KR20010041281A - 연속필라멘트사의 공기기포 가공방법과 가공사 사상장치 및 그의 적용 - Google Patents

연속필라멘트사의 공기기포 가공방법과 가공사 사상장치 및 그의 적용 Download PDF

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KR20010041281A
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고트힐프 베르체
쿠르트 크레젤
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크리스티안 씨멘,에르윈 슈왈쯔
헤버라인 피버테크놀로지, 아이엔시
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Abstract

본 새로운 해결방안은 연사열처리 및 고압 과 집약적인 연사가공의 결합에 의하여 속도범위가 800 내지 1500m/분인 공기기포가공으로 막대한 성능향상을 기할 수 있는 데다가 또한 균일한 양질의 연사를 얻을 수 있다. 한편 WO97/30200에 따른 연사가공노즐에 의하여 가능한 한 마하수(Mach Number)수를 2이상으로 올리려고 하였다. 더욱이 연사가공 전 및 / 또는 후에 열처리를 하였다. 취급공기의 압력은 10 내지 14 바(bar) 또는 그 이상으로 하였다.

Description

연속필라멘트사의 공기기포 가공방법과 가공사 사상장치 및 그의 적용{METHOD FOR AIR-BUBBLE TEXTURING ENDLESS FILAMENT YARN, YARN FINISHING DEVICE AND ITS USE}
본 발명은 WO97/30200에 대한 공기기포연사가공에서 시작한다. 연속필라멘트사의 가공은 무엇보다도 2가지의 과제로 나누어져 있다. 그중 한가지는 연사는 공업적으로 생산된 필라멘트로 제조되어 섬유성과 또한 섬유공학적인 특성이 부여되어야 한다. 2번째로 연사는 자주 자연섬유사가지고는 이룰 수 없는 최종제품의 지정 품질특성과 관련 가공되어야 한다. 공업적으로 제조된 필라멘트 또는 이에 의하여 생산된 연사 및 면 조성에 있어서 중시하는 목표는 가공공정을 최적화하는 데 있다. 최적화라함은 여기에서 일정한 품질표준의 유지 또는 향상과 생산비의 절감을 의미한다. 생산비는 공지되어 다양한 방법으로 저하시킬 수 있다. 지근의 방법은 주어진 생산시설에서 통과속도를 증가시키는 것이다. 제2의 가능성은 억지로 통과속도의 증가를 포함시키지 않고 고도의 연사통과속도에서도 일정한 품질표준을 보장하는 방법 기술적인 연계에 있다.
섬유공업은 원재료로부터 완성면제품에 이르기까지 가장 복잡한 공업분야의 하나가 허다한 독립적인 공업- 및 직물분야에 관여되는 한 연속필라멘트의 경우 전혀 특이하다. 동시에 당해 분야는 전혀 완전히 자율적이 아니고 오히려 한 단계에서의 공정변화가 다음의 또는 모든 경우 다가오는 단계에 영향을 줄 수 있는 가공망이 있다. 하지만 최종소비자가 새로운 방법기술에 의하여 품질특성에 대하여 자주 바뀐 후에 제품을 인수하는 지 또는 거절하는 지의 여부가 항시 존재한다. 일련의 제품분야 특히 필라멘트사의가공범위내에서 가공노즐에 의한 연사의 가공은 가장 중요한 부분이다. 평연사로부터 가공루퍼로의 조직변경은 기계적인 공기력에 의해서만이 이루어진다. 동시에 서두에 언급한 WO97/30200에 명시된 바와 같이 초음속영역에서 공기유동이 발생한다. 모든 종전에 공지되어 있는 연구에 의하면 노즐내에 공기기포로 예컨대 가열공기를 사용할 경우에 연사가공효과가 전혀 변하지 않은 것으로 나타나 있다. 가장 간단한 설명은 고온의 압축공기가 갑자기 팽창함과 동시에 냉각된다는 데 있다. 가열압축공기의 가열효과는 팽창시에 이에 따른 냉각으로 제거되었다.
