KR20010022623A - 세리신이 정착된 생사를 이용한 제직물 또는 편성물의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생사의 세리신 정착법을 사용하여 트리아신 골격을 형성시키는 가교결합 반응을 수행하여 내수축성, 내크리성 및 형태 안정성을 향상시킨 후, 특수 정련으로 세리신을 제거함으로써 제직물 또는 편성물을 개질하는 단계를 포함하는 제직물 또는 편성물을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 제직물 또는 편성물을 제조하는 방법은 생사의 세리신 정착법으로 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 가공 및 처리하는 단계; 상기 가공 및 처리된 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 합연하여 합연사를 제조하는 단계; 상기 합연사를 제직 또는 편성하는 단계; 천을 형성하는 상기 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및 상기 팽윤된 제직물 또는 편성물을 욕조내에서 효소 정련하는 단계를 포함하고, 이 방법에 따라 제조된 제직물 또는 편성물은 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 가진다.

Description

세리신이 정착된 생사를 이용한 제직물 또는 편성물의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물 {METHOD OF PRODUCTION OF WOVEN/KNITTED FABRICS USING SERICIN FIXATION YARN AND WOVEN/KNITTED FABRIC PRODUCED BY THE METHOD}
자연 물질인 견(silk)을 사용하여 직물을 제조하는 기술은 전통적으로 계승되어져 왔다. 직물은 특별한 감촉, 아름다운 색 및 부드러움을 가지는데, 특히 통기성 및 흡습성을 갖는다.
견사는 한쌍의 피브로인을 포함하는데, 이것은 외부층의 세리신에 의하여 덮여져 있다. 소위 견 제품은 실크로부터 아교 형태의 단백질인 세리신을 제거하고 세리신이 제거된 견사를 제직 또는 편직하여 제조된다. 견 제품의 한 성분인 피브로인은 서로 에스테르 결합되어 있는 다수의 피브릴 분자들로 구성되어 있다고 여겨져 왔는데, 상기 견 제품은 피브릴 분자들 사이의 결합이 약하기 때문에 여러 가지 문제점을 갖는다. 자연 물질로서 견 섬유는 과학적으로 충분하게 연구되지 않았기 때문에 여러 가지 알려지지 않은 성질을 갖는다.
또한, 이러한 문제는 자연 물질로부터 제조되는 셀룰로오스 섬유(셀룰로오스 섬유 사를 포함)에도 적용된다.
본 발명은 견사, 셀룰로오스 섬유 및 이들의 복합 연사의 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 향상시키기 위한 것으로서, 이것은 세리신을 정착시키는 방법에 의하여 섬유를 가공 및 처리하여 섬유에 트리아진 또는 트리아진 결합의 골격을 형성시킴으로써 달성될 수 있다. 본 발명의 사 및 섬유로부터 제조되는 제직물 또는 편성물의 성질은 하기에서 기술한다.
생사의 세리신을 정착시키는 방법을 수행하기 위한 여러 가지 가공 및 처리 공정들이 제안되어져 왔고 이러한 공정을 위하여 다수의 용매가 개발되어 왔다. 그러나, 아교 형태의 단백질인 세리신은 딱딱한 감촉 및 저광택을 주는 문제가 있다. 만약 사가 염색되면, 세리신은 용해되어 생사를 천용 섬유로서 사용할 수 없게되는 결과를 초래한다.
따라서, 세리신이 정착된 형태의 생사는 사 오르건시(organsee), 시퐁(chiffon), 명주, 후지(Fuji)사 등과 같은 직물인 기기누(kiginu)(비정련 사)라 불리는 특수 직물로만 사용이 제한된다. 이들은 세리신이 용해되어 제거된 피브로인 사로부터 제조되는 제직물 또는 편성물과는 다른 외관, 감촉 및 물성을 갖는다.
세리신을 정착시키는 일부 방법들은 다음과 같은 물질들을 사용한다:
1. 알데히드류
포르말린, 글루타르 알데히드, 디알데히드 스타치(starch), 아크릴 알데히드
2. 중금속염류
크롬 명반(alum), 중크롬산염 + 환원제, 알류미늄 명반, 아크릴 알데히드
3. 탄닌
4. 합성 수지
멜라민, DMEU, 에폭사이드
5. 시아뉴릭 클로라이드 및 디클로로트리아진형 반응성 염료
종래에는 상기 기술된 포르말린, 글루타르 알데히드, 크롬염, 시아뉴릭 클로라이드 및 디클로로트리아진형 반응성 염료를 사용하여 세리신을 정착시키는 방법들이 가장 실용적인 것으로 알려져 왔다.
그러나, 상기 포르말린을 사용하는 방법은 포르말린이 인체에 해로운 영향을 미치기 때문에 바람직하지 않고, 상기 크롬염을 사용하는 방법은 산업 폐기물로 인한 환경 오염을 야기시키는 문제가 있고, 상기 에폭사이드 수지를 사용하는 방법은 작업성이 불안정하고 피부병과 같은 인체에 유해한 영향을 미치기 때문에 이러한 종래 기술들은 가장 좋은 방법이 될 수 없다.
본 발명은 상기 기술한 문제점을 갖지 않는 시아뉴릭 클로라이드의 트리아진 골격을 형성시키는 세리신 정착 방법을 채택한다.
세리신은 트리아진 골격을 형성시키는 방법에서 피브로인 단백질과 효과적인 방법으로 반응하는 것으로 알려져 왔다. 세리신을 정착시키는 방법에서 트리아진 골격은 하기 화학식과 같이 나타낼 수 있다(일본특허공보 소40-8050호 참조).
디클로로트리아진형 반응성 염료 모노클로로트리아진형 반응성 염료
일본특허공보 제2,559,302호(일본특허공개공보 평4-300,359호)에 개시된 기술은 일본특허공보 소40-8050호에 개시된 기술을 개량시킨 것이다.
