KR100933549B1 - 실크생사를 이용한 편직용 실크사 및 그 실크사에 의한 실크원단과 실크편직제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누에의 고치에서 얻어진 실크생사를 정련하여 염색한 후 이를 연사(撚絲) 및 합사(合絲)을 통해 편직용 실크사를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 실크생사를 연사하여 1차합사물을 얻고, 상기의 1차합사물을 정련과 염색한 후 다수의 1차합사물에 대한 연사를 통해 2차합사물을 형성하며, 상기의 2차합사물들을 재차 연사한 후 고온 증숙에 의한 정형과정을 거쳐 최종의 합사물인 편직용 실크사를 완성함으로써,

실크사로의 제작이 어려웠던 니트 제품이나 조끼 또는 머플러나 스카프, 목도리 등을 편직을 통해 제작할 수 있어 실크가 갖는 우수한 장점과 특징을 그대로 간직한 고품질을 제품을 제조할 수 있는 것이고, 다양한 색상의 합사물을 연사(撚絲)하여 실크사를 제조함에 따라 수많은 색상의 조합으로 인해 오로라와 같이 입체적이고 환상적인 색감을 연출할 수 있는 것이며, 부드러운 촉감이나 터치감 및 착용감을 얻을 수 있어 고도의 경제적 가치를 창출할 수 있는 효과를 갖는다.

실크, 생사, 편직, 합사, 연사, 정련, 염색, 정형, 니트

Description

실크생사를 이용한 편직용 실크사 및 그 실크사에 의한 실크원단과 실크편직제품 {Silk yarn using raw silk thread and silk fabric and silk textile made of the silk yarn}

본 발명은 누에의 고치에서 얻어진 실크생사를 정련하여 염색한 후 이를 연사(撚絲) 및 합사(合絲)과정을 통해 편직용 실크사를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 실크생사를 꼬아 1차합사물을 형성하고, 상기의 1차합사물은 정련과정과 염색을 통해 다양한 색상을 연출하도록 하고, 이들 1차합사물들을 꼬아 2차합사물을 형성하며, 상기 2차합사물들을 꼬아 3차합사물을 형성한 상태에서 고온 증숙을 통해 꼬임상태를 정형화하여 된 실크사를 이용하여 다양한 실크원단 및 실크편직제품을 생산할 수 있게 함으로써, 실크원단 및 실크편직제품은 미려한 광택성과 부드러운 질감은 물론 다양한 색상의 혼합에 의한 환상적인 오로라 색채감을 연출할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 양복이나 한복 또는 스웨터나 셔츠, 내의나 잠옷 또는 목도리나 머플러 및 스카프와 같은 피복류 또는 모자나 장갑 등은 제직이나 편직 등의 방법을 통해 만들어지는 것이 보편적이다.

상기와 같은 다양한 직물은 교차방법에 의해 만들어지는 제직물과 뜨개질에 의해 만들어지는 편직물로 나뉘어지는 것으로서, 여기서 제직이라 함은 날실(경사)과 씨실(위사)를 직각으로 교차시켜 직물을 짜는 것을 말하고, 편직이라 함은 연속하는 원사를 수작업이나 기계작업을 통해 서로 엮거나 뜨개질을 통해 직물을 만드는 것을 일컫는 것이다.

통상적으로 실크로 만들어지는 직물은 대부분 제직에 의한 방법으로 제조되는 것인데, 실크는 동물성 천연 단백질인 피브로인에 의해 이루어져 있는 것으로서 인체에 무해하면서도 땀이나 습기를 빨아들이는 흡습성이 탁월하고 우수한 통기성과 보온성을 갖고 있어 겨울에는 따듯하고 여름에는 시원하여 섬유 중 가장 고급스럽고 고가인 소재이므로 다양한 의복이나 피복에 사용되고 있는 것이다.

그러나, 실크의 특성상 원사가 매우 가늘어 절사 확률이 높고 흠점의 발생율이 높아 편직보다는 제직으로만 제작되는 것이 일반적이라 할 수 있을 것이다.

이에 따라, 미려한 질감과 광택성 및 고급스러운 색감의 표현이 가능한 실크의 특성을 살린 편직물을 제조하는데 한계점을 느끼고 있을 뿐만 아니라 소비자는 상기와 같은 편직물로 된 실크 피복을 접하지 못하게 되는 폐단을 갖고 있는 것이다.

