JP6508477B2 - 噴射弁 - Google Patents

Description

本発明は、尿素水や燃料等の液体を噴射する噴射弁に関する。

内燃機関の燃料噴射装置や排ガス装置のための噴射弁は、先端に弁開口が形成され、その弁開口を取り囲む弁座を有したニードル収容室が内部に形成されたノズルボディと、ニードル収容室において弁座に着座した閉弁位置と、弁座から離座した開弁位置との間で移動可能に設けられたニードルと、ノズルボディの先端面であるボディ端面を覆うように設けられ、噴孔が形成された噴孔プレートとを含んで構成されている。

この種の噴射弁に関する技術として、従来、ノズルボディの弁開口に対して噴孔が半径方向にずらされており、弁開口と噴孔との間に流入中空室を介在させた噴射弁の提案がある（特許文献１参照）。特許文献１の噴射弁では、噴孔プレートの、ノズルボディ（弁座体）に面したプレート面に流入中空室としての凹部が形成されている。その凹部は、一部が弁開口に突入し、凹部の残りの部分がノズルボディによって覆われている。噴孔は、ノズルボディによって覆われる凹部の部分の内側で、凹部の底面に形成されている。また、凹部は、平面視で円形、長円形又は楕円形に形成される。この特許文献１の噴射弁によれば、弁開口から流入中空室に流入した液体に対してＳ字型の流れが得られ、この流れにより噴孔における噴霧を助成する流れの扇形の拡散が促進できるとしている。

特開２０１２−５０３１２８号公報

特許文献１の技術を適用すれば、噴射弁から噴射される液体噴霧を微粒化させることができる。しかし、流入中空室の一部のみが弁開口に面する構成なので、流入中空室の弁開口に面した部分である流入部で流量が絞られてしまい、流量精度が悪化する。流量精度の悪化を抑制するために、流入中空室の径を大きくして流量部の面積を大きくすることが考えられる。しかし、流入中空室の径を大きくすると、流入中空室において液体が噴孔に多方向から流れ込むようになり、結果、噴孔から噴射した液体が噴孔プレートに飛び散って、噴孔プレートへの液体の付着量が増えてしまう。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、液体噴霧の微粒化を促進させつつ、流量精度の悪化の抑制と、噴孔プレートへの液体付着の抑制とを両立させることができる噴射弁を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の噴射弁は、先端に弁開口（１０）が形成され、その弁開口を取り囲む弁座（４）を有したニードル収容室（３）が内部に形成されたノズルボディ（２）と、
前記ニードル収容室において前記弁座に着座した閉弁位置と、前記弁座から離座した開弁位置との間で移動可能に設けられたニードル（５）と、
前記ノズルボディの先端面であるボディ端面（２ａ）を覆うように設けられ、少なくとも１つの噴孔（１１）が形成された噴孔プレート（８）とを備え、
前記噴孔プレートの前記ボディ端面に接したプレート面（８ａ）又は前記ボディ端面に凹部（１３、１６）が形成されており、その凹部は、一部（１３ａ、１６ａ）が前記弁開口に面しており、残りの部分（１３ｂ、１６ｂ）が、前記プレート面と前記ボディ端面のうち前記凹部が形成されていない方で覆われており、
前記噴孔は、前記弁開口に対して半径方向にずれた位置で前記凹部に繋がっており、
前記凹部は、平面視で見て対向する位置関係にある２つの縁線（１３ｄ、１６ｄ）を有し、それら２つの縁線間の幅が前記縁線の一端側から他端側にいくにしたがって次第に小さくなり、前記縁線の両端のうち前記幅が広い端部側の前記縁線間の部分が前記弁開口に面していることを特徴とする。

