る。１．２ｍｍの最終厚さへの更に別の圧延が、ストリップ６を冷間圧延するこ
とによって行われなければならない。このためストリップ温度Ｔは、１１００°
Ｃから冷間圧延のための設定温度Ｔ’に下げなければならない。設定温度Ｔ’は
、鋼材のＧＯＳ線の下方に存在し、例えば７００°Ｃである。
プ厚さｄが５〜１５ｍｍの間、例えば１０ｍｍとなるまで可逆的に熱間圧延され
る。１．２ｍｍの最終厚さへの更に別の圧延が、ストリップ６を冷間圧延するこ
とによって行われなければならない。このためストリップ温度Ｔは、１１００°
Ｃから冷間圧延のための設定温度Ｔ’に下げなければならない。設定温度Ｔ’は
、鋼材のＧＯＳ線の下方に存在し、例えば７００°Ｃである。
【００１４】 ストリップ温度Ｔの降下は以下のように行われる。 ストリップ６は、熱間圧延の最終パスにおいて、コイラ４−以降前方に設けら
れたコイラ４と称する−に巻き上げられているとする。その後ストリップ６は、
そのストリップ温度Ｔでこの前方に設けられたコイラ４から巻き戻され、可逆圧
延機１を通板速度ｖで通板させられる。可逆圧延機１を通板させられた後ストリ
ップ６は、他方のコイラ５−以降後方に設けられたコイラ５と称する−によって
巻き上げられる。
れたコイラ４と称する−に巻き上げられているとする。その後ストリップ６は、
そのストリップ温度Ｔでこの前方に設けられたコイラ４から巻き戻され、可逆圧
延機１を通板速度ｖで通板させられる。可逆圧延機１を通板させられた後ストリ
ップ６は、他方のコイラ５−以降後方に設けられたコイラ５と称する−によって
巻き上げられる。
【００１５】 可逆圧延機１における減面率は、この通板のためにできるだけわずかに調節さ
れる。減面率が零であるのが理想である。可逆圧延機１のロールスタンド２，３
は、この場合ストリップ６のための駆動機構としてだけに作用する。しかしなが
らまた、例えば１％の、しかしながらいずれにせよ最大５％のわずかな減面率を
も許容可能である。通板速度ｖは、このようにわずかな減面率の場合にはほとん
ど任意に選択可能である。また特に、通板速度ｖを非常に小さく選択することも
できる。従ってストリップ６は、両方のコイラ４，５の間の区間に応じて設定温
度Ｔ’にストリップを冷却する十分な時間を有する。従ってストリップ６を巻き
上げる際には、ストリップは例えば７００°Ｃの設定温度Ｔ’を達成しているこ
とができる。
れる。減面率が零であるのが理想である。可逆圧延機１のロールスタンド２，３
は、この場合ストリップ６のための駆動機構としてだけに作用する。しかしなが
らまた、例えば１％の、しかしながらいずれにせよ最大５％のわずかな減面率を
も許容可能である。通板速度ｖは、このようにわずかな減面率の場合にはほとん
ど任意に選択可能である。また特に、通板速度ｖを非常に小さく選択することも
できる。従ってストリップ６は、両方のコイラ４，５の間の区間に応じて設定温
度Ｔ’にストリップを冷却する十分な時間を有する。従ってストリップ６を巻き
上げる際には、ストリップは例えば７００°Ｃの設定温度Ｔ’を達成しているこ
とができる。
【００１６】 今や後に続く冷間圧延は、原理的にはまさに先行する熱間圧延のように行われ
る。即ち、可逆圧延機は再び通常の圧延機として作用し、この圧延機はそれぞれ
のパスにおいてストリップ６のストリップ厚さｄを縮小し、しかも通常は、パス
毎に２０〜５０％で、部分的にはその上６０％でも縮小する。例えば１．２ｍｍ
の最終厚さへの最終パスだけは、たいてい約１０％のわずかな減面率で実施され
る。
る。即ち、可逆圧延機は再び通常の圧延機として作用し、この圧延機はそれぞれ
のパスにおいてストリップ６のストリップ厚さｄを縮小し、しかも通常は、パス
毎に２０〜５０％で、部分的にはその上６０％でも縮小する。例えば１．２ｍｍ
の最終厚さへの最終パスだけは、たいてい約１０％のわずかな減面率で実施され
る。
【００１７】 技術的な実情に基づいてストリップ６の通板速度ｖを、設定温度Ｔ’へのスト
リップ温度Ｔの降下を１つのパスだけで行えるように小さく選択できない場合に
は、更に別の圧延−ここでは冷間圧延−を続行する前に、場合によっては２つ又
は更にそれ以上のこのような冷却パスも実施することができる。
リップ温度Ｔの降下を１つのパスだけで行えるように小さく選択できない場合に
は、更に別の圧延−ここでは冷間圧延−を続行する前に、場合によっては２つ又
は更にそれ以上のこのような冷却パスも実施することができる。
【図１】 ステッケル圧延機を原則図に示す。
１ 可逆圧延機 ２，３ ロールスタンド ４，５ コイラ ６ ストリップ ｄ ストリップ厚さ Ｔ ストリップ温度 Ｔ’ 設定温度 ｖ 通板速度
Claims (7)