더욱이 많은 수의 생사를 합하여 만들어진 실크원사를 이용하여 편직물을 제조하고자 시도된 바 있으나, 이와 같이 많은 수의 생사로 된 실크원사에 의한 편직 물은 착용감이나 촉감 또는 터치감이 현저히 떨어져 옷이나 기타 피복으로서의 기능을 할 수 없을 정도인 것이다.

따라서, 대부분의 실크로 된 피복의 경우 제직을 통해 실크원단을 제조한 상태에서 상기의 실크원단을 재단하여 의복이나 기타 피복류를 만들게 되는 것이다. 이에 상기와 같은 실크원단을 재단하여 피복류를 제작함에 따라 고가의 원단인 실크 소재의 낭비가 심한 것이고, 그에 따라 원가의 상승 요인으로 작용하여 생산자 및 소비자 모두 경제적인 부담감을 갖게 되는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 다수의 실크생사를 연사하여 1차합사물을 얻고, 상기의 1차합사물을 정련과 염색한 후 다수의 1차합사물에 대한 연사를 통해 2차합사물을 형성하며, 상기의 2차합사물들을 재차 연사한 후 고온 증숙에 의한 정형과정을 거쳐 최종의 합사물인 편직용 실크사를 완성함으로써,

상기의 실크사를 편직하여 다양한 실크원단을 제조하거나 머플러, 스카프, 목도리, 모자와 같은 다양한 실크편직제품을 제조할 수 있게 한 실크생사를 이용한 편직용 실크사 및 그 실크사에 의한 실크원단과 실크편직제품을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 21데니아의 실크생사 6가닥을 400t/m의 연사작업을 통해 합사하는 126데니아의 1차합사물을 형성하고, 6가닥의 실크생사가 꼬임된 1차합사물의 이물질과 세리신을 제거하는 정련과정을 거쳐 염색을 통해 색상을 갖는 1차합사물을 구비하여 상기의 1차합사물 4가닥을 350t/m의 연사작업을 통해 합사하여 된 2차합사물을 형성하며,

24가닥 및 504데니아로 된 2차합사물 3가닥을 220t/m의 연사작업을 통해 합사하여 된 3차합사물을 형성하며, 72가닥 및 1512데니아로 된 3차합사물을 고온 증 숙하여 연사에 의한 꼬임상태가 고정된 상태의 실크사를 형성되도록 구성하여 이루어지는 것이다.

본 발명은, 실크사로의 제작이 어려웠던 니트 제품이나 조끼 또는 머플러나 스카프, 목도리 등을 편직을 통해 제작할 수 있어 실크가 갖는 우수한 장점과 특징을 그대로 간직한 고품질을 제품을 제조할 수 있는 것이고, 다양한 색상의 합사물을 연사(撚絲)하여 만들어진 실크사를 이용하여 다양한 실크원단이나 실크편직제품을 제조함에 따라 수많은 색상의 조합으로 인해 오로라와 같이 입체적이고 환상적인 색감을 연출할 수 있는 것이며, 부드러운 촉감이나 터치감 및 착용감을 얻을 수 있어 고도의 경제적 가치를 창출할 수 있는 효과를 갖는다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 실크사 제조공정의 블럭도이다.

본 발명에 따른 편직용 실크사를 제조하기 위해서는, 실크생사들을 연사작업을 통해 합사하는 1차합사공정과; 1차합사물의 이물질과 세리신을 제거하는 정련공정과; 정련된 1차합사물에 색상을 부여하는 염색공정과; 서로 다른 색상을 갖는 1차합사물들을 연사작업을 통해 합사하는 2차합사공정과; 2차합사물들을 연사작업을 통해 합사하는 3차합사공정과; 3차합사물을 고온 증숙하여 연사에 의한 꼬임상태가 고정되게 한 정형공정;을 통해 완성되는 것이다.

상기의 1차합사공정은 도 2의 도시와 같이 21데니아의 실크생사(1)(1') 6가닥을 400t/m으로 좌방향 꼬임을 주는 연사(撚絲)작업을 통해 이루어지는 것이다.

