ES2177230T5 - Equipo de tratamiento de hilos asi como aplicacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Equipo de tratamiento de hilos con la unión a rosca, preferentemente de tipo desmontable, de unos cuerpos de tratamiento divididos y realizados de un material de alta resistencia al desgaste, y de tipo cerámico en particular, caracterizado porque la unión presenta al menos una espiga de ajuste (5, 5''), la cual es mantenida dentro de una primera pieza de cuerpo (3), por medio de unos elementos mecánicos (10) de retención a presión, y es guiada en una segunda pieza de cuerpo (2), a través de un orificio taladrado de ajuste (13), para el montaje o desmontaje y posicionamiento en la dirección axial de la unión por espiga de ajuste.

Description

Equipo de tratamiento de hilos así como aplicación del mismo.

Campo de aplicación técnica

La invención se refiere a un equipo de tratamiento de hilos con una unión a rosca, preferentemente de tipo desmontable, para unos cuerpos de tratamiento divididos que son realizados de un material altamente resistente a la erosión, y en especial de un material cerámico, así como al mismo tiempo se refiere a la aplicación del citado equipo.

Estado actual de la técnica

El tratamiento de los hilos de filamento sin fin tiene dos funciones principales sobre todas las demás. En primer lugar se tiene que dar un cierto carácter textil y también unas determinadas propiedades técnicas de tipo textil a los hilos que son fabricados partiendo de unos filamentos generados industrialmente. En segundo lugar, el hilo es tratado con miras a conseguir unas determinadas características específicas de calidad para la subsiguiente elaboración y/o para el producto final fabricado. En parte se deben producir unas calidades de hilo que no son necesarias, ni se pueden alcanzar, en el caso de los productos que son fabricados a partir de las fibras naturales. Los campos de aplicación se encuentran en la elaboración industrial de unos productos textiles como, por ejemplo, para el sector de la construcción y la industrial del automóvil, así como también para la fabricación de alfombras y para los productos textiles que son especiales en el marco de la industria del deporte y de tiempo libre. El hilo producido ha de ser tratado además con unas determinadas preparaciones para la mejor elaboración industrial que sea posible, y se ha de optimizar el proceso de elaboración para los hilos y de los productos combinados de superficie plana. La optimización significa en este caso el mantenimiento y también el incremento de unos determinados criterios de calidad y el descenso de los costes de producción, lo cual se refiere también a los tiempos muertos de parada a lo largo de todo el proceso de la elaboración.

Los diferentes tratamientos como, por ejemplo la preparación de acabado y el apresto del hilo por medio de unas toberas de tratamiento de hilo son una fase importante en el marco del proceso de fabricación de los hilos partiendo de filamentos continuos. La modificación de la estructura del hilo de superficie lisa para formar un hilo texturizado o fluidizado es motivada por unas fuerzas mecánicas y aerodinámicas, para las cuales se genera un flujo de aire cuya velocidad está dentro de los márgenes de los ultrasonidos en el primer caso, y se produce una circulación de fluidización doble en el segundo caso. Para la mejora de la estructura de un hilo se utilizan unas toberas de tratamiento por aire. Un proceso muy reivindicado es la mejora de la calidad por medio de un tratamiento de vapor a muy alta temperatura, como el que se emplea para la relajación en el marco de un proceso de estiramiento, por ejemplo, o después de cualquier otra fase precedente del procedimiento. Los cuerpos de tobera son fabricados de un material que es altamente resistente a la erosión en todos los casos, ya que de otro modo sería demasiado corto el ciclo de vida útil de los mismos. El origen del problema principal para las toberas de tratamiento de hilo está en la preparación del proceso de acabado. El hilo es dotado de unos pertinentes materiales de protección con esta finalidad, directamente a continuación del proceso de hilatura continua o de la generación de los filamentos sueltos. Estos materiales de protección deben ser una ayuda para la elaboración subsiguiente. Las sustancias que se emplean para la preparación dan como resultado una determinada propiedad deslizante de tipo oleoso en el hilo, de manera que la fricción de este hilo opuesta al deslizamiento se pueda mantener lo más baja posible a lo largo de todo el proceso de la elaboración y se puede reducir el peligro de deterioro o de una rotura del hilo, y que la erosión de este se pueda mantener lo más reducida posible en las superficies de deslizamiento de las instalaciones de transporte y de elaboración. Pero además existe una serie completa de otros factores como las cargas eléctricas, por ejemplo, sobre los cuales se puede ejercer una cierta influencia favorable por medio del proceso de preparación o de los propios agentes de la preparación. Otro amplio campo de aplicación es la protección del hilo contra el ataque de los hongos durante los periodos de almacenado entre las distintas fases de la elaboración. Ya los factores mencionados dan por sí mismos una imagen bastante expresiva de las condiciones a que en la práctica están sometidos los cuerpos de tratamiento del hilo. El efecto combinado de la presión, el calor, la humedad y una gran variedad de sustancias químicas que se emplean a lo largo del proceso de preparación, provocan unas condiciones que localmente pueden ser muy agresivas para el material de las toberas de tratamiento de los hilos, pero también para todos los elementos de unión a las toberas en especial. La nueva solución está orientada sobre todo al grupo específico de las toberas divididas para el tratamiento de los hilos, y sobre todo para las toberas realizadas en dos piezas, las cuales presentan en cada pieza preferentemente unas entalladuras que pueden ser para un canal de hilo, o bien para una cámara de tratamiento. Las piezas deben ser ajustadas de manera muy exacta entre sí durante el proceso de ensamblaje. Además se deben evitar los movimientos laterales de desplazamiento con relación al curso del hilo, para lograr un posicionamiento de las citadas piezas entre sí que sea lo más exacto posible.

