KR20000068027A - 분사밸브용 천공원판의 제조방법, 분사밸브용 천공원판 및 분사 - Google Patents

Abstract

천공원판을 제조하기 위한 본 발명에 의한 방법은, 먼저 금속 박판포일(35)을 준비하고, 그 후 박판포일(35)에 형성개구(27)와 보조개구(49, 50)를 형성하고, 중심이 맞게 각 박판포일(35)을 중첩하고, 접합공정을 사용하여 박판포일들(35)을 연결하고 그리하여 다수의 원형부(53)를 가진 천공원판 밴드(39)가 존재하게 하고, 이어서 원형부(53) 또는 천공원판(21)를 개별분리화 하는 단계들을 가진 것이 특징이다.

그렇게 하여 제조된 천공원판은, 혼합농축 외부점화 내연기관에 사용되는 연료분사밸브에 사용되기에 특히 적합하다.

Description

분사밸브용 천공원판의 제조방법, 분사밸브용 천공원판 및 분사밸브{Method and device for producing a perforated disc for an injector valve, perforated disc for an injector valve and injector valve}

미국특허 제 4,854,024 호로부터 얇은 금속 출발재료가 사용되는, 연료분사밸브용 다중흐름-천공판의 제조방법이 이미 알려져 있다. 출발재료 내에는 스탬핑에 의해 홀들이 형성되고, 그것들은 후 프레싱 또는 인각에 의해 추가 처리될 수 있다. 이어서 원형의 천공판들을 홀들 주위를 따라 출발재료로부터 스탬핑해 내고 그리하여 천공판들을 분리시킨다. 또한 미국특허 제 4,854,024 호 및 제 4,923,169 호로부터, 그렇게 제조된 이들 천공판 중의 최대 두 개가 샌드위치형으로 연료분사밸브에 사용하는 것이 알려져 있다. 그런 천공판의 서로 독립적으로 존재하는 박판층들은 밸브 시트체와 강제로 고정될 지지링 사이에 상하 중첩적으로 삽입 고정된다. 따라서, 그런 이층 천공판의 각 박판층들은 전혀 따로따로 제조되기 때문에 완전 조립된 다층 천공판은 분사밸브에서 설치될 상태에서 비로소 볼 수 있게 된다. 지지링은 결국 다시 절곡삽입 또는 기타 접합방법에 의해 밸브 시트 지지체 내에 고정되어야하는 데 그 이유는 그들만에 의해서는 천공판을 고정시킬 수단이 없기 때문이다.

미국특허 제 5,570,841 호로부터, 연료분사밸브에 사용되는, 추가의 다수층을 가진 천공판이 알려져 있다. 두 층 또는 네 층의 천공판이 고급강 또는 규소로부터 역시 개별적으로 제조되고, 침식, 전기분해, 에칭, 정밀타발 또는 마이크로 가공에 의해 형성된 형상개구로서의 개구와 유로를 갖고 있다. 그런데 밸브 시트 로부터 가장 원격하게 배치된 층은 항상 한 형상개구를 갖고, 이 개구에 의해 관류하는 매체에는 선회성분이 가해진다. 서로 독립적으로 제조된 층들은, 바로 분사밸브에서 비로소 다층의 샌드위치형의 천공원판을 형성하는 데, 그 이유는 각 층들이 밸브 시트체와 지지원판 사이에 서로 상하중첩적으로 삽입 고정되기 때문이다.

마찬가지로 미국특허 제 5,484,108 호로부터 이미 연료분사밸브용 천공원판소자가 알려져 있는 데, 이 소자는 적당한 금속, 예컨대 스테인레스 강의 2 또는 3 박층을 포함하고 있다. 천공원판 소자의 층들은 여기서도 서로 별도로 제조되는 데, 여기서 층들은, 이들이 샌드위치 같이 상하 중첩적으로 그들의 형상개구 영역에 적어도 하나의 공간형성 방을 발생시키도록 형성된다. 이미 상술한 단계에서와 비슷한 방식으로 천공원판 소자의 각 층들은 밸브 시트체와 지지체 사이에 고정된다.

미국특허 제 5,350,119 호로부터 도금된 천공원판 소자를 가진 연료분사밸브가 이미 알려져 있다. 천공원판 소자는, 몰리브덴과 같은 저항성 금속의 금속 스트립과 그 위에 형성되는 구리와 같은 유연금속의 피막으로부터 제조된다. 밸브 시트 지지체의 주변 절곡결합에 의해 천공원판 소자의 평평한 층이 밸브 시트체에 고정된다.

본 발명은 청구항 1, 2 및 3의 유개념에 의한 분사밸브용 천공원판의 제조방법, 및 청구항 15 및 17의 유개념에 의한 분사밸브용 천공원판 및 청구항 20의 유개념에 의한 분사밸브에 관한 것이다.

도 1은 첫 번째의 발명에 따라 제조된 천공원판을 가진 부분도시된 분사밸브를 보여주고,

도 2는 처리장(A) 내지 (E)에서 천공원판을 제조하고 처리장(F) 및 (G)에서 천공원판을 분사밸브 내에 고정할 때의 공정경과의 원리도를 보여주고,

도 3은 삼층 천공원판의 제조를 위한 포일 스트립의 실시예들을 보여주고,

도 4는 위로 중첩되는 다수의 포일 스트립을 가진 천공원판 밴드를 보여주고,

도 5 및 6은 피처리 천공원판 밴드를 가진 디프 드로잉 공구를 보여주고,

도 6a는 디프 드로잉 공구의 제 2 실시형을 보여주고,

도 7은 디프 드로잉되고 밸브 시트체에 고정된 천공원판의 제 1 예를 보여주고,

도 8은 디프 드로잉되고 밸브 시트체에 고정된 천공원판의 제 2 예를 보여주고,

도 9는 디프 드로잉되고 밸브 시트체에 고정된 천공원판의 제 3 예를 보여주고,

도 10은 추가의 천공원판의 평면도를 보여주고,

도 10a 내지 10c는 도 10에 의한 천공원판의 각각의 박판층을 보여주고,

도 11은 천공원판의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선 단면도를 보여주고,

도 12는 디프 드로잉되고 밸브 시트체에 고정된(2층) 천공원판의 제 4 예를 보여주고,

도 13은 여러 형상개구를 예시하기 위한 천공원판의 제 1 중심부 영역을 보여주고,

도 14는 여러 형상개구를 예시하기 위한 천공원판의 제 2 중심부 영역을 보여주고,

도 15는 여러 형상개구를 예시하기 위한 천공원판의 제 3 중심부 영역을 보여준다.

