KR20000011397A

KR20000011397A - 디스크회전구동기구

Info

Publication number: KR20000011397A
Application number: KR1019990026294A
Authority: KR
Inventors: 스도후미하루; 시시도유지; 모치다다카시; 고바야시시게오; 소에다겐타로; 이쿠타히로시; 우에노미쓰히로
Original assignee: 이데이 노부유끼; 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1999-07-01
Publication date: 2000-02-25
Also published as: JP2000083359A; CN1241834A; CN1086857C; JP4038911B2; US6252319B1; KR100687091B1

Abstract

자동 위치 맞춤 수단을 구비한 디스크 회전 구동 기구에서의 부품 개수의 삭감, 조립 작업성의 향상을 도모하여, 코스트를 저감하는 것을 과제로 한다.

자동 위치 맞춤 수단이 비자성(非磁性) 재료로 이루어지고 한쪽의 끝면이 폐색된 편평한 통형을 한 케이스체와, 이 케이스체의 내부 공간 내를 이동하는 복수의 밸런스 부재와, 상기 밸런스 부재를 회전 정지 시에 흡착하는 흡착 마그넷으로 이루어지고, 상기 케이스체의 폐색측 끝면이 상기 턴 테이블의 테이블부를 구성하고 있다.

Description

디스크 회전 구동 기구{DRIVE MECHANISM FOR ROTATING A DISK}

본 발명은 신규 디스크 회전 구동 기구에 관한 것이다. 상세하게는, 밸런스 부재를 이동 공간 내에서 이동시킴으로써, 디스크의 중량에 언밸런스가 있더라도 디스크의 회전에 따르는 진동을 캔슬하도록 한, 이른바 자동 위치 맞춤 기구를 구비한 디스크 회전 구동 기구에 있어서, 부품 개수의 삭감 및 조립 작업성의 향상을 도모하는 기술에 관한 것이다.

예를 들면, 컴퓨터에 구비되어 광 디스크나 광 자기 디스크 등의 기록 디스크에 대한 재생이나 기록을 행하는 디스크 드라이브 장치는, 기록 디스크를 디스크 회전 구동 기구에 의해 회전시키고 있다. 이 디스크 회전 구동 기구는 회전 구동 수단이 되는 스핀들 모터와 이 스핀들 모터의 스핀들축의 선단측에 고정되어 기록 디스크의 중심 부분을 지지하는 턴 테이블을 가지고 있다. 그리고, 이와 같은 회전 구동 기구에 의해 회전되는 기록 디스크에 관해, 광학 픽업이나 자기 헤드 장치에 의해, 정보 신호의 기록 및/또는 재생이 행해진다.

그런데, 상기한 광 디스크 등의 기록 디스크는 제조 시 등에 중량적인 언밸런스를 발생해 버리는 경우가 있다. 이와 같은 중량적인 언밸런스가 있는 기 록 디스크를 디스크 회전 구동 기구에 의해 회전시키면, 회전 중심(中心)과 중심(重心)이 일치하기 않기 때문에 기록 디스크가 턴 테이블과 함께 진동해 버린다. 그리고, 이 진동에 의해, 광학 픽업 장치에 의한 기록 디스크의 신호 기록면에 대한 포커싱이나 트래킹, 자기 헤드 장치에 의한 기록 디스크의 기록 트랙에의 추종이 양호하게 행해지지 않게 되어 버린다.

그래서, 회전 구동 수단에 의해 회전되는 이동 공간 내에 복수의 밸런스 부재를 이동 가능하게 배치하고, 밸런스 부재가 회전 구동 수단에 의해 회전되는 동시에 이동 공간 내를 이동하고, 회전 구동 수단에 의해 회전하는 회전 부재 및 회전 구동 수단에 포함되는 회전하는 부재(이하, 이들 회전하는 부재를 총칭하여 「합성 회전체」라고 함)의 중심(重心)(합성 중심)이 회전축 상에 위치하도록 한 자동 위치 맞춤 기능을 가지는 회전 구동 기구가 제안되어 있다. 예를 들면, 본 출원인이 이미 출원한 일본국 헤이세이 9(1997)년 특허원 제 53704 호, 헤이세이 9년 특허원 제 96231 호, 헤이세이 9년 특허원 제 96232 호, 헤이세이 9년 특허원 제 96233 호 등에 나타난 것이 그것이다.