Representación de la invención

La invención se propuso en este caso el objetivo de desarrollar unas toberas o unos cuerpos de tratamiento de hilo, los cuales sean tan insensibles como sea posible con relación a la preparación y permitan un largo ciclo de vida útil en los mismos. Una parte muy especial del objetivo de la invención es la realización de una unión de tobera para un cuerpo dividido de tratamiento de hilo, la cual permita un posicionamiento rápido y preciso y que al mismo tiempo sea aplicable igualmente para los tratamientos térmicos y para los materiales que son altamente resistentes a la erosión como la cerámica, por ejemplo.

La solución se caracteriza según la invención porque la unión de las toberas divididas presenta por lo menos una espiga de ajuste, la cual es mantenida al menos en una primera pieza de cuerpo, por medio de unos elementos mecánicos de retención a presión o de unos elementos de sujeción, y es guiada a través de un orificio taladrado de ajuste en una segunda pieza del cuerpo para el posicionamiento y el montaje o desmontaje en la dirección axial de la unión por medio de la espiga de ajuste.

Los autores de la presente invención han podido comprobar que una tobera con elementos de unión tan sólo presenta la necesaria seguridad de funcionamiento, si la misma es resistente frente a la presión, el calor, el vapor y las sustancias químicas. Por medio de las uniones de encolado que son conocidas en la actualidad no se pueden resolver de un modo satisfactorio todos los problemas que se presentan en la práctica. Las uniones de encolado conocidas hasta ahora tan sólo pueden ser verificadas además, en tanto en cuanto sean conocidas de antemano las condiciones existentes en la práctica. En lo que se refiere a su composición no puede ser definida una unión de encolado, sin embargo, con relación al ataque de unos productos químicos que aún no sean conocidos y que puedan ser de aplicación en el futuro, tal vez con un calor adicional y bajo la acción de la humedad. En la nueva solución son preferibles los elementos de unión dispuestos en una orientación común a todos, y preferentemente en alineación con el curso del hilo. En el caso de una pertinente unión de espiga se pudo apreciar de un modo sorprendente que los cuerpos de tobera en su totalidad se podían construir de este modo bastante más pequeños, y hasta cierto punto en tamaño de miniatura, en comparación con el estado de la técnica en la actualidad. La separación entre dos cursos de hilo que sean contiguos entre sí se puede hacer opcionalmente bastante más pequeña que en la actualidad, y en especial con vistas a la aplicación de una tobera doble o de varias toberas que estén situadas contiguas entre sí. Esto último ofrece incluso un efecto que repercute sobre el tamaño de la polea de cristal. Con la posibilidad de realización en miniatura, y gracias a la nueva unión, se prevén unos cursos de hilo adicionales para una y la misma máquina y, por lo tanto, se aumenta el rendimiento total de la máquina. Esto significa que los elementos mecánicos de unión, por otra parte ya empleados en la técnica de relojería desde hace mucho tiempo a modo de unos elementos auxiliares de montaje y desmontaje, así como el empleo de los mismos en línea recta aportan unas ventajas inesperadas. La conexión dinámica de las piezas se puede incrementar por medio de una clásica unión a rosca, como ya es conocido por el estado actual de la técnica. La nueva solución es muy ventajosa en su aplicación a la manera de una tobera de fluidización, en especial, y como cuerpo de tratamiento térmico o incluso a modo de una tobera de migración, como se muestra a continuación.