청구항 1, 2 및 3의 특징을 지닌 본 발명에 의한 천공원판의 제조방법은, 간단한 방식 및 방법에 의한 그의 이용에 의해 금속으로 된 대단히 효과적인 다층 천공원판이 아주 대량의 개수로 비용면에서 유리하게 제조될 수 있다는(일련의 연속제조) 이점을 갖고 있다. 특히 유리한 방식에 있어서, 차후 천공원판의 각 박판포일 또는 박판층을 간단하고 비용면에서 유리하게 할당배치하는 것이 보조개구에 의해 실현될 수 있어, 대단히 높은 제조확실성이 얻어진다. 바람직한 방식에 있어서, 박판포일의 할당배치가 자동적으로 광 주사 및 화상평가에 의해 수행된다. 다층 천공원판의 제조에 제공된 기계 및 자동화장치로, 가공재료, 박판두께, 소망하는 개구형상 및 추가의 변수가 이용되는 각 경우에 이상적으로 적합화 될 수 있다.

포일 스트립 또는 포일판자(카페트) 형태의 박판포일을 추가 처리를 위해 마련하는 것이 특히 유리하다.

청구범위의 종속항에 기재된 조치에 의해 청구항 1, 2 및 3에 표시된 방법의 추가양태 및 개선양태가 실현될 수 있다.

유리한 방식에 있어, 박판포일은 권취된(감긴) 형태로 마련될 수 있는 데, 그 이유는 그럼으로써 제조구역에 있어 최적의 공간이용이 가능해질 수 있기 때문이다.

박판포일의 포일연부에 규칙적 간격으로 보조개구가 배치되고, 이 보조개구 내로는 각 박판포일의 위치정확한 중첩을 확실히 하기 위해 중심설정용 장치가 맞물릴 수 있게 하는 것이 특히 유리하다. 또한 박판포일 내에는 낫 모양의 보조개구가 형성되고, 그 보조개구는 그의 내측 경계에 의해 거친 천공원판이 되는 박판포일로부터 분리되는 원형부의 직경을 결정하게 하면 대단히 유리하다. 이 보조개구들은 그 단부가 첨예하고 각 이웃하는 보조개구로부터는 단지 대단히 좁은 웨브에 의해 분리되어 있다. 후속하는 스탬핑, 디프도로잉 또는 보울링시 이들 웨브는 찢어지고 이에 의해 원형부 또는 천공원판들은 천공원판 밴드로부터 분리된다.

원형부 내부 또는 외부에 있어 다수의 박판포일들을 결합시키기 위해 선택적으로 사용될 수 있는 접합방법으로서, 이상적 방식에 있어, 용접, 납땜 또는 접착이 각종의 그의 상이한 사용형태로 이용될 수 있다.

특히 유리한 방식에 있어서는, 원형부의 분리 및 그 원형부를 냄비형 천공원판으로 주위를 절곡시키는 것이 디프 드로잉 공구에서 같은 한 처리단계로 수행된다.

청구항 15 및 17의 특징을 가진 본 발명에 의한 천공원판은 대단히 간단한 제조성 및 대단히 간단하고 비용면에서 유리한 분사밸브에의 설치성이라는 이점을 갖는다. 본 발명에 의한 다층 천공원판의 구조에 의해서는 각 층이 서로 미끄러지는 것이 완전히 배제된다. 그런 천공원판은 다층구조임에도 불구하고 자체로서 완전히 안정되고 간단한 취급으로 고정될 수 있다. 유리한 방식에 있어 천공원판의 바닥부재로부터 만곡된 지지테가 용접시임에 의해 밸브 시트 지지체에 고정되기에 적당하다. 지지원판이나 지지링 같은 지지체는 천공원판의 고정시에 필요하지 않다.

종속항에 기재된 조치에 의해 청구항 15 및 17에 제시된 천공원판의 유리한 추가양태 및 개선양태가 실현가능하다.

청구항 20의 특징을 가진 본 발명에 의한 분사밸브는, 간단한 방식 및 방법으로 분사될 매체의 균일한 미세분무화가 추가 에너지 없이 달성되고, 특히 고도의 분무화 질 및 각각의 필요에 적합한 분사형상이 달성된다는 이점을 갖는다. 이것은 유리한 방식으로, 밸브 시트 의 하류에 배치된 천공원판이, 매체, 특히 연료가 완전히 축방향으로 통과할 개구형상을 갖고, 그 개구는 고정 밸브 시트 를 포함하는 밸브 시트체에 의해 접경되게 함으로써 달성된다. 그리하여 밸브 시트체는 이미 천공원판에 있어 흐름에 영향을 미치는 기능을 한다. 특히 유리한 방식에 있어서 연료의 분무화개선을 위한 흐름 내에서의 S 자 충돌이 달성되는 데, 그 이유는 밸브 시트체가 하부 정면쪽 측면에 의해 천공원판의 분사개구를 덮기 때문이다.

밸브 시트체와 천공원판의 기하학적 배치에 의해 달성되는 흐름 내 S 자 충돌은 고도의 분무질을 가진 특수한 분사형태를 형성하게 한다. 천공원판은 단일, 이중 또는 다중비임 스프레이를 위한 대응적으로 형성된 밸브 시트체와 더불어, 예컨대, 직사각형, 삼각형, 십자, 타원과 같은 여러 다양한 분사물 단면을 갖게 한다. 그런 특수한 분사물 형태는 예컨대 내연기관의 여러 흡인관 단면의 주어진 형태에 정확하고 최적하게 적합할 수 있게 한다. 이에 의해, 폐가스를 저감시키는 균일한 (연료-공기)혼합물을 형성하기에 적합하고 흡인관벽에 유해한 피막이 부착하는 것을 방지하기에 적합한 각 부분 형상들이 충분히 활용될 수 있는 이점이 얻어진다. 결과적으로 그런 분사밸브에 의해 내연기관의 폐가스의 방출이 감소될 수 있고 연료소모의 감소가 달성된다.

종속항들에 설명된 조치에 의해 청구항 20에 기재된 분사밸브의 유리한 추가양태 및 개선양태가 가능해 진다.