도 1은 이와 같은 자동 위치 맞춤 기구를 구비한 디스크 회전 구동 기구의 종래 예를 나타낸다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 디스크 회전 구동 기구(a)는 스핀들 모터(b)와 이 스핀들 모터(b)에 의해 회전되는 지지축(스핀들축)(c)의 상단 근처 위치에 배설된 자동 위치 맞춤 기구(d)와 동일하게 스핀들축(c)의 상단부에 고정된 턴 테이블(e)을 구비하고 있다.

스핀들축(c)은 메카 섀시(f) 상에 지지된 축 지지 부재(g)에 대하여, 회전 베어링(h, h)을 통해 축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다. 스핀들축(c)에는 스핀들 모터(b)를 구성하는 로터 케이스(i)가 장착되고, 이 로터 케이스(i)는 한 끝면이 폐색된 대략 원통형으로 형성되고 그 내주면부에 원통형의 구동 마그넷(j)이 고정되어 있다.

축 지지 부재(g)에는 스테이터 코일(k)이 장착되어 있으며, 이 스테이터 코일(k)은 상기 구동 마그넷(j)과 대향하도록 배설되어 있다.

메카 섀시(f)에는 모터 기판(l)이 배설되어 있으며, 이 모터 기판(l)은 상기 축 지지 부재(g)에 장착된 스테이터 코일(k)에 급전하도록 되어 있다.

그리고, 스핀들 모터(b)에서, 스테이터 코일(k)에 구동 전류가 공급되면, 이 스테이터 코일(k)이 발생하는 자계가 구동 마그넷(j)에 작용하여, 이 구동 마그넷(j) 및 로터 케이스(i)가 스핀들축(c)과 함께 회전되고, 이에 따라 상기 자동 위치 맞춤 기구(d)및 턴 테이블(e)이 일체가 되어 회전한다. 즉, 스핀들축(c)은 스핀들 모터(b)의 지지축(구동축)으로 되어 있다.

턴 테이블(e)은 스핀들축(c)이 압입(壓入)되는 동시에 중앙부에 기록 디스크(m)의 위치 결정을 행하기 위한 위치 결정 돌기(n)가 형성된 센터링 가이드부(o)와, 이 센터링 가이드부(o)로부터 축심에 대하여 직교하는 방향으로 돌출된 원판형의 테이블부(p)로 이루어지고, 센터링 가이드부(o)는 합성 수지 재료에 의해 형성되고, 테이블부(p)는 비자성의 금속 재료로 형성되어 있으며, 테이블부(p)는 센터링 가이드부(o)와 인서트 형성에 의해 일체로 형성된다.

위치 결정 돌기(n)는 대략 원추 사다리꼴형으로 돌출하여 형성되고, 기록 디스크(m)의 중심공(q)에 끼워 맞추어져 기록 디스크(m)의 위치 결정을 행하고, 또, 위치 결정 돌기(n) 내에는 마그넷(r)이 내장되어 있으며, 자성 재료를 가지는 도시하지 않은 처킹 부재(클램퍼 부재)를 흡착하도록 되어 있다.

테이블부(p)의 외주 에지에는, 원환형(圓環形)의 프릭션 시트(s)가 접착되어 있으며, 테이블부(p)에 탑재된 기록 디스크(m)에 회전력을 정확하게 전달하도록 되어 있다.

자동 위치 맞춤 기구(d)는 비자성의 금속 재료로 이루어 지고, 한 끝면이 폐색된 편평한 원통형의 케이스체(t)와, 이 케이스체(t) 내에서 케이스체(t)와 동축 상에 배설된 링형의 흡착 마그넷(u)과, 이 흡착 마그넷(u)과 케이스체(t)의 외주벽과의 사이의 공간(이동 공간)에 수납된 복수의 밸런스 부재(v, v, …)와, 상기 흡착 마그넷(u)에 장착된 원환형의 요크(w)로 이루어진다.