La invención permite un gran número de ventajosas configuraciones. Los autores se remiten en este sentido a las reivindicaciones 2 a 12 de esta invención. Según una solución que es particularmente ventajosa se emplean dos espigas de ajuste en las dos piezas que han de ser unidas entre sí. De este modo se disponen unos orificios taladrados de ajuste que sean fundamentalmente idénticos entre sí por un lado, y por otro lado se dispone un orificio taladrado de ajuste y un orificio taladrado de ajuste del tipo con agujero ovalado. Se tiene en cuenta que los materiales de alta resistencia frente a la erosión, y sobre todo los de tipo cerámico, no sólo son difíciles en cuanto a su mecanización, sino que con respecto a las influencias de la temperatura tienen unas dilataciones muy distintas en comparación con los materiales de tipo metálico. El elemento de retención a presión, o el elemento de sujeción, empleado para las espigas de ajuste puede ser un muelle de tensión o un anillo de tensión abierto. Con esta finalidad se propone disponer una correspondiente ranura en las espigas de ajuste para cada uno de estos anillos de tensión, de manera que el diámetro del anillo de tensión pueda ser reducido por la acción de una fuerza exterior durante el montaje o desmontaje de las espigas de ajuste. En lugar de un muelle de tensión es posible además configurar de tipo recalcable uno de los tramos de las espigas, mediante una dureza diferente por ejemplo, de manera que en un ensanchamiento del orificio taladrado se pueda emplear un recalcado mecánico en lugar de un muelle de tensión. Es preferible hacer la configuración de las espigas de ajuste en forma de aguja, o bien miniaturizar el diámetro de las mismas. La espiga de ajuste tiene en primer lugar una función de posicionamiento. El diámetro de la espiga de ajuste para el posicionamiento se debe dimensionar tan sólo de un grosor que no se deteriore durante el montaje de las piezas del cuerpo, puesto que durante el proceso de elaboración del hilo apenas se generan fuerzas de ningún tipo que actúen sobre las espigas de ajuste. La unión dinámica tiene lugar preferentemente a través de una unión a rosca. En el cuerpo de tobera, en el que la espiga de ajuste es mantenida con los elementos de retención a presión, se coloca un cono de introducción que se convierte en un ensanchamiento de orificio taladrado o en un talón lateral para el elemento de retención a presión, o bien para un anillo de tensión, a modo de un talón de retención según otro concepto de configuración para el posicionamiento longitudinal de la espiga de ajuste. La nueva solución se adecua de un modo excelente igualmente con vistas al proceso de limpieza periódica, el cual a menudo se realiza por medio de ultrasonidos.

En cuerpo de tratamiento se configura como una placa de tobera y una placa de cubierta en el caso de la conformación del tipo en dos piezas, mientras que las espigas de ajuste se pueden fijar móviles y giratorias preferentemente en la placa de tobera, por medio de unos elementos de retención a presión. La placa de cubierta presenta un orificio taladrado ciego con esta finalidad, o bien un orificio taladrado de paso continuo con un diámetro que está ligeramente aumentado en el extremo de orificio, y presenta también un orificio taladrado de ajuste para la espiga de ajuste en la parte de introducción del orificio taladrado. En especial es preferible que la unión esté formada por dos espigas de ajuste, las cuales tengan un cierto espacio de juego muy reducido incluso en la situación después de montadas en el orificio taladrado de ajuste, de manera que las espigas de ajuste permanezcan aún móviles y giratorias al menos teóricamente en la citada situación. Además es posible la disposición ligeramente sobresaliente de las espigas de ajuste en una cara de un cuerpo de tobera, de manera que estos cuerpos de tobera se puedan encajar a modo de unos módulos de enchufe, y también en cualquier cantidad que se desee, sobre una placa de base. La aplicación de dos espigas de ajuste con relación al posicionamiento de las toberas tiene la gran ventaja de que la unión es exactamente geométrica o está delimitada dentro de unos estrechos márgenes de tolerancia. Esto se cumple en caso de empleo de una sola espiga de ajuste, si la unión a rosca propiamente dicha presenta un talón de adaptación. En caso de empleo de más de dos espigas de ajuste pueden surgir ciertos inconvenientes que tienen relación con la problemática de la dilatación y la precisión durante el proceso de fabricación. Esto significa que en condiciones de unos esfuerzos térmicos extremos se asume conscientemente un riesgo al emplear dos espigas de ajuste, pero se pueden emplear dos o más espigas de ajuste si por el contrario no se da un esfuerzo térmico en absoluto, o este es sólo muy reducido. En la mayor parte de las aplicaciones se realiza de un material cerámico por lo menos una de las piezas de tobera, y preferentemente las dos piezas de tobera, así como las espigas de ajuste se realizan de cerámica o de un acero que sea altamente resistente a la tracción. La invención se refiere al mismo tiempo a la aplicación del citado equipo de tratamiento de hilo. Los autores se remiten a las reivindicaciones secundarias 13 y 14 sobre este particular. Si se han previsto unos elementos mecánicos de retención a presión para las espigas a los dos lados, una de las espigas tiene que sujetar entonces mucho más débilmente, para que la espiga permanezca en una pieza definida.