また、本発明を上記と別の表現であらわすと、本発明は、先端に弁開口（１０）が形成され、その弁開口を取り囲む弁座（４）を有したニードル収容室（３）が内部に形成されたノズルボディ（２）と、
前記ニードル収容室において前記弁座に着座した閉弁位置と、前記弁座から離座した開弁位置との間で移動可能に設けられたニードル（５）と、
前記ノズルボディの先端面であるボディ端面（２ａ）を覆うように設けられ、少なくとも１つの噴孔（１１）が形成された噴孔プレート（８）とを備え、
前記噴孔プレートの前記ボディ端面に接したプレート面（８ａ）又は前記ボディ端面に凹部（１３、１６）が形成されており、その凹部は、一部（１３ａ、１６ａ）が前記弁開口に面しており、残りの部分（１３ｂ、１６ｂ）が、前記プレート面と前記ボディ端面のうち前記凹部が形成されていない方で覆われており、
前記噴孔は、前記弁開口に対して半径方向にずれた位置で前記凹部に繋がっており、
前記凹部のうち前記弁開口に面した部分を流入部、前記凹部を平面視で見たときの面内方向の直線のうち、前記凹部の縁線（１３ｄ、１３ｅ、１６ｄ）と前記弁開口の縁線との両交点（１４）間の中点（１５）を通り、その両交点を通る直線（Ｌ３）に直角な直線（Ｌ４）を中心線として、
前記凹部は、前記中心線に沿って前記流入部から離れるにしたがって前記中心線に直角な方向における幅が次第に小さくなる形状に形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、一部が弁開口に面しており、残りの部分が、プレート面とボディ端面のうち凹部が形成されていない方で覆われた凹部（流入中空室）が形成され、噴孔が弁開口に対して半径方向にずれた位置で凹部に繋がっているので、特許文献１と同様に、弁開口に流入した液体に対してＳ字型の流れを得ることができる。これにより、噴霧の微粒化を促進できる。さらに、本発明の凹部は、凹部への液体流入部から離れるにしたがって次第に幅が小さくなる形状に形成されているので、特許文献１のように円形ベースの凹部に比べて、流入部の面積を大きくしたとしても、噴孔への液体の流れ込み方向が多方向になるのを抑制できる。よって、流量精度の悪化の抑制と、噴孔プレートへの液体付着の抑制とを両立させることができる。

噴射弁の先端側の断面図である。 図１のＡ部（噴孔辺り）の拡大図である。 図２のＢ矢視方向から流入中空室を見た平面図である。 扇型ベースの流入中空室と円形ベースの流入中空室のそれぞれで、流入中空室内での尿素水の流速ベクトルを示して、噴孔への尿素水の流れ込みの態様を説明する図である。 扇型ベースの流入中空室を採用した場合の噴孔から噴射された尿素水噴霧の態様を示した図である。 円形ベースの流入中空室を採用した場合の噴孔から噴射された尿素水噴霧の態様を示した図である。 噴孔と流入部との面積比と、噴射量のずれ量との関係を示した図である。 流入中空室の角度と、噴孔と流入中空室の壁面との間の長さの和（噴孔壁面長さの和）との関係を示した図である。 流入中空室及び噴孔の平面図であり、流入中空室の角度と、噴孔壁面長さとを示した図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室に２つの噴孔が形成された例を示した図である。 変形例を説明する図であり、円弧相当縁線を直線状とした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、円弧相当縁線の曲率を小さくした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、円弧相当縁線の曲率を大きくした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室の先端により近い位置に噴孔が形成された流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、半径相当縁線を外側に凸となる形状とした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、半径相当縁線を内側に凸となる形状とした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、先端角度が小さい流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、先端角度が大きい流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、先端を尖った形状にした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、先端を平らにした流入中空室の平面図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室の中心線に対してずれた位置に噴孔が形成された図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室の側面と底面との接続部にＲが形成された流入中空室の断面図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室の側面と底面との接続部が直角に形成された流入中空室の断面図である。 変形例を説明する図であり、流入中空室の側面が底面に対して傾斜した流入中空室の断面図である。 変形例を説明する図であり、ノズルボディ側に流入中空室が形成された噴射弁の先端側の断面図である。 図２５のＣ部の拡大図である。 図２６のＤ矢視方向から流入中空室及び噴孔を見た図である。 図２６のＥ矢視方向から流入中空室及び噴孔を見た図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明が適用された噴射弁の先端側の断面図を示している。図１の噴射弁１は、車両に搭載されたディーゼルエンジン等の内燃機関の排気管に設置されて、排気管内に還元剤としての尿素水を噴射する装置である。噴射弁１より下流の排気管には排気ガス中のＮＯｘを選択的に還元浄化するＳＣＲ触媒が設置されている。噴射弁１から添加された尿素水が排気熱により加水分解されることによりアンモニア（ＮＨ３）が生成される。そのアンモニアとＮＯｘとの還元反応がＳＣＲ触媒において行われることで、ＮＯｘは水や窒素に分解（浄化）する。このように、噴射弁１は尿素ＳＣＲシステムの一部を構成する。

