CN109468438A - 一种硅钢极薄带生产方法 - Google Patents

一种硅钢极薄带生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109468438A
CN109468438A CN201811562160.XA CN201811562160A CN109468438A CN 109468438 A CN109468438 A CN 109468438A CN 201811562160 A CN201811562160 A CN 201811562160A CN 109468438 A CN109468438 A CN 109468438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
silicon steel
plate
steel strip
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811562160.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴志杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Wan Shi New Energy Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Wuhan Wan Shi New Energy Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Wan Shi New Energy Polytron Technologies Inc filed Critical Wuhan Wan Shi New Energy Polytron Technologies Inc
Priority to CN201811562160.XA priority Critical patent/CN109468438A/zh
Publication of CN109468438A publication Critical patent/CN109468438A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多次往返轧制，经过多次往返冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材，轧制过程根据冷轧板材的板厚度自动控制辗轧的深度和力度；S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。本申请提供的制备方法工艺简单，工业上容易实现，能够提高超薄硅钢板材产品的品质和生产效率，降低生产成本。

Description

一种硅钢极薄带生产方法
技术领域
本发明涉及硅钢薄带生产领域，具体地涉及一种硅钢极薄带生产方法。
背景技术
硅钢是军事工业和电力、电子最重要软磁材料。按晶粒取向分类，硅钢可分为无取向、单取向和双取向硅钢；无取向硅钢的晶粒取向随机，在各个方向上具有均匀的磁性特征，大中型电机和发电机的铁芯多采用无取向硅钢作为铁芯材料；如今，随着变频电动机的出现，电机的工作方式发生了很大的变化。电机转速随频率的增高而加快，转速由原来的几千rpm提高到最高可达几万rpm；高频状态下无取向硅钢的铁损主要以涡流损耗(Pe)为主，涡流损耗与工作频率和钢板厚度的平方成正比，减小硅钢片的厚度是降低铁芯损耗的一种重要手段；因此，无取向硅钢极薄带在中高频下铁芯损耗低、磁感应强度高、磁噪音小等优点得到广泛关注；薄带连铸过程以两个反向旋转的冷却辊为结晶器，钢液浇注后快速凝固，同时承受一定的塑性变形，由钢液直接形成1～5mm厚的薄带，是一种典型的近终形成形工艺。薄带连铸制备出的原始铸带织构存在大量的{001}&lt；uvw&gt；取向的晶粒，可以优化最终成品板织构，且组织较均匀，可提高最终成品板的磁性能；由此可见，双辊薄带连铸技术在生产无取向硅钢极薄带上具有一定的优势。
称为“钢铁产品中工艺品”的取向硅钢是一种具有高斯(Goss)织构({110}<001>)强烈择优取向、电磁性能优异的3％Si-Fe合金软磁材料，其已广泛应用到电力、电子及军工等各行各业。随着取向硅钢的广泛应用，有效地降低取向硅钢的铁损成为当前的迫切需求。降低取向硅钢的铁损的措施包括提高Goss织构取向度、减少夹杂物、晶体缺陷、内应力、改善表面质量、厚度减薄以及采用细化磁畴等技术改善磁畴结构和磁化行为等。
取向硅钢的厚度减薄虽有助于降低铁损，但在制备薄规格取向硅钢过程中，较大的冷轧变形量会使形变组织及织构明显区别于厚规格硅钢，使后续的高温退火Goss晶粒充分成长更加困难。研究表明，当一次冷轧变形量超过70％时，板材的形变组织及织构明显区别于厚规格硅钢，会使Goss取向易转变成其他取向，Goss取向组分所占比例明显减少，使高温退火二次再结晶过程中Goss晶粒异常长大竞争优势不足；过大的变形量会使{111}<112>向{111}<110>织构转动，使有利于Goss织构成长的{111}<112>织构减少，且内部可能形成黄铜取向，对二次再结晶Goss长大产生不利影响。
发明内容
为了克服极薄硅钢的技术的缺陷，本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其具有高磁感、厚度小的特点。
具体地，本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
优选地，所述硅钢极薄带的厚度为0.05-0.18mm。
优选地，步骤S3中退火温度为850-1000摄氏度。
优选地，所述涂层为磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢钙中的一种。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为3-5次。
优选地，多辊可逆式轧机依次设置有多对轧压辊，多对轧压辊的辊缝依次减小。
优选地，步骤S3中的退火炉为环形退火炉。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为4次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次轧制温度为100～350℃，第三次轧制压下率为85～95％，第四次轧制温度为50～350℃，第四次轧制压下率为85～96％。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其具有高磁感、厚度小的特点。本申请提供的制备方法工艺简单，工业上容易实现，能够提高超薄硅钢板材产品的生产效率，降低生产成本。得到的超薄硅钢板材能够应用于多个行业。
具体实施方式
以下将说明本发明的示例性实施例、特征和方面。
具体地，本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；
S2、冷轧：将无底层的板材经冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
优选地，所述硅钢极薄带的厚度为0.05-0.18mm。