본 발명에 의한 분사밸브의 대단히 분명한 이점으로서 분사물 형상의 변화가 간단한 방식 및 방법으로 가능하다는 것을 확인할 수 있는 것은 아주 일반적인 것에 속한다.

본 발명의 실시예들이 도면에 간략히 표시되어있는 데 이하의 기재에서 상세히 설명될 것이다.

도 1에는 본 발명에 의해 제조된 천공원판을 이용하기 위한 실시예로서 밸브가 농축 혼합물 외부 점화형 내연기관의 연료주입 시설용 분사밸브의 형태로 표시되어 있다. 분사밸브는 관형의 밸브 시트 지지체(1)를 갖고 있고, 그 지지체 내에는 밸브종축(2)에 동심적으로 종공(3)이 형성되어 있다. 종공(3) 내에는 예컨대 관형의 밸브 로드(5)가 배치되어 있고, 그 밸브 로드는 그의 하류단부(6)에, 그 주위에 연료가 흘러지나가도록 예컨대 5 개의 평탄부(8)가 배치되어있는 예컨대 구형의 밸브 폐쇄체(7)와 연결되어 있다.

분사밸브의 작동은 공지의 방법으로, 예컨대 전자기적으로 행해진다. 밸브 로드(5)를 축방향으로 이동시켜 비표시된 복귀스프링에 맞서 분사밸브를 개방시키거나 폐쇄시키는데는 자기코일(10), 전자기(11) 및 자심(12)을 갖춘 도시된 전자기회로가 기능을 한다. 전자기(11)는 밸브 로드(5)의 밸브 폐쇄체(7) 반대쪽 단부와 예컨대 레이저에 의해 형성된 용접시임에 의해 연결되어 철심(12)에 정렬되어 있다.

축방향 이동 중 밸브 폐쇄체(7)를 안내하기 위해서는 밸브 시트체(16)의 안내개구(15)가 역할을 한다. 밸브 시트 지지체(1)의 철심(12) 반대쪽의 하류 단부에는 밸브종축(2)에 동축적으로 뻗은 종공(3) 내에 예컨대 원통형 밸브 시트체(16)가 용접에 의해 밀폐적으로 설치되어 있다. 밸브 시트체(16)는, 그의 밸브 시트체(7) 반대쪽의 하부 정면쪽 측면에서, 본 발명에 의한 또한 본 발명에 따라 제조된 예컨대 냄비모양의 천공원판(21)과 동심적, 고정적으로 연결되어있고, 따라서 천공원판은 바닥부재(22)에 의해 직접 밸브 시트체(16)에 접해 있다. 천공원판(21)은 적어도 두 개의, 도 1에 의한 실시예에서는 3 개의 작은 두께를 가진 금속 박판층(135)으로 구성되어있어, 소위 박판적층-천공원판이 존재하게 된다.

밸브 시트체(16)와 천공원판(21)의 연결은 예컨대 원환형으로 순환하고 밀폐적이고 레이저에 의해 형성된 제 1 용접시임(25)에 의해 이루어진다. 이런 설치방식에 의해 그곳에 있는 개구형상부들(27)을 가진 판 중앙부분에 있어 소망스럽지 않은 천공원판(21)의 변형의 우려가 제거된다. 냄비모양 천공원판(21)의 바닥부재(22)에는 순환하는 지지테(28)가 외측을 향해 연결되고, 이 지지테는 밸브 시트체(16) 반대쪽으로 축방향으로 뻗어 그 단부에 이르기까지 약간 원추형으로 외측으로 절곡되어 있다. 지지테(28)는 반경방향 탄력을 종공(3)의 벽에 가한다. 그리하여 밸브 시트체(16)가 밸브 시트 지지체(1)의 종공(3) 내에 삽입될 때에 종공(3)에 인장력이 발생하는 것이 방지된다. 천공원판(21)의 지지테(28)는 그의 자유단에서 예컨대 순환하는 밀폐형 제 2 용접시임(30)에 의해 종공(3)의 벽과 연결되어 있다. 밀폐적으로 용접함으로써 종공(3)의 원하지 않는 지점에서 연료가 직접 내연기관의 흡인관 내로 관류하는 것이 방지된다.

밸브 시트체(16)와 냄비형 천공원판(21)으로 구성된 밸브 시트 부재가 종공내에 삽입된 삽입깊이가 밸브 로드(5)의 행정의 크기를 결정하는데, 그 이유는 자기코 일(10)이 여자되지 않았을 때 밸브 로드(5)의 한 단부위치는 밸브 폐쇄체(7)가 밸브 시트체(16)의 밸브 시트 면(29)에 접함으로써 결정되기 때문이다. 밸브 로드(5)의 다른 단부위치는 자기코일(10)이 여자되었을 때 예컨대 전기자(11)가 자심(12)에 접함에 의해 결정된다. 밸브 로드(5)의 이 두 단부위치(종점위치) 사이의 거리가 따라서 행정을 나타낸다. 구형의 밸브 폐쇄체(7)는, 흐름방향으로 원추대형으로 가늘어지고 안내개구(15)와 밸브 시트체(16)의 하부 정면쪽 측면(17) 사이에 축방향으로 형성되어있는 밸브 시트체(16)의 밸브 시트 면(29)과 협동작용한다.

도 2는 본 발명에 의한 천공원판(21)의 제조시의 방법절차의 원리도를 보여주는데, 각 제조장 및 처리장은 단지 기호로 표시되어 있다. 이하의 도 3 내지 6에 따라 각 처리단계가 더욱 상세히 설명될 것이다. 처음의 A로 표시된 장소에는 나중의 천공원판(21)의 소망하는 박판층(135) 개수에 대응하는 예컨대 권취된 포일 스트립(35)인 박판포일들이 존재한다. 세 박판층(135)을 포함하는 박판적층-천공원판(21)을 제조하기 위해 세 포일 스트립(35a, 35b 및 35c)을 사용할 경우에는, 나중의 처리, 특히 접합을 위해 중간의 포일 스트립(35b)을 적층하는 것이 바람직하다. 이어서 포일 스트립(35)에는, 포일 스트립(35)들이 서로 중심이 맞고 정합조정되도록 또한 나중에 천공원판(21)을 포일 스트립(35)으로부터 제거할 수 있도록, 각 포일(35)당 다수의 동일한 천공원판(21)의 형상개구(27) 및 보조개구가 형성된다.

