EP1420897B1 - Verfahren zum herstellen von metallband, insbesondere von warmgewalztem stahlband aus stanggegossenem vorband - Google Patents

Verfahren zum herstellen von metallband, insbesondere von warmgewalztem stahlband aus stanggegossenem vorband Download PDF

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EP1420897B1
EP1420897B1 EP02796234A EP02796234A EP1420897B1 EP 1420897 B1 EP1420897 B1 EP 1420897B1 EP 02796234 A EP02796234 A EP 02796234A EP 02796234 A EP02796234 A EP 02796234A EP 1420897 B1 EP1420897 B1 EP 1420897B1
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    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Definitions

  • the invention relates to a method for producing metal strip according to the preamble of claim 1, in particular of hot-rolled steel strip of continuously cast sliver in rolling lines of rough roads and finishing streets, with the cast strand in the rough road, which is connected directly to a discharge roller table of the continuous casting is rolled to pre-strip and then wrapped in a winding coil box and heat losses of the coil compared to the finish rolling tapping temperature in a balancing oven (see for example DE-A 19520832).
  • the temperature loss in the roughing is about 150 K.
  • the divided slabs in Hubbalkenöfen must be heated to about 1250 ° C. This is a high expenditure of energy necessary, because on the one hand, the heating energy has to be transferred to the slabs and on the other hand, the temperature losses in the oven must be collected.
  • the slab as warm as possible in the Hubbalkenöfen infiltrate the heating energy to heat the slab largely low.
  • Warming pits roller tables from the continuous casting machine right up to the kiln or CSP plants used directly from the continuous casting in the continuous furnace.
  • the invention is based on the object, a change of to make the roughing road into the finishing mill without much loss of energy.
  • the stated object is due to the type described at the beginning according to the invention solved by that wrapped in the take-up Coilbox Vorband is heated to a temperature of just over 1100 ° C, wherein the pre-band from the coil pass-through oven wound in the take-up coil box on the coil transport way automatically or with vehicles to a spatially separated finishing train is transported in a coil task.
  • the advantage is an energy saving due to the lower heating temperature. The energy is reduced, which otherwise introduced, for example, a Hubbalkenofen in the slabs would have to be.
  • the method can therefore also in spatial Separation of roughing and finishing road to be exercised. The spatial Separation of roughing and finishing road no longer owns the previous Importance.
  • the opening act is in the roughing 2 with roughing frames 2a and 2b taking advantage of Rolled heat of fusion and then wound up in a coil box 4.
  • the Coil is transported on the coil transport 5 automatically or by means of vehicles in transported a coil task 6, which can not only be in the near, but even at some distance, and goes through a continuous convection oven 7. It finds only a small heat loss of the wound pre-strip coil during the Transport on the coil transport 5 instead, because compared to slabs a small surface is given when radiating heat.
  • the in the embodiment underlying larger distance between the continuous casting plant 1 and the finishing train 3 can be covered without major loss of energy become and thus a so-called. Warm use of the Vorbandes made possible become.
  • reheating the coil in the coil continuous furnace 6 is due the underlying dimensions, e.g. another energy saving advantageous because the heat loss of the roughing 2 no longer considered must become.
  • the pre-strip is unwound in a further unwinding coil box 8, in a Schopfschere 9 potted and a scale washer 10 in the finishing train 3 introduced and finished tape in the finishing stands 11 to 17 finish rolled. Due to the division of prefabricated and finished streets at different Places results in a flexibility in planning and execution of Installations, especially in confined spaces.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Metallband nach dem Oberbegrift von Anspruch 1, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen und Fertigstraßen, wobei der Gießstrang in der Vorstraße, die unmittelbar an einen Auslaufrollgang der Stranggießanlage angeschlossen ist, zu Vorband gewalzt und anschließend in einer Aufwickel-Coilbox gewickelt wird und Wärmeverluste des Coils gegenüber der Fertigwalz-Anstichtemperatur in einem Ausgleichsofen ausgeglichen werden (siehe z.B. DE-A 19520832).
Aus der DE 38 40 812 C2 ist eine ISP-Dünnbrammengieß- und Walzanlage bekannt, in der die gegossenen Dünnbrammen zunächst vorverformt werden, dann in einer Coilbox gewickelt und wieder abgewickelt werden, um dann in die in räumlicher Nähe befindliche Fertigstraße eingeführt zu werden.
Eine ähnliche Anlage ist aus der DE 196 17 856 C1 bekannt. Solche Anlagen dienen hauptsächlich der Platzeinsparung, dem Temperaturausgleich innerhalb des Vorbandes sowie der Trennung zwischen Gießgeschwindigkeit und Walzgeschwindigkeit.