즉, 일본특허공보 소40-8050호에 개시된 기술은 생사에 세리신을 정착시켜 세리신이 통상적인 정련(열수 사용), 비누 정련 및 알칼리 정련에서 용해되지 않도록 하는 세리신의 정착 방법을 제안하고 있다. 일본특허공보 제2,559,302호에 개시된 기술은 세리신이 제거된 피브로인(실크)을 가공 처리하는 방법을 제안하고 있다.
시아뉴르산염(시아뉴레이트) 또는 그의 유도체 또는 시아뉴르산 유도체의 반응성 염료를 사용하여 세리신을 정착시키는 방법이 일본특허공보 소40-8050호에 개시되어 있다. 상기에서 기술한 바와 같이, 견 직물 및 견 섬유는 표면이 세리신으로 덮여져 있다. 세리신 정착 가공되지 않은 견직물의 경우에는 비누 또는 알칼리 정련 공정에서 세리신이 용해되어야 한다. 그러나, 특수 직물, 오르건시 또는 장식용 직물은 천의 감촉이 딱딱한 상태로 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 비누 및 알칼리 정련에서 세리신이 용해되지 않도록 세리신을 정착시키는 것이 필요하다. 농림성잠사곤충 농림기술연구소는 세리신이 정착된 직물의 특성으로부터 나타나는 특수한 감촉을 갖은 물질을 연구하고 개발하여 이들 물질들의 물성에 대한 보고서를 작성하였다(제47회 닛산 칸토, 1996, 82 내지 83쪽 참조).
이 보고서에 의하면 모노- 및 디클로로트리아진형 반응성 염료를 사용하여 직물이 제조되고 이들의 여러 가지 물성이 측정되었다. 크리성 내성을 살펴보면 세리신의 잔류량이 높을수록 크리스의 회복율이 낮아지게 된다.
상기 기술한 일본특허공보 소40-8050호는 견 제품 또는 견 제품의 개질 가공용 조성물 및 개질 방법에 관한 발명인 일본특허공보 제2,559,302호를 심사하는 과정에서 인용참증으로 사용되었다. 이 발명에서 개질 대상은 세리신을 제거한 후 염색되는 견 제품으로, 이것은 단지 피부로인으로만 제조되는 견 제품을 의미한다. 이 발명의 방법을 일본특허공보 소40-8050호에 개시된 발명에서 나타난 본질적인 문제를 피하기 위하여 후염색의 견 제품으로 한정한 이유는 다음과 같다; 트리아진 골격을 형성시키기 위하여 생사에 1 중량%의 시아뉴릭 클로라이드를 적용하고 용매로서 에틸렌테트라클로라이드를 사용함으로써 세리신을 정착시키기 때문이다.
그러나, 이 경우 시아뉴릭 클로라이드가 찬물에 용해되지 않기 때문에 찬물을 사용할 수 없으며 에틸렌테트라클로라이드, 1,1,2,2 테트라클로로-에탄 등이 용매로서 사용될 수 있다. 이들의 유도체는 클로로포름과 같이 역겨운 냄새를 갖기 때문에 사용하기가 어렵다. 생사에 정착된 세리신은 통상의 비누 및 알칼리 정련에서 불용성이 되는 것으로 알려져 있다. 상기에서 기술한 바와 같이 세리신이 충분하게 용해되지 않아 잔류되는 경우에는 크리스의 회복력이 저하되게 된다는 사실이 입증되고 있다. 따라서, 일본특허공보 제2,559,302호는 피브로인을 가교결합시켜 피브로인만으로 제조되는 견 직물을 제조하는 공정 중에서 나타나는 마찰(rubbing)을 개질시키는 것에 관한 발명으로 이 공정에서 세리신이 통상의 비누 및 알칼리 정련에서 용해되어 나온다.
본 발명은 세리신이 정착된 생사를 이용한 제직물 또는 편성물의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생사(raw silk), 셀룰로오스 섬유 및 이들의 복합 연사(conjugate twisted yarns)를 사용하여 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제직물 또는 편성물을 제조 방법중 하나의 실시 형태를 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 제직물 또는 편성물을 제조 방법중 다른 실시 형태를 나타내는 흐름도.
도 3은 크리스 내성 시험에서 크리스 회복성의 절대 값을 나타내는 그래프.
도 4는 시간 경과에 따른 크리스 회복성의 변화 값을 나타내는 그래프.
도 5는 내크리성 시험에서 크리스 회복성의 절대 값을 나타내는 그래프.
도 6은 시간 경과에 따른 크리스 회복성의 변화를 나타내는 그래프.
도 7은 내크리성 시험에서 크리스 회복성의 절대 값을 나타내는 그래프.
도 8은 시간 경과에 따른 크리스 회복성의 변화를 나타내는 그래프.
도 9는 내크리성 시험에서 크리스 회복성의 절대 값을 나타내는 그래프.
도 10은 시간 경과에 따른 크리스 회복성의 변화를 나타내는 그래프.
[실시예 및 비교예]
생사 및 생사와 셀룰로오스 섬유의 합연된 복합 교연사를 제조하였다(단계 1).
a) 31D/2 생사;
강연사(S 1800 t/m) x 2(Z 1800 t/m)
b) 31D/6 생사;
제사(folded yarn)(S 1800 t/m) x 2(Z 1800 t/m) x 3(S 600 t/m)
c) 21D/6 생사;
3 바닥사(ground yarn) SZ 21D(2800 t/m) x 2 SZ(600 t/m)
d) 21D/3 생사 x 실맥스(SILMAX)(레이온) 75D SZ 1600 t/m
e) 21D/3 생사 x 큐풀라(Cupula)(벤베르그(Benberg)) 80D SZ 1600 t/m
상기 a) 내지 d)의 사는 타래, 콘(cone) 또는 치즈(cheese) 형태로 감겨wu 있다.