- 【請求項１】 前方及び後方に設けられたコイラ（４，５）を有する可逆圧
延機（１）における、ストリップ（６）、特に鋼材ストリップ（６）の圧延方法
において、 ストリップ厚さ（ｄ）を有するストリップ（６）を、前方に設けられたコイラ
（４）から設定温度（Ｔ’）の上方のストリップ温度（Ｔ）で巻き戻し、可逆圧
延機（１）を最大５％の第１の減面率で、通板速度（ｖ）で通板させ、そして後
方に設けられたコイラ（５）によって巻き上げ、その際、通板速度（ｖ）を、ス
トリップ（６）が巻き上げの際に設定温度（Ｔ’）を達成しているように選択す
ること、 そして、次いでストリップ（６）を、後方に設けられたコイラ（５）から巻き
戻し、可逆圧延機（１）を少なくとも１０％の第２の減面率で通板させ、そして
前方に設けられたコイラ（４）によって巻き上げることを特徴とする圧延方法。 - 【請求項２】 第１の減面率を最大１％とすることを特徴とする請求項１に
記載の圧延方法。 - 【請求項３】 第１の減面率を零とすることを特徴とする請求項２に記載の
圧延方法。 - 【請求項４】 第２の減面率を少なくとも２０％とすることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１つに記載の圧延方法。 - 【請求項５】 ストリップ（６）をコイラ（４，５）において加熱すること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の圧延方法。 - 【請求項６】 ストリップが鋼材からなること、ストリップ温度（Ｔ）を鋼
材のＧＯＳ線の上方に存在させること、そして設定温度（Ｔ’）を鋼材のＧＯＳ
線の下方に存在させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の圧
延方法。 - 【請求項７】 ストリップ厚さ（ｄ）を５〜１５ｍｍの間とすることを特徴
とする請求項１〜６のいずれ１つに記載の圧延方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19815032A DE19815032A1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Walzverfahren für ein Metallband |
| DE19815032.6 | 1998-04-03 | ||
| PCT/EP1999/002198 WO1999051368A1 (de) | 1998-04-03 | 1999-03-30 | Walzverfahren für ein metallband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002510555A true JP2002510555A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=7863529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000542125A Withdrawn JP2002510555A (ja) | 1998-04-03 | 1999-03-30 | ストリップの圧延方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
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| AT (1) | ATE221422T1 (ja) |
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| CN101959622B (zh) * | 2008-03-07 | 2013-03-13 | 日本碍子株式会社 | 金属条的连续反复轧制方法 |
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|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-04-03 DE DE19815032A patent/DE19815032A1/de not_active Withdrawn
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1999
- 1999-03-24 TW TW088104645A patent/TW453908B/zh not_active IP Right Cessation
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