KR100716833B1 - 초박형 스핀들모터 - Google Patents

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KR100716833B1
KR100716833B1 KR1020060030159A KR20060030159A KR100716833B1 KR 100716833 B1 KR100716833 B1 KR 100716833B1 KR 1020060030159 A KR1020060030159 A KR 1020060030159A KR 20060030159 A KR20060030159 A KR 20060030159A KR 100716833 B1 KR100716833 B1 KR 100716833B1
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KR
South Korea
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bearing holder
bearing
thrust washer
spindle motor
base
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KR1020060030159A
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스미르노프 비아체스라브
유영선
김표
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 스핀들모터(100)는 회전축(151)을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링(115)과, 베어링(115)을 고정되게 수용하기 위한 베어링홀더(113)와, 베어링홀더(113)가 고정되게 설치되는 베이스(111)와, 상단이 베이스(111)의 상단과 동일선상에 위치하며 회전축(151)을 추력방향으로 지지하기 위한 추력와셔(119)와, 추력와셔(119)를 수용하여 덮기 위한 추력와셔덮개(121)와, 추력와셔덮개(121)와 베이스(111) 사이에 고정되게 결합되며 베어링홀더(113)를 지지하기 위한 베어링홀더지지대(123)를 포함한다. 베어링홀더지지대(123)는 베어링(115)의 하단부와 베어링홀더(113)의 하단부의 일부를 포섭하도록 베어링홀더(113)에 고정되게 결합되며, 또한 베어링홀더지지대(123)는 베어링홀더(113)의 하단에 형성되는 홈(114)에 삽입 결합되는 돌기(124)와 코킹처리되어 베이스(111)에 고정되는 끝단을 갖는다.
스핀들모터, 베이스, 베어링, 베어링홀더, 전기자, 추력와셔, 베어링홀더지지대, 박형, 코킹

Description

초박형 스핀들모터{ULTRA SLIM SPINDLE MOTOR}
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 2는 조립용 지그를 사용하여 도 1의 모터에 추력와셔 및/또는 추력와셔덮개를 압입하는 상태를 나타내는 개략적인 단면도;
도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 4는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 5는 본 발명의 바람직한 제4실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 6은 본 발명의 바람직한 제5실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 7은 본 발명의 바람직한 제6실시예에 따른 초박형 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 8은 종래기술의 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 9는 도 8의 요부의 개략적인 확대 단면도; 및
도 10은 조립용 지그를 사용하여 도 8의 모터에 추력와셔를 압입하는 상태를 나타내는 개략적인 단면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
100, 200, 300, 400, 500, 600 : 스핀들모터
110 : 고정조립체 111, 211, 311, 411, 511, 611 : 베이스
113, 213, 313, 413, 513, 613 : 베어링홀더
115, 215, 315, 415, 515, : 베어링
117 : 전기자 119, 219, 319, 419 : 추력와셔
121, 221, 321, 421, 521, 621 : 추력와셔덮개
123, 223, 323, : 베어링홀더지지대
150 : 회전조립체 151, 251, 351, 451 : 회전축
153 : 회전자덮개 155 : 자석
157 : 고무턴테이블
본 발명은 스핀들모터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조공차 및/또는 조립공차를 줄여 전체 두께를 줄일 수 있는 초박형 스핀들모터에 관한 것이다.
스핀들모터는 그 안에 동압을 발생시키는 (유체)동압베어링이 설치되며, 하드디스크드라이브 등에 설치되어 사용되고 있다. 근래에는 이러한 스핀들모터가 MP3플레이어나 휴대전화 등의 휴대성이 우수한 제품에 적용됨에 따라 스핀들모터를 소형화 및/또는 박형화하려는 움직임이 크게 나타나고 있다. 이러한 종래의 스핀들모터의 일례가 도 8 및 도 9에 도시되어 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 종래의 스핀들모터(800)는 고정조립체(810) 및 고정조립체(810)에 회전 가능하게 지지되는 회전조립체(850)로 구성되어 있다.