Zur Zeit werden in Warmflachwalzwerken die Vorstraße und die Fertigstraße immer in räumlicher Nähe gebaut. Der Temperaturverlust in der Vorstraße beträgt ca. 150 K. Um die erforderlich Eintrittstemperatur in die Fertigstraße von ca. 1100 °C zu erreichen, müssen die abgeteilten Brammen in Hubbalkenöfen auf ca. 1250 °C aufgeheizt werden. Dabei ist ein hoher Aufwand an Energie erforderlich, da zum einen die Heizenergie auf die Brammen übergehen muss und zum anderen die Temperaturverluste im Ofen aufgefangen werden müssen.
Es bestehen andere Vorschläge, die Bramme möglichst warm in die Hubbalkenöfen einzuschleusen, um die Heizenergie zum Aufheizen der Bramme weitgehend gering zu halten. Dazu werden z.B. Warmhaltegruben, Rollgänge von der Stranggießvorrichtung bis unmittelbar an die Ofen oder bei CSP-Anlagen unmittelbar aus der Stranggießvorrichtung in den Durchlaufofen eingesetzt.
Das eingangs bezeichnete Verfahren ist aus der DE- 195 20 832 A 1 bekannt. Es handelt sich dort um ein Verfahren zum Herstellen von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften. Das Verfahren besteht aus zeitlich hintereinander folgenden Schritten :
  • a) aus einer Stahlschmelze wird durch Stranggießen ein Dünnbrammenstrang in einer Dicke von 30 - 100 mm (Erstarrungsdicke) hergestellt;
  • b) der gemäß Schritt a) hergestellte Dünnbrammenstrang wird entzundert;
  • c) der entzunderte Dünnbrammenstrang wird bei Temperaturen im Bereich 1150 - 900 °C durch Warmwalzen mit einer Dickenreduktion um mindestens 50% zu einem Zwischenband von maximal 20 mm Dicke verarbeitet, wobei
  • d) nach dem Warmwalzen ein beschleunigtes Abkühlen des Zwischenbandes erfolgt;
  • e) das gekühlte Zwischenband wird durch isothermisches Walzen bei 850 - 600 °C auf einer Fertigstraße mit mindestens drei Gerüsten zu Bändern von maximal 2 mm Dicke ausgewalzt;
  • f) abschließend wird das isotherm gewalzte Stahlband beschleunigt auf eine Temperatur von höchstens 100 °C abgekühlt und als Fertigband aufgecoilt.
    • Die Schritte d) und e) bedeuten einen hohen Energieverlust, der nur durch das Verfahren des isothermischen Walzens gerechtfertigt ist. Die Probleme der benötigten Hallenflächen können ebenfalls nicht gelöst werden.
    Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Wechsel von der Vorstraße in die Fertigstraße ohne großen Energieverlust zu vollziehen.
    Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der eingangs bezeichneten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das in der Aufwickel-Coilbox gewickelte Vorband auf eine Temperatur von knapp über 1100 °C aufgeheizt wird, wobei das in der Aufwickel-Coilbox gewickelte Vorband aus dem Coil-Durchlauf-Ofen auf dem Coil-Transportweg automatisch oder mit Fahrzeugen zu einer räumlich getrennten Fertigstraße in eine Coil-Aufgabe transportiert wird. Der Vorteil ist eine Energieeinsparung durch die geringere Aufheiztemperatur. Die Energie wird reduziert, die sonst über bspw. einen Hubbalkenofen in die Brammen eingebracht werden müsste. Das Verfahren kann demnach auch bei räumlicher Trennung von Vorstraße und Fertigstraße ausgeübt werden. Die räumliche Trennung von Vorstraße und Fertigstraße besitzt dadurch nicht mehr die bisherige Bedeutung.
    In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, dargestellt, als in einer Stranggießanlage 1 stranggegossenem Vorband, das in Walzlinien von Vorstraße 2 und Fertigstraße 3 weitergewalzt wird. Das Vorband wird in der Vorstraße 2 mit Vorgerüsten 2a und 2b unter Ausnutzung der Schmelzwärme gewalzt und anschließend in einer Coilbox 4 aufgewickelt. Das Coil wird auf dem Coil-Transportweg 5 automatisch oder mittels Fahrzeugen in eine Coil-Aufgabe 6 transportiert, die nicht nur in der Nahe sein kann, sondern auch in einiger Entfernung, und durchläuft einen Coil-Durchlaufofen 7. Es findet nur ein geringer Wärmeverlust des gewickelten Vorband-Coils während des Transports auf dem Coil-Transportweg 5 statt, weil im Vergleich zu Brammen eine geringe Oberfläche beim Abstrahlen von Wärme gegeben ist. Die im Ausführungsbeispiel zugrundegelegte größere Entfernung zwischen der Stranggießanlage 1 und der Fertigstraße 3 kann ohne größeren Energieverlust zurückgelegt werden und somit kann ein sog. Warmeinsatz des Vorbandes ermöglicht werden. Beim Nachwärmen des Coils im Coil-Durchlaufofen 6 ist aufgrund der zugrundegelegten Abmessungen, z.B. eine weitere Energieeinsparung vorteilhaft, da der Wärmeverlust der Vorstraße 2 nicht mehr berücksichtigt werden muss.
    Sodann wird das Vorband in einer weiteren Abwickel-Coilbox 8 abgewickelt, in einer Schopfschere 9 geschopft und über eine Zunder-Wascheinrichtung 10 in die Fertigstraße 3 eingeführt und zu Fertigband in den Fertiggerüsten 11 bis 17 fertiggewalzt. Aufgrund der Aufteilung von Vor- und Fertigstraßen an unterschiedlichen Orten ergibt sich eine Flexibilität bei Planung und Ausführung der Anlagen, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Stranggießanlage
    2
    Vorstraße
    2a
    Vorgerüst
    2b
    Vorgerüst
    3
    Fertigstraße
    4
    Aufwickel-Coilbox
    5
    Coil-Transportweg
    6
    Coil-Aufgabe
    7
    Coil-Durchlaufofen
    8
    Abwickel-Coilbox
    9
    Schopfschere
    10
    Zunder-Wascheinrichtung
    11
    Fertigwalzgerüst
    12
    Fertigwalzgerüst
    13
    Fertigwalzgerüst
    14
    Fertigwalzgerüst
    15
    Fertigwalzgerüst
    16
    Fertigwalzgerüst
    17
    Fertigwalzgerüst