이런 각각의 포일 스트립(35)의 처리는 처리장(B)에서 행해진다. 처리장(B)에서는 공구(36)가 있어 이 공구에 의해 각 포일 스트립(35)에는 소망하는 형상개구(27)와 보조개구가 형성된다. 모든 대체적인 윤곽은 이 경우 마이크로스탬프, 레이저나이프, 침식법, 에칭법 또는 유사한 방법에 의해 제조된다. 도 3은 예시적인 그런 식으로 가공된 포일 스트립(35)을 보여준다. 그렇게 가공된 포일 스트립(35)은 가열장치(37)를 나타내는 처리장(C)을 통과하고 거기서는 포일 스트립(35)이 예컨대 납땜공정의 준비단계로서 유도적으로 가열된다. 처리장(C)은 단지 선택적으로 배치되는 것으로, 그 이유는 언제나 가열을 필요로 하지 않는 다른 접합방법도 포일 스트립(35)의 결합을 위해 사용될 수 있기 때문이다.

처리장(D)에서는 각 포일 스트립들(35)이 서로 접합되는 것으로, 포일 스트립들(35)은 중심조정장치에 의해 서로 정확히 위치결정되고 예컨대 회전하는 가압 롤(38)에 의해 서로 가압된 뒤 배출이송된다. 접합방법으로서는 레이저용접, 광선용접, 전자빔용접, 초음파용접, 프레스용접, 유도납땜, 레이저비임 납땜, 전자빔납땜, 접착 또는 기타 공지의 방법이 사용될 수 있다. 이어서 다수층의 포일 스트립(35)을 포함하는 천공원판 밴드(39)가 처리장(E)에서, 천공원판(21)이 분사밸브 내에 삽입하기에 적합한 크기와 윤곽이 되도록 가공된다. 가공소(E)에서는 천공원판(21)의 개별화(분리)가 공구(40), 특히 스탬핑공구를 사용하여 천공원판 밴드(39)로부터 스탬핑에 의해 행해진다. 평평하게 스탬핑된 천공원판(21)은 그대로 분사밸브에 사용될 수도 있을 것이다. 다른 한편으로, 공구(40'), 특히 디프 드로잉 공구를 사용하여 천공원판 밴드(39)로부터 천공원판들(21)을 파열 또는 절취에 의해 분리해 내어 개별화하는 것도 가능할 것인 데, 이때는 천공원판들(21)이 동시에 직접 냄비모양의 형상을 가진 채 얻어진다. 스탬핑을 행하면서 천공원판(21)의 냄비모양의 형상을 원하면, 스탬핑 후 다시 디프 드로잉 과정 또는 연부절곡이 요구된다.

그래서 천공원판(21)을 제조하는 공정단계는 종결되고, 후속해서는 단지 천공원판의 삽입이 행해진다. 개별화되고 소망방식으로 형성된 천공원판(21)은 다음 공정단계에서는 접합장치(46)에 의해 밸브 시트체(16)의 하부 정면쪽 측면(17)에 고정되는 데, 유리한 방식으로는 강고하고 밀폐적 연결을 달성하기 위해 레이저용접장치가 사용된다(처리장 F). 기호적으로 표시된 레이저비임(46)에 의해 환형으로 순환하는 용접시임(25)이 달성된다. 이제는 존재하는 밸브 시트체(16)와 천공원판(21)으로된 밸브 시트 부재는 이어서 선택적으로 더 정밀처리되는 데 이때 밸브 시트 부재는 지지장치(47) 내에 삽입된다(처리장 G). 평활연삭(끌어갈기) 또는 경성회전과 같은 공정이 수행될 수 있게 하는 여러 가공공구들(48)에 의해, 특히 밸브 시트체(16)의 내부 윤곽(예컨대 안내개구(15), 밸브 시트 면(29))이 추가 가공된다.

천공원판(21)을 위한 포일 스트립(35)의 구체적 실시예가 도 3에 표시되어 있다. 그런데 포일 스트립(35a)은 나중에 밸브 시트체(7) 쪽의 상부 박판층(135a) 을 대신하고 또한 포일 스트립(35c)은 나중에 밸브 시트체(7)에서 먼 쪽의 천공원판(21)의 하부 박판층(135c)을 대신하게 되며, 한편 포일 스트립(35b)은 천공원판(21)에 있어 상기 두 층 사이에 위치하는 박판층(135b)을 형성한다. 보통 본 발명에 따라 제조되는 박판적층-천공원판(21)의 경우 각각 두께 0.05 내지 0.3 mm, 특히 약 0.1 mm를 갖는 2 내지 5 개의 포일 스트립이 서로 상하적층 배치된다. 각 포일 스트립(35)에는 처리장(B)에서 형상개구들(27)이 배치되고 이들은 포일 스트립(35)의 길이에 걸쳐 다수 반복된다. 도 3에 도시된 실시예에서는 상부 포일 스트립(35a)은 십자모양 유입개구(27a)의 형태의 형상개구(27)를 갖고있고 중간의 포일 스트립(35b)은 십자모양 유입개구(27a)의 치수보다 큰 직경을 가진 원형의 관통개구(27b)를, 또한 하부의 포일 스트립(35c)은 관통개구(27b)를 덮을 수 있는 범위에 있는 4 개의 원형의 주입개구(27c) 형태의 형상개구(27)를 갖고 있다. 처리장(B)에서는 이들 형상개구(27) 외에도 추가의 보조개구(49, 50)가 형성된다.

각각 두 개의 형성된 형상개구(27) 사이에는 각각 두 포일연부(52)를 따라 같은 간격으로 보조개구들(49)이 중심설정용 절취부(컷아웃)로서 형성되어있고, 이들 보조개구는 나중에 거기에 맞물릴 공구 또는 보조수단의 형태에 따라 모나거나 둥글거나 뾰족하게 뻗거나 또는 경사져 있을 수 있다. 다른 보조개구들(50)은 낫 모양이고, 관통부로서 포일 스트립(35) 내에서 각 형상개구(27)를 둘러싼 채 배치되어 있다. 예컨대 네 개의 낫 모양의 보조개구(50)는 그의 내부윤곽으로 나중의 천공원판(21)의 직경을 가진 원을 포함해 둘러싼다. 보조개구들(50)로 둘러싸인 포일 스트립(35) 내의 원형영역은 원형부(53)로 표시되어 있다. 보조개구(50)는 그 단부가 첨예하게 뻗고있고 각 보조개구들(50) 사이에는 원형부직경의 위치에서 단지 0.2 내지 0.3 mm의 폭을 가진 좁은 웨브(55)가 형성되어 있다. 처리장(E)에서 스탬핑 또는 디프 드로잉 할 때에 웨브(55)는 파열되어 천공원판(21)은 분리된다. 특히 유효한 방식에 있어서는 다수의 포일 스트립(35)이 하나의 큰 포일판으로 집결되게 하고 그 판 위에 원형부들(53)이 이차원적으로 배치되게 한다.