Breve descripción de la invención

A continuación se explica la invención más en detalle con ayuda de varios ejemplos de realización. Con un fuerte aumento muestran:

la figura 1a una representación en despiece de un cuerpo de tratamiento de hilos visto en sección, y en

la figura 1b el mismo cuerpo de la figura 1a, visto en la situación una vez montado;

la figura 2a una tobera de fluidización vista como el corte III- III de la figura 2b;

la figura 2b un corte IV - IV de la figura 2a;

la figura 3 una disposición, con diferentes espigas de ajuste y orificios taladrados;

la figura 4a la aplicación de la unión de espiga en el bastidor de máquina igualmente;

la figura 4b otra posibilidad de la disposición;

la figura 5a una tobera de tratamiento por vapor, vista como el corte I - I de la figura 5b;

la figura 5b una tobera doble con cámaras de vapor, vista como el corte II - II de la figura 5a;

la figura 6 un cuadro sinóptico con las diferentes etapas del procedimiento;

la figura 7 sendos cortes en una preparación con tobera de migración conectada.

Métodos y realización de la invención

Las figuras 1a y 1b muestran un cuerpo 1 de tratamiento neumático visto en sección, el cual está realizado en dos piezas, y la figura 1a es además una representación del mismo en despiece. El cuerpo de tratamiento por aire está compuesto por una placa de tobera 3 y una placa de cubierta 2. Estas dos piezas se pueden unir rígidamente entre sí para formar el cuerpo 1 de tratamiento por aire (véase la figura 1b). La placa de tobera 3 y la placa de cubierta 2 está aseguradas frente a un posible desplazamiento en un plano (marcado con la referencia X-X en la figura 1b) según la flecha 6, por medio de las dos espigas de ajuste 5 y 5' que están previstas para el exacto posicionamiento de las citadas placas entre sí, y especialmente como elementos de ayuda en el montaje y desmontaje del citado cuerpo. Las dos espigas de ajuste 5, 5' mostradas tienen una doble función en el ejemplo representado. Estas espigas de ajuste sirven para el posicionamiento de la placa de tobera 3 y de la placa de cubierta 2 entre sí, así como también para la fijación de la tobera 1 de tratamiento por aire completa en el espacio de una máquina de elaboración 7, que no se representa en este caso. Las espigas de ajuste 5 y 5' son montadas ya por parte del fabricante en una de las piezas de tobera. En este caso es importante el hecho de que la unión de las piezas no se basa en una unión de encolado, unión soldada o soldadura completa, sino que los elementos mecánicos de retención a presión dan como resultado el anclaje dentro del material del cuerpo de tratamiento por aire. Con la referencia Lv se indica la cara de tratamiento por aire de las dos piezas y con la referencia Mm se caracteriza la cara de montaje sobre la máquina. Las espigas de ajuste 5, 5' presentan un vástago de ajuste 8 y un extremo de tope 9. Un muelle tensor o anillo de tensión 10 abierto representa los elementos mecánicos de retención a presión. Un talón lateral, con una forma más o menos similar a la del elemento mecánico de fijación a presión, está colocado para el anillo de tensión 10 en la zona de conexión con el cono de introducción 12 dentro de la placa de tobera 3. El cono de introducción 12 facilita el montaje automático de las espigas de ajuste 5, 5'. La placa de tobera 3 presenta los dos orificios taladrados 13 de ajuste. La espiga de ajuste 5 también puede ser introducida a mano en el orificio taladrado 14 de paso, hasta que el anillo de tensión 10 haga tope con la zona estrecha del cono de introducción 12. El resto del movimiento para la colocación de la espiga de ajuste 5 puede tener lugar con un suave golpe por medio de un mazo de caucho, por ejemplo, de manera que el muelle de tensión 10 entre en el talón lateral. La espiga de