가연되고 타래가 된 사를 욕조에 침지시켜 세리신 정착되도록 하였다(단계 2).
한편, a), d) 및 e)의 사는 날실로 짜여졌다.
세리신이 용해된 피브로인 실크 사는 피브릴 사이에 약한 수소 결합을 갖기 때문에 피브릴이 피브로인 실크 사가 마찰될 때 피브릴이 분리되어 섬유의 분리를 야기시킬 수 있기 때문에 고속 제직 공정이 수행될 수 없었다.
따라서, 본 발명의 제직물 또는 편성물의 제조에 의하면 세리신 정착법을 사용하여 피브로인을 보호하면서 사가 합사되고 가연된 후(단계 3), 마찰 원인을 방지하면서 고속 제직이 수행되었다(단계 4). 일단 세리신 정착 공정이 수행되면, 세리신은 통상적인 비누 또는 알칼리 정련에 의해서 용해될 수 없게 되었다. 따라서, 팽윤 단계(단계 5) 및 효소 정련 단계(단계 6)를 포함하는 특수 정련 방법에 의해서 용해되는데, 이러한 방법은 본 발명자에 의해 고안되었다. 단계 5에서는 직물을 알칼리 소듐 바이카보네이트(라젠 파워(RASEN POWER) I,II 등의 용매가 용해된 뜨거운 물)에 잠기게 하여 팽윤시켜서 사의 부피를 증가시켰다. 단계 6에서는 천이 알카라제(ALCALAZE), 세아리아제(SEARIASE) 등과 같은 세리신 분해 효소로 처리되어 세리신을 제거한 후, 가공 정련을 수행하였다.
각 천에 대하여 교토-직물지도소(아자 탄바, 미네야마마이찌, 나카군, 교토-후(Aza Tanba, Mineyamamachi, Naka-gun, Kyoto-fu)/테쭈 고바야시(Tetsu Kobayashi)가 시험을 주관함)에 수행된 수축율 시험의 결과를 표 1에 다음과 같이 나타내었다: 내크리성 시험에서 크리스 회복성에 대한 절대 값 및 시간 경과에 따른 변화를 도3 및 4에 각각 나타내었다. 상기 시험은 하기와 같은 조건에서 수행하였다.
1. 수축율은 JIS LI042C에 따라서 측정하였다.
2. 크리tm 내성 시험은 JIS LI059D(산레이(Sanrei) 방법)에 따라서 수행하였다.
크리스 측정 조건은 온도 24℃, 습도 70%, 측정시간 1시간 및 하중 6kg였다.
회복율은 크리싱 후 3, 10, 30, 60 및 180분에서 수행하였다.
샘플수는 6개였다.
[A. 날실 31/2의 강연사(세리신 정착이 처리되지 않는 사);
씨실 31D/6의 제사(세리신 정착이 처리되지 않은 사);
21D/6 바닥 씨실(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
강연사의 새틴(satin)
(특수 정련, 팽윤, 효소 정련)]
B. 날실 31D/2의 강연사(세리신 정착이 처리되지 않은 사);
씨실 31D/6의 제사(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
;21D/6의 바닥 씨실(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
강연사의 새틴(satin)
(통상적인 비누 또는 알칼리 정련)
C. 날실 31D/2의 강연사(세리신 정착이 처리되지 않은 사);
씨실 31D/6의 제사(시아뉴레이트, 세리신이 정착된 사);
21D/6의 바닥 씨실(시아뉴레이트, 세리신이 정착된 사)
강연사의 새틴(satin)
(특수 정련; 팽윤 및 효소 정련)
D. 날실 31D/2의 강연사(세리신 정착이 처리되지 않은 사);
씨실 31D/6의 제사(시아뉴레이트, 세리신이 정착된 사)
;21D/6의 바닥 씨실(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
강연사의 새틴(satin)
(특수 정련; 팽윤 및 효소 정련)
E. 상기 C와 동일한 사(고압 정련을 한 것을 제외함)
(특수 정련; 팽윤 및 효소 정련)
상기 기술한 사들을 쭈타코마(Tsudakoma)사에서 제조된 제직기(재규어드)를 사용하여 126회/분의 조건에서 제직하였다. 상기 31D/2의 강연사(세리신 정착이 처리되지 않은 사)들은 모두 시험에서 공통적으로 날실로 사용하였다. 수축 및 크리스 내성 시험의 결과를 살펴보면 본 발명으로 제조된 제직물 또는 편성물(샘플 C, D 및 E)은 통상적인 비누 또는 알칼리 정련이 수행된 부분적으로 염색된 직물(샘플 B)보다 우수한 내수축성 및 크리스 내성을 가지고 있음을 알 수 있었는데, 씨실에 대하여 세리신 정착 방법을 수행한 경우에만 우수한 상기 물성을 얻을 수 있음을 알 수 있었다.
유사하게, 세리신이 24%로 정련 감량된 숙사(degummed yarns)를 제조하고 상기 사들을 쭈타코마(Tsudakoma)사에서 제조된 제직기(재규어드)를 사용하여 126회/분의 조건에서 제직하여 강연된 숙사의 새틴을 제조하였다. 각 천에 대하여 수행된 수축율 시험 결과를 표 2에 나타내었다. 내크리성 시험에서 크리스 회복성에 대한 절대 값 및 시간 경과에 따른 변화를 도 5 및 6에 각각 나타내었다.