도 4는 처리장(D)에 있어서의 천공원판 밴드(39)를 개략적으로 나타내는 데, 포일 스트립들(35)이 차례로 서로 중첩된 것이 표시되어 있다. 좌측으로부터 시작하여 처음에는 단지 하부 포일 스트립(35c)이 존재하고 그런데 그 위로는 중간 포일 스트립(35b)이 깔린다. 상부 포일 스트립(35a)은 천공원판 밴드(39)를 완성시키고 그래서 우측 두 원형부(53)에서는 그 밴드는 삼층으로 되어 있다. 원형부(53)의 평면도로부터는, 주입개구(27c)는 유입개구(27a)에 대해 벗어나 배치되어있어, 천공원판(21)을 통과하는 매체, 예컨대 연료는 소위 천공원판(21) 내에서 S-충돌을 겪게되고 이것은 분무를 개선하는데 기여한다. 보조개구(49)에는 중심설정용 장치(인덱스 핀, 인덱스 볼트)가 맞물리고, 이 장치는 각 포일 스트립(35)의 원형부들(53)이 치수정확하게 또한 위치확실하게 서로 합해지고 그런 뒤 포일 스트립들(35)이 서로 연결될 수 있게 한다. 보조개구(49)는 포일 스트립(35) 또는 천공원판 밴드(39)의 자동수송을 위한 추진홈으로서 사용될 수도 있다. 포일 스트립(35)의 고정연결은, 용접, 납땜 또는 접착에 의해, 원형부(53)뿐 아니라 포일연부(52) 부근의 원형부 외부의 영역에서, 또는 각각의 두 대향하는 보조개구(49) 사이의 중심영역(58)에서 수행된다.

도 5 및 6에는 디프 드로잉 공구(40')가 표시되어있는 데, 천공원판 밴드(39)가 그것을 관통해 지나고 있다. 천공원판 밴드(39)는 보조개구(50)와 포일연부(52) 사이의 연부영역으로 가공재설치대(49) 위에 놓여있고, 그 밴드는 하부 홀더(60)에 의해 설치대에 눌려 있다. 하부 홀더(60)는 적어도 부분적으로는 원추대형의 개구(61)를 갖고있고, 그 개구가 천공원판(21)의 지지테(28)를 형성하는 주형의 기능을 갖는다. 가공재 설치대(59)에도 역시 개구(62)가 있는 데, 이 개구는 원통형으로 형성되어 있고 이 개구 내로는 스탬프(63)가 천공원판 밴드(39)의 평면에 수직으로 이동될 수 있다. 천공원판(39)의 스탬프(63) 대향측에는 하부 홀더(60)의 개구(61) 내에 스탬프상대부재(64)가 있고 이 부재는 스탬프(63)의 운동을 추종하는 데 천공원판(21)의 바닥부재(22)의 윤곽을 갖는다. 스탬프(63)에 의해 원형부(53) 위에 가해진 힘은 스탬프상대부재(64)의 반력 보다는 큰 데 이 힘에 의해 원형부(53)는 웨브(55)의 영역에서 천공원판 밴드(39)로부터 파열되고 원형부(53)는 냄비모양의 천공원판(21)으로 변형된다. 처리장(E)에서 진행되는 이 공정에서는 디프 드로잉 또는 보울링(우묵하게 구부림)과 같은 직동식 견인압력변형이 이루어진다.

박판연부(65)는 원형부(53)로부터 파열된 뒤 폐물로서 디프 드로잉 공구(40') 내에 잔류하지만 순환되어 새로운 박판포일의 제조에 사용될 수 있다. 처리장(E)에서 디프 드로잉 또는 보울링에 의해 천공원판(21)의 지지테(28)가 바닥부재(22)에 대해 수직으로 형성될 때에는, 처리장(D)에서 포일 스트립(35)을 고정연결하는 작업이 생략될 수 있고, 즉 그럼으로써 벤딩영역에서 충분한 고정연결이 얻어진다. 하부 홀더(60)에 있어 개구(61)의 각도가 작을 때에는, 언제나 처리장(D)에서 고정연결이 수행되어야 한다. 예컨대 천공원판 밴드(39)로부터 스탬핑에 의해 소망하는 얇은 천공원판(21)을 분리하고 싶은 경우에도, 고정연결을 할 필요가 있다.

도 6a에는 디프 드로잉 공구(40")의 제 2 실시예가 도시되어있는 데. 도 5 및 6에 표시된 디프 드로잉 공구(40')에 대해 같은 작용의 공구에는 같은 번호로 표시되어 있다. 디프 드로잉 공구(40")에서는 작업과정에 있어 먼저 원형부(53)가 절단되고 이어서 바로 디프 드로잉 가공된다. 이를 위해 스탬프(63)는 슬리브형 절단공구(67)에 의해 둘러싸여있고, 이 공구는 그의 내부벽에 의해 개구(62)에 적합되어 있다. 절단공구(67)는 스탬프(63)와 함께 화살표로 표시한 것처럼 천공원판 밴드(39)의 평면에 대해 수직으로 이동한다. 스탬프(63)와 절단공구(67)가 주형(66)의 개구(61) 내에서 역시 축방향 가동적인 스탬프상대부재(64)에 대해 정확히 중심잡힌 일정한 이동에 의해 원형부(53)는 절단공구(67)의 날에 의해 천공원판 밴드(39)로부터 아주 정확히 절단된다. 절단공구(67)는, 동시에 원형부(53)의 지지고정 역할을 하는, 주형의 개구(61)의 중단부(75)에서 정지하게 된다. 추가의 진행에서는 단지 스탬프(63) 만이 개구(61) 내로 진입이동하고 그리하여 원형부(53)는 개구(61)의 부분적 원추대형 형상으로 인해 냄비 모양화 된다.

