CN109208092A - 一种纺丝设备 - Google Patents

一种纺丝设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109208092A
CN109208092A CN201710532210.9A CN201710532210A CN109208092A CN 109208092 A CN109208092 A CN 109208092A CN 201710532210 A CN201710532210 A CN 201710532210A CN 109208092 A CN109208092 A CN 109208092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mouth
hollow region
guide roller
conveyer belt
spinning equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710532210.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汪永成
张小平
江道勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jujube Silk Spinning Co Ltd
Original Assignee
Jujube Silk Spinning Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jujube Silk Spinning Co Ltd filed Critical Jujube Silk Spinning Co Ltd
Priority to CN201710532210.9A priority Critical patent/CN109208092A/zh
Publication of CN109208092A publication Critical patent/CN109208092A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纺丝设备，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，纺丝上油器连接至一预过流变形装置，预过流变形装置连接至一第一导向辊，第一导向辊连接至一第二导向辊，第二导向辊连接至一处理箱，处理箱连接至一络筒机；处理箱包括竖直设置的一基体，基体的一侧水平连接有一导接管，基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，进丝口位于出丝口的正上方，基体内部为中空区域，进丝口与出丝口均与中空区域连通，导接管的内部与中空区域连通，导接管用于提供热蒸汽；所述络筒机具有一输送带，所述输送带一侧设置有一拨管装置。所述纺丝设备能有效的节约能源，降低成本，保证产品质量。