ajuste 5 sobresale por las dos caras en la situación después de terminado el montaje, de la manera que se indica en las figuras con las referencias P_{D} (lado de posicionamiento de las piezas de tobera) y PM (lado de posicionamiento en la máquina). La pieza de apoyo para la placa de tobera 3 es la placa de cubierta 2, que presenta los dos correspondientes orificios taladrados 15 y 16 de ajuste con paralelismo axial entre sí y a una cierta distancia A mutua idéntica. El orificio taladrado 15 de ajuste puede ser un orificio taladrado cilíndrico normal con un diámetro D, y por el contrario el segundo orificio taladrado 16 puede ser realizado a modo de un orificio ovalado D_{L} preferentemente con un cierto espacio de juego longitudinal en dirección a la especificación de medida A para la dilatación del cuerpo bajo la acción de muy altas temperaturas. El montaje de las dos piezas 2 y 3 tiene lugar por parte del fabricante la primera vez. Las piezas pueden ser separadas entre sí en las direcciones de los ejes de las espigas de ajuste, después de soltar el tornillo 4, para la limpieza de estas piezas componentes en el lugar de aplicación. Otra gran ventaja de la solución propuesta está en que se mejora el reciclado ulterior de las piezas, por la fácil separación de las mismas entre sí, y porque cada uno de los materiales es transformable por separado. Esto es así mismo importante, porque las toberas de tratamiento de hilo son piezas de desgaste.

Las figuras 2a y 2b muestran una forma especial de un canal de hilo 20 para la fluidización del hilo por aire a presión o por otro medio cualquiera que se desee. Con la referencia D_{L} está marcado el punto para una conexión de aire a presión, en donde el aire a presión se introduce al canal de hilo 20 a través de un orificio taladrado 21 de alimentación de aire a la presión de 1 a 6 bar, por ejemplo. Se prefiere la disposición de las dos espigas de ajuste 5, 5' en una línea recta 22 (VE) común para éstas junto con el tornillo 4. De este modo se hacen óptimas la unión de ajuste y la unión de fuerza y se permite una separación que es especialmente estrecha para el curso del hilo (como se puede apreciar en la figura 5b).

La figura 3 muestra otras posibilidades de configuración de la unión de espiga. En el lado derecho de las figuras sobresale la espiga de ajuste 5' que corresponde a la figura 1. El orificio taladrado 15 de ajuste termina con un agujero ciego 30, el cual sirve para una configuración definida del orificio taladrado 15 de ajuste. En el lado izquierdo de la imagen está la espiga de ajuste 5 al mismo nivel con la pieza de tobera correspondiente en la zona del punto de tope, como segunda variante. En lugar de un agujero 30 ciego ha sido taladrado un orificio de paso 30' continuo de lado a lado. Según las necesidades puede ser empleado uno u otro de estos orificios, o los dos en la misma tobera. En las variantes mostradas se puede apreciar otra gran ventaja al mismo tiempo. Los dos cuerpos de base de las toberas de tratamiento del hilo son fabricados de un material, de tipo cerámico en especial, que es altamente resistente al desgaste y de un nivel de precios muy alto. Los orificios taladrados o los asientos para los elementos de retención a presión pueden ser normalizados o fabricados automáticamente, en lo que se refiere a los diámetros o las relaciones entre los mismos. Las espigas de ajuste son fabricadas, por el contrario, a modo de unas piezas económicas en diferentes longitudes para la aplicación correspondiente. La figura 4a muestra el posicionamiento de un cuerpo de tobera 1 ó 40 realizado en dos piezas, así como la fijación del mismo en el espacio de una máquina 7. La figura 4b muestra un ejemplo de cómo pueden ser montados dos cuerpos de tobera 1 ó 40 con simetría complementaria sobre un bastidor de base 7.