    Claims (1)

    1. Verfahren zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband in Walzlinien von Vorstraßen (2) und Fertigstraßen (3), wobei der Gießstrang in der Vorstraße (2), die unmittelbar an einen Auslaufrollgang der Stranggießanlage (1) angeschlossen ist, zu Vorband gewalzt und anschließend in einer Aufwickel-Coilbox (4) gewickelt wird und Wärmeverluste des Coils gegenüber der Fertigwalz-Anstichtempe-ratur in einem Ausgleichsofen ausgeglichen werden,
      dadurch gekennzeichnet, dass das in der Aufwickel-Coilbox (4) gewickelte Vorband auf eine Temperatur von knapp über 1100 °C aufgeheizt wird, wobei das in der Aufwickel-Coilbox (4) gewickelte Vorband aus dem Coil- Durchlauf-Ofen (7) auf dem Coil-Transportweg (5) automatisch oder mit Fahrzeugen zu einer räumlich getrennten Fertigstraße (3) in eine Coil-Aufgabe (6) transportiert wird.
    EP02796234A 2001-08-22 2002-08-16 Verfahren zum herstellen von metallband, insbesondere von warmgewalztem stahlband aus stanggegossenem vorband Expired - Lifetime EP1420897B1 (de)

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    DE10141179A DE10141179A1 (de) 2001-08-22 2001-08-22 Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband
    DE10141179 2001-08-22
    PCT/EP2002/009194 WO2003018222A1 (de) 2001-08-22 2002-08-16 Verfahren und giess-walz-anlage zum herstellen von metallband, insbesondere von warmgewalztem stahlband aus stanggegossenem vorband

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    EP1420897A1 EP1420897A1 (de) 2004-05-26
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