Description

一种纺丝设备
技术领域
本发明涉及一种纺丝设备，用于纺丝领域。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物熔体或凝胶形成丝状物的机器，现有的机器对复丝的处理基本上是采用喷嘴喷射热气流的方式，这种方式使得热气流的消耗量较大，导致整个生产成本较高，不适宜于工业化生产。
现有的络筒机在生产过程中，由于很多未做完的管纱被剔除后，不能全部落在输送带上，与机器发生摩擦后产生很多油污，从而造成管纱的二次污染，严重影响产品质量和生产效率。
因此有必要设计一种纺丝设备，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低成本、保证产品质量的纺丝设备。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种纺丝设备，包括连接至挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；
所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽；
所述络筒机具有一输送带，所述输送带一侧设置有一拨管装置，所述拨管装置包括一固定板和一拨纱板，所述拨纱板固定于所述固定板上，所述拨纱板的前端位于所述输送带上，用于将输送带边沿的管纱拨到输送带中间。
进一步地，所述基体与所述导接管一体成型。
进一步地，所述导接管的内径小于所述中空区域的横截面直径。
进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径均小于所述中空区域的横截面直径。
进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径相同。
进一步地，所述固定板安装于所述络筒机上，所述拨纱板与所述固定板通过螺丝固定。
本发明具有以下有益效果：
所述纺丝设备通过设置一个处理箱，通过导接管向基体内部提供热蒸汽，对从进丝口进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益；通过在络筒机的输送带旁设置拨管装置，拨管装置的拨纱板可随着输送带运行，将其边沿的管纱拨到输送带中间，防止管纱掉落，保证了管纱产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的纺丝设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种纺丝设备，包括连接至熔融挤压机的喷丝板1。所述喷丝板1喷出的细丝经过一冷却装置2后连接至一纺丝上油器3，纺丝上油器3对细丝进行成束处理，所述纺丝上油器3连接至一预过流变形装置4，对成束的丝进行预过流变形处理。
如图1，所述预过流变形装置4连接至一第一导向辊5，所述第一导向辊5对复丝进行拉伸处理。所述第一导向辊5连接至一第二导向辊6，所述第二导向辊6进一步对复丝拉伸。所述第二导向辊6连接至一处理箱7，所述处理箱7连接至一络筒机8，用于后续处理。
如图1，所述处理箱7包括竖直设置的一基体72，所述基体72的一侧水平连接有一导接管71，在本较佳实施例中，所述基体72与所述导接管71一体成型，方便整体加工成型。
如图1，所述基体72的上端设置有进丝口721，下端设置有出丝口722，所述进丝口721位于所述出丝口722的正上方。复丝从所述进丝口721进来，从所述出丝口722出去，竖直设置，不会受到整个处理箱的影响。所述基体内部为中空区域723，所述进丝口721与所述出丝口722均与所述中空区域723连通，所述导接管71的内部与所述中空区域723连通，所述导接管71用于提供热蒸汽，热蒸汽可以直接进入到中空区域723内，并对中空区域723内的复丝进行热处理，少量的热蒸汽可以通过进丝口721和出丝口722散出，可以保证整个中空区域723内的热蒸汽处于持续平衡阶段，可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益。
如图1，其中，所述导接管71的内径小于所述中空区域723的横截面直径。所述进丝口721与所述出丝口722的孔径相同，所述进丝口721与所述出丝口722的孔径均小于所述中空区域723的横截面直径。复丝从进丝口721进来后，处于中空区域723内，然后从出丝口722出去。通过设置中空区域723，用来容纳热蒸汽，使得热蒸汽可以对复丝进行过流变形处理，中空区域723内的热蒸汽可以保持较长的时间，因此，就不需要一直提供热然，能降低能源消耗，减少成本。
如图1，所述络筒机8具有一输送带81，所述输送带81一侧设置有一拨管装置，所述拨管装置包括一固定板9和一拨纱板10，所述拨纱板10固定于所述固定板9上，所述拨纱板10的前端位于所述输送带81上，用于将输送带81边沿的管纱拨到输送带81中间。拨管装置的拨纱板10可随着输送带81运行，将其边沿的管纱拨到输送带81中间，防止管纱掉落，解决了其二次污染的问题，保证了管纱产品的质量。在本较佳实施例中，所述固定板9安装于所述络筒机8上，所述拨纱板10与所述固定板9通过螺丝固定。
综上所述，所述纺丝设备通过设置一个处理箱7，通过导接管71向基体内部提供热蒸汽，对从进丝口721进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域723内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益；通过在络筒机8的输送带81旁设置拨管装置，拨管装置的拨纱板10可随着输送带运行，将其边沿的管纱拨到输送带中间，防止管纱掉落，保证了管纱产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝设备，其特征在于，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；
所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽；
所述络筒机具有一输送带，所述输送带一侧设置有一拨管装置，所述拨管装置包括一固定板和一拨纱板，所述拨纱板固定于所述固定板上，所述拨纱板的前端位于所述输送带上，用于将输送带边沿的管纱拨到输送带中间。
2.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于：所述基体与所述导接管一体成型。
3.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于：所述导接管的内径小于所述中空区域的横截面直径。
4.如权利要求3所述的纺丝设备，其特征在于：所述进丝口与所述出丝口的孔径均小于所述中空区域的横截面直径。
5.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于：所述进丝口与所述出丝口的孔径相同。
6.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于：所述固定板安装于所述络筒机上，所述拨纱板与所述固定板通过螺丝固定。
CN201710532210.9A 2017-07-03 2017-07-03 一种纺丝设备 Pending CN109208092A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710532210.9A CN109208092A (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种纺丝设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710532210.9A CN109208092A (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种纺丝设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109208092A true CN109208092A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64991862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710532210.9A Pending CN109208092A (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种纺丝设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109208092A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292048A (zh) * 1998-03-03 2001-04-18 希伯莱因纤维技术公司 纱处理装置以及其应用
DE102009034061A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden
CN102320485A (zh) * 2011-06-14 2012-01-18 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机弹性压管定位装置
CN202163970U (zh) * 2011-06-14 2012-03-14 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机弹性压管定位装置
CN102912464A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 南通芯迎设计服务有限公司 一种热塑性材料纺丝设备
CN207294960U (zh) * 2017-07-03 2018-05-01 枣阳丝源纺纱有限公司 一种纺丝设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292048A (zh) * 1998-03-03 2001-04-18 希伯莱因纤维技术公司 纱处理装置以及其应用
DE102009034061A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden
CN102320485A (zh) * 2011-06-14 2012-01-18 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机弹性压管定位装置
CN202163970U (zh) * 2011-06-14 2012-03-14 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机弹性压管定位装置
CN102912464A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 南通芯迎设计服务有限公司 一种热塑性材料纺丝设备
CN207294960U (zh) * 2017-07-03 2018-05-01 枣阳丝源纺纱有限公司 一种纺丝设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032397A (zh) 高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6poy/fdy复合纤维的设备
CN102839432B (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN104178827B (zh) 一种细旦多孔纤维锦纶生产工艺
CN103981585A (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN103409828A (zh) 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法
CN208266318U (zh) 聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机
CN201223760Y (zh) 微雾水膜除尘装置
CN104073893A (zh) 用于超高速一步法制备聚酰胺6poy/fdy复合纤维的纺丝设备
CN207294960U (zh) 一种纺丝设备
CN203923472U (zh) 用于超高速一步法制备聚酰胺6poy/fdy复合纤维的纺丝设备
CN101831718B (zh) 超粗旦聚酯单丝的制备方法
CN109208092A (zh) 一种纺丝设备
CN103981580A (zh) 一种聚酰胺6 poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN210394617U (zh) 一种置于fdy纺丝箱出口的纺丝冷却装置
CN207313757U (zh) 熔融纺丝设备
CN203923484U (zh) 高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6poy/fdy复合纤维的设备
CN109208097A (zh) 纺丝设备
CN110359183A (zh) 一种调整成网均匀性方法
CN213507304U (zh) 一种化纤纺丝冷却系统
CN104294384A (zh) 聚乳酸纤维超速纺丝工艺
CN207313758U (zh) 新型纺丝设备
CN210796726U (zh) 聚乳酸涤纶全拉伸丝的生产设备
CN103526307B (zh) 一种poy纺丝方法
US2852808A (en) Apparatus for manufacture or treatment of artificial filamentary materials

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115