噴射弁１の先端側は、ノズルボディ２と、ノズルボディ２の先端に配置された噴孔プレート８と、ノズルボディ２内に配置されたニードル５とを備える。ノズルボディ２は、略円筒形状に形成されており、詳しくは、先端に平面視円形の弁開口１０（図２参照）が形成され、その弁開口１０を取り囲む弁座４を有したニードル収容室３が内部に形成されている。そのニードル収容室３はノズルボディ２の中心軸線Ｌ１の方向に延設されている。弁座４は、ニードル収容室３の先端側において先端（弁開口１０）に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内周面に設定されている。弁座４の最小内径部（縁部）と弁開口１０とが繋がっている。以下では、中心軸線Ｌ１は、噴射弁１の中心軸線であるとして説明する。

ニードル５は、棒状に形成されて、ニードル収容室３においてニードル軸線の方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル５は、ノズルボディ２と概ね同軸上に配置されている。ニードル５は、ニードル収容室３の径よりも小さい径に形成されている。そのため、ニードル５の外周面と、ノズルボディ２の内周面（ニードル収容室３の面）との間に空間部７が形成される。その空間部７は尿素水が流通する尿素水通路として機能する。また、ニードル５の先端部には、弁座４に当接可能なシート部６が形成されている。

噴射弁１は、ニードル５を駆動するソレノイド等から構成された駆動部（図示外）を備えている。駆動部のソレノイドが通電されていないときは、シート部６が弁座４に着座することで、尿素水通路７と、後述の噴孔１１（図２参照）とが遮断されて、噴孔１１からの尿素水噴射が停止される。ソレノイドが通電されると、ニードル５が弁座４から離れる方向に移動し、この移動により、尿素水通路７が開放されて、尿素水通路７の尿素水が弁開口１０を介して後述の流入中空室１３（図２参照）に流入し、流入中空室１３に形成された噴孔１１から尿素水が噴射される。このように、ニードル５は、弁座４に着座した閉弁位置と、弁座４から離座した開弁位置との間で移動可能に設けられている。

噴孔プレート８は、ノズルボディ２の先端面２ａであるボディ端面を覆う（言い換えると接触する）ように設けられている。噴孔プレート８は有底の円筒形状に形成され、すなわち筒状部８ｃと、その筒状部８ｃの一方の端部に繋がって筒状部８ｃに直角な設けられた平面部８ｄとから構成されている。平面部８ｄは平面視で円状に形成される。噴孔プレート８（筒状部８ｃ、平面部８ｄ）は、例えば、板厚が一定の板部材をプレス加工することにより形成される。

噴孔プレート８は、ノズルボディ２の外周面に筒状部８ｃが嵌め込まれる形で設けられる。その嵌め込まれた部分において、筒状部８ｃの内周面と、ノズルボディ２の外周面とが溶接等で接続されている。また、平面部８ｄのボディ端面２ａ側の面８ａ（図２参照）であるプレート面は、弁開口１０を閉塞しつつボディ端面２ａに接触している。