케이스체(t)는 그 폐색된 측의 끝면이 상기 로터 케이스(i)의 폐색된 측의 끝면과 접촉되도록 스핀들축(c) 상에 고정되어 있으며, 이에 따라, 케이스체(t)의 턴 테이블(e)측 끝면이 개방되어 있다.

또, 케이스체(t)의 개방된 측의 끝면이 상기 턴 테이블(e)의 테이블부(p)에 의해 피복되도록 되어 있다. 그리고, 이와 같은 자동 위치 맞춤 기구(d)를 구비한 디스크 회전 구동 기구(a)에 의하면, 소정 회전수가 되면 원심력에 의해 밸런스 부재(v, v, …)가 흡착 마그넷(u)으로부터 이탈되어 케이스체(t)의 외주벽 내면에 접촉하고, 합성 회전체의 편중심(偏重心)을 캔슬하는 방향으로, 각 밸런스 부재(v, v, …)가 이동함으로써, 위치 맞춤이 이루어진다.

그런데, 상기 종래의 디스크 회전 구동 기구(a)에 있어서는, 턴 테이블(e)의 테이블부(p)를 금속 재료로 형성하고, 센터링 가이드부(o)에 인서트 성형에 의해 일체로 형성하고 있기 때문에, 부품 개수가 증가하고, 또 인서트 성형 때문에 조립 작업성이 나빠, 결과로서 코스트가 고가로 된다고 하는 문제가 있다.

그래서, 본 발명의 디스크 회전 구동 기구는 상기한 문제점을 극복하고, 부품 개수의 삭감, 조립 작업성의 향상을 도모하여, 코스트를 저감하는 것을 과제로 한다.

도 1은 종래의 디스크 회전 구동 기구를 확대하여 나타낸 종단면도.

도 2는 본 발명에 관한 실시 형태에 대하여 설명하기 위한 도면이고, 본 도면은 디스크 회전 구동 기구를 사용한 디스크 드라이브 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도.

도 3은 제1 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구를 확대하여 나타낸 종단면도.

도 4는 제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구를 확대하여 나타낸 종단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

2: 스핀들 모터, 8: 기록 디스크(디스크형 기록 매체), 10: 디스크 회전 구동 기구, 11: 스핀들 축, 12: 자동 위치 맞춤 기구, 13: 턴 테이블, 17: 로터 케이스, 21: 케이스체, 22: 흡착 마그넷, 23: 이동 공간(케이스체의 내부 공간), 24: 밸런스 부재, 26: 테이블부(폐색측 끝면), 2A: 스핀들 모터, 10A: 디스크 회전 구동 기구, 12A: 자동 위치 맞춤 기구, 13A: 턴 테이블, 35: 로터 케이스(케이스체), 38: 이동 공간, 39: 흡착 마그넷, 41: 오목 R면(내주면), 42: 밸런스 부재, 43: 테이블부.

본 발명의 디스크 회전 구동 기구는 상기한 과제를 해결하기 위해, 자동 위치 맞춤 기구가 비자성 재료로 이루어지고 한쪽의 끝면이 폐색된 편평한 통형을 한 케이스체와, 이 케이스체의 내부 공간 내에서 이동 가능하게 배설된 2개 이상의 밸런스 부재와, 이 밸런스 부재를 정지 시 및 저속 회전 시에 흡착하는 흡착 마그넷으로 구성하고, 상기 케이스체를 스핀들 모터의 스핀들축에 지지하는 동시에, 그 폐색측 끝면을 상기 턴 테이블의 테이블부로 한 것이다.

따라서, 본 발명의 디스크 회전 구동 기구에 있어서는, 비자성 재료로 이루어지는 케이스체의 폐색측 끝면을 턴 테이블의 테이블부로 했기 때문에, 종래 턴 테이블의 테이블부로 하고 있던 비자성의 금속제 테이블부가 불필요하게 되고, 종래 필요했던 센터링 가이드부에 금속제 테이블부를 일체화하기 위한 인서트 성형을 행할 필요가 없어져, 부품 개수의 삭감 및 코스트의 저감을 도모할 수 있다.