B. 날실 31D/2의 강연된 숙사(정련 후 제직 또는 편성된 사)
씨실 31D/6의 제사(세리신 정착이 처리되지 않은 사);
21D/6의 바닥 씨실(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
(통상적인 비누 또는 알칼리 정련)
A. 날실 31D/2의 강연된 숙사(정련 후 제직 또는 편성된 사)
씨실 31D/6의 제사(정련 후 제직 또는 편성된 사);
21D/6의 바닥 씨실(세리신 정착이 처리되지 않은 사)
(통상적인 비누 또는 알칼리 정련; 고압 정련)
C. 날실 31D/2의 강연된 숙사(정련 후 제직 또는 편성된 사)
씨실 31D/6의 제사(세리신이 정착된 사);
21D/6의 바닥 씨실(세리신이 정착된 사)
(특수 정련; 팽윤 및 효소 정련)
D. 날실 31D/2의 강연된 숙사(정련 후 제직 또는 편성된 사)
씨실 31D/6의 제사(정련 후 제직 또는 편성된 방적);
21D/6의 바닥 씨실(시뉴아레이트; 세리신이 정착된 사)
(특수 정련; 팽윤 및 효소 정련)
31D/2의 강연된 숙사의 날실 및 31D/6의 제사의 바닥 씨실을 사용하여 제조된 천(샘플 A)은 종래의 천(샘플 B)에 비하여 매우 우수한 내수축성을 나타내었다. 크리스 회복성은 표 1에서 보는 바와 같이 샘플 B보다 현저하게 저하되었다.
그러나, 씨실이 본 발명의 방법에 의한 세리신 정착법으로 처리된다면, 크리스 회복율이 91%를 초과하게 되어 현저하게 향상될 것이다.
이와 유사하게, 실크 38 중량% 및 레이온 62 중량%의 조성비를 포함하는 실크 21D/3 x 레이온(실맥스, 브라이트)을 갖는 사를 S.Z 1600 t/m에서 연사 가공한 후, 콘(cone) 형태로 사를 세리신 정착 처리하여 날실을 제조하였다. 실크로 제직된 더블유(W) 조오지테(Georgette)(샘플 A)를 40덴트(dents)(3리드)/인치, 리드 간격 68인치, 총 8160 날실 및 퍼칭 84/인치의 조건하에서 도비 제직기(Picanor GT-S)를 사용하여 340rpm에서 제직하였다.
또한, 실크 34 중량% 및 큐풀라 64 중량%의 조성비를 포함하는 실크 21D/3 x 큐풀라(벤베르그) 40D x 2를 갖는 방적을 S.Z 1600 t/m에서 연사 가공한 후, 콘 형태로 사를 세리신 정착 처리하여 날실을 제조하였다. 실크로 제직된 더블유 조오지테(Georgette)(샘플 B)를 40덴트(dents)(3리드)/인치, 리드 간격 68인치, 총 8160 날실 및 퍼칭 84/인치의 조건하에서 도비 제직기(Picanor GT-S)를 사용하여 340rpm에서 제직하였다.
상기 직물을 특수 정련 방법(팽윤 및 효소 정련)으로 처리하였다. 표 1 및 2와 유사한 시험을 수행하였다. 상기 각 직물에 대한 수출율 시험 결과를 표 3에 나타내었다. 크리스 회복성에 대한 절대 값 및 시간 경과에 따른 변화를 도 7 및 8에 각각 나타내었다.
이들 결과로부터 셀룰로오스 섬유로 제조된 직물은 모두 크리스 내성 시험에서 높은 회복율을 나타내었으나 강연된 사를 사용하였기 때문에 세로 방향에서는 그리 우수한 수축율을 나타내지 않았다. 이것은 트리아진 골격의 형성은 셀룰로오스뿐만 아니라 실크에서도 유리하다는 사실을 입증하는 것이다.
다음에는 하기에 기술된 생사를 사용하여 팬시 솔리드 크레페(fancy solid crepe) 직물을 제조하였다. 제직물에 대하여 세리신을 정착시키는 공정을 수행하였다.
날실: 27 데니어의 생사; 8,320 방적(2,080 x 4)
리드 간격 40.5cm
씨실
(바닥 씨실)
a. (1) 21 데니어의 9개 생사를 3,000 t/m에서 S 방향으로 가연시켰다.
(2) 21 데니어의 3개 생사를 2,800 t/m에서 Z 방향으로 가연시키고 27 데니어의 1개 생사와 조합시키고 S 방향으로 가연시켰다.
상기 (1) 및 (2)의 방적을 400 t/m에서 Z 방향으로 합연시켰다.
b. 상기와 유사한 방법으로 반대 방향으로 가연된 사를 제조하였다.
(무늬 씨실)
c. (1) 21 데니어의 6개 생사를 500 t/m에서 S 방향으로 가연시켰다(1).
(2) 21 데니어의 9개 생사를 500 t/m에서 S 방향으로 사연시켰다.
상기 (1) 및 (2)의 사를 400 t/m에서 Z 방향으로 합연시켰다.
상기 제조된 씨실 (a), (b) 및 (c)을 평직하여 150rpm에서 도비 제직기에 의하여 (a), (b), (c) 및 (d)의 순서로 미분 씨실 및 무늬 씨실을 제직시켜 탱고 크레페(Tango crepe) 직물이 제조되도록 하였다.
A. 팬시 솔리드 크레페 직물을 종래의 비누 또는 알칼리 정련시켰다.
B. 팬시 솔리드 크레페 직물에 대하여 세리신 정착 처리를 수행하였다.
(10 중량% 비율로 가공하였다)
특수 정련, 팽윤 및 효소 정련을 수행하였다.
C. 팬시 솔리드 크레페 직물에 대하여 세리신 정착 처리를 수행하였다.
(20 중량% 비율로 가공하였다)
특수 정련, 팽윤 및 효소 정련을 수행하였다.