도 7 내지 9는 처리장(F)으로부터 출발한, 밸브 시트체(16)와 천공원판(21)으로 구성된 밸브 시트 부재의 여러 실시예를 보여준다. 처리장(E)에서 원형부(53)의 디프 드로잉이나 보울링에 의해 외측 원형연부는 나중의 천공원판(21)의 지지테로서 천공원판 밴드(39)의 평면으로부터 외측으로 절곡된다. 도 6 내지 9가 나타내는 것처럼 지지테(28)는 디프 드로잉 공구(40')를 벗어난 후 예컨대 바닥부재(22)의 평면에 대해 거의 수직으로 뻗을 수 있다. 처리장(B)에서 포일 스트립(35)을 처리할 때에 이미 원형부(53)의 직경은 보조개구(50)의 도입에 의해 결정된다.

각 포일 스트립(35)에서의 원형부의 직경이 같은 크기로 선정되면, 박판층(135)의 디프 드로잉에 의해 지지테(28)가 생기고, 이 지지테는 그의 바닥부재(22) 먼 쪽 자유단부에서 계단이 생긴다(도 7). 하부 포일 스트립(35c)으로부터 이루어진 지지테(28)의 내부 박판층(135c)은 하류방향으로 보아 바닥부재(22)로부터 가장 멀리 위치해있고 한편 모든 나머지 박판층들(135)은 내측에서 외측으로 감에 따라 디프 드로잉 공정에 의해 각기 더 짧게 끝난다. 그러나 상부 포일 스트립(35a)에서 원형부(53)의 직경이 중간 포일 스트립(35b)에서의 원형부(53)의 직경보다 크게 결정되고, 이것은 다시 하부 포일 스트립(35c)에서의 원형부(53)의 직경보다 크게 결정되면, 지지테(28)는, 한편으로는 그의 자유단에서 도 7에 의한 실시예와는 반대방향인 박판층(135)의 계단을 가질 수도 있고(도 8) 또는 다른 한편으로는 모든 박판층들(135)이 한 평면에서 끝나는 자유단부를 가질 수도 있다(도 9). 특히 지지테(28)에 용접시임을 설치하기 위해서는 동일 또는 상이한 원형부직경의 선정은 중요하다.

포일 스트립(35) 또는 천공원판(21)에 있어 도 3 및 4에 예시된 형상개구(27) 외에 무수한 다른(예컨대 원형, 타원형, 다각형, T 형, 낫모양, 십자형, 반원형, 터널입구 유사형, 특히 비대칭의 골격형) 형상개구도 박판적층-천공원판(21)을 위해 생각해 볼 수 있다. 도 10 및 11은 천공원판(21)의 각 박판층(135)에 있어 형상개구(27)의 바람직한 실시예들을 보여주는 데 도 10으로부터 천공원판(21)의 평면도가 도출될 수 있다. 특히 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선 단면도인 도 11은 다시 세 박판층(135)을 가진 천공원판(21)의 구조를 보여준다.

상부의 박판층(135a)(도 10a)은 양식화된 박쥐(또는 이중 H)를 닮은 윤곽을 가진 가급적 큰 둘레를 가진 유입개구(27a)를 갖고 있다. 유입개구(27a)는, 서로 대향하는 직사각형의 두 협착부(68)와 이들 협착부(68)에서 벗어나 있는 세 유입영역(69)을 가진 부분적으로 둥글게 된 직사각형으로 묘사될 수 있는 단면을 가지고 있다. 세 유입영역(69)은 박쥐에 비견될 수 있는 윤곽에 대해 몸체/몸통 그리고 박쥐의 두 날개(또는 이중 H의 종비임에 대한 횡비임)를 나타낸다. 하부 박판층(135c)(도 10c)에서는 4 개의 원형 분사개구(27c)가 예컨대 천공원판(21)의 중심축에 대해 같은 간격으로 또한 이 축 주위에 대칭적으로 배치되어 있다.

분사개구(27c)는 모든 박판층(135)이 한 평면(도 2)에 투사되었을 때에는 부분적 또는 전체적으로 상부 박판층(135a)의 협착부(68) 내에 위치한다. 분사개구(27c)는 유입개구(27a)에 대해 벗어나 존재하고, 즉 투사되었을 때 유입개구(27a)는 아무 위치에서도 분사개구(27c)를 덮지 않는다. 그러나 그 벗어남은 여러 방향에서 상이한 크기일 수 있다.

유입개구(27a)로부터 분사개구(27c)에 이르기까지의 유체흐름을 보장하기 위해 중간 박판층(135b)(도 10b)에는 관통개구(27b)가 유로(공극)로 형성되어 있다. 둥글게 된 직사각형의 윤곽을 가진 관통개구(27b)는, 투사시 유입개구(27a)를 완전히 덮고 특히 협착부(68)의 영역에서 협착부(27a)를 넘어서, 따라서 협착부(27a)보다 천공원판(21)의 중심축으로부터 더 멀리 격리되게 할 그런 크기를 갖고 있다.

도 10a, 10b 및 10c에는, 각 박판층(135)의 형상개구(27)를 정확하게 보이기 위해, 박판층(135a, 135b 및 135c)이 천공원판 결합상태로 디프 드로잉되기 전 포일 스트립(35)으로부터 분리되어 나올 때처럼 보다 간략히 표시되어 있다. 각 도면은 결국 각 박판층(135a, 135b 및 135c)을 따라 수평으로 천공원판 밴드(39)를 통해 절단된 약시 단면도를 나타내는 셈이다. 형상개구(27)를 보다 잘 나타내기 위해 다른 박판층(135)의 세선 및 몸체모서리는 생략되었다.