다음에, 본 발명의 디스크 회전 구동 기구의 각 실시 형태를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 그리고, 다음에 나타낸 각 실시 형태는, 본 발명을 광 디스크나 광 자기 디스크와 같은 기록 디스크에 대한 재생이나, 기록을 행하는 디스크 드라이브 장치의 디스크 회전 구동 기구에 적용한 것이다.

도 2에 있어서, 디스크 드라이브 장치(1)는 회전 구동 수단이 되는 스핀들 모터(2) 및 광학 픽업 장치(3)가 탑재되는 메카 섀시(4)와, 베이스 섀시(5)에 대하여 메카 섀시(4)를 플로팅 지지하는 복수의 댐퍼(6,6, …) 등을 구비하고 있다.

광학 픽업 장치(3)는 상기 메카 섀시(4)에 가이드 샤프트(7, 7)를 통해 턴 테이블에 장착된 기록 디스크(8)의 반경 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있다. 그리고, 광학 픽업 장치(3)는 레이저 다이오드와 같은 도시하지 않은 광원 및 광 검출기를 가지고, 광원으로부터 발해지는 레이저광을 대물 렌즈(9)를 통해 기록 디스크(8)에 조사하고, 또 레이저광의 기록 디스크(8)로부터의 반사광을 광 검출기에 의해 검출하도록 구성되어 있다.

제1 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10)는, 상기 스핀들 모터(2)와, 이 스핀들 모터(2)에 의해 회전되는 스핀들축(11)의 상단 근처 위치에 배설된 자동 위치 맞춤 기구(12)와, 스핀들축(11)의 상단부에 고정된 턴 테이블(13)과, 이 턴 테이블(13)과 협동하여 기록 디스크(8)를 협지(挾持)하는 처킹 풀리(14)를 구비한다. 그리고, 각 도면에서 화살표로 나타낸 U 방향, D 방향은 각각 위쪽, 아래쪽을 의미하는 것으로 한다.

도 3에서, 스핀들축(11)은 메카 섀시(4) 상에 지지된 축 지지 부재(15)에 대하여, 회전 베어링(16, 16)을 통해 축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다. 스핀들축(11)에는 스핀들 모터(2)를 구성하는 로터 케이스(17)가 장착되고, 이 로터 케이스(17)는 한 끝면(상단면)이 폐색된 대략 원통형으로 형성되어 그 내주면에 원통형의 구동 마그넷(18)이 고정되어 있다.

축 지지 부재(15)에는 스테이터 코일(19)이 장착되어 있으며, 이 스테이터 코일(19)은 상기 구동 마그넷(18)과 대향하도록 배설되어 있다.

메카 섀시(4)에는 모터 기판(20)이 배설되어 있으며, 이 모터 기판(20)은 상기 축 지지 부재(15)에 장착된 스테이터 코일(19)에 급전하도록 되어 있다.

그리고, 스핀들 모터(2)에서, 스테이터 코일(19)에 구동 전류가 공급되면, 이 스테이터 코일(19)이 발생하는 자계가 구동 마그넷(18)에 작용하여, 이 구동 마그넷(18) 및 로터 케이스(17)가 스핀들축(11)과 함께 회전되고, 이에 따라 상기 자동 위치 맞춤 기구(12)및 턴 테이블(13)이 일체가 되어 회전한다. 즉, 스핀들축(11)은 스핀들 모터(2)의 지지축(구동축)으로 되어 있다.

자동 위치 맞춤 기구(12)는 비자성 재료로 이루어 지고, 한 끝면(상단면)이 폐색된 편평한 원통형의 케이스체(21)와, 이 케이스체(21) 내에서 케이스체(21)와 동축 상에 배설된 링형의 흡착 마그넷(22)과, 이 흡착 마그넷(22)과 케이스체(21)의 외주벽과의 사이의 공간(이동 공간)(23)에 수납된 복수의 밸런스 부재(24, 24, …)와, 상기 흡착 마그넷(22)에 장착된 원환형의 요크(25)로 이루어진다.