이때 데니아(Denier)는 물질 1그램을 9,000미터로 늘였을 때의 실의 굵기에 대한 단위이고, 연사의 단위인 t/m은 1미터당 꼬임수를 나타내는 것으로서 400t/m은 6가닥의 실크생사(1)(1')가 1미터에 대하여 400회의 꼬임수를 갖고 있음을 의미하는 것이다.

이와 같은 1차합사물(10)은 21데니아로 된 6가닥의 실크생사(1)(1')가 꼬아져 이루어진 것으로서, 상기와 같은 1차합사물(10)을 무수히 많게 생산한 상태에서 이들 1차합사물(10)에 대한 정련공정을 수행하게 된다.

상기의 정련공정은 2~4중량%의 가성소다와 96~98중량%의 물을 혼합하여 된 정련제를 구비하고, 상기의 정련제가 90℃인 상태에서 1차합사물(10)을 15~30분간 정련제에 침지하여 이루어지는 것이다.

이때 상기의 정련공정은 다양한 이물질과 세리신을 포함하고 있는 실크생 사(1)(1')를 부드럽게 하기 위한 것으로서, 실크생사(1)(1')에는 약 24% 정도의 점도가 있는 세리신을 포함하고 있는데 세리신(Sericin)이란 실크생사(1)(1')의 표면에 붙어 있는 아교 모양의 경질 단백질로서 연질 단백질인 피브로인을 감싸고 있어 생사를 거칠고 딱딱하게 하므로 상기와 같은 정련제에 의한 열탕 처리를 통해 세리신만을 녹혀 제거하는 것이다.

상기의 세리신은 알칼리 액이나 비누용액과 같이 강한 세리신 용해력을 가진 정련제를 이용하여 제거되는 것으로 알려져 있으므로 가성소다가 포함된 정련제를 사용하여 합리적이고 효과적인 제거가 이루어질 것이다.

또한, 상기와 같이 세리신과 표면의 이물질이 제거된 상태의 1차합사물(10)은 부드러운 질감을 갖게 되는 것으로, 이와 같은 1차합사물(10)을 수개 합하여 2차합사물(20)을 완성하면 되는 것이다.

상기의 2차합사공정은, 6가닥 126데니아로 된 1차합사물(10)을 네가닥 합하여 200~450t/m의 좌방향 연사과정(더욱 바람직하게는 350t/m)을 거쳐 이루어지는 것인데, 상기와 같이 네가닥의 1차합사물(10)을 꼬아 만들어진 2차합사물(20)은 도 3의 도시와 같이 4가닥의 1차합사물(10)에 따라 총 24가닥의 정련 처리된 실크생사(1)(1')와 504데니아를 갖게 될 것이다.

이때, 상기의 연사과정은 1차합사공정과 마찬가지로 좌꼬임 방향을 갖도록 형성하는 것으로서, 좌꼬임 연사에 의해 생성된 1차합사물(10)들과 같은 꼬임방향으로 2차합사물(20)을 완성함에 따라 꼬임 상태가 그대로 유지될 수 있는 것이다.

이와 같은 2차합사물(20)이 완성되면 상기의 2차합사물(20) 3가닥을 다시 합하여 연사공정을 수행함에 따라 도 4의 도시와 같이 3차합사물(30)을 완성하게 되는 것인데, 상기의 3차합사물(30)은 총 72의 정련 처리된 실크생사(1)(1')의 가닥수와 1512의 데니아를 갖게 될 것이고, 연사공정은 170~320t/m(더욱 바람직하게는 220t/m)으로 수행하되 이때에는 우방향 꼬임을 택하게 된다.

즉, 1차합사물(10)와 2차합사물(20)의 꼬임방향과는 달리 3차합사물(30)의 연사방향을 반대로 하는 것은 이들 1차합사물(10)의 조합에 의한 2차합사물(20)이 서로 동일한 꼬임방향을 갖고 있으므로 상기 2차합사물(20)의 세가닥 조합에 의해 이루어지는 3차합사물(30)의 꼬임방향을 반대로 형성함에 따라 상기 1차합사물(10)과 2차합사물(20)의 꼬임상태가 역방향으로 비틀어지며 오히려 안정적인 상태를 유지할 수 있게 하기 위함이다.

반면에, 3차합사물(30)은 1차합사물(10) 및 2차합사물(20)과의 꼬임방향이 반대이므로 쉽게 풀림이 발생할 수 있어 이를 방지하기 위한 정형공정을 수행하면 되는 것이다.

