CS233555B1

CS233555B1 - Method of finishing of successive endless filament

Info

Publication number: CS233555B1
Application number: CS195381A
Authority: CS
Inventors: Jan Kuzik; Vladimir Javorsky; Jozef Kopecky; Rudolf Holec; Milan Skara; Jozef Hurtos; Frantisek Mihaly; Martin Jambrich
Original assignee: Jan Kuzik; Vladimir Javorsky; Jozef Kopecky; Rudolf Holec; Milan Skara; Jozef Hurtos; Frantisek Mihaly; Martin Jambrich
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1985-03-14

Abstract

'Konečná úprava nekonečného multifilného vlákna se dosahuje přepletením jeho fibríl pneumatickým cyklónovým prevírením a zařáděním tejto operácie medzi jeho dlženie a pneumatické tvarovanie. S výhodou ea to robí na dížiacotvarovacom stroji pneumatickom, pričom 3slšia úprava na akaco-prevíjacom stroji už nie je potřebná.'Endless multifilament finish the fibers are obtained by entanglement its fibril by pneumatic cyclone by oversying and arranging this operation between its lengthening and pneumatic forming. Preferably, it does this on the splitter pneumatic machine, while 3 longer adjustments on the aco-rewinder no longer needed.

Description

Predmetom vynálezu je sposob konečnej úpravy postupujúceho nekonečného syntetického multifilného vlákna pneumatickým přepletením jeho fibríl, nasledujúcim po dížiaeej a před tvarovaoou a zobjemňovacou operáciou.It is an object of the present invention to provide a method of finishing a progressive filament synthetic multifilament fiber by pneumatic entanglement of its fibrils following the lengthwise and before shaping and refining operations.

V súčasnosti sa syntetické multifilné vlákna vytvořené zvlákňovacím procesom naví jajú v tvare “stužky*’ o rdznom počte fibríl, na válcové předlohy. Toto nedížené vlákno sa díži ,v predpísanom dížiacom pomere a následné tvaruje mechanicky, alebo pneumaticky na dížiaco-tvarovacích strojoch. Další proces, konečná úprava vlák na, sa robí na skaco-prevíjacích strojoch, kde vlákna dostávájú stanovený počet zákrutov, čo umožňuje ich ďalšie spracovanie v tex tilnom priemysle.At present, synthetic multifilament fibers formed by the spinning process are wound in the form of a ribbon of varying number of fibrils, onto cylindrical patterns. This undivided fiber is divided, in a prescribed weighting ratio, and subsequently shaped mechanically or pneumatically on the die-forming machines. A further process, the finishing of the fibers on, is carried out on the rewinding machines, where the fibers receive a specified number of twists, allowing them to be further processed in the textile industry.

Popísaný spdsob úpravy vlákna je nákladný a pracný. Potřebuje značné investície na strojně zariadenie, početnú obsluhu, údržbu, velké prevádzkove priestory a má velkú spotřebu energie.The described method of fiber treatment is expensive and laborious. It needs considerable investment in machinery, numerous service, maintenance, large premises and has a high energy consumption.

Menej náročný a nákladný spdsob úpravy vlákna pomocou nepravého zákrutu, je možné využívat s úspechom len u vláken nízkých jemností.The less demanding and costly method of treating the fiber by false twist can be used with success only for fibers of low fineness.

Najmodernejší spdsob konenčnej úpravy vláken sa robí roznymi typmi pneumatických prevírovacích komdrok (tangle box), umiestnenými před navíjaním vlákna na konečnú cievku, ktorými sa na vydíženom a zobjemnenom vlákně vytvárajú nepravidelné rozmiestnené zhusteniny - vazné body. Tento spdsob je u vyšších jemností velmi náročný na tlaková a tepelná energiu.The most modern method of finishing the fibers is done by various types of pneumatic tangle boxes, which are placed before the winding of the fiber on the final spool, which create irregularly distributed densities - binding points on the spun and expanded fiber. This method is very demanding on pressure and thermal energy at higher finenesses.

Nedostatky popísáných sposobov spracovania nekonečných multifilných vláken, možno do značnej miery odstrániť podlá vynálezu a to spdsobom konenčnej úpravy vlákna, pneumatickým přepletením fibríl v stužke, pričom prepletenie sa zaraduje do technologicképrocesu po dížiaeej a před zobjemňovacou operáciou.The drawbacks of the described processes for processing continuous multifilament fibers can be largely overcome according to the invention by means of a conventional fiber treatment by pneumatic braiding of fibrils in a ribbon, the braiding being incorporated into the technological process after the lengthening and before the refining operation.