케이스체(21)는 그 폐색된 측(상측)의 끝면(26)과, 그 중심부에 스핀들축(11)이 압입되는 통형의 축 압입부(27)와, 이 압입부(27)에 근접하여 아래쪽으로 향해 절기형으로 형성된 4개의 절기편(切起片)(28, 28, …)과, 상기 폐색측 끝면(26)의 외주 에지로부터 거의 직각으로 아래쪽으로 향해 절곡(切曲)된 외주벽(29)으로 이루어지고, 이와 같은 케이스체(21)는 프레스 가공에 의해 형성된다. 그리고, 케이스체(21)의 폐색측 끝면(26)은 후술하는 바와 같이, 턴 테이블(13)의 테이블부로서 기능하기 때문에, 이하, 이 폐색측 끝면(26)을 테이블부라고 한다.

테이블부(26)의 외주 에지 근처 부위에는 내주측으로부터 외주측으로 감에 따라 위쪽으로 변위하도록 환형으로 연장되는 단차부(30)가 형성되어 있으며, 이에 따라 테이블부(26)의 강성(剛性)이 높아지는 동시에, 내부 공간 즉, 상기 이동 공간(23)이 넓어져, 보다 큰 밸런스 부재(24, 24, …)를 수납할 수 있다.

또, 테이블부(26)의 상면이고 상기 단차부(30)보다 외주측 부분에는, 원환형의 시트형 부재로 이루어지는 프릭션 시트(31)가 접착되어 있으며, 테이블부(26)에 탑재된 기록 디스크(8)에 회전력을 정확하게 전달하도록 되어 있다.

상기 절기편(28, 28, …)은 주위 방향으로 거의 등간격으로 형성되어 있고,상기 링형 흡착 마그넷(22)의 내주 에지가 맞닿도록 되어 있다. 따라서, 흡착 마그넷(22)은 케이스체(21)의 내부에 케이스체(21)와 동축 상에 배설된다.

이와 같은 케이스체(21)는 그 개구 끝면을 아래로 하고, 상기 로터 케이스(17)의 위쪽으로부터 스핀들축(11)으로 압입되어 고정된다. 그리고, 케이스체(21)의 개구 끝면은 로터 케이스(17)의 상면에 의해 폐색된다. 이에 따라 밸런스(24)가 이동하기 위한 이동 공간(23)이 형성된다. 이 때, 도시하지 않지만, 케이스체(21)의 외주벽(29)의 개구측 주변과 로터 케이스(17)와의 접촉부에 시트 패킹 등을 배설하면, 방진(防塵) 효과가 얻어진다.

턴 테이블(13)은 스핀들축(11)이 압입되는 동시에 중앙부에 기록 디스크(8)의 위치 결정을 행하기 위한 위치 결정 돌기(32)가 형성된 센터링 가이드부(33)와, 기록 디스크(8)를 탑재하는 테이블부(26)로 이루어지고, 이 테이블부(26)는 전술한 바와 같이, 자동 위치 맞춤 기구(12)의 케이스체(21)의 폐색측 끝면으로 이루어진다.

따라서, 턴 테이블(13)은 케이스체(21)를 스핀들축(11)에 압입 고정한 후, 센터링 가이드부(33)를 스핀들축(11)에 압입 고정함으로써, 구성된다.

센터링 가이드부(33)의 위치 결정 돌기(32)는 대략 원추 사다리꼴형으로 돌출하여 형성되고, 기록 디스크(8)의 중심공(8a)에 끼워 맞추어져 기록 디스크(8)의 위치 결정을 행하고, 또, 위치 결정 돌기(32) 내에는 마그넷(34)이 매설(埋設)되어 있으며, 상기 처킹 풀리(14)에 배설된 자성 부재(도시는 생략함)를 흡착함으로써, 기록 디스크(8)를 테이블부(26)와의 사이에서 협지하여 처킹을 행하도록 되어 있다.

그런데, 본 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10)에 의하면, 자동 위치 맞춤 기구(12)의 케이스체(21)의 폐색측 끝면을 턴 테이블(13)의 테이블부(26)로 했기 때문에, 종래 필요했던 단체(單體)의 테이블부(p)가 불필요하게 된다.