즉, 상기의 정형공정은 150℃의 온도를 갖는 스팀으로 3차합사물(30)을 2시간동안 가열함에 따라 이루어지는 것으로서, 상기와 같은 고온의 스팀에 장시간 노출되는 3차합사물(30)은 3차합사물(30)을 구성하고 있는 정련 처리된 실크생사(1)(1')의 단백질 구조가 꼬임상태로 새롭게 정렬되는 것이고, 정형공정의 종료에 의해 냉각되면 상기와 같이 꼬임상태의 단백질 구조가 그대로 유지되면서 많은 수의 정련 처리된 실크생사(1)(1')가 안정적으로 꼬임상태를 유지하고 있는 형태의 편직용 실크사(40)가 완성되는 것이다.

이렇게 완성된 실크사(40)는 1차합사물(10) 네가닥이 합사된 2차합사물(20) 및 상기 2차합사물(20) 세가닥이 합사된 3차합사물(30)에 의해 완성되는 것이므로 1차합사물(10)이 총 12가닥의 조합으로 이루어져 있어, 1차합사물(10)을 전부 동일한 색상으로 조합하는 경우에는 단색의 실크사가 완성될 것이고 각기 모두 다른 색상의 1차합사물(10)로 조합할 경우에는 모두 12가지의 색상이 혼합된 형태의 실크사를 완성할 수 있을 것이며, 상기의 개별적인 색상 역시 특정되거나 제한이 없으므로 표현하고자 하는 실크사의 색상은 거의 무한하다고 보아야 할 것이다.

이와 같은 실크사(40)는 도 5의 도시와 같이 보빈에 권취하여 이를 편직기에 걸어 사용할 수 있는 것이고, 상기와 같은 실크사는 도 6 및 도 7의 도시와 같이 실크 본연의 미려한 광택성과 질감은 물론 다양한 색상이 입체적으로 무수히 드러나면서 환상적인 오로라 색감을 연출하게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 1차합사물(10)의 염색공정에서 만들어진 다양한 색상의 1차합사물(10)에 대하여 비슷한 계열의 색상을 갖는 1차합사물(10)의 조합을 통해 실크사를 완성하는 경우 도 8의 도시와 같이 붉은 계열의 편직용 실크사(40)로 제조된 조끼를 제조할 수 있는 것이고, 이와 같은 조끼를 도 9의 도시와 같이 확대하여 보면 실크 고유의 광택과 질감은 물론 부드러운 터치감을 그대로 느낄 수 있는 것이다. 또한, 동일 계열의 색상이라 할지라도 각기 다른 톤의 색상을 갖는 1차합사물(10)의 조합으로 된 실크사이므로 입체적인 색상의 조합과 연출을 통해 더욱 고급스러운 색감의 표현이 이루어지게 된다.

또한, 도 10의 도시와 같이 동일 계열의 색상이 아닌 전혀 차별의 색상을 갖 는 1차합사물(10)을 조합하여 니트제품을 편직하는 경우 도 11의 확대도와 같이 많은 색상 및 다양한 색상이 조화롭게 배치 및 혼재하면서 환상적인 색감을 연출하게 되는 것이고, 촉감이나 착용감 역시 실크 소재가 갖는 고유의 특징을 그대로 살릴 수 있는 것이다.

이와 같은 편직용 실크사(40)를 통해 만들어진 상기와 같은 다양한 니트 제품은 물론 머플러나 스카프 또는 목도리의 제작이 가능할 것이고, 모자나 장갑 등의 다양한 피복 제품 역시 편직을 통해 제작할 수 있을 것이다. 또한 편직에 의해 만들어진 원단을 이용하여 다양한 의복이나 피복을 봉제하여 제작하는 경우 버려지는 실크원단이 거의 발생하지 않을 것이고 정확한 치수나 규격으로의 제작 역시 가능한 것이다.

또한, 다양한 색상의 조합이 가능하므로 전체적인 의복이나 피복의 색상을 표현하는데 있어 거의 무한한 종류의 색상 표현이 가능할 것이다.