고정조립체(810)는 베이스(811), 베어링홀더(813), 베어링(815), 실링캡(817), 전기자(819), 추력와셔(821) 및 추력와셔지지판(823)으로 구성되어 있다.
베이스(811)는 스핀들모터(800)가 설치되는 하드디스크드라이브 등의 장치(미도시)에 고정되게 설치되며, 중앙에 개방공(812)이 형성되어 있다.
베어링홀더(813)는 개방공(812)에 삽입되고 단부가 코킹(caulking)처리되어 베이스(811)에 고정되게 설치되며, 베어링(815)은 중심축이 회전축(851)의 중심축과 일치하도록 베어링홀더(813)의 내주면에 고정되게 설치되어 있다.
실링캡(817)은 베어링(815)의 하단과 가깝도록, 즉 베어링(815)의 하단측을 거의 폐쇄하도록 베어링홀더(813)의 내주면에 고정되게 설치되며, 전기자(819)는 베어링홀더(813)의 외주면에 고정되게 설치되어 있다.
추력와셔(821)는 회전축(851)의 끝단과 접촉하도록 베어링홀더(813)의 내주면에 고정되게 설치되며, 추력와셔지지판(823)은 추력와셔(821)의 바닥면과 접촉하 도록 베어링홀더(813)의 내주면에 고정되게 설치되어 있다. 이때, 베어링홀더(813)의 코킹처리에 의해 추력와셔지지판(823)이 베어링홀더(813)에 고정되게 설치된다.
여기서, 추력와셔(821)는 도 10에 도시된 것처럼 조립용 지그(80)에 베어링(815)과 베어링홀더(813)가 홈(81)에 삽입되도록 베이스(811)를 탑재하고 화살표와 같이 추력와셔(821)에 힘을 인가하여 베어링홀더(813) 내주에 압입하게 된다.
한편, 회전조립체(850)는 회전축(851), 회전자덮개(853), 자석(855) 및 고무턴테이블(857)로 구성되어 있다.
회전축(851)은 끝단이 추력와셔(821)에 의해 추력방향으로 지지되고 외주면이 베어링(815)에 의해 비접촉식으로 회전 가능하게 지지되며, 회전자덮개(853)는 회전축(851)의 상단부에 고정되게 설치되어 있다.
자석(855)은 전기자(819)와 마주하도록 회전자덮개(853)의 내주벽에 고정되게 설치되며, 고무턴테이블(857)을 회전자덮개(853)의 상면의 외주연을 따라 부착되어 있다.
위 구성에서 스핀들모터(800)의 전체 높이는 고무턴테이블(857)의 상단으로부터 베이스(811)의 상단까지의 높이(H)에 의해 주로 좌우되게 된다. 다시 말해서, 높이 H의 크기를 줄임으로써 스핀들모터(800)의 전체 높이를 줄일 수 있게 된다. 높이 H는 고무턴테이블(857)의 상단으로부터 추력와셔(821)의 상단까지의 높이(h1)와 베이스(811)의 상단으로부터 추력와셔(821)의 상단까지의 높이(h2)의 차로 정해진다. 즉, H = h1 -h2가 된다. 또한, 베이스(811)의 상단으로부터 추력와셔(821)의 상단까지의 높이(h2)는 도 10에 구체적으로 도시된 것처럼 베이스(811)의 두께(h4)와 추력와셔(821)의 두께(h3)의 차로 정해진다. 즉, h2 = h4 -h3가 된다.
여기서, h4와 h3은 각각 베이스(811)와 추력와셔(821) 제조시 공차를 동반하게 되고, 이러한 공차는 h2의 제조공차로 반영된다. 또한, h1도 고무턴테이블(857) 제조시 공차를 동반하게 되며, 이러한 공차는 각 부품 조립시 H의 공차로 반영된다. 따라서, 전체 부품을 조립하였을 때 누적공차가 크게 발생할 우려가 있었으며, 이로 인해 제품의 크기에 신뢰도가 떨어질 뿐만 아니라 제품의 박형화가 어려웠다.