본 발명은 고도의 이송속도로 루퍼 연사(loop yarn)를 제조하기 위하여 공기기포가공노즐로 연속필라멘트연사의 공기기포연사를 위한 방법과 또한 연사공급을 위한 공급장치(1), 고압공기공급주입구를 가진 가공노즐 및 가공노즐의 바로 직후 공급장치(2)로 되어 있는 연사가공라인을 가진 연사가공장치에 관한 것으로 당해 공급장치는 이송속도가 600m/분이상으로 설계되어 있다.
다음에서 본 발명을 다수의 실시예들에 의하여 보다 상세하게 설명하며 도면의 내용은 다음과 같다
도 1 새로운 연사가공방법의 개요페지:
도 2 마하수 ＞2 인 가공노즐과 마하수 ＜ 2인 가공노즐과의 비교:
도 3a 내지 3e 연사가공에 관한 선행기술:
도 4 발명에 따른 연하가공라인
도 5a 내지 5b 열처리적용에 대한 다양한 옵션
도 6 다양한 구상의 결합에 의한 가능한 생산단계
본 발명에 있어서 루퍼연사의 제조시에 가공방법을 최적화시키기 위한 과제가 설정되었다. 본 방법을 위한 과제의 일부는 특히 품질의 저하없이 고도의 연사이송속도를 허용하는 데 있었다.
본 발명에 따르는 방법은 연사가공은 600m/분이상 특히 750m/분 이상인 고도의 이송속도로 이루어지는 특징을 가지고 있으며
-가속채널을 가진 공기기포연사가공에 의한 연사처리주요단계로서 연사처리노즐의 출구에서 루퍼연사를 생산하며
- 선 및 / 또는 후열처리중의 어느 하나에 의하여 연사가 가열된다.
도 2는 WO97/30200의 경우에 전제하였던 바와 같이 선행기술의 연사가공을 T311로 단순한 약도로 도시하고 있다. 2가지 노즐의 주요매개변수들이 강조되어 있다.구멍영역 (Oe-Z1)및 d충격파면직경 DAs는 노즐채널의 직경(d)에서 시작한다. 이에 대하여 우측상단에는 WO97/30200의 이론에 따른 성능이 증가한 연사가공이 도시되어 있다. 동시에 명백하게 인식할 수 있는 것은 Oe-Z1및 DAE가 노즐 (T311)에 비하여 보다 크다는 점이다. 연사의퍼짐은 압축공기주입구 (P)영역의 가속채널 바로 전에서 이미 시작 즉 이미 원통형부위에서 시작된다. VO는 구멍전을 표시한다. 특히 치수 Vo는 d보다 크게 선택한다. 도 2의 중요한 내용은 마하수 ＜2인 곡선 (T311)에 따르는 연사장력 Gsp(cN) 및 마하수 ＞ 2인 곡선 (S315)에 따르는 연사노즐과의 도표상의 비교에 있다. 도표상의 수직에는 연사장력 cN을 나타내고 수평으로는 속도 Pgeschw m/분을 나타내고 있다. 곡선(T311)은 500m/분의 속도에 대하여 연사장력이 급격하게 떨어지도록 한다. 약 650 m/분 이상에서는 연사가공이 좌절된다. 이에 반하여 곡선(S 315)은 연사장력이 훨씬 커질뿐아니라 400 내지 700 m/분의 영역에서는 거의 일정하며 또한 보다 고도의 영역에서는 서서히 떨어진다. WO97/30200에 따르면 마하수의 증가는 성능향상을 위한 가장 중요한 "비밀"로 되어 있다. 전적으로 의외의 것은 이제 가속채널의 특수형상에 의하여 성능증가벙법은 전혀 철저히 이용되지 못하였다는 것이다. 2가지의 중점적인 인식은 동시에 품질이 변하지 않을 경우에 여전히 중요한 고도의 속도에서 계속 문호를 제공하여 주는 바 즉 다음과 같은 추가 결합에 의한다:
-공기압의 증가 및
-연사가공전 및 / 또는 후의 열처리