优选地，步骤S3中退火温度为850-1000摄氏度。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为4次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次轧制温度为100～350℃，第三次轧制压下率为85～95％，第四次轧制温度为50～350℃，第四次轧制压下率为85～96％。
优选地，步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
具体实施例1
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中1min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S3中退火温度为850摄氏度。
步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
具体实施例2
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中2min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S3中退火温度为900摄氏度。
步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
具体实施例3
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中5min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S3中退火温度为950摄氏度。
步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
具体实施例4
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中6min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
具体实施例5
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中5min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
具体实施例6
一种硅钢极薄带生产方法，其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中2min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材；轧制过程控制辗轧的深度和力度，控轧范围由轧钢技师根据成品板厚需要自行掌握，
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的连续退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种硅钢极薄带生产方法，其具有高磁感、厚度小的特点。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硅钢极薄带生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、对板材进行表面处理：将酸液涂覆在原始板材的表面或将原始板材浸入酸液中10s～10min；
S2、冷轧：利用多辊可逆式轧机对无底层的板材进行多个连续往返轧制，经多次冷轧得到厚度为0.05mm～0.18mm的冷轧板材，轧制过程根据冷轧板材的板厚度自动控制辗轧的深度和力度；
S3、再结晶退火：将所述冷轧板材在惰性气体气氛的退火炉中再结晶退火，得到退火的板材；
S4、涂覆涂层：在所述退火的板材的表面涂覆厚度为0.1μm～2μm的涂层，得到硅钢极薄带。
2.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：所述硅钢极薄带的厚度为0.05-0.18mm。
3.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S3中退火温度为850-1000摄氏度。
4.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：所述涂层为磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为3-5次。
6.根据权利要求1所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：多辊可逆式轧机依次设置有多对轧压辊，多对轧压辊的辊缝依次减小。
7.根据权利要求6所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S3中的退火炉为环形退火炉。
8.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为3次，第一次轧制温度为100～400℃，第一次轧制压下率为45～95％，第二次轧制温度为100～350℃，第二次轧制压下率为85～95％，第三次轧制温度为50～350℃，第三次轧制压下率为85～96％。
9.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为4次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次轧制温度为100～350℃，第三次轧制压下率为85～95％，第四次轧制温度为50～350℃，第四次轧制压下率为85～96％。
10.根据权利要求5所述的硅钢极薄带生产方法，其特征在于：步骤S2中连续往返轧制的次数为5次，第一次和第二次的轧制温度为100～400℃，轧制压下率为45～95％，第三次和第四次的轧制温度为100～350℃，轧制压下率为85～95％，第五次轧制温度为50～350℃，第五次轧制压下率为85～96％。
CN201811562160.XA 2018-12-21 2018-12-21 一种硅钢极薄带生产方法 Pending CN109468438A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811562160.XA CN109468438A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种硅钢极薄带生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811562160.XA CN109468438A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种硅钢极薄带生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109468438A true CN109468438A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65675393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811562160.XA Pending CN109468438A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种硅钢极薄带生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468438A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111118273A (zh) * 2019-12-21 2020-05-08 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种取向硅钢薄带的生产工艺