D. 팬시 솔리드 크레페 직물에 대하여 세리신 정착 처리를 수행하였다.
(20 중량% 비율로 가공하였다)
특수 정련, 팽윤 및 효소 정련(고압 정련)을 수행하였다.
E. 상기에서 기술한 팬시 솔리드 크레페 직물의 바닥 씨실(c)에 대하여 시뉴아릭 클로라이드 및 세리신 정착 처리를 수행하였다.
날실: 4개의 날실에 대하여 시뉴아릭 클로라이드(또는 세리신 정착) 처리를 선택적으로 수행하였다.
씨실: 바닥 씨실에 대하여 상기 세리신 정착 처리를 수행하였다.
특수 정련, 팽윤 및 효소 정련을 수행하였다.
각 천에 대하여 수행한 수축율 시험 결과를 표 4에 나타내었다. 크리스 회복성에 대한 절대 값 및 시간 경과에 따른 변화를 도 9 및 10에 각각 나타내었다.
주름지고 유연성(또는 주름질 수 있는) 있는 기모노를 제조하기 위하여 종래의 여러 가지 조합된 단계를 통하여 종래의 솔리드 크레페 직물을 제조하였다. 종래 직물은 비누 또는 알칼리 정련으로 세리신을 용해시켜서 제조되었다. 이 경우 크리스 회복 능력 및 내수축성이 향상되지 않았으나, 천에 세리신을 정착시키는 공정이 수행된 본 발명의 제품은 크리스 회복 능력, 내수축성 및 형태 안정성을 갖는 것으로 나타났다.
또한, 하기 직물에 대한 색 견뢰도(fastness) 시험을 수행하였다.
A. 종래 팬시 솔리드 크레페를 비누 또는 알칼리 정련한 후, 종래 직접 염료로 염색된 흑색 상복.
B. 시뉴아릭 클로라이드를 사용하여 날실 또는 씨실(무늬 씨실)을 세리신 정착 처리(또는 공정)하였다. 상기에서 기술한 종래의 바닥 씨실을 씨실로서 사용하여 상기 사에 대하여 특수 정련, 팽윤 및 효소 정련을 수행하였다. 상기 바닥 씨실을 산성 염료로 재염색하여 무색의 솔리드 직물을 제조하였다.
C. 날실 및 씨실 모두를 시뉴아릭 클로라이드 또는 세리신 정착 공정을 사용하여 세리신 정착 처리를 수행하였다. 그 후, 반응성 염료(Sumifix Block Ex gran)를 사용하고 제직을 수행하였다. 특수 정련, 팽윤 및 효소 정련을 수행한 흑색 상복을 제조하였다.
상기 각 직물에 대한 색 견뢰도 시험 결과를 표 5 내지 7에 나타내었다.
상기 표 5 내지 7에 나타난 결과는 세리신 정착 공정이 수행된 직물은 실크의 특성을 저하시키지 않으면서 향상된 색 견뢰도를 나타낸다는 사실과 실크 제직물이 반응성 염료로 염색되면 실크 제직물은 높은 형태 안정성을 갖게 된다는 사실을 증명하였다.
본 발명은 상기 기술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 생사에 세리신을 정착시키는 방법을 사용하여 트리아진 골격의 가교결합 반응을 적용하여 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 향상시킨 후, 특수 정련을 사용함으로써 세리신을 제거하는 단계를 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법 및 이로부터 제조된 제직물 또는 편성물을 제공하는 것이다.
즉, 세리신 정착 방법에 의하여 개질된 제직물 또는 편성물로부터 통상의 정련법을 사용하여 세리신을 100%로 용해시키는 것은 불가능하다. 따라서, 본 발명의 연구자에 의하여 고안되고 일본특허출원(특허출원 평8-61825호/대응 국제특허출원 PCT/JP/96/01019)에서 개시된 팽윤 및 효소 정련 공정을 포함하는 특수 정련법이 세리신을 용해시키기 위해서 적용되어 왔다.
본 발명의 제1 태양은, 다음과 같은 단계를 포함하는 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물을 제조하는 방법을 제공한다: 생사에 세리신을 정착시키는 방법을 사용하여 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 가공 및 처리하는 단계; 상기 가공 및 처리된 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 합연하는(doubling and twisting) 단계; 상기 합연된 사를 직물을 제조하기 위하여 제직 또는 편성시키는 단계; 천을 형성하는 상기 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및 팽윤된 상기 제직물 또는 편성물을 효소를 사용하여 욕조에서 정련하는 단계.
제직 또는 편성하기 전에, 세리신을 실크에 정착시키는 방법이 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유에 대하여 수행된다. 이것은 상기 실크 및/또는 섬유를 합연하는 단계에서 사(yarn)가 강연(hard twisted)되도록 하여 우수한 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물을 제공한다. 본 발명의 연구자들에 의하여 고안된 팽윤 및 효소 정련 단계를 포함하는 특수 정련에 의하여 일부분(또는 박막)의 세리신을 제외하고 제직물 또는 편성물로부터 세리신을 제거함으로써 피브로인을 노출시켜 본질적인 실크의 특성이 나타나도록 한다. 한편, 제직물 또는 편성물에 있는 일부분(또는 박막)의 세리신이 피브로인 부분의 주변에 남게되어 우수한 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 유지하게 한다.
청구항 2에 기재된 발명은 상기 제직 또는 편성 단계 전에 생사 또는 셀룰로오스 섬유를 염색하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3에 기재된 발명은 세리신 정착 방법을 사용하는 가공 또는 처리하는 단계가 시아뉴레이트, 그의 유도체 또는 시아뉴르산 유도체의 반응성 염료를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 한다.