233 555233 555

- 2 V zobjemňovacej komorke sa prepletenie vlákna súčasne so zobjemnením tepelne zafixuje· Tým je vlákno bez mechanického, alebo cíalšieho pneumatického skania a prevíjania vhodné pre spracovanie v textilnom priemysle.- 2 In the softening chamber, the fiber entanglement is thermally fixed at the same time as the softening. This makes the fiber suitable for processing in the textile industry without mechanical or additional pneumatic twisting and rewinding.

Sposobom podTa vynálezu vytvára sa na vlákně trvalá súdržnosť vzájomným přepletením jednotlivých fibríl v celom priereze a kontinuálně po celej dížke. Toto sa robí na zariadení podTa AO 222 858.In accordance with the invention, a permanent cohesiveness is formed on the fiber by intertwining the individual fibrils over the entire cross-section and continuously over the entire length. This is done on the apparatus of AO 222 858.

Na vlákna o celkových jemnostiach min. 300 dtex a vyššie v jedničnej jemnosti 0,8 dtex a vyššie a všetky kombinácie miešaných jemností, odtahované rýchlosťou 100 až 5 000 m/min. sa p8sobí víriacim tekutým tlakovým médiom (ako napr·vzduch, para, voda a pod.) o teplote 15°0 až 200°G a tlaku 0,1 MPa až 1,2 MPa.For fibers with a total fineness of min. 300 dtex and above in a single fineness of 0.8 dtex and above and all combinations of mixed fines drawn at a speed of 100 to 5,000 m / min. is subjected to a swirling liquid pressure medium (such as air, steam, water, etc.) at a temperature of 15 ° C to 200 ° C and a pressure of 0.1 MPa to 1.2 MPa.

Pri sposobe úpravy vlákna podTa vynálezu, nie sú potřebné skaco-prevíjacie stroje a pracovně priestory pre ich umiestnenie, znižuje sa potřeba pracovných sil pre obsluhu a údržbu týchto strojov, skracuje sa výrobný proces, znižuje sa odpad z výroby, zvyšuje sa kvalita hotového výrobku, šetří sa energia a kónické dutinky.In the fiber treatment process according to the invention, there is no need for rewinding machines and workplaces for their placement, the need for manpower for the operation and maintenance of these machines is reduced, the production process is shortened, production waste is reduced, the finished product quality is improved, saving energy and conical tubes.

Na připojpqnm výkrese je znázorněné příkladné prevedenie postupu úpravy vlákna podTa vynálezu.An exemplary embodiment of a fiber treatment process according to the invention is shown in the accompanying drawing.

Stužka vlákna II je na známom technologickom zariadení odtahovaná z předlohy syntetického nedíženého a netvarovaného vlákna 1 oez pomocnú galetu s valSekom 2 na preddlžovacie duo galiet a dížiace duo galiet 4. Medzi preddlžovacím duom galiet 3. a dížiacim duom galiet 4, dochádza k vydíženiu stužky vlákna 13 zaťčelom zabezpečenia jej požadovaných fyzikálno-mechánických vlastností.The fiber ribbon II is pulled on a known technological device from a pattern of synthetic unreinforced and unformed fiber 1 from an auxiliary roller with a roll 2 for an elongating duo of galleys and a retracting duo of galleys 4. Between the elongating duo and 13 to ensure its desired physico-mechanical properties.

V cyklónovom prevírovacom zariadení 2 ^sa fibrily stužky vlákna 13 vzájomne preplietajú účinkom cyklónového vzduchového víru o príslušnej teplote a tlaku. Přepletená stužka vlákna 13 je z cyklónového prevírovacieho zariadenia 2 vystřelovaná tlakovým médiom do lamelovéj, pneumatickéj, tvarovacej komory 6, kde stužka vlákna 13 je vytvarovaná, zobjemnená a tepelne zafixovaná. Odťahovacia galeta s pomocným valčekom 10 odtahuje stužku vlákna 13, z odsávacieho chladiaceho bubna 7, cez brzdičku 8 a systém vodičov 2 ^aa kompenzátor pnutia vlákna 11 a navíjacím zariadením 12 je stužka vlákna 13 formovaná do konenčného návinu 14.In the cyclone checker 2 ^{, the} fibrils of the fiber ribbon 13 intertwine with each other by the action of a cyclone air vortex at the appropriate temperature and pressure. The entangled filament ribbon 13 is ejected from the cyclone inspection device 2 by pressure medium into the lamellar, pneumatic, forming chamber 6, where the filament ribbon 13 is shaped, enlarged and thermally fixed. The draw-off roller with the auxiliary roller 10 draws the fiber ribbon 13, from the suction cooling drum 7, through the brake 8 and the guide system 2a ^{and the} fiber tension compensator 11 and the winding device 12, the fiber ribbon 13 is formed into a final winding 14.