또한, 추력와셔(821)를 압입할 때 사용되는 조립용 지그(80)의 접촉단의 높이가 달라 즉, 중앙의 접촉단(82)과 외주의 접촉단(83)의 높이가 달라 각 접촉단(82,83)마다 평삭 또는 연삭 등의 작업을 별도로 행하여야 했기 때문에 조립용 지그(80)의 제작이 용이하지 않았다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 추력와셔와 베이스의 상단을 동일선상에 위치시킴으로써 누적공차, 즉 추력와셔와 베이스의 제조공차와 조립공차를 줄여 제품의 크기를 줄임과 동시에 조립용 지그의 제작을 용이하게 할 수 있는 초박형 스핀들모터를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 지지부재와 ,상단이 지지부재의 상단과 동일선상에 위치하게 설치되는 베이스부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공하고자 한다.
본 발명의 스핀들모터는 지지부재가 회전축과 접촉하는 접촉부를 가지며, 접촉부는 베이스부재의 상단과 동일선상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일양태에 따른 스핀들모터는 회전축을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링과, 베어링을 고정되게 수용하기 위한 베어링홀더와, 베어링홀더가 고정되게 설치되는 베이스와, 상단이 베이스의 상단과 동일선상에 위치하며 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 추력와셔와, 추력와셔를 수용하여 덮기 위한 추력와셔덮개와, 추력와셔덮개와 베이스 사이에 고정되게 결합되며 베어링홀더를 지지하기 위한 베어링홀더지지대를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 양태의 일실시예에서는, 베어링과 베어링홀더는 끝단이 동일선상에 위치하며, 베어링홀더지지대는 베어링의 하단부와 상기 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 상기 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 베어링홀더지지대는 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 돌기를 갖는 것을 특징으로 하며, 베어링홀더지지대는 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 양태의 다른 실시예에서는, 베어링과 베어링홀더는 끝단이 동일선상에 위치하고, 추력와셔덮개는 베어링의 하단부와 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 반경방향으로 연장되며 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 추력와셔덮개는 베어링홀더의 하단에 형성된 홈에 삽입 결합되는 외주단을 갖는 것을 특징으로 하며, 베어링홀더지지대는 베어링홀더에 형성된 홈에 삽입 결합되는 돌기 및 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 양태의 또 다른 실시예에서는, 베어링홀더는 추력와셔덮개까지 연장되는 끝단과, 추력와셔덮개와 밀착되는 내주면과, 베어링홀더지지대와 밀착되는 외주면을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 베어링홀더지지대는 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 돌기 및 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태에 따른 스핀들모터는 회전축을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링과, 베어링을 고정되게 수용하기 위한 베어링홀더와, 베어링홀더가 고정되게 설치되는 베이스와, 상단이 베이스의 상단과 동일선상에 위치하며 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 추력와셔와, 베어링홀더과 밀착되게 결합되며 추력와셔를 수용하여 덮기 위한 추력와셔덮개를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 양태의 일실시예에서는, 추력와셔덮개는 베어링의 하단부와 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 반경방향으로 연장되며 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 추력와셔덮개는 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 외주단을 갖는 것을 특징으로 하며, 베어링홀더는 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 양태의 다른 실시예에서는, 베어링홀더는 추력와셔덮개까지 연장되어 베어링의 단부를 감싸는 하단부를 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 베어링홀더는 추력와셔덮개의 외주면과 밀착되게 결합되는 내주면 및 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 양태의 또 다른 실시예에서는, 추력와셔덮개는 베어링를 포섭하도록 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공한다.
여기서, 베어링홀더는 추력와셔덮개까지 연장되어 추력와셔의 외주면과 밀착되게 결합되는 내주면 및 코킹처리되어 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 스핀들모터에 대하여 상세하게 설명한다. 여기서, 도 1 내지 도 4를 참조로 설명하는 제1실시예 내지 제3실시예에 따른 스핀들모터는 베어링홀더지지대를 구성요소로 포함하고 이를 코킹처리하여 베이스에 고정되게 설치되는 반면, 도 5 내지 도 7을 참조로 설명하는 제4실시예 내지 제6실시예에 따른 스핀들모터는 베어링홀더를 직접 코킹처리하여 베이스에 고정되게 설치된다.