실제에 있어서는 엄밀히 분리된 단계의 고유의 의미에 대하여 언급할 수 없지만 이에 상당한 설명은 그럼에도 실현가능성이 보인다. 생산속도가 새로운 발견에 의하여 1200m/분이라고 가정한다면 이 때 (열효과외에) 250 m/분 지분은 압력을 계속 10 -12 bar로 올리고 추가 200m/분은 압력을 12-14 bar로 더 올림으로서 되돌아간다. 현재까지의 연구에 의하면 가일 층의 생산증대가 아주 가능하다. 8 또는 9 bar이상의 압력증가는 마하수를 증가시키는 가정외에는 다른 방도가 없다. 이것은 무엇보다도 가공노즐이 WO97/30200의 이론에 따라서 설계될 때만이 대단히 효과적이다. 이치에 맞게 1500 m/분 및 그 이상에 이르는 큰 증가가 가능하다고 가정할 수 있다. 현재까지의 연구에 의하면 생산속도는 위로 아직도 충분히 개방되어 있다. 더욱이 가공노즐의 전 및 / 또는 후의 열작용만으로도 마하수 2의 구노즐의 경우에도 이미 생산을 증가시키는 영향을 주고 있다는 관찰은 관심의 대상이었다. 새로운 발명은 압력, 마하수, 연사이송속도 및 열의 영향력사이에는 인과율의 관계가 성립함을 보여주었다. 연사가공전의 열작용에 의하여 개별 필라멘트사의 강성이 저하된다. 필라멘트는 가열상태에서는 소량의 에너지로도 쉽게 굽히는 데 이것이 이 부분의 중요한 배경이 된다.
연사가공후의 가열작용에 의하여 연사가공시의 조직변화가 완전히 실시된다. 열처리의 예상외의 큰 효과에 대한 가능한 설명은 동시 증가된 연사통과속도에서 냉각을 위한 시간간격은 말하자면 반분된다. 가열효과는 이에 따라서 보다 강하게 기여한다. 특히 유리한 형상에 대해서는 청구 제2항 내지 6항으로 입증이 되었다.
본 발명은 또한 연사가공장치에 관한 것으로 가공노즐을 지나 직접 공급장치(2)앞 및 / 또는 공급장치(1)뒤의 가공노즐앞에 연사가열장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 연사가공장치의 특히 유리한 형상에 대해서는 청구 제8 내지10항에 관계된다. 본 발명은 또한 가속채널에서 마하수 ＞2인 가공노즐의 전 및 / 또는 후의 열처리의 적용에 관한 것이다.
다음에 새로운 연사가공공정에 대한 개관을 도시한 도 1에 대해서만 참조하여 보자. 위에서 아래로 계속하여 구분된 공정단계가 명시되어 있다. 평사(100)는 위에서부터 제1공급장치(LW1)를 통하여 주어진 이송속도 (V1)로 가공노즐(101)에 연사채널(104)을 통하여 이송된다. 압축공기원(P4)에 연결되어 있는 압축공기채널(103)을 거쳐서 고도로 압축된 특히 가열되지 않은 공기를 각도로 연사채널 (104)에 연사의 이송방향으로 공급한다. 그 다음 직접 연사채널(104)은 원추부분 (102)에서 초음속 특히 마하2(Mach Number)(음속의 2배)로 상당히 가속된 공기유동이 형성되도록 원추형으로 개방되어 있다. 상기 WO97/30200에 상세히 기술되어 있는 바와 같이 충격파가 실질적인 연사가공을 행한다. 공기기포개소의 제1부분은 연사채널(104)에서 원추형 확대공 (102)의 제1부분에 이르기까지 개별 필라멘트사가 초음속유동에 노출되도록 평사를 이완시시켜서 펴주는 역할을 한다. 연사가공은 존재하는 공기압력(9…12 14 bar 및 그 이상)의 크기에 따라서 원추부분(102)에서 여전히 또는 출구영역에서도 행하여진다. 마하수와 연사가공사이에는 직접비례관계가 성립한다. 마하수가 증가하면 할수록 충격효과가 커지고 연사가공이 집중적으로 행하여진다. 생산속도에 대해서는 2가지의 표준매개변수가 있다.
ㆍ소요 품질표준 및
ㆍ이송속도를 더 높일 경우 가공불량에 이를 수 있는 처짐
도상 약어의 정의는 다음과 같다:
Th. 팩.: 선열처리 경우에 따라서는 다만 연사가열 또는 고온증기에 의함
G.mech.: 압축공기유동의 기계적인 작용에 의한 연사처리(초음속유동).
