KR20120082297A - 스핀들모터 - Google Patents

Abstract

본 발명의 스핀들모터는 회전축 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 지지하는 베어링 및 상기 마그네트와 대응되는 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 상기 마그네트와 상기 전기자의 전자기력에 의해 상기 회전부가 회전하는 스핀들모터로서, 상기 고정부는 상기 회전축 대향측에 단이 형성된 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스핀들모터{Spindle Motor}

본 발명은 스핀들모터에 관한 것이다.

일반적으로 스핀들모터는 회전축을 내부에 수용한 베어링가 회전축을 회전가능하게 지지함으로써 고정도의 회전특성을 유지할 수 있고, 이로 인해 하드디스크드라이브, 광디스크드라이브 및 기타 고속회전을 요망하는 기록매체의 구동수단으로 널리 채용되고 있다.

이와 같은 스핀들모터에서, 회전축의 회전을 용이하게 하도록 회전축과 회전축을 축지지하는 베어링 사이에 소정의 유체를 주입하고 회전축의 회전시 동압이 발생하도록 하는 유체동압베어링이 일반적으로 사용되고 있다.

특히, 2000년대에 들어서면서 스핀들모터의 축계시스템에 볼베어링을 사용하는 것을 동압베어링으로 사용하는 것으로 급속한 변화가 있었다. 동압베어링은 기존의 볼베어링 타입에 비해서 소음이 적고, 내충격성 및 수명이 길다는 장점이 있다.

그러나, HDD 용 스핀들모터가 소형화 및 박형화됨에 따라 축계의 길이확보가 어려워지고 이에 따라 제품신뢰성이 저하되는 등 많은 문제점이 발생되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 스핀들모터의 발거력 및 제품신뢰성을 향상시키고 소형화 및 박형화를 이룰 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스핀들모터는 회전축 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 지지하는 베어링 및 상기 마그네트와 대응되는 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 상기 마그네트와 상기 전기자의 전자기력에 의해 상기 회전부가 회전하는 스핀들모터로서, 상기 고정부는 상기 회전축 대향측에 단이 형성된 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 플레이트는 상기 베어링을 지지하는 베어링홀더를 더 포함하고, 상기 베어링홀더를 향하여 단이 형성되는 것을 특징으로 하는 한다.

또한, 상기 플레이트는 상기 전기자에 대향되게 상향으로 단이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플레이트는 상기 베어링홀더가 장착되는 내부쪽으로 하부단이 형성될 때, 상기 플레이트의 상부에서부터 상기 허브의 상부까지의 높이가 6.55mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플레이트는 상기 전기자 쪽으로 상부단이 형성될 때, 상기 플레이트의 상부에서부터 상기 허브의 상부까지의 높이가 5.45mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터의 플레이트는 베어링홀더와 결합되는 내부에 하부쪽으로 단이 형성되게 하여 베어링의 축길이를 확보함으로써, 모터의 회전시 신뢰성을 향상시킨다.

또한, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 스핀들모터의 플레이트는 전기자 쪽 상부로 단이 형성되는 플레이트를 구비함으로써 베어링의 축길이를 줄이지 않고 모터의 소형화를 이룰 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 스핀들모터는 플레이트(110)에 상부 또는 하부에 굴곡단 형상을 추가함으로써 축계의 충분한 길이확보를 가능하게 하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 모터의 소형화 및 박형화를 이룰 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 스핀들모터의 단면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터의 단면도를 나타낸 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스핀들모터(100)는 플레이트(110), 베어링(120), 전기자(130), 회전축(140) 및 허브(150)를 포함한다.

플레이트(110)는 스핀들모터(100)를 전체적으로 고정되게 지지하기 위한 것으로, 스핀들모터(100)가 설치되는 하드디스크드라이브 등의 장치에 고정되게 설치된다. 여기서 플레이트(110)는 알루미늄판 또는 알루미늄합금판 등의 경량재질로 제작되나, 이와 달리 강철판으로 제작될 수 있다.

또한, 플레이트(110)는 베어링(120)이 결합되는 결합부(미도시)가 돌출형성되며 결합부는 중앙부위에 베어링(120)이 삽입되도록 베어링(120)의 외경과 동일한 직경을 갖는 결합공(미도시)이 형성된다. 즉, 이 결합공에 베어링(120)이 삽입되어 고정되게 결합된다. 이때 베어링(120)을 결합부에 고정시키기 위하여 별도의 접착제를 사용한 접착 결합 공정 등이 수행될 수 있으나, 이와 달리 베어링(120)에 소정의 압력을 인가하여 결합공에 압입함으로써 고정되게 결합시킬 수 있다.

베어링(120)은 회전축(140)을 회전가능하게 지지하기 위한 것으로, 전체적으로 중공의 원통형상을 가지며 회전축(140)과 마주하는 내경부(미도시)에 유체동압베어링이 형성된다.