제1실시예
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 스핀들모터(100)는 고정조립체(110) 및 고정조립체(110)에 회전 가능하게 지지되는 회전조립체(150)를 포함한다.
고정조립체(110)는 베이스(111), 베어링홀더(113), 베어링(115), 전기자(117), 추력와셔(119), 추력와셔덮개(121) 및 베어링홀더지지대(123)를 구비한다.
베이스(111)는 고정조립체(110)를 전체적으로 고정되게 지지하기 위한 것으로, 스핀들모터(100)가 설치되는 하드디스크드라이브 등의 장치(미도시)에 고정되게 설치된다. 베이스(111)는 주로 알루미늄 합금 등의 비자성체로 형성되며 중앙에 개방공(112)이 형성된다.
베어링홀더(113)는 베어링(111)을 고정되게 지지하기 위한 것으로, 중공 원통형으로 형성되며 단부가 코킹(caulking)처리되어 베이스(111)에 고정되게 설치된다.
베어링(115)은 회전조립체(150), 구체적으로 회전축(151)을 회전 가능하게 지지하기 위한 것으로, 금속 등의 재질로 실질적으로 원통형으로 형성되며, 중심축이 회전축(151)의 중심축과 일치하게 설치된다. 여기서 ,베어링(115)은 베어링홀더(113)의 하단까지, 즉 회전축(151)의 끝단까지 이어지게 형성되기 때문에 종래와 달리 실링캡이 없이도 베어링부의 유체가 유출되는 것을 막을 수 있다.
전기자(117)는 외부 전원을 인가받아 전기장을 형성하기 위한 것으로, 베어링홀더(113)의 외주면에 고정되게 설치된다.
추력와셔(119)는 회전축(151)을 추력방향으로 지지하기 위한 것으로, 베어링홀더지지대(123)의 내주면에 압입 설치되는 추력와셔덮개(121)에 의해 회전축(151)의 끝단과 접촉하도록 고정되게 설치된다. 이때, 추력와셔(119)의 상단은 종래와 달리 베이스(111)의 상단과 동일선상에 위치한다.
여기서, 도 2와 같이 추력와셔(119)는 추력와셔덮개(121)에 완전히 삽입되고 추력와셔덮개(121)는 조립용 지그(10)에 베어링(115)과 베어링홀더(113)가 홈(11)에 삽입되도록 베이스(111)를 탑재한 상태에서 추력와셔덮개(121)에 화살표와 같이 힘이 가해져서 베어링홀더지지대(123) 내주에 고정되게 압입된다.
베어링홀더지지대(123)는 환형돌기(124)가 베어링홀더(113)의 환형홈(114)에 압입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(111)에 고정되게 설치된다. 이때, 베어링홀더지지대(123)의 상면은 베어링(115)과 베어링홀더(113)의 끝단과 접촉하게 된다.
한편, 회전조립체(150)는 회전축(151), 회전자덮개(153), 자석(155) 및 고무턴테이블(157)을 구비한다.
회전축(151)은 고정조립체(110)에 대해 회전조립체(150)를 회전 가능하게 지탱하기 위한 것으로, 중심축이 베어링(115)의 중심축과 일치하게 설치된다. 회전축(151)은 끝단이 추력와셔(119)에 의해 추력방향으로 지지되고 외주면이 베어링(115)에 의해 비접촉식으로 회전 가능하게 지지된다.
회전자덮개(153)는 미도시한 디스크를 탑재하기 위한 것으로, 회전축(151)에 고정되게 설치되며 중앙에는 디스크를 고정하기 위한 클램퍼(미도시)가 구비된다.