Las figuras 5a y 5b muestran un cuerpo 40 de tratamiento térmico que presenta las dos cámaras 41, 41' de paso continuo, en especial para el tratamiento del hilo con aire o vapor a muy altas temperaturas. Cada cámara de paso presenta una entrada de hilo 42, una salida de hilo 43 y un orificio 44 en la zona central para la alimentación del agente transportador de calor. Si el citado agente térmico es vapor de agua a muy alta temperatura, entonces se tiene como resultado el inconveniente de unas condiciones en el hilo que, conjuntamente con la preparación, son extremadamente agresivas a las velocidades de transporte de hilo que se emplean muy altas en la actualidad. El especial interés del ejemplo mostrado está en las dos cámaras de paso, o cámaras de vapor, las cuales presentan una dimensión longitudinal KL considerablemente grande y que viene determinada por el proceso de trabajo, o debe ser establecida de caso en caso. El cuerpo 40 de tratamiento del hilo presenta no solamente una, sino dos cámaras de paso 41 y 41a como se puede apreciar en la figura 5b. Con la nueva configuración de los elementos de unión se puede construir especialmente próximas entre sí las dos cámaras. Si se necesitan muchos cursos de hilo que sean paralelos entre sí, entonces es especialmente ventajosa esta configuración, porque de este modo se puede elegir una separación T extremadamente pequeña entre dos cursos de hilo contiguos. La unión de espiga y de tornillo se aplica con preferencia sobre una línea 22 que es paralela al curso del hilo. En la figura 5b está marcada con línea de trazos y puntos otra tobera de tratamiento de hilo, en donde está marcado cada uno de los cursos de hilo con las referencias f1, f2, f3. El cuerpo 40 de tratamiento del hilo representado está configurado de forma simétrica, de manera que la orientación del hilo carece de importancia por completo. El agente térmico conducido a través del orificio de alimentación 44 puede dejar la cámara de paso de vapor a través de la entrada de hilo 42 o de la salida de hilo 43. Si solamente se emplea una posición de tratamiento de vapor, entonces la cantidad de vapor es aún pequeña y puede ser evacuada al espacio exterior. Si se emplean muchas posiciones de vapor en el mismo espacio a la vez, entonces el vapor ha de ser acumulado y evacuado dé las cámaras de paso 41, 41a a muy alta temperatura. Esto puede tener lugar a través de los orificios taladrados 44 y 44' de descarga de vapor, así como de una tubería 45 colectora de vapor. Una o varias posiciones son envueltas de forma ventajosa con una caja 46 colectora de vapor común a todas estas posiciones. Un aspecto muy importante es la alimentación del agente térmico a la cámara de paso, y también la evacuación del mismo en esta cámara. Lo característico de una clásica tobera de apresto de hilo está en que el aire a presión es guiado al canal de hilo en forma de un fuerte chorro de aire concentrado para la generación de una circulación que es totalmente específica. Por completo distinta es la situación en el nuevo cuerpo de tratamiento térmico. En este caso se tiene que evitar el efecto de una acción de chorro. En la figura 5b se designa con la referencia KL la longitud de cámara y con la referencia DZL se designa la longitud del orificio 44 de alimentación para el agente térmico. La longitud DZL alcanza más de un tercio de la longitud KL en el ejemplo representado. La alimentación del vapor puede tener lugar también a través de varios orificios taladrados. En el tratamiento térmico es importante impedir la formación de cualquier efecto de chorro por medio del agente térmico, ya sea este un aire muy caliente o vapor a muy alta temperatura, o bien cualquier otra mezcla de agentes a temperatura muy elevada que pudiera contener el agente de preparación, por ejemplo.