図２に示すように、プレート面８ａには、弁開口１０と噴孔１１との間に介在する流入中空室として機能する有底の凹部１３が形成されている。なお、以下では凹部１３を流入中空室と言う。流入中空室１３は、一部１３ａが弁開口１０に突入することにより弁開口１０に面しており、残りの部分１３ｂがボディ端面２ａで覆われる形に形成されている。以下では、流入中空室１３のうち弁開口１０に面した部分１３ａを流入部といい、残りの部分１３ｂを残余部という。

図３に示すように、流入中空室１３は、平面視で扇型ベースに形成されている。なお、図３において斜線ハッチングの部分１３ａが流入部であり、ハッチングされていない部分１３ｂが残余部である。流入中空室１３は、詳しくは、平面視で見て、扇型の半径部に相当する対向する位置関係にある２つの縁線１３ｄと、扇型の円弧部に相当する縁線１３ｅとを有した形状に形成される。以下では、縁線１３ｄを半径相当縁線１３ｄといい、縁線１３ｅを円弧相当縁線という。円弧相当縁線１３ｅは外側に凸の円弧状に形成される。図３では、円弧相当縁線１３ｅの曲率半径は、半径相当縁線１３ｄの長さと同等に設定されている。

円弧相当縁線１３ｅの一端には一方の半径相当縁線１３ｄの一端が接続され、円弧相当縁線１３ｅの他端には他方の半径相当縁線１３ｄの一端が接続されている。２つの半径相当縁線１３ｄ間の幅は、半径相当縁線１３ｄの一端側（円弧相当縁線１３ｅに接続された端部側）から他端側にいくにしたがって次第に小さくなっている。そして、２つの半径相当縁線１３ｄは他端側において互いに接続される。このとき、２つの半径相当縁線１３ｄの接続縁線１３ｆ（以下先端縁線という）が丸みを持った形状（円弧状）に設定される。また、各半径相当縁線１３ｄは、互いに同じ長さの直線状に形成される。流入部１３ａは、半径相当縁線１３ｄの両端のうち、２つの半径相当縁線１３ｄ間の幅が広い端部側（円弧相当縁線１３ｅ側）の２つの半径相当縁線１３ｄ間の部分に設定されている。

流入中空室１３の形状を別の表現であらわすと、流入中空室１３を平面視で見たときの面内方向の直線のうち、流入中空室１３の縁線１３ｄ、１３ｅと弁開口１０の縁線との両交点１４の間の中点１５を通り、両交点１４を通る直線Ｌ３に直角な直線Ｌ４を中心線とする。流入中空室１３は、その中心線Ｌ４に沿って流入部１３ａから離れるにしたがって中心線Ｌ４に直角な方向における幅が次第に小さくなる形状に形成されている。このように、流入部１３ａにおける幅（中心線Ｌ４に直角な方向における幅）が、残余部１３ｂにおける幅よりも大きくなっている。

図２に示すように、残余部１３ｂの底面１３ｃには、底面１３ｃと、噴孔プレート８（平面部８ｄ）の表面８ｂとの間を貫通する噴孔１１が形成されている。このように、噴孔１１は、弁開口１０に対して半径方向にずれた位置で流入中空室１３（残余部１３ｂ）に繋がっている。噴孔１１は、噴射弁１の中心軸線Ｌ１を中心とした円周方向に１つ又は複数形成されている。本実施形態では、１つの流入中空室１３当たりに１つの噴孔１１が形成されている（図３参照）。つまり、流入中空室１３は、中心軸線Ｌ１を中心とした円周方向に、噴孔１１の個数分形成されている。噴孔１１は、噴孔軸線Ｌ２（図２参照）と噴射弁１の中心軸線Ｌ１とが平行となるよう形成されたとしても良いし、中心軸線Ｌ１に対して噴孔軸線Ｌ２が斜めの角度となるよう形成されたとしても良い。