Th.nach.:고온증기(경우에 따라서는 다만 열 또는 고온공기)에 의한 후열처리.
D: 증기 PL: 압축공기
생산속도는 추가열처리로 1500m/분까지 가공불량과 처짐없이 증가시킬 수 있으며 이러한 한계는 구성시험장치에 의하여 주어진 것이다. 최상의 연사가공품질은 생산속도가 800m/분을 훨씬 상회하여도 얻을 있을 것이다. 이미 상기 규칙 (보다 높은 마하수 = 보다 강한 충격 = 집중적인 연사가공) 또한 모든 시험에서 다만 입증이 될 수 있다해도 의외로 본 발명자는 2가지의 완전히 새로운 품질매개변수를 발견하였다. 발견한 매개변수는 한편으로는 열처리전 및/또는 후중의 어느 하나에 존재하고 또 한편으론 공기압력의 증가에 의한 마하수의 증가 및 가속채널의 상당한 형상에 존재한다.
a) 후열처리 또는 풀림
당업자는 연사가공시 중요한 품질표준을 가공노즐에서 나온 연사의 연사장력으로 판단하며 이는 연사가공의 강도의 척도로 인식되어 있다. 연사장력은 가공노즐(TD) 및 공급장치(LW)간의 가공연사 (106)에 조절된다. 가공노즐(TD) 과 공급장치(LW2)사이의 이러한 영역에서는 장력을 받는 연사의 열처리만이 행하여 졌다. 이와 동시에 연사는 약 180℃로 가열되었다. 가열핀 또는 가열롤러는 물론이고 가열판(무접촉)에 의해서도 1차 시험이 이미 성공리에 종료되었으며 이에 의하면 품질한계는 이송속도에따라서 실제적으로 증가할 수 있다는 의외의 결과를 얻게 되었다. 현재로서는 기술한 후열처리는 가공연사에 대하여 열탕처리효과와 동시에 수축효과를 부여함으로서 연사가공을 뒷받침한다고 사료된다.
b)선열처리
또한 예상외의 큰 결과로 선열처리는 동일한 방법으로 연사가공과정에 유리한 효과를 주고 있다. 여기에서는 연사채널에로의 공기기포개소와 원추형팽창 제1부사이의 부분에서 수축 및 연사퍼짐간의 종합적인 효과는 초음속영역에서 결과의 원인이 될 수 있을 것이다. 연사가열에 의하여 강성이 감소됨으로 연사가공중에 루퍼(looper=실고리)에 대한 가정이 개선이 된다. 이에 추가로 가열판에 의한 시험도 가열핀의 경우처럼 열원으로서 좋은 결과를 얻었다. 연사의 열처리로 가공노즐내의 공기팽창에 의한 불리한 냉각효과를 방지할 수 있는 데도 또한 도움이 됨에 따라서 연사를 가열하면 연사가공이 개선될 수 있을 것이다. 이송속도가 대단히 클 경우에는 연사 자체내에 열의 일부가 루퍼영역내에 이르기까지 잔유하게 된다.
가공매체가 가열공기, 가열증기 또는 기타 가열가스중의 어느 하나가 되던 간에 이에 의한 영향이 극대화 될 때 특히 추가열처리과정이 개소별로 분리 또는 이동 연사에 짧게 또는 직접 연속적으로 행하여진다. 방법의 연대성은 이와 같은 방법으로 유리되지 않고 2개의 공급장치사이에서 공동작용으로 집약이 된다. 이것은 연사가 시작과 끝에서만이 유지되며 그 사이에서는 기계적인 공기접촉 및 열접촉이 이루어진다. 열처리는 압축공기에 의하여 기계적으로 발생한 응력을 아직 받는 상태에서 필라멘트사 또는 연사에 행하여진다.