자석(155)은 전기자(117)와 마주하여 회전력을 발생하기 위한 것으로, 회전 자덮개(153)의 내주벽에 고정되게 설치된다. 여기서, 전기자(117)에 전류가 인가되며 전기자(117)와 자석(155) 사이에 발생하는 힘에 의해 회전 가능한 회전조립체(150)가 회전하게 된다.
고무턴테이블(157)은 미도시한 디스크를 미끄럼 없이 지지하기 위한 것으로, 회전자덮개(153) 상면의 외주연을 따라 고정되게 부착된다.
위 구성에서 스핀들모터(100)의 전체 높이는 고무턴테이블(157)의 상단으로부터 베이스(111)의 상단까지의 높이(H)에 의해 좌우된다. 높이 H는 고무턴테이블(157)의 상단으로부터 추력와셔(121)의 상단까지의 높이(h1), 즉 H = h1가 된다. 따라서, 높이 H가 높이 h1에 의해서만 정해지기 때문에 높이 H의 공차도 높이 h1의 공차만큼만 생기게 된다. 다시 말해서, 종래와 달리 다수 부품의 제조공차와 이들의 조립공차에 따른 큰 누적공차가 발생하지 않게 된다.
또한, 추력와셔(119)의 상단과 베이스(111)의 상단이 동일선상에 위치하기 때문에 종래와 달리 추력와셔(119)가 삽입된 추력와셔덮개(121)를 압입할 때 사용되는 조립용 지그(10)는 도 2와 같이 접촉단(12,13)의 높이가 모두 같게 형성된다. 따라서, 중앙의 접촉단(12)과 외주의 접촉단(13)의 높이가 같아 한 번의 평삭 또는 연삭으로 각 접촉단(12,13)을 가공할 수 있기 때문에 조립용 지그(10)의 제작이 훨씬 용이해진다.
제2실시예
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 스핀들모터(200)는 추력와셔덮개(221)와 베어링홀더지지대(223)의 구성을 제외한 다른 구성요소들은 제1실시예의 스핀들모터(100)와 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
추력와셔덮개(221)는 중앙에 추력와셔(219)가 삽입되고 베어링홀더(213)와 베어링(215)의 단부를 포섭하도록 반경방향으로 길게 연장된다. 또한, 추력와셔덮개(221)의 환형외주단(222)은 베어링홀더(213)에 형성된 환형홈(214)에 삽입된다. 이때, 환형외주단(222)의 두께는 환형홈(214)의 폭의 약 절반이 되도록 형성되며, 환형외주단(222)의 내주면이 환형홈(214)의 내주면과 밀착된다. 이때, 추력와셔(219)는 회전축(251)의 끝단과 접촉하며, 상단이 베이스(211)의 상단과 동일선상에 위치한다.
베어링홀더지지대(223)는 환형돌기(224)가 베어링홀더(213)의 환형홈(214)에 압입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(211)에 고정되게 설치된다. 이때, 환형돌기(224)의 두께는 환형홈(214)의 폭의 약 절반이 되도록 형성되며, 환형돌기(224)의 외주면이 환형홈(214)의 외주면과 밀착된다. 따라서, 환형홈(214)에는 추력와셔덮개(221)의 환형외주단(222)과 베어링홀더지지대(223)의 환형돌기(224)가 밀착되게 압입된다. 또한, 베어링홀더지지대(223)는 끝단이 코킹처리되어 베이스(211)에 고정되게 설치된다.
제3실시예
도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 스핀들모터(300)는 베어링홀더(313), 추력와셔덮개(321) 및 베어링홀더지지대(315)의 구성을 제외한 다른 구성요소들은 제1실시예의 스핀들모터(100)와 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
베어링홀더(313)는 앞선 실시예들과 달리 끝단이 추력와셔덮개(321)의 끝단까지 연장되게 형성된다. 즉, 베어링홀더(313)의 내주면에 베어링(315)과 추력와셔덮개(321)가 완전하게 모두 포섭된다.