그리고, 이와 같은 디스크 드라이브 장치(1)에 의하면, 자동 위치 맞춤 기구(12)에 의해 기록 디스크(8)에 중량적인 언밸런스가 있다고 해도, 스핀들 모터(2)의 회전이 소정 회전수로 되면 원심력에 의해 밸런스 부재(24)가 흡착 마그넷(22)으로부터 이탈하여 케이스체(21)의 외주벽의 내면에 접촉되고, 합성 회전체의 편중심을 캔슬하는 방향으로, 각 밸런스 부재(24)가 이동함으로써, 편심을 캔슬할 수 있어, 진동이 없는 안정된 회전이 실현된다.

그리고, 상기한 실시 형태에서는 언밸런스를 가지는 기록 디스크(8)를 턴 테이블에 장착했을 때, 합성 회전체에 대하여 자동 위치 맞춤 작용을 실행시키는 예를 나타냈지만, 합성 회전체 중의 기록 디스크(8) 이외의 부재가 언밸런스를 가지는 경우에 있어서도, 디스크 회전 구동 기구(10)에 의해 자동 위치 맞춤 작용을 실현시켜 회전 시의 진동을 억제할 수 있다.

또, 상기 실시 형태에서는 밸런스 부재(24)를 구형(球形)의 것으로 하여 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 밸런스 부재(24)는 원주형, 나무 통형 등 적당한 형상이라도 되며, 요는, 이동 공간(23) 내를 이동할 수 있는 것이면 된다.

다음에, 제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10A)에 대하여, 도 4를 참조하여 설명한다. 이 제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10A)를 상기 제1 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10)와 비교하여 공통되는 부분에 대하여는, 도면의 각 부에 상기 제1 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(1)에서의 동일 부분에 붙인 부호와 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10A)는 스핀들 모터(2A)와, 이 스핀들 모터(2A)에 의해 회전되는 로터 케이스(35)의 외주 근처 위치에 배설된 자동 위치 맞춤 기구(12A)와, 상기 로터 케이스(35)의 일부 상면으로 이루어지는 턴 테이블(13A)을 구비한다.

스핀들 모처(2A)의 로터 케이스(35)는, 비자성 부재로 이루어지고 한 끝면(상단면)이 폐색된 대략 편평한 원통형을 하고 있다.

모터 케이스(35)의 중심부에는 위쪽으로 돌출하는 원통형의 보스부(36)가 일체로 형성되어 있으며, 이 보스부(36)가 상기 스핀들축(11)에 압입 고정되어 있다. 또, 로터 케이스(35)의 외주벽(35a)보다 내측의 위치에, 자성체로 이루어지고 링형으로 단면(斷面)이 크랭크형을 한 요크 부재(37)가 로터 케이스(35)에 장착되어 있다. 이에 따라, 요크 부재(37)의 수직벽(37a)과 로터 케이스(35)의 외주벽(35a)과의 사이에는 공간(38)이 형성되고, 이 공간(38)이 자동 위치 맞춤 기구(12A)의 이동 공간으로 된다. 따라서, 이 실시 형태에서는 상기 로터 케이스(35)의 외주 부분이 자동 위치 맞춤 기구(12A)의 케이스체의 일부를 겸하고 있다.

상기 이동 공간(38)의 하면은 상기 요크 부재(37)의 하면 수평벽(37b)에 의해 피복되어 있으며, 이 이동 공간(38)은 거의 폐(閉)공간으로 되어 있다. 또, 요크 부재(37)의 하면 수평벽(37b)에는 링형의 흡착 마그넷(39)이 흡착되고, 또한 이 흡착 마그넷(39)의 상면에는 미끄럼성이 양호한 시트 부재(40)가 접착되어 있다. 그리고, 이러한 시트 부재(40) 대신에, 흡착 마그넷(39)의 표면 상에 증착 등의 수단에 의해 박막의 보호층을 형성하도록 해도 된다.