도 2는 연사장력(Gsp)에 대한 생산속도의 요약을 제공한다. 도의 좌하측에는 노즐(T 311)에 의한 결과를 나타내고 있으며 T311+Th에 의하여 연사가 열처리되었다. 점선 T311+Th는 잠정시험결과에 불과하다. 도의 위부위에는 노즐(S316)이 마하＞2를 위한 가속채널로 사용된다. 2개의 곡선상에는 연사가공의 기본이 되는 공기압력이 기록되어 있지 않다. 점선곡선 S315+Th는 무엇보다도 가열작용의 영향이 큼을 제시하고 있다. 연사의 품질 및 연사량이 다양하기 때문에 이에 대응하는 관계를 정확히 파악하기 곤란하였다. 섬유기술상의 경험에 의하면 이것은 실제 생산에 투입되어서만이 가능하다. 그러나 도 2는 다양한 결합에 의하여 생산향상의 단계를 명백히 제시하고 있다. 비교재료로서 PA 78151 코어 10%, 효과 30% 및 압력 9바를 사용하였다.
도 3a 내지 3e는 공지되어 있는 기호로서 선행기술의 일반적인 해결방안을 도시하고 있으며 도 3d에는 가공연사의 예들을 그리고 도 3e에 의하여 전통적인 가공노즐이 묘사되어 있다. 도 3a는 약도로 공지된 FOY-연사의 개별 또는 병렬처리를 약도로 도시하고 있다. 도 3b는 FOY 및 POY-연사의 병렬처리를 도시하고 있으며 도 3c는 코어- 및 의장꼬임에 의한 POY-연사처리를 도시하고 있다. 도시되어 있는 노즐의 경우에는 노즐 T 311이 있다.
도 4는 도 3에 따라서 약도로 연사가공에 있어서 새로운 해결방안의 적용을 도시하고 있다. 열처리에 대하여 도 1의 도시와 다른 점은 즉 이것이 도 3b와 3c에 도시되어 있는 거와 같은 소위 가열판(H. plate) 즉 무접촉 가열채널이 도시되어 있다. 전공기가공처리단계는 도 1에 따라서 도 4에서 LvSt에 의하여 표시되어 있다. 도 4에는 선열처리(120)와 또한 후열처리(121)가 공기압력, 온도 및 연사속도에 관한 가장 중요한 데이터와 함께 도시되어 있다. H.판은 가열판을 의미하며 H.pin은 가열핀을 의미한다. 가공노즐(101)앞에는 또한 연사가습 헤마젯트(HemaJet(123)가 설치되어 있다. 공기사상단계를 지나면 연사는 대부분 아직도 근소한 백분율(1 - 2%)로 뒤틀리거나 늘어난다. 이어서 연사는 다시 한번 동시에 증기실이 될 수도 있는 또 다른 히터(122)로 이송된다. 한 개소에서 열처리를 위하여 고온증기를 사용하게 된다면 기타의 가열개소도 동시에 고온증기로 사용하는 것이 경제성으로 보아 바람직하다. 표에서는 각각 연사속도가 표시된 공급장치(W)에 예로서 제시되어 있다.
도 5a 내지 5d는 열처리를 위한 소위 가열 및 구동롤러의 적용을 일련의 중요한 적용가능성을 가지고 도시하고 있다. 롤러의 온도 데이터는 각각 가열위치가 있는 지 여부를 도시하고 있다. 모든 도시의 경우 적절하게 각각 또한 가열판이나 발명에 따르는 통과증기실의 사용이 가능하다.
도 6은 도표로 대략 속도증가영역을 설명하고 있으며 각각의 경우 동일한 연사품질을 위하여 생산속도의 증가가능성이 제시되어 있다. 도시되어 있는 블록들은 연사제조를 위한 아래에서 위로 다양한 결합이 도시되어 있다. 위의 도 1/2에는 도 1, 4 및 5에 따라서 일정한 설정 연사품질을 유지할 경우에 각각 도달된 성능증가 또는 생산속도로 설정이 되었다.
블록 500은 도 3e에 따라서 9 바(bar), 500m/분인 선행기술을 도시한다.
블록 150은 가공노즐 (S315)을 도시한다. 시험결과에 의하면 추가열공정으로 블록 150 또한 노즐 (T311)로도 가능하다는 제시하였다. 이는 점선화살표로 나타내었다.
블록 100은 추가로 한 세트의 히터를 도시하고 있다.
블록 250은 추가로 10-12바(bar)와 가열판 C/E/ATY 세트에 의한 후열처리(도 5a)를 도시하고 있다.
블록 200은 추가로 12-14 바(bar)와 가열판 C/E/ATY; 세트에 의한 선열처리를 도시하고 있다.