청구항 4에 기재된 발명은 효소 정련 단계 후에 제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하기 위한 가공 정련 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는데, 이 단계에서는 유연성 부여 및 발수 처리가 동시에 수행된다.
청구항 5에 기재된 발명은 효소 정련 단계 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2 태양은, 상기 청구항 중 어느 한 항의 제직물 또는 편성물을 제조 방법에 따라 제조된 제직물 또는 편성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 태양이 제직 또는 편성 전에 세리신을 정착시키는 방법으로 사가 가공되고 처리되는 것에 비하여, 본 발명의 제3 태양은 제직 또는 편성 후에 세리신을 정착시키는 방법으로 사를 가공 및 처리하는 것이다.
본 발명의 제4 태양은, 본 발명의 제3 태양의 제직물 또는 편성물의 제조 방법으로 제조되는 제직물 또는 편성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 제5 태양은, 본 발명의 제1 태양이 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 사용하는 것에 비하여, 생사 및 셀룰로오스 섬유의 복합 연사가 날실(warp) 또는 씨실(weft)로서 사용되거나, 또는 날실 및 씨실 모두에 사용되는 것이다.
본 발명의 제6 태양은 본 발명의 제5 태양인 제직물 또는 편성물 제조 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물을 제공하는 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 세리신이 정착된 생사, 셀룰로오스 섬유 및 이들의 복합 연사를 사용하여 우수한 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물을 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조되는 제직물 또는 편성물을 상세하게 설명한다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제직물 또는 편성물의 제조 방법은 특히 다음의 단계를 포함한다: 사 재료를 준비하는 단계(단계 1), 세리신 정착법으로 상기 사를 가공 및 처리하는 단계(단계 2), 상기 사를 합연시키는 단계(단계 3), 상기 사를 제직 또는 편성하는 단계(단계 4), 상기 제직물 또는 편성물을 팽윤시키는 단계(단계 5) 및 상기 제직물 또는 편성물을 효소를 사용하여 정련하는 단계(단계 6).
상기 사 물질로는 생사, 셀룰로오스 섬유 및 이들의 복합 연사가 포함될 수 있다. 상기 사 물질은 세리신을 정착시키는 방법에 의하여 가공되고 처리된다. 세리신을 정착시키는 방법으로는 상기에서 기술한 바와 같이 여러 가지 방법이 사용될 수 있는데, 세리신을 정착시키는 방법 중에서 일본특허공보 소40-8050호 및 일본특허공보 제2,559,302호에서 사용된 시아뉴레이트 및 그의 유도체 또는 시아뉴르산 유도체 등과 같은 반응성 염료를 사용하는 방법이 바람직하다.
세리신 정착 방법에 의하여 가공되고 처리된 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유는 합연되게 된다. 예를 들어 생사는 세리신이 생사의 피브로인 부분 주변에 정착되어 사가 강연될 수 있다는 장점이 있다. 이들 합사된 및/또는 가연된 사들은 날실 및/또는 씨실로 사용되어 제직되거나 또는 편성되게 된다. 따라서, 상기 제직물 또는 편성물은 우수한 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 갖게 된다.
이러한 조건에서 제조된 제직물 또는 편성물은 굳게(stiff)되고 피브로인 코어(core)에 정착된 세리신을 갖기 때문에 실크에 본질적인 무광택 및 비유연성의 성질을 갖는다. 그러므로, 세리신을 제거하기 위하여 본 발명의 연구자에 의하여 고안된 팽윤 및 효소 정련 단계를 포함하는 특수 정련 공정이 수행되고, 이에 의하여 제직물 또는 편성물에 존재하는 일부(또는 박막)의 세리신을 제외한 세리신을 제거하여 피브로인 부분이 노출되도록 한다. 한편 제직물 또는 편성물의 일부(또는 박막)에 존재하는 세리신은 피브로인 부분의 주변에 남게 되어 제직물 또는 편성물의 우수한 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 유지시킨다.
염색 단계는 제직 또는 편성 단계(단계 4) 전에 수행될 수 있는데, 세리신을 정착시키는 단계(단계 2)와 동시에 수행하는 것이 바람직하다. 이것은 염색 공정이 세리신을 정착시킨 후에 수행되는 경우에는 염색이 균일하고 아름답게 될 수 있기 때문이다. 제직 또는 편성 전의 사 염색 공정 대신 또는 사 염색 공정에 부가하여, 단계 6의 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계가 수행될 수도 있다.
제직물 또는 편성물의 표면 및 이면에 위치하는 세리신은 피브로인 부분의 주변으로부터 제거되기 때문에, 제직물 또는 편성물이 아름답게 염색될 수 있다는 장점이 있다.
제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하여 제거시키는 가공 정련 단계는 단계 6의 효소 정련 단계 후에 수행될 수 있다. 유연성 부여 및 발수 처리는 이 가공 정련 단계 중에 병행하여 수행되는 것이 바람직하다.
이하에서는 도 2를 참조로 하여 본 발명의 제3 태양인 제직물 또는 편성물을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
상기 제1 태양인 발명의 특징이 제직 또는 편성 전에 세리신을 정착시키는 방법을 사용하여 방적이 가공 및 처리되는데 있음에 비하여, 제 3태양인 본 발명의 특징은 사가 직물로 제직되거나 또는 편성된 후에 세리신을 정착시키는 방법을 사용하여 가공 및 처리가 수행된다는데 있다. 즉, 제 3 태양에 따른 제직물 또는 편성물의 제조 방법은 제직 및 편성 단계(단계 11), 세리신 정착법에 의한 가공 및 처리 단계(단계 12), 제직물의 팽윤 단계(단계 13) 및 제직물 또는 편성물을 효소로 정련시키는 단계(단계 14)를 반드시 포함한다.