도 12 내지 15는 두 박판층(135)을 가진 천공원판(21)의 실시예들을 보여주는 데, 이 원판은 밀폐 용접시임(25)에 의해 분사밸브의 밸브 시트체(16)에 설치되어 있다. 밸브 시트체(16)는 밸브 시트 면(29) 하류에 유출개구를 갖고있고 이 개구는 세 박판층(135)을 가진 천공원판(21)과 비교되는 기설 유입개구(27a)를 나타낸다. 밸브 시트체(16)는 그의 하부 유출개구(27a)에 의해, 그의 하부 정면(17)이 부분적으로 관통개구(27b)의 상부 덮개부를 형성하여 천공원판(21) 내로의 연료유입면을 결정(한정)하도록 형성되어 있다. 도 12 내지 15에 도시된 모든 실시예에서는 유출개구(27a)는 천공원판(21)의 분사개구(27c)가 놓이는 가상 원의 직경 보다 작은 직경을 갖는다. 환언하면, 천공원판(21)의 입구를 결정하는 유출개구(27a)와 분사개구(27c)는 서로 위치가 완전히 상이하다. 밸브 시트체(16)가 천공원판(21) 상에 투사되면 밸브 시트체(16)는 전체 분사개구(27c)를 덮는다. 분사개구(27c)가 유출개구(27a)에 대해 변위되어 있음으로써 매체, 예컨대 연료의 S 형 흐름경로가 생긴다. S 형 흐름경로는, 밸브 시트체(16)가 천공원판(21)에 있는 모든 분사개구(27c)를 단지 부분적으로라도 덮으면 바로 발생된다.

천공원판(21) 내에서 유체가 여러 경로로 강하게 방향전환하면서 소위 S 자 충돌함으로써 흐름에는 분무촉진적인 강한 난류가 만들어진다. 그래서 흐름에 대해 횡방향의 속도구배가 특히 강하게 형성된다. 그것이 흐름에 대한 횡방향의 속도상이에 대한 표현으로서 이 때 흐름 중심축에서의 속도는 벽 부근에서 보다 명백하게 높다. 속도상이에 기인하는 유체 내 전단응력의 증가는 분사개구(27c) 부근에서 미세방울들의 붕괴에 도움이 된다. 출구의 흐름은 형성된 반경방향 속도성분으로 인해 한쪽 부분이 분산되기 때문에, 그 흐름은 충분히 윤곽에 따라 안내되지 못하여 결코 흐름은 안정화되지 않는다. 유체는 분산된 쪽에서 특히 높은 속도를 갖는다. 그리하여 출구에 있어 분무촉진적인 전단에 의한 난류는 계속 존재하게 된다.

난류에 의해 존재하게 되는 흐름방향에 대해 횡방향의 횡 펄스에 의해서는 특히 분사 스프레이에 있어 입자분포밀도가 큰 균일도를 갖게 된다. 그리하여 입자응집, 따라서 작은 입자들이 큰 입자로 합해질 가능성은 감소된다. 스프레이 내 평균입자직경의 유리한 감소의 결과 스프레이 분포가 비교적 균일해 진다. S 자 충돌에 의해 유체 내에는 미세 크기(고주파)의 난류가 발생되고, 그 난류는 분출물을 천공원판(21)으로부터의 유출직후 해당하는 미세입자들로 붕괴되게 한다.

천공원판(21)의 중심영역에 있어 형상개구(27)의 세 실시예가 도 13 내지 15 도에 평면도로 표시되어 있다. 이들 도면에서는 하부 정면쪽 측면(17)에 있어 밸브 시트체(16)의 유출개구(27a)가 분사개구(27c)로부터의 변위를 명확히 하기 위해 일점쇄선으로 기호적으로 표시되어 있다. 천공원판(21)의 모든 실시예는, 이들이 상부 박판층(135)에 있는 적어도 하나의 관통개구(27b) 및 하부 박판층(135)에 있어 적어도 하나의 분사개구(27c), 여기서는 네 개의 분사개구(27c)를 갖고있고, 관통개구(27b)는 그 너비 또는 폭이 모든 분사개구(27c)가 완전히 범람되게 하는 크기로 되어 있다는 공통점을 갖고 있다. 그리하여 관통개구(27b)를 경계지우는 벽들 중 어느 것도 분사개구(27c)를 덮지 않는다고 생각할 수 있다.

도 13에 부분적으로 표시된 천공원판(21)의 경우에는 관통개구(27b)가 이중마름모꼴 유사한 형태로 되어있고, 두 마름모꼴은 중간 영역에 의해 연결되어있어 단지 한 관통개구(27b)가 존재하고 있다. 그러나 두 개 또는 그 이상의 관통개구(27b)와 꼭 같이 효과적이라고 생각될 수 있다. 예컨대 정방형 단면을 가진 네 개의 분사개구(27c)가 이중마름모꼴 관통개구(27b)로부터 시작하여 하부 박판층(135)을 통해 뻗고있는 데, 그들 네 개구는 천공원판(21)의 중심점으로부터 볼 때 예컨대 관통개구(27b)의 가장 먼 지점에 형성되어 있다. 각각 두 개의 분사개구(27c)가 관통개구(27b)의 길이로 뻗은 마름모꼴으로 인해 한 개구쌍을 형성한다. 그런 분사개구(27c)의 배열은 2 비임 분사 또는 평면비임 분사를 가능하게 한다.

다른 실시예에 있어서는 관통개구(27b)가 원형(도 14) 또는 직사각형(도 15)으로 구성되고 그 개구로부터 원형단면(도 14 및 15)을 가진 분사개구(27c)가 아래로 이어진다. 이 천공원판(21)도, 특히 두 분사개구(27c)가 두 다른 분사개구(27c)에 대해 크게 격리되어 있는 배치에 의해 2 비임 분사에 적합하다.

Claims (24)

1. a) 포일 스트립 또는 포일판자 형태의 적어도 두 개의 얇은 금속박판(35)을 준비하고,

   b) 각 박판포일 마다 동일한 차후 천공원판(21)의 형성개구(27)와 보조개구(49, 50)를 다수 형성하고,

   c) 중심설정용 장치(57)의 도움으로 각 박판포일(35)을 중첩하고,

   d) 접합공정을 사용하여 박판포일들(35)을 연결하고 그리하여 다수의 원형부(53)를 가진 천공원판 밴드(39)를 제조하고,

   e) 천공원판 밴드(39)로부터 원형부(53) 또는 천공원판(21)을 개별분리화 하는 단계들을 가진, 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
2. a) 포일 스트립 또는 포일판자 형태의 적어도 두 개의 얇은 금속박판(35)을 준비하고,

   b) 각 박판포일 마다 동일한 차후 천공원판(21)의 형성개구(27)와 보조개구(49, 50)를 다수 형성하고,

   c) 중심설정용 장치(57)의 도움으로 각 박판포일(35)을 중첩하고,

   d) 접합공정을 사용하여 박판포일들(35)을 연결하고 그리하여 다수의 원형부(53)를 가진 천공원판 밴드(39)를 제조하고,

   e) 냄비형 천공원판(21)을 형성하기 위해 원형부(53)를 디프 드로잉 또는 보울링하고 그때에 천공원판(21)을 천공원판 밴드(39)로부터 개별분리화 하는 단계들을 가진, 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
3. a) 포일 스트립 또는 포일판자 형태의 적어도 두 개의 얇은 금속박판(35)을 준비하고,