블록 250과 200에 따르는 생산성향상은 품질이 일정한 경우에 WO97/30200에 따르는 가공노즐로만이 즉 마하수 2이상으로 가속채널에서 실시 가능하였다. 블록 250은 보다 큰 압력 및 열처리를 전제로 한다. 블록 200은 모든 제안조치를 전제로 한다. 블록 150은 경우에 따라서 노즐 (T311) 및 열처리로 이루어 질 수 있다.
본 발명은 또한 적어도 1회 또는 2회의 열처리 및 / 또는 가속채널에서의 마하수＞ 2의 가공노즐 전후에 관한 것이다.
루퍼가연사가공에 있어서 당해 연사이송속도를 증가시켜서 품질을 유지하므로서 당해 방법은 생산성향상에 기여할 것으로 사료된다.

Claims (11)

  1. 루퍼연사의 제조를 위하여 공기기포노즐과 고도의 이송속도에 의한 가공필라멘트사의 공기기포가공방법에 있어서,
    연사가공은 600m/분 이상의 높은 이송속도에 의하여 이루어지며 연사처리주단계로서 연사처리노즐의 출구에서 가속채널로 공기기포연사가공을 거쳐서 루퍼연사가 생산되고 열처리 전 및 /또는 후의 연사처리주단계중의 어느 하나에 의하여 연사 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    공기기포연사가공은 시작은 공급장치(1)와 공기가공단계의 끝의 공급장치(2)에 의하여 제한을 받으며 연사열처리를 위하여 가열 가스형태의 매체 특히 가열증기의 열작용이 활용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1 또는 2항중의 어느 한 항에 있어서,
    처리체내에서의 열적인 연사가공은 폐쇄된 통과증기실에 의하여 특히 대단면의 증기공급도관에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1 내지 3항중의 어느 한 항에 있어서,
    가공노즐에 의한 연사의 가공을 위하여 통과 연사채널로 이러한 한 끝단에 연사가 공급되며 이러한 다른 끝단에서는 가공된 연사가 배출되며 중간부에서 압축공기가 8 바(bar)이상의 공급압력에 의하여 연사채널로 공급되며 확대가속채널에서 공기공기기포노즐방사가
    마하수 2이상의 초음속으로 가속되며 연사는 직접 연사가공후 및 /또는 전에 90℃이상 특히 약 150 내지 200℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1 내지 4항중의 어느 한 항에 있어서,
    연사가공공급압력은 10바 특히 10 내지 12바 그 중에서도 특히 12 내지 14바 또는 그 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 연사가공이송속도는 800 내지 1500 m/분 및 그 이상 특히 800 내지 1200m/분 그 중에서도 특히 1000m/분 또는 그 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 연사공급을 위한 공급장치(1), 압축공기공급에 의한 연가가공노즐 및 가공노즐후 직접 공급장치(2)로 구성되어 있는 연사가공라인을 가지며 특히 제1항에 따르는 연사가공장치에 있어서 당해 공급장치들은 600m/분이상인 이송속도를 위하여 설계되어 있으며 가공노즐후 직접 공급장치(2)전 및 / 또는 직접 공급장치(1) 후의 가공노즐직전에는 연사가열장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연사가공장치.
  8. 제7항에 있어서,
    열처리를 위하여 이는 자유로운 연사통과를 위하여 연사입출구를 가진 통과증기실을 구비한 처리체 및 특히 단면이 큰 증기공급관을 가진 것을 특징으로 하는 연사가공장치.
  9. 제7 또는 8항에 있어서,
    증기실의 한 또는 양단부에서 연사입구 및 연사출구와 분리된 증기흡입구가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 연사가공장치.
  10. 제 7 내지 9항중의 어느 한 항에 있어서,
    처리노즐 및 / 또는 통과-증기실은 2분활형이며 특히 폐쇄노즐로 되어 있으며 양 부분의 통과-증기실은 양 노즐 1/2에서 대략 대칭 대략 동일하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연사가공장치.
  11. 제7 내지 10항중의 어느 한 항에 있어서,
    가공노즐의 전 및 / 또는 후의 열처리의 적용은 가속도채널에서 마하수＞2로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적용.
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