CN111485089A (zh) * 2020-04-16 2020-08-04 北京北冶功能材料有限公司 一种超薄取向硅钢带材制造方法
CN113215374A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种无底层取向硅钢及其制备方法
CN113941601A (zh) * 2021-11-10 2022-01-18 张家港扬子江冷轧板有限公司 防断带冷轧机列及防断带轧制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295505A (zh) * 1998-04-03 2001-05-16 Sms舒路曼-斯玛公司 金属带材的轧制方法
CN101668596A (zh) * 2007-04-24 2010-03-10 新日本制铁株式会社 单向性电磁钢板的制造方法
CN103882288A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法
CN108315542A (zh) * 2018-02-08 2018-07-24 全球能源互联网研究院有限公司 超薄取向硅钢板材及其制备方法
CN108456767A (zh) * 2017-12-21 2018-08-28 东北大学 一种取向高硅钢极薄带材的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295505A (zh) * 1998-04-03 2001-05-16 Sms舒路曼-斯玛公司 金属带材的轧制方法
CN101668596A (zh) * 2007-04-24 2010-03-10 新日本制铁株式会社 单向性电磁钢板的制造方法
CN103882288A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法
CN108456767A (zh) * 2017-12-21 2018-08-28 东北大学 一种取向高硅钢极薄带材的制备方法
CN108315542A (zh) * 2018-02-08 2018-07-24 全球能源互联网研究院有限公司 超薄取向硅钢板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋仁伯: "《轧制工艺学》", 30 April 2014 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111118273A (zh) * 2019-12-21 2020-05-08 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种取向硅钢薄带的生产工艺
CN111485089A (zh) * 2020-04-16 2020-08-04 北京北冶功能材料有限公司 一种超薄取向硅钢带材制造方法
CN113215374A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种无底层取向硅钢及其制备方法
CN113941601A (zh) * 2021-11-10 2022-01-18 张家港扬子江冷轧板有限公司 防断带冷轧机列及防断带轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109468438A (zh) 一种硅钢极薄带生产方法
RU2580778C2 (ru) Способ изготовления плоского изделия из электротехнической стали и плоское изделие из электротехнической стали
CN101946017B (zh) 低铁损单向性电磁钢板的制造方法
JP7245285B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその磁区微細化方法
CN108699620A (zh) 取向性电磁钢板的制造方法
JP5532185B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその鉄損改善方法
CN103140604B (zh) 方向性电磁钢板
CN110249063A (zh) 无取向性电磁钢板的制造方法和马达铁芯的制造方法及马达铁芯
JP5278626B2 (ja) Ｆｅ系金属板及びその製造方法
CN108315542A (zh) 超薄取向硅钢板材及其制备方法
CA3052692C (en) Grain-oriented electrical steel sheet
WO2018227792A1 (zh) 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法
JP6805978B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN103429767B (zh) 用于制造晶粒取向的钢板产品的方法
JP2012172191A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
He et al. Effect of annealing atmospheres on secondary recrystallization in thin-gauge grain-oriented silicon steel: Microstructures and textures
CN101314807B (zh) 无取向磁性材料的高温处理方法
CN107159712A (zh) 一种镁合金箔材制备方法
JPH03138318A (ja) 局部的熱間変形加工によって電磁鋼の磁区組織を細分化する方法および装置、ならびにその製品
JPS62161915A (ja) 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法
KR100779580B1 (ko) 저철손 고자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
Yao et al. Texture and magnetic properties of rolled Fe-6.5 wt.% Si thin sheets
JPS60255926A (ja) 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3651213B2 (ja) 歪み感受性が低く磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板
JP2942074B2 (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315