A continuación se toma como referencia la figura 6 que muestra un cuadro sinóptico de las distintas etapas del proceso de apresto. En la parte izquierda de la imagen está representado de arriba a bajo un proceso de texturización y a la derecha de este se representa un proceso de fluidización correspondiente. Los autores se remiten al documento WO 97/30200 en lo que se refiere al proceso de texturización. El hilo liso 100 es guiado desde el lado de arriba a una tobera de texturizado 101, y a través del canal de hilo 104, por medio de un primer dispositivo alimentador LW1 con una elevada velocidad de transporte V1. A través de los canales 103 de aire a presión, que están conectados a una fuente Pl de aire comprimido, se inyecta una corriente de aire altamente comprimido y dirigido al canal de hilo 104 bajo un cierto ángulo con relación a la dirección de transporte del hilo. Inmediatamente a continuación está abierto en forma cónica el canal de hilo 104, de manera que en el tramo 102 cónico de este canal se ajusta una cierta circulación ultrasónica, con una velocidad superior a Mach 2 preferentemente. Las ondas de choque generan el texturizado propiamente dicho, como se describe con más detalle en el citado documento WO 97/30200. El primer tramo del lugar de entrada 105 para el aire en el canal de hilo 104, hasta el primer tramo del ensanchamiento cónico 102, sirve para el esponjamiento y la apertura del hilo liso, de manera que se someten a la circulación ultrasónica los filamentos individuales. El proceso de texturizado tiene lugar todavía en el interior de la parte cónica 102, o bien en la zona de salida, según el nivel de la presión de aire de que se disponga (9...12 a 14 bar y más). Se aprecia una proporcionalidad directa entre el número de Mach y la texturización. Cuanto más alto sea este número de Mach, tanto más intenso será el efecto de choque y, por consiguiente, la texturización. Para la velocidad de producción se tienen dos parámetros críticos: en primer lugar el patrón de calidad deseado, y en segundo lugar la escarificación que en caso de un mayor aumento de la velocidad da lugar al colapso de la texturización.

Th. Vor. significa tratamiento térmico previo, eventualmente sólo con calefacción del hilo.

G. mecha significa tratamiento del hilo con el efecto mecánico de una circulación de aire a presión (la circulación ultrasónica).

Th. Nach. significa tratamiento térmico ulterior con vapor a muy alta temperatura (eventualmente, sólo calor o aire muy caliente).

La figura 7 muestra un recorte de un tratamiento de hilo, en donde la preparación química está representada a la izquierda y la migración está representada a la derecha. El hilo 100' viene directamente de un proceso de hilado y es conducido a través de un dispositivo de preparación 120 que presenta un cuerpo de base 121, dentro del cual es conducido un canal de alimentación 122, para el agente químico de la preparación desde abajo hasta la zona de curso de hilo, y que remata con los llamados labios de preparación 123. Por encima de estos labios de preparación están dispuestos los dos nervios de guía 124 en forma de U, los cuales guían el hilo 100' lateralmente en su paso a través de los labios 123 de preparación. El cuerpo de base 121 presenta una ranura de guía 125 abovedada preferentemente, de manera que el curso del hilo es guiado forzosamente con cuidado a lo largo del lugar de contacto del citado hilo 100' con los agentes químicos de preparación. La aplicación del agente químico de preparación sobre el hilo tiene lugar en forma de un efecto de arrastre mutuo. Dado que el agente químico de preparación tan sólo está bajo presión en el interior del canal de hilo 122, en tanto en cuanto esté garantizado un flujo continuo y seguro del mismo, no es posible la humectación homogénea de todos los filamentos del hilo. La consecuencia de esto es que por medio de los labios de preparación no se puede dotar al citado hilo con los correspondientes agentes de preparación, de modo que sea suficientemente homogéneo. La película de agente químico de preparación, que en parte es aplicada unilateralmente, se seca con rapidez según el tipo de agente de preparación empleado, de modo que la eficacia del tratamiento queda reducida. Por parte de los autores se ha podido apreciar ahora que este problema puede ser eliminado, debido a que el hilo 100' es sometido a una intensa circulación turbulenta de aire a lo largo de una distancia FA, poco después de la preparación. Se han obtenido unos resultados óptimos en la practica con una circulación turbulenta doble, que genera un buen proceso de mezcla para el agente de preparación en todo el combinado de hilo, y al mismo tiempo un cruzamiento de los filamentos en el hilo. De este modo se evita con carácter general la formación de los nudos de turbulencia. La tobera de migración realiza sólo la mitad del trabajo en comparación con un proceso de fluidización. El hilo es abierto por la circulación turbulenta doble y los filamentos individuales se cruzan entre sí.