로터 케이스(35)의 외주벽(35a) 내주면(41)은 곡률이 비교적 작은 오목 R면에 형성되고, 이러한 오목 R면(41)의 곡률은 당해 이동 공간(38) 내에 수납되는 밸런스 부재(42, 42, …)의 곡률보다 작게 형성되어 있다. 따라서, 밸런스 부재(42, 42, …)가 오목 R면(41)에 접촉한 상태에서는 양자는 점 접촉이 된다.

그리고, 로터 케이스(35)는 비자성 부재이면, 알루미늄재, 진유재(眞鍮材), 합성 수지재 등이라도 되며, 프레스 가공, 절삭 가공, 수지 성형 등 적당한 방법에 의해 작성된다.

요크 부재(37)의 수직벽(37a) 내주면에 원통형의 구동 마그넷(18)이 고정되어 있으며, 이 구동 마그넷(18)은 스테이터 코일(19, 19, …)에 대향하고 있다.

로터 케이스(35)의 폐색된 측의 끝면(상단면)(43)은, 후술하는 바와 같이 턴 테이블(13A)의 테이블부로서 기능하기 때문에, 이하, 이 폐색측 끝면(43)을 테이블부라고 한다.

로터 케이스(35)의 보스부(36)에는 직경이 상기 기록 디스크(8)의 중심공(8a)과 대략 동일하거나 약간 작은 원판형의 센터링 부재(44)가 압입 고정되어 있으며, 이 센터링 부재(44)에는 3개의 처킹 클릭(45, 45, …(도 4에서는 1개만 나타냄))이 배설되어 있으며, 이 처킹 클릭(45, 45, …)에 의해, 기록 디스크(8)가 테이블부(43)에 꽉 눌리도록 하여 처킹이 이루어지게 되어 있다.

그리고, 스핀들 모터(2A)가 회전하여 소정 회전수에 달하면, 밸런스 부재(42, 42, …)가 원심력에 의해 흡착 마그넷(39)으로부터 이간되어 오목 R면을 하측으로부터 올라가, 이동 공간(38) 중 가장 직경이 큰 부분에 위치하고, 그 상태에서 이동 공간 내를 이동한다. 이에 따라 자동 위치 맞춤 기능이 작용한다.

밸런스 부재(42, 42, …)가 오목 R면(41)에 위치한 상태에서는, 밸런스 부재(42, 42, …)는 오목 R면(41)에 대하여 점 접촉이기 때문에, 마찰 저항이 적어, 밸런스 부재(42, 42, …)의 회전 마찰 계수가 작아 자동 위치 맞춤이 스무스하게 이루어진다.

흡착 마그넷(39)의 상면에는, 시트 부재(40)가 접착되어 있기 때문에, 밸런스 부재(42, 42, …)가 직접 흡착 마그넷(39)에 접착되는 일이 없어, 회전 마찰 저항이 작아, 자동 위치 맞춤을 더욱 스무스하게 한다.

또, 흡착 마그넷(39) 위를 밸런스 부재(42, 42, …)가 전동하는 것이 아니기 때문에, 분진(자분(磁粉))이 발생하지 않아, 이동 공간(38) 내를 클린하게 유지할 수 있고, 이에 따라서도 자동 위치 맞춤 작용을 스무스하게 행할 수 있다.

이 제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10A)에 의하면, 로터 케이스(35)의 폐색측 끝면을 턴 테이블(13A)의 테이블부로 했기 때문에, 상기 제1 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10)와 동일하게, 종래 필요했던 단체의 테이블부(p)가 불필요하게 되는 동시에, 또한 자동 위치 맞춤 기구(12A)를 스핀들 모터(2A)의 외측에 위치시키고, 또한 로터 케이스(35)의 일부가 자동 위치 맞춤 기구(12A) 케이스체의 일부를 이루도록 했기 때문에, 축 방향의 크기를 작게 할 수 있어, 장치의 박형화를 도모할 수 있다.

또, 로터 케이스(35)의 외주벽(35a) 내주면을 R형의 오목면으로 가공하여 밸런스 부재(42, 42, …)가 직접 전동하는 면으로 했기 때문에, 종래 링형의 레이스 부재를 케이스체(본 실시 형태에서의 로터 케이스(35))와는 별체로 형성하여 이 케이스체에 레이스 부재를 끼운 것과 비교하여, 부품 개수의 저감, 직경 방향 치수의 소형화를 도모할 수 있다.