전기자(130)는 광디스크가 탑재되는 허브(150)를 회전시키기 위하여 외부전원을 인가받아 전기장을 형성하기 위한 것으로, 다수 매의 박형 금속판을 적층시킨 코어(131)와 이 코어(131)에 다수회 권선되는 코일(132)로 이루어진다.

코어(131)는 플레이트(110)의 결합부의 외주면에 고정되게 설치되며, 코일(132)은 코어(131)에 권선된다. 여기서 코일(132)은 외부로부터 인가되는 전류로 전기장을 형성함으로써 허브(150)의 자석(151)과의 사이에 형성되는 전자기력으로 허브(150)를 회전시킨다.

회전축(140)은 허브(150)를 축지지하기 위한 것으로, 베어링(120)의 내경부에 삽입되며 베어링(120)에 의해 회전가능하게 지지된다.

허브(150)는 하드디스크 등의 미도시한 광디스크를 탑재하여 회전시키기 위한 것으로, 회전축(140)이 고정되게 설치되는 원판부(미도시)와 원판부의 말단으로부터 연장되는 환형의 테두리부(미도시)를 갖는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터(100)의 플레이트(110)는 베어링홀더(121)과 결합되는 내부에 하부로 단차지게 형성되는 하부단(111)이 형성된다.

플레이트(110)가 하부로 단차지게 형성되는 하부단(111)이 형성되어 스핀들모터의 축방향 길이가 늘어남에 따라 베어링(120)도 충분한 길이확보가 가능하다.

즉, 스핀들모터(100)의 하부단(111)의 높이만큼 베어링(120)의 길이방향높이는 늘어나게 된다.

본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터(100)는 플레이트(110)의 상부단으로부터 허브(150)의 상단까지의 길이(A1)가 약 6.55mm로, 종래기술에 따른 길이와 비슷하다. 그러나, 하부단(111)이 형성되어 베어링(120)의 길이방향공간이 확보됨에 따라 베어링(120)의 길이(D1)는 종래기술에 따른 베어링의 길이보다 하부단(111)의 높이만큼 더 늘어나게 되고 스핀들모터는 충분한 발거력 확보가 가능하며 신뢰성 또한 우수하다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 스핀들모터를 나타낸 것으로, 플레이트(110)는 상부에 구비된 전기자(130) 쪽으로 단차지게 형성되는 상부단(112)이 형성된다.

플레이트(110)가 상부로 단차지게 형성되는 상부단(112)이 형성되어 플레이트(110)의 상단으로부터 허브(150)의 상단까지의 길이(A2)는 상당히 줄어든다.

즉, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 스핀들모터(100)는 플레이트(110)의 상부단으로부터 허브(150)의 상단까지의 길이(A2)가 약 5.45mm인데, 종래 기술에 따른 스핀들모터의 길이가 약 6.55mm인 것에 비하면 상당히 줄어든 것을 알 수 있다.

이때, 베어링(120)의 길이(D2)는 종래기술에 따른 베어링의 길이와 동일하므로 모터의 성능에는 영향을 주지않는다.

따라서, 플레이트(110)에 상부단(112)을 형성함으로써 베어링(120)의 길이(D2)는 그대로 확보하면서, 모터의 소형화 및 박형화를 이룰 수 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 스핀들모터의 플레이트(110)는 베어링홀더(121)와 결합되는 내부에 하부쪽으로 단이 형성되게 하여 베어링(120)의 축길이를 확보함으로써, 모터의 회전시 신뢰성을 향상시킨다.

또한, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 스핀들모터의 플레이트(110)는 전기자 쪽 상부로 단이 형성되는 플레이트(110)를 구비함으로써 베어링(120)의 축길이를 줄이지 않고 모터의 소형화를 이룰 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 스핀들모터(100)는 플레이트(110)에 상부 또는 하부에 굴곡단 형상을 추가함으로써 축계의 충분한 길이확보를 가능하게 하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 모터의 소형화 및 박형화를 이룰 수 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 스핀들모터는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100: 스핀들모터 110: 플레이트
111: 하부단 112: 상부단
120: 베어링 130: 전기자
140: 회전축 150: 허브

Claims (5)

1. 회전축 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 지지하는 베어링 및 상기 마그네트와 대응되는 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 상기 마그네트와 상기 전기자의 전자기력에 의해 상기 회전부가 회전하는 스핀들모터로서,
   상기 고정부는 상기 회전축 대향측에 단이 형성된 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 플레이트는 상기 베어링을 지지하는 베어링홀더를 더 포함하고, 상기 베어링홀더를 향하여 단이 형성되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 플레이트는 상기 전기자에 대향되게 상향으로 단이 형성되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
   
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 플레이트는 상기 베어링홀더가 장착되는 내부쪽으로 하부단이 형성될 때, 상기 플레이트의 상부에서부터 상기 허브의 상부까지의 높이가 6.55mm인 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
   
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 플레이트는 상기 전기자 쪽으로 상부단이 형성될 때, 상기 플레이트의 상부에서부터 상기 허브의 상부까지의 높이가 5.45mm인 것을 특징으로 하는 스핀들모터.

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