また、図３に示すように、噴孔１１は、噴孔中心Ｏが中心線Ｌ４上に位置するよう形成されている。言い換えると、噴孔１１は、２つの半径相当縁線１３ｄに対して等距離となる位置に形成されている。さらに、噴孔１１は、噴孔１１への尿素水の流れ込みを１方向に集中させるという観点では、できるだけ先端縁線１３ｆに近い位置に形成されるのが好ましい。図３では、噴孔１１は、円弧相当縁線１３ｅよりも先端縁線１３ｆに寄った位置に形成されている。

弁開口１０と噴孔１１との間に流入中空室１３を介在させ、噴孔１１が弁開口１０に対して半径方向にずれた位置に形成されることで、噴孔１１から噴射される尿素水噴霧を微粒化させることができる。すなわち、ニードル５が弁座４から離座する開弁時では、弁開口１０から流入中空室１３に流入した尿素水は、流入部１３ａの位置で半径方向に流れ方向を変え、その後、噴孔１１の位置で噴孔１１内に流れ込むよう流れ方向を変える。つまり、尿素水のＳ字型の流れを得ることができる。これにより、噴孔１１内において尿素水の流体形状が三日月状に変形されることで、尿素水噴霧の微粒化を促進できる。

さらに、流入中空室１３は扇型ベースに形成されているので、図４の右図に示すように、流入部１３ａから流入した尿素水の流れを噴孔１１の方向に集中させることができる。言い換えると、先端縁線１３ｆ側に尿素水が回り込んだ後、噴孔１１に流れ込むのを抑制できる。その結果、図５に示すように、噴孔１１から噴射された尿素水噴霧が必要以上に広がってしまうのを抑制でき、噴孔プレート８の表面８ｂに噴霧が付着して、尿素水由来の析出物が析出してしまうのを抑制できる。つまり、耐尿素析出性を向上できる。

また、２つの半径相当縁線１３ｄ間の角度θ（中心角）を大きくし、又は半径相当縁線１３ｄを長くすることで、流入部１３ａの面積を容易に大きくすることができる。流入部１３ａの面積が大きくなることで、流入部１３ａで尿素水の流れが絞られてしまうのを抑制でき、尿素水の流量精度の悪化を抑制つまり尿素水の噴射量のばらつきを抑制できる。また、流入部１３ａの面積を大きくしたとしても、噴孔１１と半径相当縁線１３ｄとの間の距離が必要以上に大きくなってしまうのを抑制でき、その結果、耐尿素析出性が低下するのを抑制できる。このように、扇型ベースの流入中空室１３を採用することで、噴霧の微粒化、流量精度の確保及び耐尿素析出性の確保を両立させることができる。

これに対して、図４の左図のように円形ベースの流入中空室２０の場合には、尿素水を一方向から噴孔１１に流れ込ませようとすると、流入中空室２０の径を小さくする必要がある。この場合、流入部２０ａの面積が小さくなってしまい、流入部２０ａにて尿素水の流れが絞られる結果、流量精度の悪化につながる。図４の真ん中の図に示すように、径を大きくした円形ベースの流入中空室２１を採用した場合には、流入部２１ａの面積を大きくできるものの、噴孔１１回りの全方向から尿素水が噴孔１１に流れ込む。その結果、尿素水噴霧が膜状に形成されて、図６に示すように、尿素水噴霧が必要以上に広がってしまう。そして、尿素水噴霧が噴孔プレートの表面に飛び散ることで、表面に尿素水が付着しやすく、尿素水由来の析出物が生じやすくなる。つまり、耐尿素析出性が悪化する。