추력와셔덮개(321)는 중앙에 추력와셔(319)가 삽입되고 베어링(315)의 끝단과 접촉하도록 반경방향으로 연장되어 베어링홀더(313)의 내주면에 압입된다. 이때, 추력와셔(319)는 회전축(351)의 끝단과 접촉하며, 상단이 베이스(311)의 상단과 동일선상에 위치한다.
베어링홀더지지대(323)는 제2실시예의 베어링홀더지지대(223)과 동일한 구성을 가지며, 환형돌기(324)가 베어링홀더(313)의 환형홈(314)에 압입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(311)에 고정되게 설치된다.
제4실시예
도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 스핀들모터(400)는 앞선 제1 내지 제3실시예의 베어링홀더지지대가 사용되지 않으며, 베어링홀더(413)와 추력와셔덮개(421)의 구성을 제외한 다른 구성요소들은 제1실시예의 스핀들모터(100)와 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
베어링홀더(413)는 베어링(415)와 동일한 길이를 가지며, 하단의 중앙부근에 원주를 따라 환형홈(414)이 형성된다. 베어링홀더(413)는 베이스(411)에 삽입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(411)에 고정되게 설치된다.
추력와셔덮개(421)는 중앙에 추력와셔(419)가 삽입되고 베어링(215)과 베어링홀더(413)의 단부 일부를 포섭하도록 반경방향으로 길게 연장된다. 또한, 추력와셔덮개(421)의 환형외주단(422)은 베어링홀더(413)에 형성된 환형홈(414)에 삽입된다. 이때, 추력와셔(419)는 회전축(451)의 끝단과 접촉하며, 상단이 베이스(411)의 상단과 동일선상에 위치한다.
제5실시예
도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 스핀들모터(500)는 앞선 제1 내지 제3실시예의 베어링홀더지지대가 사용되지 않으며, 베어링홀더(513)를 제외한 다른 구성요소들은 제1실시예의 스핀들모터(100)와 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
베어링홀더(513)는 끝단이 추력와셔덮개(521)의 끝단까지 연장되며, 베어링(515)의 끝단을 감싸도록 중심방향으로 연장된다. 이때, 베어링홀더(513)의 중심방향으로 연장된 끝단이 추력와셔덮개(521)의 외주면과 밀착되게 된다. 또한, 베어링홀더(513)는 베이스(511)에 삽입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(511)에 고정되게 설치된다.
제6실시예
도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제6실시예에 따른 스핀들모터(600)는 앞선 제1 내지 제3실시예의 베어링홀더지지대가 사용되지 않으며, 베어링홀더(613)를 제외한 다른 구성요소들은 제3실시예의 스핀들모터(300)와 동일하기 때문에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
베어링홀더(613)는 끝단이 추력와셔덮개(621)의 끝단까지 연장되며, 베어링홀더(613)의 내주면이 추력와셔덮개(621)의 외주면과 밀착되게 된다. 또한, 베어링홀더(613)는 베이스(611)에 삽입되고 끝단이 코킹처리되어 베이스(611)에 고정되게 설치된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조로 본 발명의 스핀들모터에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.
본 발명의 스핀들모터에 따르면, 회전축을 추력방향으로 지지하는 추력와셔의 상단과 베이스의 상단이 동일선상에 위치하기 때문에 고무턴테이블의 상단으로부터 베이스의 상단까지의 높이와 고무턴테이블의 상단으로부터 추력와셔의 상단까지의 높이가 같게 되어 제조공차 및 조립공차를 포함한 누적공차를 크게 줄일 수 있으며, 이로 인해 고무턴테이블의 상단으로부터 베이스의 상단까지의 높이에 좌우되는 스핀들모터의 전체 높이를 크게 줄일 수 있어 스핀들모터의 박형화가 쉬워진다.
또한, 추력와셔의 상단과 베이스의 상단이 동일선상에 위치하기 때문에 종래와 달리 추력와셔 및/또는 추력와셔덮개를 압입할 때 사용되는 조립용 지그의 접촉단의 높이가 모두 같게 형성된다. 따라서, 한 번의 평삭 또는 연삭으로 높이가 같은 중앙의 접촉단과 외주의 접촉단을 가공할 수 있기 때문에 조립용 지그의 제작이 훨씬 용이해진다.