- 3 233 555- 3 233 555

Naljsedujúce příklady osvetlujú, ale neobmedzujú sposob konečné j úpravy nekonečného multifilného vlákna podTa vynálezu.The following examples illustrate, but do not limit, the method of finishing a continuous multifilament fiber according to the invention.

Příklad 1 káblik POP o celkovej jemnosti 4 000 dtex zložený zo 150 fibríl o jedničnej jemnosti 26,7 dtex, odtahovaný rýchlostou 1 100 rc/rai*¹· 3θ PO dížení na dížiacich galetách a před tvarovacou komorou vedený cez cyklónové prevírovacie zariadenie (podTa AO 222 858). Do tohto zariadenia je privádzaný tlakový vzduch o tlaku 0,2 MPa a teplote 20°C, ktorý vytvára na vlákně trvalú súdržnost vzájomným přepletením jednotlivých fibríl v celom priereze vlákna. Takto upravené vlákno sa v ďalšom technologickom procese v tvarovacej komoře pomocou vzduchu o tlaku 0,7 MPa a teplote 140°C tvaruje a zároveň fixuje. Po opuštění tvarovacej komory je vlákno odtahované už uvedenou rýchlostou 1 100 m/min. a navíjané na cievky. Takto vyrobené vlákno je bez potřeby mechanického skania a pravíjania vhodné pre dalšie spraeovanie v textilnom priemysle a navinuté cievky m6žu byt priamo expedované textilným odberateTom.Example 1 POP cable with a total fineness of 4000 dtex composed of 150 fibrils with a single fineness of 26.7 dtex, pulled at a rate of 1,100 rc / rai * ¹ · 3θ AFTER ingesting on the casting barrels and in front of the forming chamber through a cyclone screening device 222,858). Compressed air at a pressure of 0.2 MPa and a temperature of 20 ° C is supplied to the apparatus, which creates a permanent cohesion on the fiber by intertwining the individual fibrils over the entire fiber cross section. The fiber treated in this way is shaped and fixed in the molding chamber by means of air at a pressure of 0.7 MPa and a temperature of 140 ° C. After leaving the molding chamber, the fiber is drawn off at the already mentioned speed of 1,100 m / min. and wound on reels. The fiber thus produced is suitable for further processing in the textile industry without the need for mechanical twisting and rewinding, and the wound bobbins can be shipped directly to the textile customer.

Příklad 2 káblik POP o celkovej jemnosti 2 670 dtex zložený zo 100 fibríl o jedničnej jemnosti 26,7 dtex, odtahovaný rýchlostou 1 300 m/min. je po dížení na dížiacich galetách a před tvarovacou komorou vedený cez cyklónové prevírovacie zariadenie (podl'a AO 222 858). Do tohto zariadenia je privádzaný tlakový vzduch o tlaku 0,3 MPa a teplote 23°C, ktorý vytvára na vlákně trvalú súdržnost vzájomným přepletením jednotlivých fibríl v celom priereze vlákna. Ďalší technologický postup spracovania vlákna je zhodný ako v příklade 1.Example 2 A POP cable with a total fineness of 2,670 dtex comprised of 100 fibrils of one fineness of 26.7 dtex, drawn at a speed of 1,300 m / min. it is passed through the cyclone screening device (according to AO 222 858) after digging on the digging rollers and in front of the shaping chamber. Compressed air at a pressure of 0.3 MPa and a temperature of 23 ° C is supplied to the device, which creates a permanent cohesion on the fiber by intertwining the individual fibrils over the entire fiber cross section. Another technological process of processing the fiber is the same as in Example 1.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION _233S55

The method of equilibrating the process is the continuous multifilament fiber by the action of a cyclone air vortex, thereby intertwining its fibril, characterized in that the cyclone air vortex screening is carried out after the digging operation and before the shaping operation in the pneumatic forming chamber.

1 drawing