扇型ベースの流入中空室１３の形状についてさらに言及する。図７は、噴孔１１の面積Ｓ１（噴孔軸線に直交する平面で噴孔１１を切ったときの断面積）と流入部１３ａの平面視での面積Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ１をいくつか変化させたときの、尿素水噴射量のずれ量（ばらつき）を示している。図７に示すように、面積比が小さいとばらつきが大きくなっているのに対し、面積比が大きいとばらつきが小さくなる。このことから、流入部１３ａの面積を大きくすることで、流量精度の悪化を抑制できるといえる。

図８は、２つの半径相当縁線１３ｄ間の角度（図９参照）と、各半径相当縁線１３ｄと噴孔１１との間の長さｄ１、ｄ２（図９参照）の和（噴孔壁面長さの和）との関係を示している。図８に示すように、角度と噴孔壁面長さの和とは相関しており、角度が大きくなるに比例して、噴孔壁面長さの和も大きくなる。噴孔壁面長さの和が大きすぎてしまうと、噴孔に一方向から尿素水の流れ込みが発生する限界を超えてしまい、耐尿素析出性が悪化する。したがって、噴孔壁面長さの和が大きくなりすぎないように、半径相当縁線１３ｄ間の角度を設定する必要がある。

以上、本実施形態によれば、流入中空室の形状を扇型ベースとしたので、噴霧の微粒化、流量精度の確保及び耐尿素析出性の確保を両立させることができる。また、図３に示すように、噴孔１１の中心Ｏが、流入中空室１３の中心線Ｌ４上に位置するので、噴孔１１と半径相当縁線１３ｄとの間の距離が大きくなってしまうのを抑制でき、噴孔１１に一方向から尿素水を流れ込ませ易くできる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば、図１０のように、１つの流入中空室１３当たりに複数（図１０では２つ）の噴孔１１が形成されたとしても良い。また、円弧相当縁線１３ｅの曲率はどのような曲率でも良く、図１１に示すように直線であっても良いし、図１２に示すように図３よりも曲率を小さくしても良いし、図１３に示すように図３よりも曲率を大きくしても良い。

また、図１４に示すように、流入中空室１３の先端縁線１３ｆにさらに近い位置に噴孔１１が形成されたとしても良い。また、半径相当縁線１３ｄは、図１５のように外側に凸の形状に形成されたとしても良いし、図１６のように内側に凸の形状に形成されたとしても良い。

また、半径相当縁線間の角度θは、図１７のように図３よりも小さい角度であっても良いし、図１８のように大きい角度であっても良い。また、図１９のように流入中空室の先端１３ｆが尖っていても良いし、図２０のように平らにしても良い。図２０の場合には、流入中空室は平面視で台形に近い形状となる。また、図２１のように、流入中空室１３の中心線Ｌ４に対してずれた位置に噴孔１１が形成されたとしても良い。言い換えると、噴孔１１の中心を通り、噴射弁１の中心軸線Ｌ１（図１参照）に交差する直線Ｌ５と流入中空室の中心線Ｌ４とがずれていても良い。

また、図２２のように、流入中空室１３の側面１３ｇと底面１３ｃとの接続部にＲを形成しても良いし、図２３のように直角に形成しても良い。また、図２４のように、側面１３ｇを底面１３ｃに対して傾斜させても良い。

さらに、図２５〜図２８に示すように、ボディ端面２ａ側に流入中空室１６が形成されたとしても良い。なお、図２５〜図２８においては、上記実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。図２７に示すように、流入中空室１６は、平面視で見て対向する位置関係にある２つの縁線１６ｄを有し、それら縁線１６ｄ間の幅が、縁線１６ｄの一端側から他端側にいくにしたがって次第に小さくなる形状に形成される。そして、縁線１６ｄの両端のうち縁線１６ｄ間の幅が広い方の端部側に、弁開口１０に面した流入部１６ａ（図２６参照）が設定される。噴孔１１は、流入中空室１６の残余部１６ｂ（図２７参照）に対面した位置に形成される。