제직물 또는 편성물은 생사, 셀룰로오스 섬유 또는 이들의 복합 교연사를 사용하여 침지(soaking), 건조(drying), 와인딩(winding), 제1 가연, 합연 및 최종 가연 및 세팅(setting) 등의 통상적으로 널리 알려진 단계를 통해서 제조된다. 제직물 또는 편성물은 생사의 세리신을 정착시키는 방법을 사용함으로써 가공 처리된다. 세리신 정착법에 따른 가공ㆍ 처리 공정, 제직물 또는 편성물의 팽윤, 효소 정련 공정, 염색 공정 및 정련 공정들은 상기 기술된 제1 태양의 방법과 동일한 방법으로 수행된다.
본 발명에 따른 생사에 세리신을 정착시키는 방법은 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 향상시킨다. 본 발명의 산업상 이용가능성으로는 다음과 같은 것이 있다.
첫째, 일본의 의복 시장에서 시장 수요를 만족시키는 새로운 기모노 제품을 개발하는 목표는 새로운 형태의 실크 사의 개발에 달려있다. 종래 일본 천의 문제점은 종래 비누 또는 알칼리 정련 후 염색된 실크 제품(기모노)이 충분한 내수축성, 내크리성 및 색 견뢰성을 갖지 못하는데 있다. 세리신이 정착된 사에 대한 연구는 농림성잠사곤충 농림기술연구소에서 수행된다. 이 연구소의 보고에 의하면 세리신이 정착된 사는 직물의 형상이 세리신의 정착 정도에 크게 의존하고 잔존하는 세리신의 양이 많게 되면 크리스 회복력이 느려지기는 하나 스트레치 강도에 있어서는 문제가 없는 것으로 나타났다.
본 발명에 따른 세리신 정착 방법에 의해서 야기되는 트리아진 골격을 형성시키는 가교결합 반응은 본 발명의 특수 정련, 팽윤 및 효소 정련과 조합하여 새로운 형태의 사의 내수축성, 크리스 내성 및 형태 안정성을 향상시킨다.
둘째, 세리신 정착 방법은 실크뿐만 아니라 셀룰로오스 섬유에 적용할 수 있음이 증명되었다. 이 방법으로 상기 양 섬유가 갖는 물성은 향상되고 개선된다.
셋째, 새로운 형태의 직물을 가공하기 위한 방법은 에폭시 수지 및 우레탄 수지를 포함하고, 포르말린, 암모니아 등을 사용하여 형상 기억 처리를 하는 것을 더욱 포함한다. 그러나, 이러한 직물의 가공 및 처리 방법은 인체에 해로운 영향을 미치거나 오존층과 같은 지구 환경의 파괴를 야기시킬 수가 있기 때문에 유용하지 않다. 이와는 반대로, 20명의 피실험자에 대한 피부 적용 시험은 본 발명으로 제조된 직물은 인체에 해로운 영향을 미치지 않는 것을 나타낸다(일본산업피부위생협회(Nihon Sangyo Hifu Eisei Kyokai)/하합산업피부의학연구소에 의해서 작성된 피부 적용 시험보고서/등록번호 제13617-1호 참조).
넷째, 세리신 정착 방법은 색의 변화, 변색 및 오염에 대한 저항성을 개선시키고 향상시킬 수 있음이 증명되었다. 따라서 본 발명은 산업상 이용 가능성이 매우 높다.
[표 1]
세로(%) 가로(%)
A 7.8 0.6
B 6.3 0.8
C 8.5 0.1
D 7.0 0.0
E 7.3 0.0
A와 B, C 및 D와 E는 각각 9, 6 및 3회의 평균치였다.
[표 2]
세로(%) 가로(%)
[1-#A] 3.7 0.9
[1-#B] 4.0 0.5
[1-#C] 4.2 0.3
[1-#D] 4.5 0.9
싱기 결과는 9회의 평균치였다.
[표 3]
세로(%) 가로(%)
A 10.6 1.3
B 5.7 2.5
싱기 결과는 9회의 평균치였다.
[표 4]
세로(%) 가로(%)
A 11.6 1.9
B 9.8 0.4
C 6.6 0.2
D 7.1 0.2
E 0.4 0.0
A와 D 및 B, C 및 E는 각각 9 및 6회의 평균치였다.