   b) 각 박판포일 마다 동일한 차후 천공원판(21)의 동일한 형성개구(27)와 보조개구(49, 50)를 다수 형성하고,

   c) 중심설정용 장치(57)의 도움으로 각 박판포일(35)을 중첩하여 다수의 원형부(53)를 가진 천공원판 밴드(39)를 제조하고,

   e) 냄비형 천공원판(21)을 형성하기 위해 원형부(53)를 디프 드로잉 또는 보울링하고 그때에 천공원판(21)을 천공원판 밴드(39)로부터 개별분리화 하는 단계들을 가진, 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
4. 제 1 항 내지 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 얇은 박판포일(35)이 권취된 형태로 준비되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 형상개구(27) 및 보조개구(49, 50)의 형성이 스탬핑, 레이저 절단, 침식 또는 에칭에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 포일연부(52)에 규칙적 간격으로 보조개구(49)가 배치되어있고, 이 보조개구 내로는 박판포일(35)의 중심설정과 조정을 위해 중심설정용 장치(57)가 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
7. 제 5 항 또는 6 항에 있어서, 박판포일(35) 내에는 낫모양의 보조개구(50)가 형성되고, 그 보조개구는 그의 내측 경계에 의해 원형부(53)의 직경을 결정하는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 보조개구들(50)은 첨예단부로, 그들 사이에 약 0.2 내지 0.3 mm의 좁은 웨브(55)가 잔류하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 박판포일(35)은 서로 연결(접합)되기 전에 가열장치를 통과하는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
10. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 박판포일들(35)의 연결이 용접, 납땜 또는 접착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
11. 제 1 항 에 있어서, 천공원판 밴드(39)로부터 원형부(53) 또는 천공원판(21)의 개별화분리는 스탬핑(40) 또는 절취에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
12. 제 2 항 또는 3 항에 있어서, 원형부(53)의 디프 드로잉 또는 보울링이 디프 드로잉 공구(40', 40")에 의해 수행되는 데, 가동성 스탬프(63)는 주형(61, 66)과의 협동작용으로 원형부(53)를 바닥부재(22)와 그것에 절곡연결된 지지테(28)를 가진 천공원판(21)으로 변형시키는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
13. 제 12 항 에 있어서, 원형부(53)의 디프 드로잉 또는 보울링은, 원형부직경을 결정하는 보조개구들(50) 사이의 좁은 웨브(50)가 파열됨으로써 천공원판 밴드(39)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서, 천공원판(21)은 분리된 뒤 분사밸브의 밸브 시트체(16)에 레이저용접(45, 46)에 의해 밀폐적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판의 제조방법.
15. 매체가 천공원판(21)의 모든 박판층들(135)을 통해 완전히 관류할 수 있도록, 적어도 두 개의 샌드위치형으로 배치된 금속 박판층(135)과 각 박판층(135) 내의 특징적인 형상개구(27)를 가진 분사밸브용 천공원판에 있어서, 박판층들(135)이 서로 고정 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판.
16. 제 15 항 에 있어서, 평평한 바닥부재(22)에 형상개구(27)가 배치되어 있고, 그 바닥부재로부터 원환형의 순환하는 절곡된 지지테(28)가 연접되어 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판.
17. 매체가 천공원판(21)의 모든 박판층들(135)을 통해 완전히 관류할 수 있도록, 적어도 두 개의 샌드위치형으로 배치된 금속 박판층(135)과 각 박판층(135) 내의 특징적인 형상개구(27)를 가진 분사밸브용 천공원판에 있어서, 평평한 바닥부재(22)에 형상개구(27)가 배치되어 있고, 그 바닥부재로부터 원환형의 순환하는 절곡된 지지테(28)가 연접되어 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판.
18. 제 16 항 또는 17 항에 있어서, 지지테(28)가 약 90°의 각도로 바닥부재(22)로부터 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판.
19. 제 16 항 또는 17 항에 있어서, 바닥부재(22)와 지지테(28)를 가진 냄비모양의 형상은 디프 드로잉 또는 보울링에 의해 달성될 수 있는 것을 특징으로 하는 분사밸브용 천공원판.
20. 밸브 시트 종축, 고정밸브 시트 를 가진 밸브 시트체, 밸브 시트체와 공동작용하고 밸브종축을 따라 축방향으로 가동적인 밸브 폐쇄체, 및 밸브 시트체의 하류에 배치되어 있고 각각 상이한 형상개구를 가진 적어도 두 개의 금속 박판층을 포함하는 천공원판을 구비한 분사밸브, 특히 내연기관의 연료주입시설용 연료분사밸브에 있어서, 적어도 두 개의 박판층(135)이 서로 고정 연결되어있고, 밸브 시트체(16)로부터 먼 쪽의 박판층(135)에 있는 적어도 하나의 분사개구(27c)가 밸브 시트체(16)에 의해 덮이도록, 밸브 시트체(16)는 이 밸브 시트체(16) 쪽의 상부 박판층(135)의 형상개구(27)를 하부 정면쪽 측면(17)에 의해 부분적으로는 직접 개방하고 있는 것을 특징으로 하는 연료분사밸브.
21. 제 20 항 에 있어서, 밸브 시트체(16)쪽의 박판층(135)은 한 관통개구(27b)를 또한 밸브 시트체(16)에서 먼 쪽의 박판층(135)은 적어도 두 분사개구(27c)를 갖고있는 것을 특징으로 하는 연료분사밸브.
22. 제 21 항 에 있어서, 천공원판(21)의 관통개구(27b)는 각각의 분사개구(27c) 보다 큰 단면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 연료분사밸브.
23. 제 22 항 에 있어서, 어느 분사개구(27c)도 관통개구(27b)의 벽에 의해 덮이지 않는 것을 특징으로 하는 연료분사밸브.
24. 제 20 항 에 있어서, 천공원판(21)에 다수의 관통개구(27b)가 또한 같은 수로 분사개구(27c)가 배치되어 있어, 각 관통개구(27b)로부터 정확히 한 분사개구(27c)가 시작하고 있는 것을 특징으로 하는 연료분사밸브.