言い換えると、流入中空室１６は、流入中空室１６の縁線１６ｄと弁開口１０の縁線との両交点１４間の中点１５を通り、両交点１４を通る直線Ｌ３に直角な直線Ｌ４に沿って流入部１６ａから離れるにしたがって、直線Ｌ４に直角な方向における幅が次第に小さくなる形状に形成される。一方、噴孔プレート８側には凹部が形成されていない（図２６参照）。これによっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、上記実施形態では、尿素水噴射弁に本発明を適用した例を説明したが、エンジン筒内や吸気ポートに燃料を噴射する燃料噴射弁や、排気管に尿素水以外の液体（燃料など）を噴射する噴射弁に本発明を適用しても良い。

１ 噴射弁
２ ノズルボディ
２ａ ボディ端面
３ ニードル収容室
４ 弁座
５ ニードル
８ 噴孔プレート
８ａ プレート面
１０ 弁開口
１１ 噴孔
１３、１６ 流入中空室（凹部）
１３ａ、１６ａ 流入部
１３ｂ、１６ｂ 残余部
１３ｄ、１３ｅ、１６ｄ 流入中空室の縁線
１４ 流入中空室の縁線と弁開口との交点
１５ 流入中空室の縁線と弁開口との両交点間の中点

Claims (7)

1. 先端に弁開口（１０）が形成され、その弁開口を取り囲む弁座（４）を有したニードル収容室（３）が内部に形成されたノズルボディ（２）と、
   前記ニードル収容室において前記弁座に着座した閉弁位置と、前記弁座から離座した開弁位置との間で移動可能に設けられたニードル（５）と、
   前記ノズルボディの先端面であるボディ端面（２ａ）を覆うように設けられ、少なくとも１つの噴孔（１１）が形成された噴孔プレート（８）とを備え、
   前記噴孔プレートの前記ボディ端面に接したプレート面（８ａ）に凹部（１３）が形成されており、その凹部は、一部（１３ａ）が前記ノズルボディの中心軸線から半径方向にずれた位置で前記弁開口に面しており、残りの部分（１３ｂ）が、前記ボディ端面で覆われており、
   前記噴孔は、前記弁開口に対して半径方向にずれた位置で前記凹部に繋がっており、
   前記凹部は、平面視で見て対向する位置関係にある２つの第１縁線（１３ｄ）を有し、それら２つの第１縁線間の幅が前記第１縁線の一端側から他端側にいくにしたがって次第に小さくなり、前記第１縁線の両端のうち前記幅が広い端部側の前記第１縁線間の部分が前記弁開口に面しており、かつ、２つの前記第１縁線の前記幅が広い側の端部間が第２縁線（１３ｅ）で接続されていることを特徴とする噴射弁（１）。
2. 前記凹部のうち前記弁開口に面した部分を流入部、前記凹部を平面視で見たときの面内方向の直線のうち、前記凹部の縁線（１３ｄ、１３ｅ）と前記弁開口の縁線との両交点（１４）間の中点（１５）を通り、その両交点を通る直線（Ｌ３）に直角な直線（Ｌ４）を中心線として、
   前記凹部は、前記中心線に沿って前記流入部から離れるにしたがって前記中心線に直角な方向における幅が次第に小さくなる形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の噴射弁。
3. 前記凹部を平面視で見て前記噴孔の中心が前記中心線上に位置することを特徴とする請求項２に記載の噴射弁。
4. 前記凹部は前記中心軸線を中心とした円周方向に複数形成されており、
   前記凹部ごとに前記噴孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴射弁。
5. 前記噴孔は、前記第２縁線よりも、２つの前記第１縁線の前記第２縁線が接続される反対側の端部間を接続する縁線（１３ｆ）に寄った位置に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴射弁。
6. 前記第２縁線は円弧状又は直線状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の噴射弁。
7. 尿素水を噴射することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の噴射弁。

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