또, 레이스 부재를 케이스체와 별체로 형성한 것에 있어서는, 레이스 부재를 케이스체 내에 끼우기 위해, 그만큼의 클리어런스가 필요해, 케이스체에 대한 동심도(同心度)를 유지하기 어렵다고 하는 문제가 있지만, 이 제2 실시 형태에 관한 디스크 회전 구동 기구(10A)에서는, 밸런스 부재(42, 42, …)의 전동면과 스핀들축(11)과의 동심도를 일치시킬 수 있어, 자동 위치 맞춤(12A)의 정밀도를 향상시킬 수 있다.

그리고, 이와 같은 디스크 회전 구동 기구(10A)에 의하면, 자동 위치 맞춤 기구(12A)에 의해 기록 디스크(8)에 중량적인 언밸런스가 있다고 해도, 그것을 캔슬할 수 있어, 진동이 없는 안정된 회전을 실현할 수 있다.

그 밖에, 상기한 실시 형태에서 나타낸 각 부의 구체적인 형상 및 구조는, 모두 본 발명을 실시하는 데 있어서의 구체화의 약간의 일예를 나타낸 것에 불과하고, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것이 아니다.

본 발명의 디스크 회전 구동 기구에 있어서는, 비자성 재료로 이루어지는 케이스체의 폐색측 끝면을 턴 테이블의 테이블부로 했기 때문에, 종래 턴 테이블의 테이블부로 하고 있던 비자성의 금속제 테이블부가 불필요하게 되고, 종래 필요했던 센터링 가이드부에 금속제 테이블부를 일체화하기 위한 인서트 성형을 행할 필요가 없어져, 부품 개수의 삭감 및 코스트의 저감을 도모할 수 있다.

Claims

회전축과,

상기 회전축에 장착되어 디스크형 기록 매체를 탑재하는 턴 테이블과,

상기 회전축을 회전시키는 스핀들 모터와,

상기 회전체, 상기 턴 테이블, 상기 스핀들 모터 및 상기 디스크형 기록 매체로 이루어지는 합성 회전체의 중심(重心)을, 회전 중에 회전축 상에 위치시키기 위한 자동 위치 맞춤 수단을 구비하여 이루어지고,

상기 자동 위치 맞춤 수단은, 비자성(非磁性) 재료로 이루어지고 한쪽의 끝면이 폐색된 편평한 통형을 한 케이스체와, 이 케이스체의 내부 공간 내를 자유로 이동하는 복수의 밸런스 부재와, 상기 밸런스 부재를 회전 정지 시에 흡착하는 흡착 마그넷으로 이루어지고, 상기 케이스체의 폐색측 끝면이 상기 턴 테이블의 테이블부를 구성하고 있는 디스크 회전 구동 기구.
제1항에 있어서,

상기 자동 위치 맞춤 수단에서, 상기 케이스체의 개방된 끝면과 상기 스핀들 모터의 로터 케이스가 상기 내부 공간을 형성하고 있는 디스크 회전 구동 기구.
제1항에 있어서,

상기 자동 위치 맞춤 수단이 상기 스핀들 모터에 대하여 그 외주 방향으로 배설되고, 상기 케이스체가 상기 스핀들 모터의 로터 케이스와 일체적으로 형성되어 있는 디스크 회전 구동 기구.
제3항에 있어서,

상기 자동 위치 맞춤 수단의 상기 케이체의 내주면이 R형의 오목면으로 형성되어 있는 디스크 회전 구동 기구.
제3항에 있어서,

상기 자동 위치 맞춤 수단에서, 상기 흡착 마그넷은 상기 내부 공간의 바닥면에 배설되어 있는 디스크 회전 구동 기구.
제5항에 있어서,

상기 자동 위치 맞춤 수단에서, 상기 흡착 마그넷의 표면 상에 보호층을 형성한 디스크 회전 구동 기구.