Claims (14)

1. Equipo de tratamiento de hilos con una unión a rosca desmontable de unos cuerpos de tratamiento divididos, que consisten en un material de alta resistencia al desgaste y que se pueden unir fijamente con una rosca, caracterizado porque la unión presenta al menos una espiga de ajuste (5, 5'), la cual es mantenida dentro de una primera pieza de cuerpo (3), por medio de unos elementos mecánicos (10) de retención a presión, y es guiada en una segunda pieza de cuerpo (2), a través de un orificio taladrado de ajuste (13), y que está fijada móvil y giratoria para el montaje o desmontaje y posicionamiento en la dirección axial de la unión por espiga de ajuste.

2. Equipo de tratamiento de hilo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión presenta dos espigas de ajuste (5, 5') con paralelismo axial entre sí.

3. Equipo de tratamiento de hilo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión presenta al menos una unión a rosca (4) y al menos una o dos espigas de ajuste (5, 5'), mientras que en el cuerpo de tratamiento están dispuestos los elementos de unión en una línea paralela al curso del hilo.

4. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en los dos cuerpos de tratamiento propiamente dichos, los cuales han de ser unidos entre sí, está situado un orificio taladrado (13) de ajuste fundamentalmente idéntico en cada caso, y en un cuerpo de tobera está situado un segundo orificio taladrado de ajuste que es realizado del tipo con agujero ovalado.

5. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos mecánicos de retención a presión presentan un muelle de tensión (10), un anillo de tensión abierto o una zona de recalcado, y en lo que se refiere al diámetro las espigas de ajuste están configuradas con forma de aguja o, preferentemente, son miniaturizadas, mientras que en las espigas de ajuste está situada en cada caso una ranura correspondiente a cada anillo de tensión, de manera que el diámetro del anillo de tensión es reducible mediante una fuerza exterior durante el montaje y desmontaje de las espigas de ajuste.

6. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el cuerpo de tratamiento, en el que la espiga de ajuste se sostiene con los elementos de retención a presión, se pone un cono de introducción (12) que se convierte en un talón lateral para el elemento de retención a presión o en un anillo de tensión a modo de talón lateral, para el posicionamiento longitudinal de la espiga de ajuste.

7. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cuerpos de tratamiento están configurados en dos piezas, a modo de una placa de tobera (3) y una placa de cubierta (2), mientras que las espigas de ajuste (5, 5') son fijables con los elementos de retención a presión en la placa de tobera.

8. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la placa de cubierta (2) presenta un orificio taladrado ciego o un orificio taladrado de paso continuo con un diámetro ligeramente aumentado en el extremo de orificio, y un orificio taladrado de ajuste para la espiga de ajuste en la parte de introducción al orificio taladrado.

9. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la unión está compuesta por las dos espigas de ajuste (5, 5'), en donde estas dos espigas de ajuste sobresalen con preferencia en uno de los lados de la tobera de tratamiento de hilo para una segunda función de posicionamiento.

10. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos una pieza del cuerpo de tratamiento, y preferentemente las dos piezas del cuerpo de tratamiento, son de un material cerámico y las espigas de ajuste son de un acero de alta resistencia o de cerámica.

11. Equipo de tratamiento de hilo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mismo presenta un cuerpo de tratamiento con una cámara de paso (20) para el tratamiento térmico con un orificio de entrada de hilo y un orificio de salida de hilo para el paso libre del hilo, así como un canal de alimentación con una gran sección transversal para el vapor en especial, en donde el canal de alimentación dotado de una sección transversal grande para el paso de vapor se extiende preferentemente a modo de un orificio longitudinal, a lo largo de por lo menos 20% de la longitud de la cámara de vapor.

12. Equipo de tratamiento de hilo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el mismo está configurado como una tobera doble, con dos pasos de hilo paralelos, en donde las dos mitades de tobera están configuradas simétricas entre sí en las dos mitades del cuerpo de tratamiento.

13. Aplicación del equipo de tratamiento de hilo según la reivindicación 1, antes y/o después de una tobera de tratamiento por aire para un tratamiento térmico del hilo, en donde se utiliza el efecto térmico de un agente térmico gaseoso muy caliente, y en especial la acción del vapor a muy alta temperatura, o como una tobera de fluidización del hilo.

14. Aplicación del equipo de tratamiento de hilo según la reivindicación 1, antes y/o después de una tobera de tratamiento por aire para una texturización o una fluidización, para un tratamiento térmico del hilo, en donde este tratamiento térmico del hilo tiene lugar en un cuerpo de tratamiento con una cámara de vapor del tipo de paso continuo.