이와 같은 본 발명의 실크사는 도 12의 도시와 같이 별도의 보풀성형공정을 추가하여 매끄러운 형태의 실크사가 아닌 보풀(41)을 갖는 실크사(40)로의 제작이 가능한 것으로서, 상기와 같은 정형공정을 통해 완성된 실크사(40)를 단면상 반원형의 요홈을 갖고 상,하(필요에 따라 좌,우로 배치하여도 무방함)로 대응된 거친 표면의 연마석을 통과시킴에 따라 상기의 실크사(40) 표면에 위치하고 있는 정련 처리된 실크생사(1)(1')가 연마석의 거친 표면과 간섭 마찰이 발생하여 이로 인해 정련 처리된 실크생사(1)(1')의 끊김이 발생하게 될 것이고, 상기와 같은 마찰에 의해 절사된 정련 처리의 실크생사(1)(1')는 보풀(41)로서 실크사에 무수히 생성되 는 것이다.

상기와 같은 보풀(41)은 실크로 된 천연의 털실과 같은 역할을 수행하므로 더욱 다양하고 고급스러운 의복이나 피복의 제작이 가능한 것이고, 정련 처리 상태의 극히 가는 실크생사(1)(1')가 끊겨 생성된 것이므로 여전히 부드러운 촉감이나 착용감을 유지할 수 있으면서도 더욱 포근한 터치감을 얻을 수 있는 것이며, 연속하여 꼬임에 의해 생성된 편직용 실크사(40)의 특성상 보풀이 탈락하는 빈도가 극히 낮아 더욱 합리적이고 안정된 상태의 편직물을 생산할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 실크사 제조공정의 블럭도

도 2는 본 발명에 따른 실크사의 1차합사물 확대도

도 3은 본 발명에 따른 실크사의 2차합사물 확대도

도 4는 본 발명에 따른 실크사의 3차합사물 확대도

도 5은 본 발명에 따른 실크사가 권취된 보빈의 전체도

도 6은 도 5의 보빈에 대한 확대도

도 7은 도 5의 보빈에 대한 권취 상태의 확대도

도 8은 본 발명에 따른 실크사에 의해 편조된 조끼의 실시예도

도 9는 도 8에 대한 조끼의 확대도

도 10은 본 발명에 따른 실크사에 의해 편조된 니트의 실시예도

도 11은 도 10에 대한 니트의 확대도

도 12은 본 발명에 따른 실크사에 보풀을 형성하기 위한 작업 과정도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,1' : 실크생사

10 : 1차합사물

20 : 2차합사물

30 : 3차합사물

40 : 실크사 41 : 보풀

Claims (5)

1. 21데니아의 실크생사(1)(1') 6가닥을 400t/m의 연사작업을 통해 합사하는 126데니아의 1차합사물(10)을 형성하고, 6가닥의 실크생사가 꼬임된 1차합사물(10)의 이물질과 세리신을 제거하는 정련과정을 거쳐 염색을 통해 색상을 갖는 1차합사물(10)을 구비하여 상기의 1차합사물(10) 4가닥을 200~450t/m의 연사작업을 통해 합사하여 된 2차합사물(20)을 형성하며,

   24가닥 및 504데니아로 된 2차합사물(20) 3가닥을 170~320t/m의 연사작업을 통해 합사하여 된 3차합사물(30)을 형성하며, 72가닥 및 1512데니아로 된 3차합사물(30)을 고온 증숙하여 연사에 의한 꼬임상태가 고정된 상태의 실크사(40)를 형성되도록 구성하여 됨을 특징으로 하는 실크생사를 이용한 편직용 실크사.
2. 제 1항에 있어서,

   1차합사물(10)과 2차합사물(20)은 동일의 꼬임방향을 갖도록 구성하고, 3차합사물(20)은 1차합사물(10)과 2차합사물(20)과 반대의 꼬임방향을 갖도록 구성하여 됨을 특징으로 하는 실크생사를 이용한 편직용 실크사.
3. 제 1항에 있어서,

   실크사(40)는, 표면의 실크생사(1)(1')가 끊겨 이루어진 보풀(41)을 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 실크생사를 이용한 편직용 실크사.
4. 청구항 1의 기재에 의한 구성으로 된 실크사(40)를 편직하여 이루어짐을 특징으로 하는 실크생사를 이용한 편직용 실크사에 의한 실크원단.
5. 청구항 1의 기재에 의한 구성으로 된 실크사(40)를 편직하여 이루어짐을 특징으로 하는 실크생사를 이용한 편직용 실크사에 의한 실크편직제품.

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