[표 5]
카본 아크 라이트 시험(JIS L0842) 제2 노광법
변색 및 퇴색 6 등급
시험기 II 형을 사용한 마찰 시험(JIS L0849)
(건조) 4 내지 5 등급
(습윤) 2 내지 3 등급
세탁 시험(JIS L0844)
드라이 클리닝(JIS L0840)
변색 및 퇴색 4 내지 5 등급
오염 3 등급(면)
열수 시험(JIS L0845)
냉수 시험(JIS L0846)
발한 시험 A법(JIS L0848)
(산성) 변색 및 퇴색 5 등급
오염 3 등급(실크)
(알칼리성) 변색 및 퇴색 4 내지 5 등급
오염 1 내지 2 등급(실크)
1 내지 2 등급(면)
[표 6]
카본 아크 라이트 시험(JIS L0842) 제2 노광법
변색 및 퇴색 4 등급
시험기 II 형을 사용한 마찰 시험(JIS L0849)
(건조) 5 등급
(습윤) 5 등급
C-1S법을 사용한 세탁 시험(JIS L0844)
변색 및 퇴색 3 등급
오염 3 내지 4 등급(실크)
5 등급(면)
드라이 클리닝(JIS L0840)
변색 및 퇴색 5 등급
오염 3 내지 4 등급(나일론)
열수 시험(JIS L0845)
냉수 시험(JIS L0846)
변색 및 퇴색 3 내지 4 등급
오염 2 내지 3 등급(실크)
4 등급(면)
발한 시험 A법(JIS L0848)
(산성) 변색 및 퇴색 3 내지 4 등급
오염 3 등급(실크)
5 등급(면)
(알칼리성) 변색 및 퇴색 3 내지 4 등급
오염 2 내지 3 등급(실크)
4 내지 5 등급(면)
[표 7]
카본 아크 라이트 시험(JIS L0842) 제2 노광법
변색 및 퇴색 5 내지 6 등급
시험기 II 형을 사용한 마찰 시험(JIS L0849)
(건조) 5 등급
(습윤) 4 내지 5 등급
세탁 시험(JIS L0844)
드라이 클리닝(JIS L0840)
변색 및 퇴색 4 등급
오염 3 내지 4 등급(나일론)
열수 시험(JIS L0845)
냉수 시험(JIS L0846)
발한 시험 A법(JIS L0848)
(산성) 변색 및 퇴색 5 등급
오염 3 등급(실크)
5 등급(면)
(알칼리성) 변색 및 퇴색 5 등급
오염 5 등급(실크)
5 등급(면)

Claims (28)

  1. 생사의 세리신 정착법을 사용하여 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 가공 및 처리하는 단계;
    상기 가공 및 처리된 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 합연하여 합연사를 제조하는 단계;
    상기 합연사를 제직 또는 편성하여 제직물 또는 편성물을 제조하는 단계;
    천을 형성하는 상기 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및
    상기 팽윤된 제직물 또는 편성물을 욕조내에서 효소 정련하는 단계
    를 포함하는, 내수축성, 크리스 내성 및 형상 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제직 또는 편성 단계 전에 생사 또는 셀룰로오스 섬유를 염색시키는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 세리신 정착법을 사용하는 가공 및 처리 단계가 시아뉴레이트, 그의 유도체 및 시아뉴르산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 의 반응성 염료를 사용하여 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 효소 정련 단계 후에 제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하기 위한 가공 정련 단계를 추가로 포함하고 상기 가공 정련 단계 중에 유연성 및 발수 처리가 동시에 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 6항중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 제직물 또는 편성물.
  8. 생사 및/또는 셀룰로오스 섬유를 제직 또는 편성하여 제직물 또는 편성물을 제조하는 단계;
    생사의 세리신 정착법을 사용하여 상기 제직물 또는 편성물을 가공 및 처리하는 단계;
    천을 형성하는 상기 가공 및 처리된 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및
    상기 팽윤된 제직물 또는 편성물을 욕조내에서 효소 정련하는 단계
    를 포함하는, 내수축성, 크리스 내성 및 형상 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 생사 또는 셀룰로오스 섬유가 요구되는 색으로 예비 염색되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 세리신 정착 방법을 사용하는 가공 및 처리 단계가 시아뉴레이트, 그의 유도체 및 시아뉴르산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 의 반응성 염료를 사용하여 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 효소 정련 단계 후에 제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하기 위한 가공 정련 단계를 추가로 포함하고 상기 가공 정련 단계 중에 유연성 및 발수 처리가 동시에 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색시키는 단계를 더욱 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  14. 제8항 내지 13항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 제직물 또는 편성물.
  15. 생사의 세리신 정착법을 사용하여 생사 및 셀룰로오스 섬유의 복합 교연사를 가공 및 처리하는 단계;
    상기 가공 및 처리된 복합 교연사를 합연하여 합연사를 제조하는 단계;
    상기 합연사를 적어도 날실 또는 씨실로서 제직 또는 편성하여 제직물 또는 편성물을 제조하는 단계;
    천을 형성하는 상기 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및
    상기 팽윤된 제직물 또는 편성물을 욕조내에서 효소 정련하는 단계
    를 포함하는, 내수축성, 크리스 내성 및 형상 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제직 또는 편성 단계 전에 생사 또는 셀룰로오스 섬유를 염색시키는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 세리신 정착법을 사용하는 가공 및 처리 단계가 시아뉴레이트, 그의 유도체 및 시아뉴르산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 의 반응성 염료를 사용하여 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 효소 정련 단계 후에 제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하기 위한 가공 정련 단계를 추가로 포함하고 상기 가공 정련 단계 중에 유연성 및 발수 처리가 동시에 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  21. 제15항 내지 20항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 제직물 또는 편성물.
  22. 생사 및 셀룰로오스 섬유의 복합 교연사를 적어도 날실 또는 씨실로서 제직 또는 편성하여 제직물 또는 편성물을 제조하는 단계;
    생사의 세리신 정착법을 사용하여 상기 제직물 또는 편성물을 가공 및 처리하는 단계;
    천을 형성하는 상기 가공 및 처리된 제직물 또는 편성물을 욕조에 침지시켜 팽윤시키는 단계; 및
    상기 팽윤된 제직물 또는 편성물을 욕조내에서 효소 정련하는 단계
    를 포함하는, 내수축성, 크리스 내성 및 형상 안정성을 갖는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 복합 교연사가 요구되는 색으로 예비 염색된 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  24. 제22항에 있어서, 상기 세리신 정착법을 사용하는 가공 및 처리 단계가 시아뉴레이트, 그의 유도체 및 시아뉴르산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 의 반응성 염료를 사용하여 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  25. 제22항에 있어서, 상기 효소 정련 단계 후에 제직물 또는 편성물에 부착된 효소를 세정하기 위한 가공 정련 단계를 추가로 포함하고 상기 가공 정련 단계 중에 유연성 및 발수 처리가 동시에 수행되는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  26. 제22항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  27. 제23항에 있어서, 상기 효소 정련 후에 정련된 제직물 또는 편성물을 염색하는 단계를 추가로 포함하는 제직물 또는 편성물의 제조 방법.
  28. 제22항 내지 27항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 제직물 또는 편성물.
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