Claims (19)

  1. 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 지지부재; 및
    그 상단이 상기 지지부재의 상단과 동일선상에 위치하게 설치되는 베이스부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지부재는 상기 회전축과 접촉하는 접촉부를 가지며, 상기 접촉부는 상기 베이스부재의 상단과 동일선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  3. 회전축을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링;
    상기 베어링을 고정되게 수용하기 위한 베어링홀더;
    상기 베어링홀더가 고정되게 설치되는 베이스;
    그 상단이 상기 베이스의 상단과 동일선상에 위치하며 상기 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 추력와셔;
    상기 추력와셔를 수용하여 덮기 위한 추력와셔덮개; 및
    상기 추력와셔덮개와 상기 베이스 사이에 고정되게 결합되며, 상기 베어링홀더를 지지하기 위한 베어링홀더지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  4. 제3항에 있어서, 상기 베어링과 상기 베어링홀더는 끝단이 동일선상에 위치하며, 상기 베어링홀더지지대는 상기 베어링의 하단부와 상기 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 상기 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  5. 제4항에 있어서, 상기 베어링홀더지지대는 상기 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 돌기를 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 베어링홀더지지대는 코킹처리되어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  7. 제3항에 있어서, 상기 베어링과 상기 베어링홀더는 끝단이 동일선상에 위치하고, 상기 추력와셔덮개는 상기 베어링의 하단부와 상기 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 반경방향으로 연장되며 상기 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  8. 제7항에 있어서, 상기 추력와셔덮개는 상기 베어링홀더의 하단에 형성된 홈에 삽입 결합되는 외주단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  9. 제8항에 있어서, 상기 베어링홀더지지대는 상기 베어링홀더에 형성된 상기 홈에 삽입 결합되는 돌기 및 코킹처리되어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  10. 제3항에 있어서, 상기 베어링홀더는 상기 추력와셔덮개까지 연장되는 끝단과,상기 추력와셔덮개와 밀착되는 내주면과, 상기 베어링홀더지지대와 밀착되는 외주면을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  11. 제10항에 있어서, 상기 베어링홀더지지대는 상기 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 돌기 및 코킹처리되어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  12. 회전축을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링;
    상기 베어링을 고정되게 수용하기 위한 베어링홀더;
    상기 베어링홀더가 고정되게 설치되는 베이스;
    그 상단이 상기 베이스의 상단과 동일선상에 위치하며 상기 회전축을 추력방향으로 지지하기 위한 추력와셔; 및
    상기 베어링홀더과 밀착되게 결합되며 상기 추력와셔를 수용하여 덮기 위한 추력와셔덮개를 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  13. 제12항에 있어서, 상기 추력와셔덮개는 상기 베어링의 하단부와 상기 베어링홀더의 하단부의 일부를 포섭하도록 반경방향으로 연장되며 상기 베어링홀더에 고정되게 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  14. 제13항에 있어서, 상기 추력와셔덮개는 상기 베어링홀더의 하단에 형성되는 홈에 삽입 결합되는 외주단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베어링홀더는 코킹처리되 어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  16. 제12항에 있어서, 상기 베어링홀더는 상기 추력와셔덮개까지 연장되어 상기 베어링의 단부를 감싸는 하단부를 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  17. 제12항 또는 제16항에 있어서, 상기 베어링홀더는 상기 추력와셔덮개의 외주면과 밀착되게 결합되는 내주면 및 코킹처리되어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  18. 제12항에 있어서, 상기 추력와셔덮개는 상기 베어링를 포섭하도록 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  19. 제18항에 있어서, 상기 베어링홀더는 상기 추력와셔덮개까지 연장되어 상기 추력와셔의 외주면과 밀착되게 결합되는 내주면 및 코킹처리되어 상기 베이스에 고정되는 끝단을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
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